拣选和物料发放作业

第六章

拣选和物料发放作业

本章主要内容

物料发放概述物料发放作业内容拣选作业拣选作业的系统分析拣选路径问题—TSP问题2024/1/2922006年某物流公司仓库由于理货员备货时未进行复核，将货主计划近期只在B地区销售的品种发送至异地，从而打乱了货主的整个销售策略，使货主的预期目标利润不能实现。根据合同中的有关条款，该物流公司将赔付高达10万元的罚款，后经多次协商，对方做出了较大让步，只要求赔付2万元。这次事件促使该物流公司仓储部在出库复核环节加强了管理力度。2024/1/293引导案例2024/1/2946.1物料发放概述发料发货领料2024/1/295物料发放应遵循以下的原则：必须根据正式出库凭证发货；出库的商品应按照先进先出的原则、易霉易锈易坏先出的原则、近期失效先出的原则办理；加强对出库商品的复核，做到数量准确、质量完好、包装牢固、标志清晰，将应发商品完好地发给收货单位。2024/1/2966.2物料发放作业内容接收发放指令出库准备审核出库凭证复核刷唛备料备货作业物料发放清点交收清理入账登记入库管理登记入账退料退货作业2024/1/2976.2.1领料、备料备货作业1.接收发放指令仓库应根据凭证的要求，做好如下准备工作：检查出库商品，拆除或打开影响拣货的各种包装和覆盖物。安排好出库商品的堆放场地。安排好人力和机械设备。准备好包装材料。2024/1/2982.审核出库凭证（1）审核货主开出的提货单的合法性和真实性。（2）核对商品的品名、型号、规格、单价和数量。（3）核对收货单位、到站、开户银行和账号是否齐全正确。

2024/1/299×××物流有限公司原（物）料领料单日期：编号：领用部门：物料编号：领用数量：领用单号：领用人员：单位：物料单价：会计科目：规格：领用总金额：会计：领用部门总管：领用人：仓管员：注：本单一式四联：白→领用部门红→采购黄→会计绿→物料部门2024/1/29103．备货

备货注意事项：（1）要按出库凭证/拣货单所列的项目和数量进行拣货，不得随意变更。（2）备货计量一般根据商品入库验收单上的数量，对被拆散、零星商品的备货应重新过磅。（3）备好的货物应放于相应的区域，等待出库。（4）每单备货必须注明送货地点，单号，以便发货。（5）备货分拣完毕后，将拣货单交还订单拣货单确认，并通知运输部。（6）出库商品应附有质量说明书附件。2024/1/29116.2.2复核与包装作业1.复核（1）物料名称、规格、型号、批次、数量等项目是否同出库指令所列的内容一致。（2）如是成品发货，产品配件是否齐全，所需附随的证件是否齐全。（3）外观质量、包装是否完好。由多个保管员交叉复核由专职复核员复核由运输员或包装员复核2024/1/29122024/1/29132.包装与集装包装要求：（1）根据商品的外形特点，选择适宜的包装材料，便于包装的拆装、装卸和搬运。（2）商品包装要符合运输的要求。（3）严禁性能抵触、互相影响的商品混合包装。（4）包装的容器应与被包装商品体积相适应，满足模数化的要求。（5）要节约使用包装材料，注意节约代用，修旧利废。3.刷唛（打标记）

纸质、塑料质、金属质甚至油漆质的“唛头”各种不粘胶形式的条形码无线电射频标签（RFID）“唛头”2024/1/2914

6.2.3发放作业

1.物料发放时的要求

（1）物资的发放须按质按量准确及时地发放，应做到“三早”、“四注意”。（2）仓库人员在根据发放凭证发放时，应填写实发数量，并及时登记账卡。（3）凡超过限额或计划外的发放，应履行审批手续。（4）出库凭证不准涂改，若有变更时需有使用单位主管签章证明，更不允许仓管人员代开出库凭证。2024/1/29152024/1/2916（5）领发货品时，双方必须同时在场当面点清。（6）对于已经检查的库存已久的物资发放时，需要进行质量的重新检验。（7）为了防止错发、重发和漏发，要求做到：“三核对”“五不发”。2024/1/29172.清理物料出库后，要对仓库进行清理，具体工作主要有：（1）要清理现场，根据储存规划要求，对货物进行并垛、挪位，腾出新货位，以备新来货物使用。（2）要清扫发货现场，保持清洁整齐。（3）要清查发货设备和工具有无丢失、损坏。（4）商品发货完毕，要整理商品出入库情况、保管保养情况及盈亏数据等情况，然后记入档案，妥善保管，以备查用。2024/1/29186.2.4退料、货作业及再入库管理1.退料作业（1）使用单位对于领用的物料，在使用时遇质量异常、用料变更或用料剩余时，使用部门应开“退料单”，连同物品退回仓库。（2）车间退料时，应将退品包装好，并注明规格、型号数量和名称以及生产厂商。（3）退料时，应在“退料单”上注明退料原因。若属质量异常，应注明异常原因；若属合格品时，应注明“良品’字样。（4）退料时，应将“合格品”与“不合格品”分不同单据开列，不能混在一起填开；同时也应注明其生产厂商。（5）对于使用部门退回的料品，仓库应依其退料原因分别储存和处理，如属供应商的原因应与采购部门联系，要求供应商退回。2.入库管理

（1）仓库应将退入仓库之物料，依其退货原因，分别存放并标识。（2）对于属供应商所造成的不合格品，要催促供应商及时提回。（3）对于属我方造成的不合品，且又不能修复的，报一次，进行及时处理。2024/1/29193.登记入账

对于已发放的货品和退回的货品，要及时入账，并他部门报送有关资料。2024/1/2920商品出库操作流程（电子标签）出库操作点亮标签把出库订单输入到微机中，或者从上游微机接受订单，点亮电子标签执行出库。通道灯闪亮执行出库点亮标签出库产品暂存生产或销售部门验收货物出库操作点亮标签点亮标签的同时通道灯闪亮，哪个货架通道灯闪亮即为哪个货架有货物需要拣选通道灯闪亮执行出库点亮标签出库产品暂存生产或销售部门验收货物出库操作点亮标签货架哪个电子标签闪亮即为哪种商品需要拣选，按照标签所显示数量进行拣选，拣完货后按下确认键。通道灯闪亮执行出库点亮标签出库产品暂存生产或销售部门验收货物出库操作点亮标签出库商品存放在暂存区通道灯闪亮执行出库点亮标签出库产品暂存生产或销售部门验收货物出库操作点亮标签生产或销售部门工作人员通过扫描产品条形码来验收货物。通道灯闪亮执行出库点亮标签出库产品暂存生产或销售部门验收货物2024/1/29266.3.1拣选作业的功能与要求1.拣选的功能拣选作业是按订单将一种或多种存储货物取出，按顾客要求整理组合，包括拆包或再包装，并放置在指定地点的整套作业。拣选的操作2024/1/29272024/1/2928

拣选作业的目的在于正确且迅速地集合顾客所订购的商品。图6-5拣选作业的成本比例图6-6拣选作业各项动作的时间构成2.拣选的流程

拣选流程：生成拣货信息

查找

行走

提取

分类与集中

文件处理2024/1/29292024/1/29303.拣选的要求1、无差错地拣出正确的货物2、时间快，至少不影响后面的送货3、拣选后必要的包装和贴标签4、品种多，数量少5、订单跟踪6、完整的供应链服务和管理2024/1/2931“七不一无”：不要等待不要拿取不要走动不要思考不要寻找不要书写不要检查无缺货2024/1/29324.分拣作业合理化的原则1）存放时应考虑易于出库和拣选。2）提高保管效率，充分利用存储空间。3）减少搬运错误。4）作业应力求平衡，避免忙闲不均的现象。2024/1/29336.3.2拣选单位与方式1.拣选单位单品箱托盘特殊品按拣货单位划分的拣货方法有整盘拣货（PP）、整箱拣货（CC）、拆箱拣货（CB）或（BB）等。2024/1/2934

以箱为拣选单位的作业2024/1/2935以单品为拣选单位的作业

2024/1/29362.拣选行走方式

1）人至货方式人至货方式是最常见的，拣货员通过步行或搭乘拣选车辆到达货品储存位置。人至货的系统构成简单，柔性高，可以不用机械设备和计算机支持。2）货至人方式货至人方式则相反，主要行走的一方为被拣货物，拣取者在固定位置内作业，无需去寻找货位。2024/1/29376.3.3拣选策略摘果式(Discreetpicking)。播种式(Batchpicking)。分区式(Zonepicking)。波浪式(Wavepicking)。2024/1/29381.摘果式(Discreetpicking)摘果式作业也称单订单拣取（Single-Order-Pick），这种作业方式要求拣选人员巡回于仓库内，一次将一个订单的所有货物从头到尾拣取挑出并集中的方式，是较传统的拣选方式。摘果式拣选2024/1/29392024/1/2940优点：一个订单在拣选后一次完成，不必再分选、合并；作业方法单纯；提前期短；导入容易且弹性大；适用于大量订单的处理。缺点：商品品种多时，拣选行走路径加长，拣取效率降低；多个工人同时拣取不同的大数量订单时，会在通道处发生拥挤；拣选区域大时，搬运系统设计困难。2024/1/29412.播种式（Batchpick）播种式拣选将多张订单集合成一批，将所有订单所要的同一种货物拣出，在暂存区再按各用户的需求二次分配，一般是多人作业。采用播种式时一个拣货员拣取多个订单的某种或几种货品的所有订单的数量。如图6-11，还是1号拣货员，采用播种式，他要将1和2号两个订单先合并（见表6-7），再拣取全部数量。图中红色（G1和A3）为1号订单的，绿色的（D5、B4和F2）为2号订单的，蓝色（C7和E8）是两个订单都有的，拣货员一次将两个订单的所有货物全部拣出，最后退出拣选区，再分选（Sorting）。一般不会在拣货同时分拣的，因为拣货车没有空间容纳分开放的货物，而且这样“边拣边分”极易出错。2024/1/29422024/1/29432024/1/2944拣货员号订单号SKU数量位置11，2G2B31，2C