液烃三相分离器工作原理(技师讲课韩凌)

液烃三相别离器采气一厂试采维修抢险中心韩凌制作2024/1/29CONTENTS概述1分离器的定义2液烃分离器在气田的应用操作53分离器的分类4液烃分离器工作原理第一节概述天然气处理工艺流程简图第一节概述别离器是什么？第二节别离器的定义在化工上指主要用来完成在流体压力平衡下介质的组分别离和气体净化别离等的容器。分离器重力式利用液体和气、固密度的不同而受到的重力的不同来实现别离旋风式利用液体和气、固做旋转运动时所受到的离心力不同来实现别离过滤式利用气流通道上的过滤元件或介质实现别离3.1按作用原理分第三节别离器的分类在各气田处理站，为提高别离效果，主要以卧式别离器为主。重力式分离器根据分离器功能分两相分离器三相分离器卧式按流体流动方向和安装形式分重力式分离器立式3.2重力式别离器分类第三节别离器的分类计量分离器

主要作用是完成油气水的初步分离并计量，一般属低压分离器。生产分离器

主要作用是完成多口生产井集中进行初步分离后密闭输送，属中高压分离器。3.3按别离器功能进行分类分离器第三节别离器的分类低压分离器<1.5MPa中压分离器1.5~6MPa高压分离器>6MPa3.4按别离器工作压力不同进行分类第三节别离器的分类第四节液烃别离器的工作原理液烃别离器结构图4.1液烃别离器根本结构--挡板进口原理图第四节液烃别离器的工作原理4.2液烃别离器根本结构--滤网及除雾器第四节液烃别离器的工作原理气体经过整流器时被强制分成多条支流，使流动变得稳定，液滴易于沉降。4.3液烃别离器根本结构—整流器第四节液烃别离器的工作原理基本相分离段控制或消减能量重力沉降段分离和沉降积液段液体收集和引出段除雾段液滴聚集段第四节液烃别离器的工作原理4.4液烃别离器工作分为四个局部从别离器内分别引走别离出来的气相和液相，不允许它们有彼此重新夹带掺混的时机1234脱除气相中所夹带的液沫脱除液相中所包含的气泡完成油和气或气和液的根本“相〞的别离第四节液烃别离器的工作原理4.5液烃别离器的四个操作功能4.6液烃别离器根本结构--工作过程

第四节液烃别离器的工作原理1.别离出油水混合液中的凝析油，凝析油进凝析油处理系统；2.别离出油水混合液中的天然气，天然气进天然气处理系统；3.除去油水混合液中的其他杂质。第四节液烃别离器的工作原理4.4液烃别离器处理的最终目的第五节液烃别离器在气田的应用操作天然气处理工艺流程简图5.1液烃别离器在流程中的作用第五节液烃别离器在气田的应用操作问题可能原因处理措施操作压力过高①天然气管线冻结或严重堵塞；②压力控制系统失灵；③报警系统失灵通过压力表检查分离器的操作压力；若压力正常，属原因③，检修报警系统;若压力过高，属原因①,检查天然气及燃料气系统，解堵或解冻即可；若属原因②，则检修压力控制系统操作压力过低①管线或容器渗漏；②压力控制系统失灵；③报警系统失灵通过压力表检查分离器的操作压力；若压力正常，属原因③，检修报警系统；若压力低于设定值，属原因①，关闭系统进行检修，若属原因②，则检修压力控制系统操作水位过高①水排出管线阻塞；②水位控制系统失灵；③报警系统失灵通过液位计检查分离器水位；若水位正常，输原因③，检修报警系统；如果水位高于设定值，输原因①，检查出口截止阀；若属原因②，则关闭上下游截止阀，由旁通阀调节水位控制系统操作水位过低①容器或管线渗漏；②水位控制系统失灵；③报警系统失灵；④排放阀打开；⑤设置值偏高通过液位计检查分离器的操作水位:若水位低于设定值，属原因①，关闭系统进行检修；属原因②，打开旁通阀并关闭上下游截止阀，由旁通阀调节水位，对水位控制系统进行检修；属原因④，关闭排放阀；属原因⑤，调整设定值。如果分离器水位正常，属原因③，则检修报警系统操作油位过高①出油管线阻塞；②油位控制系统失灵；③设定值偏低；④报警系统失灵通过液位计检查分离器的油位；如果油位高于设定值，属原因①，检查油出口管线上截止阀；属原因②，打开旁通阀并关闭上下游截止阀，由旁通阀手动调节油位，并对有位控制系统进行检修；属原因③，重新调整设定值。如果油位正常，则属原因④，检修报警系统操作油位过低①管线或容器渗漏；②油位控制系统失灵；③容器出口堵塞；④排放阀打开；⑤设定值偏高；⑥报警系统失灵通过液位器检查分离器的操作油位；如果油位低于设定值，属原因①，关闭系统后全面检查；属原因②，检修油位控制系统；属原因③，检查分离器入口阀门；属原因④