闪速熔炼炉炉前岗位安全技术操作规程

闪速熔炼炉炉前岗位安全技术操作规程

1适用范围

本规程、标准适用于公司冶炼厂闪速熔炼炉炉前岗位生产作业。

2岗位职责

1）服从班长、炉长指挥、调配，按指令排放铜铳。

2）负责闪速熔炼炉炉前安全生产。

3）严格执行安全技术操作规程及交接班制度。

4）负责闪速熔炼炉炉前放出口的维护点检，溜槽的清理及修补维护，溜槽

及其头部的烘烤等工作。

5）负责闪速熔炼炉炉前环保的使用点检。

6）负责水淬水咀及隔筛的清理，水淬泵负荷调整及捞渣机开停车的联系等

工作。

7）负责岗位照明、消防等设施的维护更换。

8）负责岗位卫生的清扫与交接。

9）认真做好岗位记录，要求记录完整准确，字迹清晰。

10）完成厂内和班长安排的其它工作。

11）负责所属区域原材料、备品备件的定置摆放及防盗工作。

3接班

1）提前15分钟到排班室，穿戴好劳保用品，接受班长的安全教育，接受班

长布置的工作，详细了解上班生产情况。

2）服从班长的工作安排，详细了解本班工作内容，生产情况。

3）交接班双方共同检查设备卫生情况。

4）严格按交接班制度交接班，交班者向接班者介绍本班生产及设备运行情

况。

5）交接铜铳面及设备情况、岗位卫生清洁、照明完好、工器具完好齐全。

6）检查放出口水套端面平整，无掉块、无裂痕和进回水正常，放出口大头

完好，下方清干净，无粘结物。

7）检查压板销子有无松动。

8）检查氧气带、氧气嘴无油、无渗漏。检查天然气管道、阀门、金属软管

和天然气枪完好。

9）检查溜槽是否畅通，无堵塞、无渗漏，将大头溜槽清理干净，要求低于

放出口水套端面下沿。

10）检查水淬喷头和压缩风喷头是否完好正常，并确认水量和风量正常。

11）准备铁锹、钢钎、大锤、吹氧管和氧气带，准备好合格的泥球15个以

上。

12）准备梅花枪、耙子、炭精棒枪及炭精棒。

13）在大头溜槽上距放出口500〜800mm处搭桥，桥面与放出口下沿同高，

并在放出口下铺好沙子，准备排放铜铳。

14）如遇故障，待故障处理完后，再行接班；特殊情况时经横班长同意并做

好相关安排后可进行交接班。

15）交班者将检查出的问题如实记录，双方进行共同确认后签字，办理交接

班手续。

4泥球操作

4.1泥球制作

1）从打泥房取回合格的黄泥。

2）泥球的大小根据现场的需要而定。一般为底①120mm,高140mm的圆锥体，

锥尖稍偏，以压饼不裂为合格。

4.2存放

1）合格的泥球，放在阴暗潮湿处并用湿布盖好，防止干裂。

2）泥球准备不少于60个，排放铜铳时操作台上准备的泥球不少于15个。

3）做好硬泥球的储备工作，当班作业前硬泥球不少于10个，为应急操作做

好准备工作。

5排放铜铳操作

5.1检查准备

1）确认放出口水套符合要求，压板销子无松动，确认无其它问题。

2）确认压板冷却水畅通，无漏水、渗水等现象。

3）溜槽修补完整，确认溜槽完好且不潮湿。

4）将泥球安装在泥球盘或梅花枪上，每口不少于两只。

5）汇报班长开启斗式提升机、开水淬水，并检查水淬水是否正常。

6）打开压缩风阀门并确认喷头风量和风压正常。

7）溜槽上盖板摆放整齐并确认密封完好，点燃天然气枪（超过8小时未使

用的溜槽或溜槽温度较低需要提前1小时进行升温）。

8）检查氧气带是否完好，如有损伤或强度不足立即将前部损坏的部分切除

或更换新氧气带。

5.2排放操作

1）打开对应的环保烟道阀门。

2）一人开氧气，开气时严禁烟火，手上不许有油等易燃油脂。

3）一人烧口，将氧气管插入氧气带200〜300mm,手必须离开氧气带头50〜

100mm防止回火烧伤。

4）微量打开氧气阀门，在燃着的旧快速热电偶、木柴或电极糊上点燃氧气

管。烧口时，氧气管要端平、对正、顶紧、手腕稍晃动，严禁烧斜口，避免对水

套造成损伤。

5）第三人协助烧口，用另一根氧气管顶到放出口助燃，烧进约50mm后取掉

助燃管，加大氧气量，将口子内的氧化亚铁和铜铳吹出为准。

6）烧开放出口后，通知关闭氧气，同时烧口者撤到侧面，迅速将氧气管拔

出，要求快而稳，防止着火和伤人。

7）放铜铳时操作台上至少有一人监护，观察铜铳排放情况。

5.3堵口

1）用氧气管接触刚流出水套端面的铜钱，使少许铜铳冲刷水套端面的粘结

物，将粘结物冲刷干净。切勿用钢钎和其他物体清理。

2）堵口时两人并排对站，端稳梅花枪和耙子。

3）耙子缺口卡在枪上，同时向前移动。

4）下枪时泥球尖靠近放出口上缘，二人同时向前压并顶住，待口子中铜铳

凝结后，旋转梅花枪，取下枪和耙子。

5）如果没有断流，必须用梅花枪顶住不动，拉开耙子使劲推打几下。

6）如果一次没有堵住，重复堵口操作程序，直到堵住为止。

7）关闭环保阀门。

6维护

6.1溜槽维护

1）确认口子堵好后，组织检查溜槽。

2）溜槽冲刷严重的采用耐火砖或捣打料进行填补，并用捣打料进行捣打。

3）溜槽需要修补，用捣打料搅拌均匀，在溜槽底部和两侧捣打夯实。

4）修补完成后对溜槽进行烘烤升温直至具备使用条件。

6.2浇注料使用规程

1）浇注料加工用水应为干净水，PH值为7.0~7.2。

2）用强制搅拌机搅拌，搅拌时先将包装袋内的所有物料倒入搅拌机干混2〜

3分钟。然后加水再搅拌3〜5分钟，每25Kg浇注料配水量为1.6~1.7Kg0卸料

后立即进行浇铸。

3）搅拌好的物料尽量在30分钟内使用完，发现未使用物料表面发硬后应废

弃。

4）浇筑时应使用插入式振动棒振动至翻浆为宜，并一次浇铸到设计高度或

尺寸。

5）浇铸完毕后自然环境养护24小时后点天然气缓慢升温4小时后具备投入

使用条件。

6.3打大锤作业

1）作业环境视线良好，确认打锤者站立地面平整、清洁，确认操作现场无

其他杂物，脚底无打滑现象。

2）确认锤把完好，锤头无松动现象，锤头楔必须牢固，以免锤头飞出伤人。

3）选择确认钢钎，尾部平整，无裂纹，无毛刺。

4）工作岗位确定后、工具摆放整齐，确保打锤作业区域现场无障碍，同时

以防其它人员碰伤。

5）打大锤人员严禁带手套，扶钎子人员必须戴手套，佩戴防护面罩，面罩

保持清洁，视线良好。

6）打大锤时，打大锤者必须听从扶钎子人员指挥，作业时钎子对正、顶紧，

如需查看作业位置或者移动钢钎，必须通知打大锤者，在停止打锤后进行。

7）扶钎者和打大锤者不能站在同一侧，同时必须保持安全距离，确保打大

锤及跑锤把所划圆弧范围无障碍，不会伤害扶钎者。

8）扶钎者和打大锤者必须保持安全距离。

9）如果无法确认安全距离打大锤者发力前必须进行轻锤试打，对于打大锤

作业，大锤所划圆弧范围进行确认，确保打大锤作业发力以后运行弧度不会伤害

扶钎子人员，以及跑锤以后扶钎子人员身体处在安全距离。如有不妥及时调整到

安全位置。

10）为了避免疲劳作业大锤脱手飞出，对面严禁站人。

6.4起重作业

1）钢丝绳调整作业时必须确认卸力、停车、断电、监护后调整作业。

2）进行手扶吊具和吊物工作时，手扶的位置应在吊具和吊物的上沿或重心

靠上的位置。严禁用手握紧或抓死吊具和吊物；严禁用手扶吊索具。

3）手扶吊具和吊物的高度，要求在操作人员腰部以下位置，方可手扶和转

动工作。

4）手扶吊具和吊物工作时，手扶人员观察好自身站位位置和手扶位置，确

保在紧急情况下可以全身而退。严禁在空间狭窄和没有退路空间工作。

5）手扶吊具和吊物工作时，手扶人员的手扶吊物位置，要于周围的建筑物

和设备设施保持一定距离，防止挤伤或碰伤手臂。

6）手扶吊具和吊物的距离，要求操作人员的脚的位置距离手扶物0.5米以

上。

7）手扶吊具和吊物的身体姿势，操作人员必须是一脚在前，一脚在后，侧

身成弓步的姿势。

8）进行手扶吊具和吊物工作时，起重机操作人员必须在稳钩后，再进行微

动操作，禁止高速操作。

9）从起吊作业行走开始到停止时，周围人员必须与吊物保持大于吊物4倍

以上的安全距离。

10）遥控吊车进行手扶吊具和吊物工作时，遥控操作人员和其他人员相互配

合工作时，遥控操作人员必须站在能完全看清楚工作人员和吊物位置上，进行微

动操作。

11）遥控吊车摘取挂钩作业必须有岗位人员配合，严禁一只手操作遥控器，

另外一只手摘取挂钩。

12）用手扶转动吊具和吊物工作时，必须在有足够大空间（大于4倍吊物空

间）处先转动好吊具和吊物，待停稳后再进行吊运到位，严禁在狭窄空间进行转

动吊具和吊物工作。如需，工作人员必须站在远处用其它辅助工具进行转动吊具

和吊物。

13）吊装生产所用的设备设施时，要待吊装到位后即将完全就位前需要微调

整时，人员方可用手扶进行微调到位。

14）使用的吊具（索具）应在使用前进行检查，起升至离地面100〜200mm

高处，悬空时间不得少于5分钟，卸载后进行目测检查，确认各部结构未出现裂

纹、永久变形或对性能与安全有影响的损坏，连接处没有出现松动或损坏后方可

正常使用。

7烧口烘烤烫口

7.1烧口

1）定期组织对铜铳排放口衬砖进行更换，或铜铳排放流量明显偏大或排放

口出现异常情况均需要对衬砖进行更换。接到横班长烧口指令后执行烧口作业。

2）更换衬砖需要烧入600nlm深后通风冷却；在烧口过程中，未烧够600mm

就发红时，需要通风管冷却后再进行烧口，直到烧到600mm为止。交班时用泥球

压好，避免发生铜铳泄漏事故。

3）具体烧口程序同铜钱排放操作过程。

4）班中认真察看通风情况和铜铳口内状况。

5）烧口前必须准备好随时堵口准备，避免排放口意外烧开后的紧急堵口。

7.2烘烤烫口

1）衬砖更换完毕后，汇报班长停大水套的冷却水。

2）在溜槽大头铺上120mni厚干沙子，用劈柴连续烘烤8小时，使大头烤干。

3）烘烤12小时后烧入600mm透气。

4）透气8小时后进行烫口；第一遍要求熔体流出口子后堵口；第二遍要求熔

体流到溜槽大头后堵口；第三遍要求熔体流到溜槽中部后堵口。

5）以后每班至少烫口三遍。熔体流出后堵口。

6）烫口24小时后，汇报班长安装小压板水管。确认大、小压板通水后，并

检查有无水渗漏，若有漏水及时处理漏点，处理完毕后继续烘烤大头。

7）再次确认大、小压板通水正常后，试排放铜铳10分钟，无异常恢复正常

使用。

8）如有异常汇报班长。

9）烫口过程中做好随时堵口准备工作，一旦发现喷口或排放口晃动等异常

情况立即进行堵口并汇报班长和横班长。

8注意事项

8.1跑铜铳处理

1）铜铳温度高、压力大，做好提前堵口准备。

2）检查泥球的质量和数量。

3）发现堵不住口时，强行人工堵口，并向班长汇报。

8.2死口处理

1）因长时间未放铜铳造成死口，应组织人员用长管强行烧口。

2）死口严重可降低渣面，提高负荷，局部加入生铁，搅起沉淀粘渣等再强

行烧口。

8.3喷口处理

烫口或排放期间发现喷口，立即强行堵口，汇报班长。

8.4炉前水套漏水放炮处理

1）炉前人员立即撤离到安全地带，并借助主厂房基建立柱做隐蔽，对渗漏

部位监视。

2）如果漏水未接触到铜铳或漏水和铜镜少量接触没有发生放炮现象则立即

进行堵口。

3）如果漏水大量接触铜铳或已经发生放炮现象则立即组织关闭漏水水套阀

门，待漏水停止且不放炮后组织堵口。

4）如果泄漏期间不具备堵口条件则等待熔体停止渗漏，且没有发生放炮现

象，进行堵口。

8.5天然气爆炸处理

1）炉前人员立即撤离到安全地带，并汇报中控制通知铜铳控制室关闭炉前

天然气总阀。

2）如果爆炸范围扩大到上一级总阀区域，必须立即通知天然气总站关闭总

阀。

3）待现场无明显臭味后，穿戴好防护用品进入现场进行检查处理。

9交班

1）交班前对本岗位设备状况进行确认。

2）清扫本岗位卫生。

3）检查工器具齐全，并摆放整齐。

4）填写好记录，准备交班。

10闪速熔炼炉炉体使用维护规程

表1闪速熔炼炉主要技术性能表

序号项目单位数量备注

1精矿喷嘴个数个1

2反应塔总风量Nm3/h5000-60000

3反应塔鼓风氧浓度%W100

4反应塔直径mm7000

5反应塔高度mm8000

6沉淀池拱高mm820

7沉淀池高度mm3820

8沉淀池熔池深度mm1200

9渣线宽度mm9200

10渣线长度mm26000

11上升烟道出口截面积m-217.5

12炉体总重t3760

13其中钢结构重量t820

14铜水套重量t560

15耐火材料重量t2380

16冷却水用量m3/h2200

10.1使用维护规程

1）按《闪速熔炼炉生产作业指导书》要求进行生产控制。

2）按《闪速熔炼系统安全技术操作规程》相关要求进行操作和点检维护。

3）正常生产时每小时炉长对炉体进行点检检测一次。炉况不正常时视情况

增加点检次数。

4）每周由主管工艺技术员对炉窑进行一次全面的详细检查。

5）每月由主管厂长带队，工艺技术人员参加对炉窑进行一次综合检查。

6）每月由工艺技术员对闪速炉炉体的膨胀指示器检测一次；每季度对炉体

弹簧受力检测一次，提交报告，由主管厂长主持讨论分析，并做出炉体受力调整

计划。

7）点检维护内容

a、炉前铜铳溜槽，及时检查修补，喷头和格筛状态确认良好。

b、炉后热渣溜槽水套完好无损伤和漏渣迹象。

c、配加料系统运行是否正常

d、单喷嘴运行是否正常

e、水冷件是否漏水主要通过挂渣是否变黑、大面积脱落以及明显漏水来进

行判断。

f、环保设施运行是否正常。

g、反应塔下沉淀池观察孔及时清理，保证炉内点检视线不受障碍。

h、每1小时对沉淀池冻结层、铜铳面及渣面实测一次。

j、铜铳、炉渣溜槽下部的弹簧保护装置保持任何时候完好。

m、立柱和立柱基础外部保护层完好。

n、保