井下作业中级工

井下作业工培训中级工华东石油高级技能培训中心黄广庆讲师井下作业工中级工培训应知理论应会技能应知理论一览常规试油的目的、意义、任务与方法常规试油的主要工序的操作规程、质量标准冲砂操作规程、质量标准常用井下工具知识螺杆钻具的结构及工作原理转盘的结构及工作原理钻水泥塞的操作规程、质量标准电潜泵的结构及工作原理下电潜泵的操作规程、质量标准应会技能一览通井操作替钻井液、压井操作二次替喷操作气举排液操作使用分离器量油、测气插接抽汲钢丝绳操作做冲砂施工前的准备进行冲砂操作处理提升大绳跳槽使用封隔器找水进行下电潜泵操作判断铅模印痕安装抽油机防喷盒使用螺杆钻具钻水泥塞使用修井机转盘钻水泥塞一、试油施工1、应知理论常规试油的目的、意义、

任务与方法在油田勘探过程中，对完钻探井可能出油的层位（或气层、水层）进行射孔，降低井内液柱压力，诱导地层中的流体流入井内，并取得流体产量、压力、温度和流体与油层的性质、物理参数等资料数据；在已开发的油田，对某些新发现的或者过去没有详细研究的油层进行上述工作，这一整套的工艺过程统称为试油。

首页休息试油的目的和任务

（1）探明新区、新构造是否有工业性的油气流。（2）查明油气层含油气面积及油水边界、油气藏的储量和驱动类型。（3）验证储油层的含油气情况和测井解释的可靠程度。（4）通过分层试油、试气，取得各类分层测试资料，为计算油（气）田储量和编制开发方案提供依据，为新区勘探指明方向。

试油方法按工艺方法可分为常规试油、地层测试（包括裸眼井中途测试、负压射孔与地层测试器联作等）和特殊井（包括定向井、稠油井、严重出砂井）试油三大类。

常规试油的主要工序的

操作规程、质量标准通井通井规通井的目的和原则各类施工井的质量要求普通井通井老井通井水平井、斜井通井裸眼井通井首页休息压井压井液密度选择压井液量的确定压井液选择的原则压井方式压井注意事项诱喷排液1、气举排液2、气举阀法排液3、混气水排液4、液氮排液分离器量油、测气1、分离器2、自喷层求产3、间喷层求产4、气层求产5、非自喷层求产通井操作操作步骤1.将通井规测量好尺寸后，接在下井油管第一根底部，并用管钳上紧。2.将通井规下入井内5根油管时，井口装好自封封井器。继续下油管，速度要求为10~20m/min，当通井规通至距人工井底100米左右时，减慢下放速度，仔细观察拉力表变化情况。3.若通井遇阻，及时计算遇阻深度，并及时上报有关部门处理，如探到人工井底则连探三次，然后计算出人工井底深度。2、应会技能首页休息4.起出通井规检查有无变形。如果无变形则制定下步施工措施；如果有变形，采取相应处理措施。技术要求1.通井时，应随时检查井架、绷绳、地锚等地面设备变化情况。若发现问题。应停止通井并及时处理。2.下通井管柱时，管柱连接螺纹应按标准扭矩上紧、上平，防止管柱出现脱扣，造成落井事故。3.下入井内管柱应清洗干净，螺纹涂密封脂。4.管柱长度、深度应丈量、计算准确，记录清晰。5.通井中途通阻或探人工井底，加压不得超过30kN。6.通井遇阻时，不得猛顿，应起出通井规进行检查。找出原因，采取措施后．再进行通井。7.对有射开油层的井，通井时要防止井喷。替钻井液、压井操作（1）施工前要详细掌握替泥浆、压井的施工设计要求，并按施工设计要求确定替泥浆、压井方式。（2）按设计要求，检查测量压井液性能（密度、粘度、失水、性质）和数量（备足井筒容积的1.5～2.0倍），压井液性能必须达到设计要求。（3）反循环替泥浆施工。（4）反循环压井施工。（5）正循环压井施工。（6）挤压井施工

首页休息反循环替泥浆施工①用扳手对称顶紧大四通顶丝。②接好进、出口管线，进口装单流阀。③将水泥车与进口管线连接，倒好采油树闸门，对进口管线用清水试压。试压压力为设计工作压力的1.5倍，5min不刺不漏为合格。④连接好反替泥浆流程，替泥浆过程中用针型阀控制进出口排量平衡，清水用量为井筒容积的1.5～2.0倍。⑤反替泥浆结束前必须测清水密度、水性，要在进出口水性一致，密度差小于2％，且无杂物时停泵。⑥在替泥浆过程中，要认真观察进出口有无异常、漏失，如有异常要上报上级技术部门，采取相应措施。

反循环压井施工①用扳手对称顶紧大四通顶丝。②接好油、套管放气管线。油管用油嘴控制，套管用针型阀控制，放净油、套管内的气体。③将水泥车与进口管线连接，倒好采油树闸门，对进口管线用清水试压。试压压力为设计工作压力的1.5倍，5min不刺不漏为合格。④倒好反洗井流程，用清水反循环洗井脱气。洗井过程中用针型阀控制进出口排量平衡，清水用量为井筒容积的1.5～2.0倍。⑤用压井液反循环压井。若遇高压气井，在压井过程中使用针型阀控制进出口排量平衡，以防止压井液在井筒内被气侵，使压井液密度下降而造成压井失败。压井液用量为井筒容积的1.5倍以上。一般要求在压井结束前测量压井液密度，进出口压井液密度差小于2％时停泵。⑥观察30min，进、出口均无溢流，压力平衡后，完成反循环压井操作。

正循环压井施工①用扳手对称顶紧大四通顶丝，接好油、套管管线，进行油、套管控制放气。②从油管一翼接好进口管线，靠井口处装好单流阀。③从套管一翼接好出口管线，靠井口处装好针型阀。④将水泥车与进口管线连接，倒好采油树闸门，对进口管线试压。试压压力为设计工作压力的1.5倍，5min不刺不漏为合格。⑤倒好正洗井流程，用清水正循环洗并脱气。洗井过程中用针型阀控制进出口排量平衡，清水用量为井筒容积的1.5～2.0倍。⑥用压井液进行正循环压井。若遇高压油气井，在压井过程中，用针型阀控制进出口排量，以防止压井液在井筒内被气侵，使压井液密度下降，而造成压井失败。压井液用量为井筒容积的1.5～2.0倍。一般要求在压井结束前测量压井液密度，当进出口压井液密度差小于2％时可停泵。⑦观察30min，进、出口无溢流，压力平衡后，完成正循环压井操作。

挤压井施工①用扳手对称顶紧大四通顶丝，接好油、套管管线，进行油、套管放气。②接油管（或套管）放喷管线，用油嘴（或针型阀）控制放出井内的气体，或将原井内压井液放干净。③接好压井进口地面管线，靠井口端装高压单流阀，并按设计工作压力的1.5倍试压，5min不刺不漏为合格。④按设计要求用量挤入隔离液，将压井液和井内油气隔开。⑤按设计量挤入压井液。⑥停泵，关井扩散压力。⑦用2～3mm油嘴（或针型阀）控制放压，观察30min，油井无溢流、压力平衡后，完成挤压井操作。

技术要求（1）施工出口管线必须用硬管线连接，不能有小于90º的急弯，在井口附近装好针型阀，并且每10～15m固定一地锚。（2）施工进口管线必须在井口处装好单流阀（在高压油、气井压井时，使用高压单流阀），防止天然气倒流至水泥车造成火灾事故。（3）压井施工前，必须检查压井液性能，不符合设计要求的压井液不能使用。（4）压井前，要先用2.0倍井筒容积的清水进行脱气。（5）压井施工时，要连续施工，中途不得停泵，以防止压井液被气侵。（6）挤压井时，要先泵入隔离液，压井液挤至油层顶界以上50m，要防止将压井液挤入地层，造成污染。

二次替喷操作

操作步骤：1.下替喷管柱：若油层口袋较短，长度在100m以内，则将管柱完成距井底1.5～2m的位置。若口袋在100m以上，可将管柱完成在油层底界下30～50m的位置。2.装好井口装置。3.接正替喷管线，倒好采油树闸门。4.打开装有替喷液的30m储液罐闸门。5.开泵，向井内正替清水，同时计量替入量。6.替完设计量后，停泵。7.将水泥车上水管线接在压井液罐上。，卸掉井口上法兰。首页休息8.开泵，向井内正顶替与原井内同密度的压井液，同时计量顶替量。9.顶替完设计量的顶替液后，停泵。10.观察出口，若无自喷显示时，立即卸开管线。11.按设计要求上提油管，完成试油（生产）管柱。12.装好井口装置，重新接好正替喷管线及流程。13将水泥车上水管线插在装有替喷液的30m罐出液闸门上，并打开闸门。14.用水泥车向井内大排量正替清水，替出井内全部压井液。15.放压，卸管线，二次替喷完成。

技术要求:（1）施工进出口必须连接硬管线，并固定牢靠。（2）进口管线要安装单流阀，并试压合格。（3）替喷作业前要先放压，并采用正替喷方式。（4）替喷过程中，要注意观察出口返液情况，并做好防喷工作。（5）要准确计量进出口液量。（6）替喷所用清水不少于井筒容积的1.5倍。（7）施工要连续进行，中途不得停泵。（8）防止将压井液挤入地层，污染地层。（9）制定好防井喷、防火灾、防中毒的措施。（10）替喷用液必须清洁，计量池、罐干净，无泥沙等脏物。

气举排液操作(光油管)操作步骤1.首先接气举进出口管线，套管进、油管出（进口管线必须装单流阀）。套管另一侧装好适当量程的压力表。2.开采油树出口管线的油管生产闸门及总闸门，关采油树其他所有闸门。进行气举管线试压，试压压力为工作压力的1.5倍，试压稳压5min不刺不漏为合格，如管线试压刺漏应立即停压风机，放压，查明原因处理后，在进行试压至合格。3.开采油树两翼套管闸门，反气举至设计压力（或出口有明显喷势时）停止气举。首页休息4.关套管闸门和油管生产闸门，卸掉反气举管线，将针型阀装在采油树套管闸门上，接好放气管线。5.用活动扳手稍将针型阀拧开控制放气（若装油嘴控制放气，则选择2mm油嘴，一般放气速度控制在每小时压降为0.5～1MPa）直至套压降至零。关好油管、套管闸门。6.放完气后，用钢板尺测量罐内被排出的液量。技术要求（1）设备要停在井口上风处，距井口和计量罐的距离要超过20m。（2）进、出口管线必须使用硬管线，并固定牢靠，出口不允许接90°死弯头。（3）气举施工前必须先放掉井筒内气体，使用氮气为介质。（4）在作业过程中采油树及管线必须保持严密不漏。（5）气举施工中若出现管线刺漏现象，应停压风机，关套管闸门，待压力放净后再处理。（6）气举时人要离开高压管线10m以外。（7）气举过程中，要注意观察出口返液情况，并做好防喷工作。（8）气举完工后必须放尽油管和套管环形空间的气体，才能关井或开井求产。（9）套管放压时，必须控制速度，防止激活地层，造成出砂。使用分离器量油、测气分离器量油操作步骤1.量油前打开分离器底部排污闸门，检查水包内是否装有清水，若水包内无清水或清水量太少则应罐入40～80L清水，关闭排污闸门。2.量分离器油管标高：（1）φ800立体单桶分离器可选择如下标高的任意一种。标高20cm：位于人孔底界开始，向下20cm.

标高35cm：位于人孔中心线开始，向下35cm。

标高50cm：位于人孔中心线以上15cm，以下35cm。首页休息（2）φ1200型立体单桶分离器标高30cm：位于出油管线以上，人孔底界以下（以人孔底界为始点）。3.依次打开放空闸门、出油闸门、进油闸门，关闭捷道（直通）阀门。再缓缓打开井口生产阀门，使油气通过分离器正常生产。4.先打开油管上流阀门，再打开下流阀门，使量油管内压力与分离器平衡。5.关闭分离器出油闸门。6.观察量油管内水面上升情况，当水面上升至量油管下标时，启动秒表开始记时。7.当量油管内水面升至上标线时停止秒表并记录下水面从下标升之上标所用的时间。8.打开出油闸门，放掉分离器内的原油。9.若遇分离器内的油流出缓慢（特别是绸油）时可稍关放空闸门控制，使分离器内压力增高（注：必须在分离器工作范围内）将分离器中的油压出，使两油管内的液面降至下标线以下（但需注意不得使天然气贯通出油闸门）。10.打开放空闸门使油气通过分离器正常生产。11.根据量油时间，查油产量换算表，得出班产量或日产量。技术要求1.量油前，要检查分离器水包内是否已装满清水，以防止在量油时，油进入量油管。并且对水包内的水要定期更换，防止地层水倾入，使起密度增大，影响计量的准确性。2.使用分离器，必须遵守先开、后关、不憋压的原则进行操作。3.量油时间必须准确，精确到秒。4.量油过程中应随时注意分离器上压力表的压力变化，其显示压力不得超过分离器的正常工作压力，若出现超压显示等异常现象，应及时处理。

5.量油完毕后，必须将量油管内的液面降至标高下线以下。6.量油过程中观察量油管内的液面时视线与液面应在同一水平线上，看时间也应正视钟面指针。7.如果量油管内水面上升很慢，有可能是放空闸门没有完全打开，或捷道闸门关闭不严。如果水面根本不上升，可能是下流闸门未打或堵塞，发现以上现象，必须处理后重新计量。8.分离器安全阀校正安全可靠。（1）安装好测气管线及临界速度流量计，把压力表安装在临界速度流量计上。（2）根据气量大小，选择好合适的测气挡板，必须使气流通过挡板的速度达到临界速度，即挡板后的下流压力与挡板前的上流压力的比值不得小于0.546。（3）在油气分离器处于量油状态下，打开分离器测气闸门，关掉平衡闸门，观察上流压力，使压力表的压力值控制在0.083～0.4MPa之间。否则，更换孔板。（4）插上温度计，压力稳定后开始记录读数，每30s至1min记录一次压力，计10个点，求出平均压力，用温度计测出气流温度，查表得出气产量。（5）开平衡闸门，测气完毕。临界速度流量计测气操作技术要求（1）采用临界速度流量计测气施工时，油气井气产量必须大于8000m3／d。（2）临界速度流量计和测气管线安装要平直，螺纹连接要上紧，测气挡板喇叭口朝外，不得有毛刺。（3）气流稳定后方可进行测气操作，气流必须达到临界速度。（4）临界速度测气时注意分离器量油标高上升情况，防止分离器压力过高。垫圈流量计测气操作步骤1.连接安装好测气管线及测气短节，Ｕ形管装好水银至零刻度线，孔板孔眼与管线中心一致。2.开分离器测气闸门，关平衡闸门，关分离器出油闸门，使分离器处于量油、测气状态。3.用压差计胶管试接测气短节连接头，但不得直接接上，以免压力高把水银冲出。水银柱合理范围规定为30～150ｍｍ（压差大换大直径孔板，压差小换小直径孔板，若压差很低，改水银柱为水柱测气）,接上胶管。4.待压差稳定后，开始读数，一般每ｌmin读记一个压差，即上行、下行水银柱压差，连续记录10个点（变化大时可30s读一点）。然后相加除以10，求得压差平均值。5.在测气挡板前，将温度计水银一端拿稳慢慢伸向气流中心测得气流温度（边测边看，直到温度不上升为止。注意：不能离开气流拿出观看）。6.测气结束，拔掉测气短节上的测气嘴胶管，开出油闸门，待分离器内原油排出后，开平衡闸门，关测气闸门，使分离器恢复正常生产。技术要求（1）采用垫圈流量计测气，气产量要小于8000m3／d。（2）测气管线必须平直，无弯曲，长度不少于5m，在测气短节处不能连接闸门，孔板孔眼与管线中心一致。（3）一律采用放气测气。（4）当刮风时，不能逆风测气，气体出口不能有阻挡物，U形管必须放直，水银柱压差必须按规定正确读数。（5）测气时注意量油标高不能超过极限标高。（6）测气完后拔掉胶管，倒好闸门后方可离开操作现场插接抽汲钢丝绳操作一、操作步骤（接ф16mm抽汲钢丝绳）1.先将一根长50m的钢丝绳拉直，再分别从两端各丈量出12m，并在12m处各用细铁丝捆上，用手钳拧紧。2.再将钢丝绳两端各股钢丝散开到捆铁丝处并去掉各自的绳芯。然后分别剪去1、3、5，留下2、4、6。3.把两根钢丝绳各头留下的三股拿到一起对插好，各股钢丝绳同时拉紧，绳芯应对齐对平，然后松掉捆在钢丝绳上的细铁丝。4.将对接中的二股沿着向后退的一股让出的槽子嵌进去，补充让出来的位置，前进与后退的绳股应相互靠紧，互相别着（这样接的钢丝绳才能挤紧，直径才能一样）。直到前进的一股剩下0.5m时停止，把后退的一股也留下0.5m，余下的剪掉不要。绳头用细棕绳丝缠紧。首页休息5.把对接中的两股沿着上一次的方法，将前进的一股沿着后退的一股让出的槽于嵌进去，补充让出的位置，距退至第一个交叉点量出1.5m时停止，把前进和后退的两股各留下0.5m，其余剪掉，绳头用细棕绳丝缠紧。6.将对接中的另外二股用同样的方法从对接口向前沿着后退的一股让出的槽于嵌进去，补充让出来的位置，距退至第二个交叉点量出1.5m，把前进和后退的两股各留下0.5m,其余剪掉，并用细丝绳丝缠紧。另一端六股接法相同。7.将对接插好的单股绳头，用两把接绳器或大起子将绳头逐个别进钢丝绳内，压头时，绳芯应慢慢拉，而单股绳头应很快随着退出的绳芯补充进去。8.插接后的钢丝绳直径和一般钢丝绳相同，强度应相当于原钢丝绳的80％。9.各种直径的钢丝绳，其接头所接长度最少不少于Φ12.7mm，5m；Φ15.5mm,7.5m；Φ19mm,9m；

Φ22mm，11m；

Φ25.4mm，12m。二、措施井施工1、应知理论冲砂操作规程、质量标准（1）冲砂管柱可直接用探砂管柱。管柱下端可接一笔尖或水动力涡轮钻具等有效冲砂工具。（2）冲砂尾管提至离砂面3m以上，开泵循环正常后均匀缓慢下放管柱冲砂，冲砂时排量应达到设计要求。（3）每次单根冲完必须充分循环，洗井时间不得小于15min。（4）Φ139.7mm以上套管，可采用正反冲砂的方式，并配合以大排量。改反冲砂前正洗应不小于30min，再将管柱上提6～8m，反循环正常后方可下放。（5）作业机、井口、泵车各岗位密切配合，根据泵压、出口排量来控制下放速度。首页休息（6）连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周方可继续下冲。（7）冲砂时不得中途停泵。若泵车发生故障或其他原因不能连续冲砂时，上提油管到原始砂面以上30m，并反复活动。（8）若发现有明显漏失或地层大量出砂时，必须采取相应措施。（9）高压自喷井冲砂时要控制出口排量，防止井喷。（10）冲砂至设计深度后，要大排量循环，当出口含砂量小于0.2％时为止。然后上提管柱至原砂面以上20m，沉降4h后复探砂面，记录深度。常用井下工具知识首页休息螺杆钻具的结构及工作原理首页休息转盘的结构及工作原理首页休息钻水泥塞的操作规程、质量标准首页休息电潜泵的结构l-井口装置；2-接线盒；3-控制屏；4-变压器；5-油管；6-泄油器；7-单流阀；8-多级离心泵；9-气体分离器；10-保护器；11-潜油电动机；12-扶正器；13-电线；14-电缆卡子；15-电缆护罩；16-电缆头首页休息电动潜油泵井采油系统示意图电潜泵的工作原理地面上的变压器将电网电压转变为潜油电泵装置所需要的电压后，将电能输入控制屏，通过电缆输给井下电机；电机将电能变为机械能带动潜油电泵与分离器一起转动；分离器经入口将井内液体吸入分离器内，经过气液分离后，把井液举入潜油电泵；潜油电泵将机械能传给井液，提高了井液的压力能，从而经油管将井液举升到地面。下电潜泵的操作规程、质量标准（1）下油管时，要使电缆保持一定的拉力，使电缆能紧贴在油管上，不出现突起，但拉力不能太大，以免扯坏电缆。（2）打电缆卡子尺度要合适，卡子松紧度以勒紧电缆、铠皮略有变形为宜。（3）摘扣油管吊卡时，吊卡的开口始终朝向电缆一边，油管上的电缆要朝向电缆滚筒那边。（4）下油管时要打好背钳，严禁下井的油管转动。（5）电缆从滚筒上倒下来时不能拖地，以免将泥土和茅草等杂物带入井内，堵塞电泵首页休息做冲砂施工前的准备（1）按标准编写施工设计，并对施工人员进行技术交底。（2）选好冲砂操作所需要的工具、用具和设备，并检查所用工具、用具和设备的技术性能。（3）测量冲砂工具，并绘制草图。（4）按照施工设计要求备足冲砂所用的冲砂液。（5）准备好进、出液罐及沉砂池。（6）连接好地面管线，并固定牢固。（7）检查好提升系统，保证冲砂过程中提升系统能正常工作。

2、应会技能首页休息冲砂操作操作步骤1.将冲砂笔尖接在下井第一根油管底部，并用管钳上紧。下油管5根后，在井口装好自封封井器。2.继续下油管至砂面以上30m时，缓慢加深油管探砂面，核实砂面深度。3.提油管1根，接好冲砂施工管线后，循环洗井，观察水泥车压力表及排量的变化情况，正常后缓慢加深管柱，同时用水泥车向井内泵入冲砂液，如有进尺则以0.5m/min的速度缓慢均匀加深管柱。首页休息4.一根油管冲完后，为了防止在接单根时砂子下沉造成卡管柱，要循环洗井15min以上，同时把由壬用管钳上在欲下井的油管单根上。水泥车停泵后，接好单根，开泵继续循环加深冲砂。冲砂施工按上述要求重复接单根冲砂，直到人工井底或设计冲砂深度。5.冲砂至人工井底或设计要求深度后，要充分循环洗井，当出口含砂量小于0.2％时，上起冲砂管柱，结束冲砂作业。6.严重漏失井冲砂作业多采用低密度泡沫修井液或气化水冲砂。泡沫液冲砂与一般冲砂操作相同。7.气化水冲砂：（1）接好正冲砂管线，同时起动水泥车与压风机，待出口返液后，缓慢加深管柱。注意使用冲砂液为清水。（2）单根冲完后，压风机停机，用水泥车继续泵入一倍油管容积的液体，同时把由壬用管钳上在欲下井的油管单根上。（3）水泥车停泵，接单根后，按以上顺序起动水泥车和压风机继续以0.5m／min的均匀速度缓慢加深油管冲砂，直到冲至设计深度，充分洗井使返出口液含砂量小于0.2％时为止。技术要求1.气化水冲砂排量为500L／min左右，压风机排量为8m3／min左右，冲至砂面时加压小于10kN。2.禁止用带封隔器、通井规等大直径的管柱冲砂。3.冲砂施工必须在压住井的情况下进行。4.冲砂过程中要缓慢均匀地加深管柱，以免造成砂堵或憋泵。5.冲砂施工需有沉砂池，进、出口罐分开，不得将冲出的砂又带入井内。6.需有专人观察出口返液情况，若发现出口不能正常返液应停止冲砂施工，迅速上提管柱至原砂面以上30m，并活动管柱。7.用混气水或泡沫冲砂施工时，井口应装高压封井器，出口必须接硬管线并用地锚固定牢。8.冲砂施工中途若作业机出故障，必须进行彻底循环洗井。若水泥车或压风机出现故障，应迅速上提管柱至原砂面以上30m，并活动管柱。9.因管柱下放快造成憋泵，应立即上提管柱，泵压正常后，可继续加深管柱冲砂。10.本操作不包括连续冲砂工艺和软油管冲砂。11.对冲砂地面罐和管线要求同压井作业，尤其是气井特别要注意防火、防爆、防中毒事故。处理提升大绳跳槽操作步骤1.提升大绳在天车跳槽，但大绳可自由活动。（1）把游动滑车用钢丝绳与绳卡牢固地卡在井架上。（2）通井机挂倒挡放大绳，使大绳解除负荷。（3）操作人员系安全带在井架天车平台处，用撬杆把跳槽的大绳拨进天车槽内。（4）慢提游动滑车，待大绳承受负荷后刹住刹车。（5）卸下把游动滑车固定在井架上的钢丝绳与绳卡子。（6）上下活动游动滑车两次，正常后停车。首页休息2.提升大绳卡死在天车两滑轮之间，且大绳不能自由活动（活绳没有卡死）。（1）把游动滑车用钢丝绳与绳卡子牢固地卡在活绳上。（2）慢慢上提游动滑车，使提升大绳放松，刹死刹车。（3）操作人员系安全带在井架天车平台上，用撬寸把卡死在天车两轮间的大绳撬出并拨进天车滑轮槽内。（4）通井机手慢慢下放游动滑车，待各股大绳都承受负荷后，卸掉固定游动滑车的钢丝绳与绳卡子。（5）慢慢上提下放游动滑车，正常后停车。3.提升大绳在游动滑车内跳槽，但大绳仍能自由活动。（1）慢慢下放游动滑车至地面上，并放松大绳。（2）用撬杠将跳槽大绳拨进槽内。（3）慢慢上提游动滑车离开地面。（4）继续上提下放游动滑车两次，正常后结束处理工作。4.提升大绳跳槽后，卡死在游动滑车内，且大绳不能自由活动。（1）用钢丝绳和绳卡把游动滑车固定在井架上。（2）用倒挡松活绳，操作人在固定游动滑车处的井架部位，先拉动活绳，然后依次拉松动滑车内的提升大绳，直至拉到卡死位置，再用撬杠把被卡死的提升大绳橇出后拨入轮槽内。（3）缓慢上提大绳直到吃住负荷后，刹住刹车。（4）卸掉固定游动滑车的钢丝绳及绳卡。（5）上提下放游动滑车，正常后停车。技术要求1.处理提升大绳跳槽，井架天车处高空作业人员一定要系好安全带，所带处理跳槽的工具、用具要拴尾绳牢固在井架上，严防落下伤人。2.处理跳槽要有专人指挥，高空作业人员与地面操作人员要协调配合好。3.拨大绳时要用撬杆拨，严禁用手拨钢丝绳，以防挤手伤人。使用封隔器找水操作步骤1.接反循环管线，用清水洗压井，卸井口起出井内全部管柱。下油管，底部带套管刮削器用刮削器在油层射孔井段上下反复刮削3～5次后下至油层以下50m，起出刮削管柱。注意：刮削过程中要边洗井边刮削，洗井方式以反洗为宜。2.按设计要求，组配好下井找水管柱，用管钳上紧，顺序自上而下为φ73mm死堵+Y211-114封隔器+配产器乙（内径48mm不带堵塞器）+Y111-105封隔器+配产器甲（内径54mm带堵塞器）+油管+油管挂。3.将找水管柱下至预定深度，坐好封隔器，装好全套采油树，求产测试。4.正挤压井，捞出配产器甲，用清水洗压井，从油管内投入48mm乙堵塞器，对第二层进行求产测试，对二层测试资料进行对比分析，找出出水层。首页休息技术要求1.下井的油管、工具要丈量准确，并做好详细记录。2.下井的封隔器必须保证密封。3.下管柱要平稳操作，避免中途坐封封隔器。4.油层测试资料必须齐全准确。下电潜泵操作操作步骤1、做好下电潜泵前的准备工作（包括校正井架、套管刮削等），即可下电潜泵。2、将电缆导轮吊在井架腰部。3、将电缆滚筒摆到井架后面的通井机旁边，距井口25m以外，中间放好电缆防落地支架或垫板。电缆滚筒与井口连线和通井机与井口连线夹角为30˚～40˚，电缆轴向中心线与电缆导轮、井口在同一平面上。4、用万用表测量电缆绝缘电阻，大于500MΩ为合格。5、用一根长于电缆导轮悬挂高度2.5倍的麻绳，穿过导轮作为引绳。6、用环形扣把滚筒上的大扁电缆绑在引绳上。7、拉引绳使大扁电缆通过导轮，拉向井口。首页休息8、通井机手配合电泵专业人员将电机、保护器、分离器及电泵下入井内，扣在电泵短节上的吊卡开口要朝向电缆一边。9、将大扁电缆接在电泵的小扁电缆上。10、将吊卡扣在下井的第一根油管上，吊起后与井内电泵上的接箍对扣，打上背钳，上紧油管扣。11、由１人扶住大扁电缆，将其按紧贴在油管外壁上，在距下井第一根油管的尾部50cm左右处，卡上电缆卡子，用锁窥锁紧，其电缆镗皮稍有变形即可，切不可伤害镗皮。12、通井机以小于0.5m/s的速度下放油管，同时由二人扶住大扁电缆，使其始终紧贴在油管壁上，随油管下入井内，负责滚动电缆滚筒的操作人员滚动滚筒，放松电缆，其滚动速度要与下油管速度同步。13、当油管接箍接近井口时，距接箍50㎝处卡上第2个电缆卡子，如果1根油管需要卡3个电缆卡子，则有1个卡子要卡在油管中间。14、将单流阀、泄油器分别接在下井的第2根和第3根油管尾部。15、按操作步骤13的操作方法，将油管和电缆全部下入井内，每下10根油管要用万用表检查一次电缆电阻，其电阻大于500MΩ为合格。16、油管下到最后一根时，在距井口以下2ｍ处的油管上打2～3个电缆卡子，并将分瓣锥体连同提升短节接在井内最后一根油管上，用900mm管钳上紧。17、上提油管80㎝～100㎝高度，搬开吊卡，把在大扁电缆与锥体对应部分上、下各30cm～40cm处的镗皮剥开，露出缆涤芯。18、撬开分瓣锥体，将缆涤芯卧进锥体槽内，合上分辨锥体，卡上电缆卡子。19、下放管柱，将锥体坐进套管四通内，上好顶丝，卸掉短节，将带卡箍头的短节接在锥体上，用900㎜管钳上紧。20、将开口法兰盖在锥体上，开口朝向电缆那一边。21、将套管四通法兰与开口法兰用井口螺栓对角上紧，把采油树总闸门以上部分坐在短节的卡箍头上，卡好卡箍。22、丈量井口至配电房的距离，从电缆滚筒上切下足够长度的电缆，用引绳从电缆导轮上拉下。23、用万用表测量电缆电阻，大于500MΩ为合格，余下工作由电泵专业人员负责。判断铅模印痕

1、铅模打印施工：（1）用管钳将冲砂笔尖连接在下井的第一根油管底部，下油管至鱼顶以上0.8～1.2ｍ左右，接好水泥车管线，大排量冲洗干净鱼顶上面的砂子及脏物，待砂子及脏物返出井口后水质干净停泵，起出全部油管，卸掉冲砂笔尖。（2）将检查测量合格的铅模，用管钳连接在下井的第一根油管底部。（3）铅模下至鱼顶以上5m左右时，开泵大排量冲洗，排量不小于500L/min，边冲洗边慢下油管，下放速度不超过2m/min。首页休息（4）当铅模下至距鱼顶0.5m时，冲洗0.5～10min后停泵，再以1m/min以下的速度下放，遇到鱼顶后，加压打印，加压范围为30～50kN。（5）起出全部油管，卸下铅模，清洗干净。２．铅模描述：（1）用照相机拍照铅模，以保持铅模原样。（2）用1:1的比例绘制草图，详细描述铅模变形情况并存档，以备验查。技术要求1下铅模前必须将鱼顶冲洗干净，严禁带铅模冲砂2冲砂打印时，洗井液要干净无固体颗粒，经过滤后方可泵入井内。3一个铅模在井内只能加压打印一次，禁止来回两次以上或转动管柱打印。4起下铅模管柱时，要平稳操作，拉力表或指重表要灵活好用，并随时观察拉力表的变化情况。5起带铅模管柱遇卡时，要平稳活动或边洗边活动，严禁猛提猛放。6在修井泥浆里打铅印，当铅模下入井后，因故停工，应装好井口，将井内修井泥浆替净或将铅模起出，防止修井泥浆沉淀卡钻。7若铅模遇阻时，应立即起出检查，找出原因，切勿硬顿硬砸。8当套管缩经、破裂、变形时，下铅模打印加压不超过30kN，以防止铅模卡在井内。安装抽油机防喷盒一、操作步骤1、卸开抽油井防喷盒盘根帽上的压差，取出其中的胶皮盘根，再卸下防喷盒的防喷帽，取出上压帽、盘根、弹簧及下压帽，按次序排好。2、再用管钳卸开下盘根座，取出内部的盘根及压帽，按次序排好。3、把胶皮盘根倾斜于盘根平面用弓锯锯开一个切口。4、用光杆没有接头的一端，依次穿过胶皮闸门、抽油杆防喷盒各部件，将密封胶皮用手掰开放入各部压帽下边，按数量要求装够。5、用手将穿在光杆上的胶皮闸门及防喷盒各个部件连接螺纹领奖抹好丝扣油对扣连接，并拧紧胶皮闸门两个手轮，在光杆无接头的一端约15cm处卡上一个方卡子，卡紧卡牢。首页休息6、将抽油杆吊卡卡在刚卡好的光杆方卡子下面，把光杆提起与下入井内的抽油杆接箍对好，用抽油杆扳手上紧。然后，将胶皮闸门两个手轮开到头，上提抽油杆，撤去井口上的抽油杆吊卡，下放光杆使泵内的活塞接触泵底。7、用管钳依次将井口号胶皮闸门，胶皮闸门与防喷盒各连接部位螺纹用管钳适当上紧，至此模拟抽油井安装防喷盒工作结束。二、技术要求1.安装抽油井防喷盒是在活塞进入泵套后，已调整完井内泵杆的情况下进行的。2.用泵杆吊卡年光杆时，由于其上部有防喷盒，必须有专人扶起防喷砂机盒，防止将光杆压弯。3.放入盘根胶皮时，上下两块应避开其切口位置，不要把胶皮盘根切口朝同一个方向。4.防喷砂机盒件多为铸铁件，因此，上扣时注意不能过紧，以防挤裂。使用螺杆钻具钻水泥塞一、操作步骤1.下油管通井(Φ140mm套管选用Φ114mm×4ｍ的通井规通井)。2.起出通井管柱。3.下钻塞管柱。(1)检查螺杆钻具转动部分的灵活程度，检查方法是用1200mm管钳固定螺杆钻具壳体，再用900mm管钳卡住转动部分，一只手轻压正转，能转动即可。(2)将三牙轮钻头用1200mm管钳接在螺杆钻具的下端转动轴上。