捞渣机培训课件

捞渣机培训课件技术支持部2013-3-21捞渣机的基本参数型号：ＳＳＣ水浸式、可移动型输送渣量：正常输送量4t/h最大输送量10t/h出渣的温度<60℃，捞渣机水温高于60℃报警。正常运行刮板速度0.3m/min，最高速度1.1m/min故障及处理方法出现的故障排除方法水平段积水溢流管路堵塞，清除之。张紧失效1．张紧滑块移至最大位置，行程开关报警，截短链条（截取链环应为双数）；2．过滤器堵塞报警，完全关闭管路上截至阀，清洗或更换滤油器滤芯；3．电机频繁启动或长期运转不停机，检查溢流阀压力值是否正确；管路是否有严重渗漏存在；油缸密封件是否需要更换；蓄能器充气压力是否需要补充；4．每年需要检查蓄能器充气压力，补充氮气。刮板链条磨损严重1．运行速度过快，适度调低电机频率，降低链速；2．链条张紧过度，降低张紧油压；3．渣量超过设计出力；4．刮板链条运行通道堵塞；5．拖动轮齿磨损严重，造成爬齿现象，更换之；6．其他轮系不转动引起请磨擦。断链条1．链条张紧过度，降低张紧油压；2．槽体有异物，刮板链条运行通道堵塞；3．链条磨损严重，更换部分或整条链条；4．刮板脱落蹩断链条，更换刮板；5．接连环损坏。链轮爬齿1．链条张紧过松，提高张紧油压；2．齿沟有异物，打开上盖清除；3．轮齿磨损严重，更换轮齿；内导轮点检注意事项轴承温升不超过40℃导流孔有无灰水渗出(如有灰水需立即补充密封脂）有无异常声音(故障前期有咔嗒声）有无转动声音（故障后期无转动声音）打开端头螺钉，检查是否转动打开端盖检查轴承是否完好（此轴承在故障前期可短期停运捞渣机进行更换，不需停炉）端盖处有无灰水渗出（此处有灰水说明轴承内进渣水，轴承处于危险状态，需要勤换油，并做好检修计划，进行处理）旧式导轮的缺点内导轮在灰水中工作，可靠性低、寿命低、故障难于预判，经常引起突发停机。轴承和油封直接装在内导轮内，泡在灰水内，高温灰水容易导致油封快速老化损坏。轴封损坏→轴承腔润滑脂被乳化→补充加注润滑脂困难→润滑失效→轴承损坏→导轮整体损坏；内导轮采用轮转轴不转的形式。不易提前发现是否损坏。涨紧机构点检注意事项检查涨紧装置的液压（5MPa）压力是否波动大（蓄能器故障）油泵是否频繁启动。.检查蓄能器与张紧系统之间的阀门是否已打开，正常应该处于打开位置

油温度高于70°C（异常）压差超过3.5bar（异常）带单向机械逆止机构的张紧支架是否正常。是否倾斜。卡涩。防止张紧滑块因液压系统故障突然下滑引发运行故障（08年#4炉发生过一次事故）油缸是否漏油。弹簧是否全部被压缩。(如全部压缩要查明原因）张紧液压站可采用定期运行方式，间隔1~2周启动一次液压站，链条张紧后张紧滑块靠机械逆止机构锁紧，可有效延长张紧液压系统的寿命。也可手动调平涨紧轮，防止脱链。手动调平时，油缸压杆处的阀门不得打开，如千斤不起升，可打开油缸顶部的丝堵适量加油后使用。涨紧轮点检要注意的事项定位套是否有松动轴承压盖螺栓有无松动链轮磨损程度断链保护感应盘是否有飘偏。涨紧轮是否处于水平状态链轮是否有轴向窜动尾部下导轮点检注意事项链轮有无窜动链轮与轴有无哐动轴承运行情况捞渣机链条、刮板点检注意事项链条接头涨销有无脱落链条有无异常磨损铰叉磨损程度刮板耐磨条磨损程度刮板腹板磨损程度，是否脱落刮板链条移动是否平稳，有无喘走刮板是否倾斜本项点检要有耐心，大致需要40分钟捞渣机主要定期工作（一）内导轮密封油脂一周加50克到100克，掉焦频繁、水温过高或导流孔漏灰水要立即大量加注。导轮轴承润滑油脂，每二十天加一次，并将旧油替换掉导轮轴承检查每四十天一次（发现不转动要立即汇报）每次加油应检查导轮是否转动捞渣机主要定期工作（二）涨紧轮润滑脂每30天加一次尾部下导轮润滑脂每60天加一次中部下导轮润滑脂每60天加一次头部驱动装置轴承润滑脂每60天加一次捞渣机加油标准设备名称捞渣机设备型号GBL20D×55给油部位编号123给油部位名称液压张紧装置液压驱动系统轴承润滑油牌号100#抗磨液压油46#抗磨液压油星普GP锂基润滑脂加油方式油箱和油管油箱和油管轴承内腔第一次加油量20L（近似值）存放时油量90L运行时油量：45.4L冷态时油位:381mm~432mm充满换油周期6个月6个月至少化验一次,一年或者化验结果表明油质已变坏应换油2个月换油数量补油周期随时随时补油数量视油位检查周期每天检查仪表、管道和接管每天检查仪表、管道和接管附注每天应检查油温油压、过滤器、流量和油位，初次加油运行3个月时应换油，以后每六个月换新的液压油捞渣机涨紧轮检修工艺密封定位位置适当（与端盖间隙0.5mm），固定牢固轴向定位套固定牢固，必要时修正轴上的定位眼骨架油封安装要规范，唇口不得翻卷加油孔必须畅通轴承隔套油孔要和油道要与进油孔对正，或增加油孔轴承安装要与轴垂直，必要时对轴进行修正涨紧轮故障抢修工序抢修前的准备：吊点焊接、工器具到位、备用张紧轮到位、人员安排、倒链挂到位（并试验吊点位置是否合适，倒链是否能正常使用）、工具试验（开口呆扳手口径、撬棍长度等是否合适）。备用涨紧装置提前预吊到位。通知运行开始降低负荷，停运捞渣机。注意链条接头停在尾部涨紧轮附近，别于操作的位置上。涨紧装置缩回、横梁拆除。接头解开。链条移开张紧轮。液压千斤的销子退出。旧张紧轮吊出、放下。备用张紧轮就位。千斤销子安装接链条。上涨紧装置横梁。链条涨紧。抢修结束。、本项抢修工作的关键是人员组织和分工内导轮抢修工序及时间控制巡检要按时检查内导轮是否转动，及时发现问题。进行计划停运，一旦造成突发事故，将成倍延长抢修时间。抢修前的准备：吊点选择、工器具到位、备用内导轮到位、人员组织分工(任务明确）、倒链挂到位、工具试验。深度降负荷、停运捞渣机切断捞渣机补水、打开放水阀，捞渣机进行紧急放水（此过程包括缩回涨紧装置，必要的链条拉动）。翻出损坏的内导轮。损坏的内导轮拆离捞渣机机体。清理导轮下积渣，放好链条。(此步骤使用消防水冲洗可节省时间）回装内导轮。其他内导轮检查。涨紧恢复，捞渣机启动。内导轮抢修结束。捞渣机注水。内导轮检修工艺密封脂加油管要畅通，接头要锁好渣水排出管畅通，接头要锁好骨架油封要仔细安装轴承安装要正确到位轴承定位锁母要紧固好，并锁好。导轮锁母要紧固好，可以点焊。工具准备捞渣机头部驱动链轮运行中更换螺栓工序和时间控制巡检发现头部链轮螺栓松动或切断，要进行更换。准备好螺栓和呆扳手，人员到位拆除头部落渣口护罩捞渣机停运，更换一条螺栓捞渣机启动运转捞渣机停运，再更换一条螺栓直至更换所有损坏的螺栓捞渣机头部跳链抢修工序和时间控制巡检发现头部刮板倾斜，声音异常，判断跳链准备5T倒链两个，2T倒链两个、撬棍两根和其他工具、人员到位挂好倒链捞渣机停运将跳链的一侧链条从回链侧往上拉到下层刮板平齐。吊起链轮上的链条。拉住上层链条。用撬棍撬起链轮上的链环，使链条复位。拆除倒链。抢修结束捞渣机尾部脱链处理工序5T、2T、1T倒链各两台、气割工具一套、撬棍两根、扳手榔头若干、接连环两个准备，人员组织分工。吊住涨紧轮两侧链条。割除卡死的链环。链条链接。链条复位。拆除倒链。抢修结束。断链后的抢修捞渣机断链，如果断头处在上槽体水平段内，需停炉处理断头处如果在下槽体内或头尾部，处理需要60-80分钟捞渣机事故案例讲述链条护板、压链器及与齿轮的啮合☻压链器用于防止链条的上部带渣，而且可以限制链条的垂直方向的位移，使链条和主动齿轮顺利啮合。☻链条护板的角钢护板防止渣在输送过程中进入链条或随链条进入驱动齿轮。压链器链条护板快开人孔捞渣机的上槽体设了12个人孔，炉前炉后各6个，人孔的型式是无螺栓快开式，开关简便迅速，密封严密。人孔用来紧急排水、排渣及结焦时的打焦。所谓无螺栓快开式人孔，独特之处在于人孔门和设备本体的连接和紧固方式上……侧翻式内导轮刮板捞渣机上槽体的内导轮采用侧翻式结构，转动灵活，开关方便。内导轮的作用在于限制链条沿捞渣机横断面的水平位移，防止链条跑偏，侧翻式的结构