起重机械安全培训课件

起重机械安全培训课件汇报人：AA2024-01-18目录起重机械基础知识安全操作规范与流程危险源辨识与风险评估维护保养与故障排除技巧法律法规标准解读事故案例分析与教训总结起重机械基础知识01起重机械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。起重机械按结构不同可分为轻小型起重设备、升降机、起重机和架空索道等几类。定义分类起重机械定义与分类结构组成起重机械主要由驱动装置、工作机构（如起升机构、运行机构等）、取物装置、操纵控制系统和金属结构（如桥架、门架等）组成。工作原理通过起重吊钩或其它取物装置起升或起升加移动重物。起重机械的工作过程一般包括起升、运行、下降及返回原位等步骤。工作原理及结构组成常见类型及其特点桥式起重机：桥架在高架轨道上运行的一种桥架型起重机，又称天车。桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，起重小车沿铺设在桥架上的轨道横向运行，构成一矩形的工作范围，就可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍。门式起重机：门式起重机是桥式起重机的一种变形，又叫龙门吊。主要用于室外的货场、料场货、散货的装卸作业。门式起重机具有场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强等特点，在港口货场得到广泛使用。塔式起重机：塔身挺立于建筑物群之间，主要用来吊施工用的钢筋、木楞、混凝土、钢管等施工的原材料。塔吊是工地上一种必不可少的设备。缆索起重机：以承载索作为工作机构，通过承载索的往复运动来搬运或升降重物的起重机。缆索起重机主要由承载索、牵引索、塔架、锚碇装置、平衡装置、运行小车、驱动装置及电气控制系统等组成。安全操作规范与流程02检查起重机械外观是否完好，无明显变形或损坏。检查各部件连接是否紧固，无松动或脱落现象。检查电气系统是否正常，电缆无破损或老化。检查液压系统是否漏油，油位是否正常。熟悉起重机械的操作手册和安全警示标识。操作前检查与准备正确使用方法和注意事项在使用前对起重机械进行空载试运行，确保其正常工作。严禁超载使用，确保起重量在额定范围内。严格遵守起重机械的操作规程和流程。在操作过程中，保持平稳、匀速的操作，避免突然启动或停止。在使用过程中，注意观察起重机械的运行状态，发现异常及时停机检查。在遇到紧急情况时，立即按下紧急停止按钮，切断电源。01紧急情况处理措施若发生人员受伤事故，立即进行急救并拨打120急救电话。02若发生起火事故，立即使用周围的灭火器材进行灭火，并拨打119火警电话。03若发生起重机械倾覆或坠落事故，立即疏散周围人员，并报告相关部门进行处理。04在紧急情况下，保持冷静，按照应急预案进行处置。05危险源辨识与风险评估03现场观察法通过直接观察起重机械的运行状态和操作过程，发现潜在的危险源。询问交流法与起重机械操作人员、维护人员等交流，了解设备运行中的异常情况和潜在风险。查阅资料法收集起重机械的相关技术资料、安全操作规程等，分析可能存在的危险源。类比分析法借鉴类似起重机械事故案例，识别当前设备可能存在的相似危险源。危险源识别方法及技巧风险识别风险分析对识别出的风险进行分析，评估其发生的可能性和后果的严重性。风险评价根据风险分析结果，对风险进行等级划分，确定需要重点关注的风险。确定起重机械运行过程中可能存在的各种风险。风险控制措施制定针对不同等级的风险，制定相应的控制措施，以降低风险发生的可能性或减轻其后果。风险评估流程介绍制定预防措施根据风险评估结果，制定相应的预防措施，如加强设备维护、提高操作人员技能、完善安全管理制度等。预防措施宣传和培训将预防措施传达给相关人员，并进行必要的培训和指导，确保措施得到有效执行。预防措施实施和监控按照制定的预防措施进行实施，并定期对实施情况进行检查和评估，确保措施的有效性。预防措施持续改进根据实施情况和反馈意见，对预防措施进行持续改进和优化，提高起重机械的安全性能。预防措施制定和执行维护保养与故障排除技巧04清洁保养定期清理起重机械表面及内部的灰尘、油污等杂物，保持设备清洁。润滑保养对起重机械的各润滑点进行定期润滑，确保设备运转顺畅。紧固保养检查并紧固起重机械各连接部位的螺栓、螺母等紧固件，防止松动或脱落。调整保养对起重机械的各机构进行调整，确保设备在良好状态下运行。日常维护保养内容和方法01电气故障包括电源故障、控制系统故障等，可能由电线老化、接触不良等原因引起。02机械故障如轴承损坏、齿轮磨损等，可能由长期磨损、过载使用等原因造成。03液压故障如液压泵故障、油管破裂等，可能由油液污染、密封件损坏等原因引起。常见故障类型及原因分析试车验证修复完成后进行试车验证，确保设备恢复正常运行。修复故障找到故障原因后，采取相应措施进行修复，如更换损坏部件、清洗油路等。逐一排查按照由易到难、由外到内的原则，逐一排查可能的故障原因。观察现象仔细观察故障现象，了解故障发生时的设备状态及环境情况。分析原因根据故障现象和相关知识，分析故障可能的原因。故障排除流程和技巧法律法规标准解读05《中华人民共和国特种设备安全法》规定了特种设备的生产、经营、使用、检验、检测及其监督管理等方面的要求，起重机械属于特种设备范畴，必须遵守该法规定。《特种设备安全监察条例》具体规定了特种设备的设计、制造、安装、改造、维修、使用、检验检测及其监督检查等方面的要求，是起重机械安全管理的直接依据。国家相关法律法规要求规定了起重机械设计、制造、安装、使用、维修、检验等方面的安全技术要求，是起重机械安全管理的核心标准。规定了起重机械设计的基本原则、计算方法、结构构造、安全防护等方面的要求，是指导起重机械设计的重要规范。《起重机械安全规程》《起重机械设计规范》行业标准和规范介绍起重机械安全管理制度01企业应建立完善的起重机械安全管理制度，明确各级管理人员和操作人员的职责和权限，规范起重机械的使用和管理流程。02起重机械安全技术档案企业应建立起重机械安全技术档案，记录起重机械的设计、制造、安装、使用、维修、检验等方面的信息，为安全管理提供依据。03起重机械操作人员培训考核制度企业应建立起重机械操作人员培训考核制度，确保操作人员具备必要的操作技能和安全意识，减少人为因素造成的事故风险。企业内部管理制度事故案例分析与教训总结06原因分析事故描述某工地起重机在超载情况下进行吊装作业，导致起重机倾覆，造成人员伤亡和财产损失。案例二起重机电气故障引发的事故事故描述某起重机在作业过程中，由于电气故障导致起重机失控，造成撞击和损坏。超载引起的起重机倾覆事故案例一原因分析超载是事故的直接原因，同时管理不善、操作人员违规操作也是事故的重要原因。电气故障是事故的直接原因，但日常维护和保养不到位、安全装置失效也是导致事故发生的重要因素。典型事故案例剖析010405060302事故原因调查技术原因：设备设计缺陷、制造质量问题、安装调试不当等技术原因可能导致事故发生。管理原因：企业管理体系不完善、安全培训不足、违规操作等管理原因也是事故的重要原因。责任追究企业责任：企业应建立完善的安全管理体系，确保设备安全运行，对于因企业管理不善导致的事故，企业应承担主要责任。个人责任：操作人员应严格遵守操作规程，对于因个人违规操作导致的事故，个人应承担相应责任。事故原因调查及责任追究0102重视安全管理企业应加强对起重机械的安全管理，完善相关制度和操作规程。加强技术培训操作人员应接受专业的技术培训，提高操作技能和安全意识。教训总结和预防措施定期进行维护和保养：企业应定期对起重机械进行维护和