土建、水电安装技术标书

目录

第一章前言.................

第二章工程概况.............

第三章编制依据.............

第四章项目经理组成部分.....

4.1机构建立................

4.2施工目标............

4.3施工项目组织管理建制……

第五章施工布置及总平面布置图

5.1施工现场布置..........

5.1.1“三通一平”工作……

5.1.2施工用电方案......

5.1.3施工和消防用水....

5.1.4施工临时设施......

5.1.5施工现场平面布置图…

第六章施工进度计划及措施……

6.1施工总进度计划........

6.2施工进度网络计划......

6.3施工进度保证措施......

第七章基础工程施工方案.....

7.1基础施工程序

7.2定位放线.......................................

7.3基础硅工程.....................................

7.4质量保证措施...................................

7.5安全措施.......................................

第八章主体工程施工方案...................................

8.1施工程序.............................................

8.2模板工程.............................................

8.2.1模板安装.........................................

8.2.2板模板安装.......................................

8.2.3柱模板安装.......................................

8.2.4梁模板安装.......................................

8.2.5模板拆除.........................................

8.3钢筋工程...........................................

8.4险工程...............................................

8.4.1施工工艺...........................................

8.4.2混凝土浇筑.........................................

8.4.3混凝土振捣.........................................

8.4.4混凝土的养护.......................................

8.5砌体工程..............................................

8.5.1砌体工程基本施工程序...............................

8.5.2加气砂砌块砌筑工艺与具体要求

8.6脚手架搭接.....................

8.6.1外脚手架搭设...............

8.6.2搭设措施...................

第九章装饰工程施工方案............

9.1卫生间墙体磁片装饰.............

9.2卫生间地面砖施工..............

9.3铝合金门窗工程................

9.4油漆、玻璃工程...............

9.5屋面工程.....................

第十章安装工程施工方案............

10」安装工程部署安排..............

10.2给排水安装概况...............

10.2.1给排水安装施工方案.......

10.2.2施工顺序................

10.2.3给排水安装...............

10.3电气安装工程..................

10.3.1低压配电装置和配电线路…

10.3.2一般电具安装..............

10.3.3保护接地..................

第十一章工程质量保证措施..........

11.1质量管理目标...............................................

11.2质量管理体系...............................................

11.3质量预控...................................................

1L4主要质量措施...........................................

第十二章安全生产保证措施..................................

12.1安全施工措施...........................................

12.1.1安全生产责任制......................................

第十三章施工物资'机械'材料、劳动力计划.................

13.1主要施工机械、机具配备计划...........................

13.2施工机械机具配备表....................................

13.3主要周转材料需要量计划..............................

13.4施工任务分配和劳动力需要量计划......................

第十四章确定文件施工的技术组织措施.........................

14.1雨期施工.................................................

14.2夏季施工................................................

第一章前言

本工程经有关部门批准，以公开招标的形式择优选择施工单位。我公司被列

为该工程招标对象。我公司接到施工图纸后，组织了总师办'经营科等技术骨干,

认真细致地审阅了施工图纸和有关招标文件。我公司历来工程创优、他杯安全达

标较多，积累了一定的施工管理经验，我们在此基础上研究编制了本施工方案。

我公司愿以勤奋诚实的工作作风，以高质量、高效率为立足之本，坚定信心、全

力以赴，使该工程质量更上一层楼。

第二章工程概况

2.1概述

工程内容：楼工程，其施工内容为所提供施工图范

围内的土建、水电安装。

工程地点：

设计单位：

建筑面积：m2

建筑物设计使用年限：一年

建筑高度：

建筑物耐火等级：一级

建筑物抗震设防烈度：—度

2.2建筑结构：短肢剪力墙结构。本工程为地下1层，地上11层，局部12层

剪力墙结构,结构安全等级二级。

本工程地基基础设计等级为乙级，根据榆林市公司2006年月提供

的《楼岩土工程勘察报告》进行设计，地基处理采用水

泥粉煤灰碎石桩（CFG桩），基础的依强度等级为C30,构造住、圈梁的碎强度等级

为C20,防水等级为二级，抗渗等级为S6,各层梁、板板碎强度等级为C30,框架

柱'碎墙、连梁依强度等级为C30,基础垫层为100厚C15佐垫层。

本工程钢材采用Q235等级的碳素结构钢，B级。施工中任何钢筋的替换均应

经设计单位同意后方可替换，纵向受力钢筋的最小锚固长度、搭接形式和构造要

求均应满足现行规范要求。

墙体±0.000以下用M5.0水泥砂浆Mu7.5实心机砖，±0.000以上外墙、楼、

电梯、卫生间非承重空心砖内墙加气砂砌块用M5.0混合砂浆。

第三章编制依据

1、工程测量规范GB50026-93

2、建筑地基处理技术规范JGJ79-91

3、砌体工程施工及验收规范GB50203-98

4、地面与楼面工程施工及验收规范GB50209-95

5、建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-91

6、建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ110-97

7、建筑工程夏期施工规程

8、采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-82

9、电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范GB50182-93

10、建筑电气安装工程质量质量检验评定标准GBJ303-88

11、砌块墙建筑抗震设计施工规程JGJ68-90

12、设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程JGJ/T13-94

13、屋面工程技术规范GB50207-94

14、钢筋焊接及验收规范JGJ18-96

15、钢筋焊接接头试验方法JGJ27-86

16、建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-88

17、建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88

18、混凝土质量控制标准GB50164-92

19、混凝土强度检验评定标准GBJ107-87

20、建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ302-88

21、冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-95

22、普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-92

23、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-92

24、砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T98-96

25、普通混凝土配合比设计规程JGJ/T55-96

26、铝合金门窗安装及验收规程JGJ103-96

27、铝合金安装及验收规程

28、建筑变形测量规程JGJ/T8-97

第四章项目经理组成

4.1机构建立

1、施工队伍安排

该工程由我公司专业基本队伍进场施工，将根据不同施工阶段调动每一阶段

施工所需的专业性强、技术素质过硬、纪律严，善于打硬仗的专业队伍进场施工,

特殊工种持证上岗。真正做到来之能战，战之必胜，以最大限度抢建主体结构，

为装饰和安装精心施工创造较为宽松的条件，以确保工程总进度的有效实施。

2、成立施工协调指导组

由公司质安副总经理，总工程师，工程技术处和质安处等人组成“施工协调

指导组”，在公司总经理的领导下，负责协调公司与项目部的人'财、物、设备的

关系，确保施工技术资源和物资费源的需求，并对项目的进度、技术、质量、安

全、文明施工等方面的现场管理工作进行具体指导。

4.2施工目标

优质快速地完成本工程的施工不仅是业主的要求，而且也能为公司在强手林

立的建筑行业中再树新形象，提高声誉。为此，我公司对该工程特别重视，如蒙

中标承建，我们将以一流的工程质量，一流的施工速度，献给业主单位。我们决

心完成以下工程主要管理目标：

1、质量目标：按国家建安工程质量标准，一次性验收达到“合格”。

2、投标工期：投标总工期从开工至竣工为个日历天。

3、安全生产文明施工目标：在整个工程施工中杜绝重大伤亡事故，月事故（轻

伤）发生频率控制在1.5%。以内。

4、管理目标：发扬本企业科学管理、精益求精精神，广泛采用建设部推广的

“十项新技术”和其它先进的施工工艺、新方法，提高工程质量，加快工程进度。

4.3施工项目组织管理建制

1、建立工程项目组织机构

为确保工程目标的实现，根据该工程的使用功能'结构特点、现场条件、工期

状况，我们认为顺利地完成本工程目标，重点在于现场必须形成一定权威的统一

指挥，着重抓好人'财、物的调遣，外部环境的协调，现场各工种的协调作业，

及时解决可能在施工过程中出现的各类问题，从而保证工程质量，文明施工及工

期的完成。为此，我公司选派工作责任心强，作风严谨踏实，历年来创出多只优

良工程的同志担任该工程项目经理。同时，公司总师办'经营科、质安科等组成

工程施工项目协调小组，在公司总经理的领导下，负责协调公司与项目部之间的

人'财'物'设备关系，确保施工资源的需求，并对项目的进度、成本、技术'

质量、安全'文明施工等方面的现场管理工作进行具体指导。

该工程施工组织机构如下:

施工组织机构图

工程技术部3人

2、工程内部管理

我公司将该工程列为重点工程，成立工程领导小组，使该工程所需的主要机构

设备，劳动力等的调度得到充分的保证，使该工程的质量、工期目标成为公司的

主要目标，列入重点控制计划之中。项目部具体执行与发包方签订合同的全部内

容，负责现场全面工作，并起着承上启下的关键作用，掌握人、财、物。

以项目为基点，实行项目法施工管理。现场设置项目部调动主要技术力量、劳

动力、机构设备、周转材料等保证工程的顺利实施。

第五章施工布置及总平面布置图

5.1施工现场布置

5.1.1“三通一平”工作

施工平面布置应考虑以下因素：

1、确保场内道路畅通，满足施工对材料堆放场地的要求，减少二次搬运和场

内运输；

2、满足安全、文明施工达标对场地的要求，生活区和生产区要有明显的隔离;

3、符合施工现场防火规范要求和城市环境卫生的要求；

4、场地布置中，要避免土建、安装、装饰单位相互干扰，还要满足甲方的有

关要求。

5.1.2施工用电方案

本工程电源采用三相380V/220供电，由VV220-1KV型电力电缆从室外引来，

进户后穿镀锌管保护。配电间设重复接地，电阻小4Q。配出二路架空线，一回路

架空线，根据实际经验采用BV-3X25+2X25导线，向办公室、门卫、宿舍、活动

室等负荷供电。配电系统采用总配电箱（带计量）'分配电箱、开关箱、三级配电

加漏电保护。动力配电箱与照明配电箱分别设置。施工用电必须按《JGJ46-88》

安全技术规范执行。

5.1.3施工和消防用水

向施工场地入口处引入埋设DN100钢管道，安装DN100闸阀+DN50施工水表

（井），表后管道布置成树枝状，分别为施工，砂浆搅拌，淋灰、小预制构件制作

引入DN50支管，另一支管引入DN25mm钢管引入办公'食堂与餐厅、厕所与浴室

等生活区，分别安装分支管道、闸阀。

5.1.4施工临时设施

施工临时设施从有利于现场管理，合理组织施工，保证安全的总原则下进行。

根据建筑物结构特点，现场条件，施工总工期，人员机具配备计划等综合考虑,

临时工程搭设办公'食堂'宿舍、钢筋车间、木工车间等。

临时设施均采用红砖三斗一盖砌筑，石棉瓦搭设。现场入口设立门卫、并张挂

出入制度、场容管理条例、工程简介'场地周围墙上书写各类标语，以美化环境,

凡进场材料'设备必须指定位置堆放。

5.1.4施工现场平面布置图

根据现场实际施工需要，现场设置的临时设施，施工用水、用电及施工机械、

周转材料堆放，详见附二：施工现场平面布置图。

第六章施工进度计划及措施

6.1施工总进度计划

1、施工计划指导思想

我公司作为本工程的总承包施工企业，在各个施工阶段，统筹协调专业分包单

位，统一安排施工进度，组织交叉施工，相互创造工作条件，因此本计划着眼于

从全局出发，注重整体效果，统筹安排土建与安装工程各分项工程的施工程序和

工期计划以满足合同工期和质量要求，早日发挥投斐效益。

2、施工总进度计划

本工程我公司在安排总进度计划时，根据工程特点、实际情况和我公司的实力,

本工程施工总工期确定为保证按招标要求一个日历天按期完工。

6.2施工进度网络计划

具体详附一：施工进度网络计划。

6.3施工进度保证措施

本工程要求工期较紧，质量要求高，土建工程必须有足够的投入，管理人员、

生产工人要具备较高的素质。机构设备、周转材料配备齐全，资金备足，做到专

款专用。公司在人、财、物的安排上优先供应，项目部施工中加强科学管理。具

体措施如下：

(1)公司将该工程列为重点工程，选派有丰富施工经验，善打硬仗，在建筑系

统创出多只优良工程的管理骨干担任本工程项目经理、副经理，选派理论基础扎

实，实践经验丰富的工程师担任项目技术负责人，建立起精干有力的项目领导班

子，配备充足的施工技术人员和技术工人，从组织领导和施工力量上保证工期目

标实现。

(2)充分考虑工期对施工资源的要求。一线班组劳力充足，连续施工时实行二

班制，施工组织设计中要求配备的机械如混凝土搅拌机、井架等等按时进场就位,

现场周转材料备足，模板按三层配置，项目所需资金公司及时拨付，工程材料提

前进场，切实保证施工需要。

⑶按照现代管理的思路和方法，加强现场管理的科学性、计划性、预见性、

系统性。组织好平面和立体的交叉流水作业，在实施网络计划时，抓住关键工序,

将总进度计划按季、月'旬'日分解，按分部分项编排，落实到各施工队、各班

组，并根据现场情况由项目经理总调度，公司质检科日常监督检查，日保旬、旬

保月、月保季、季保总进度。

(4)项目部管理人员坚守岗位，施工员、质量员、班组长、观砌坚持在现场第

一线，按时下达施工任务单，落实每天的工作任务，跟班检查每道工序的施工质

量和安全状况，把问题消灭在施工过程中，通过强化质量管理，减少返工现象，

同时做好现场保护，防止糟塌产成品，以质量保工期。做好和管理部门、业主、

监理、设计的配合协调工作。认真做好图纸会审，尽量将图纸上的问题解决在施

工之前。如在施工中遇到问题及时和业主、监理和设计单位协商，防止设计变更

多影响工期。项目部定期召开工作会议，统一步调，及时解决问题和矛盾，防止

互相扯皮、推诿和工作衔接不到位影响工期。

(5)做好机具设备的日常保养，检修工作，保证机具设备的正常运转及时做好

停电停水及天气预报工作，妥善安排工作，减少环境影响工期时间。

第七章基础工程施工方案

7.1基础施工程序

基础施工一般程序是:测量放线T桩基和土方施工T砂垫层及基础工程T回填

土等。

7.2定位放线

应严格按规划及总体定位放线，并用经纬仪反复测定，复核纵横轴线的位置及

用水准仪测定水平标高，并在四周钉好龙门桩，编好轴线符号，以确保建筑物位

置绝对准确。

7.3基础硅工程

施工工艺

砂浇捣前，必须做好轴线复核及基础梁位置，截面尺寸的复核工作，钢筋的绑

扎、规格、数量、间距及施工验收规范中的隐检工作，检查模板的标高、位置尺

寸'强度、钢度是否满足要求，接缝是否严密，检查核对预埋件，预留孔洞的位

置、数量、防止遗漏。

本工程基础梁施工时，基础应一次性浇筑完成，一般不留施工缝。浇筑时，用

1.1KW高频振捣器，配4)50振动棒振捣，承台面亦可用平板再拖振，专人振捣，

做到不漏振，不涨模，严格控制基础面的高度和表面平整度。保证砂的密实度及

强度，在同一平面上尽量一次性浇捣完毕，若确需留置施工缝，位置应按规范要

求及受力情况选择合适部位，二次浇捣应保证施工缝的密实性，浇捣完毕后，应

及时拆除模板，拆模时不得损伤碎的棱角及表面，保证碎的有效截面，并按规定

做好佐的试块及养护工作，为了加强施工质量，实行挂牌负责制，并采取一定的

奖罚措施。

基础砂浇捣前，要检查模板的标高、位置尺寸'强度、刚度是否满足要求，接

缝是否严密，检查钢筋的位置、数量、规格、保护层厚度要仔细核对预埋件，预

埋孔洞的位置、数量、防止遗漏。砂浇筑时振动棒要快插慢拨，每点振捣时间20-30

秒至佐表面泛、无气泡产生为止。底板碎若要进行分层浇捣，每层厚度控制在400mm

左右，浇筑上层时插入棒应插入下层5cm左右，以消除两层间的接缝。防止振动

模板，尽量避免碰撞钢筋和预埋件。每段碎施工完毕12h即应浇水养护，养护时

应不少于14天，基础砂体积较大，碎浇捣后用草袋覆盖，碎浇完经验收后，即可

进行四周的回填土方工作。

7.4质量保证措施

(1)钢筋绑扎'佐拌和'运输、浇捣，严格执行施工验收规范，加强隐蔽工程

验收和技术复核，施工现场设一名专职质量员负责质量检查和验收。

(2)砂连续施工，加强现场管理，配备施工员'钢筋工'木工轮流直班解决应

急措施落实。做好佐的强度试块，数量按规范要求制作。

(3)加强材料验收和管理，无质量保证资料的钢材'水泥及其它物资不得进场

使用。

(4)碎浇捣后，加强养护和测温工作，碎内外温差控制在20度以内。

(5)基础除图纸规定留孔外，其它不得留孔。

(6)现场组织全面质量管理，以便事先控制质量。

(7)轴线和标高均用经纬仪和水平仪测量，5.0m钢卷尺传递高度。见下图。

(8)每星期召开一次生产协调会，以利设计'建设单位'水电安装单位等各工

种相互密切配合，协同作战，步调一致，工程顺利进展。

(9)为避免返工和预埋差错，由水电安装单位制作'安装、并电焊定位，并检

查无误后，方可木械立模封闭。

(10)为确保工程质量，现场必须按设计图纸做好预留套管和孔洞位置工作，并

在浇筑碎前，由水电安装施工人员查核认可无误后，方可灌注，夜间施工有人跟

班，工序搭接、交叉施工、进度要求，须经常相互通气，密切配合。

7.5安全措施

(1)浇碎'配筋、支撑等工作要使用安全电压照明。基坑内布设人员爬梯及非

常情况的疏散通道。

(2)严格执行总平面布置，执行建设部和市建管局关于文明施工的规定，做到

挂牌文明施工，注意市容和环境卫生。

(3)土方开挖前，对地下各种管线进行全面检查，作出记录，施工过程中监测

周围建筑物的沉降和位移情况记录，发现异常情况及时采取措施，确保周围建筑

物和设施不受影响。

⑷所有配电箱装门、上锁，并应有防雨、防潮措施，严禁现场乱接乱拉现象,

手持电动工具必须有触电保护器。

第八章主体工程施工方案

8.1施工程序

定位、弹线T剪力墙施工T梁板施工T混凝土养护T墙体围护。

8.2模板工程

8.2.1模板安装

在混凝土浇筑前，必须对模板系统进行技术复核，复核内容主要包括标高、轴

线、截面尺寸、垂直度'平整度、支模架强度、刚度、稳定性等。避免混凝土在

浇筑时直接冲击模板，柱混凝土采用分层浇筑的原则，使模板系统受力均匀，以

免受集中荷载而变形、张模。

8.2.2板模板安装

(1)支模工艺：可调支撑T安装模板主梁T安装水平支撑T安装水平支撑T安

装斜撑T调平支撑顶面T安装模板次梁T铺设木模板T面板拼缝粘胶带T刷脱模

剂T模板预检T进行下道工艺。

(2)拆模工艺：待楼(顶)板达到设计强度一降下模板主梁一拆除斜撑及上部水

平支撑一拆除模板主、次梁T拆除面板T拆除下部水平支撑T清理拆除支撑件T

运至下一流水段。

板模板安装时重点做好以下几条：

(1)采用多层支架支模时，支顶应垂直，上下层支顶应在同一竖向中心线上，

而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。

(2)支顶与轻钢龙骨的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小

在模板设计中确定，一般情况下支顶间距为800-1200mm,轻钢龙骨间距为

400-600mm,支顶排列要考虑设置施工通道。

(3)通线调节支顶高度，将轻钢龙骨找平。

(4)楼板模板铺模板时可从一侧开始铺。与梁模板交接处可通过固定角模用插

销连接，收口拼缝处可用木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼缝要严密。

⑸楼面模板铺完后，应检查支柱是否牢固，然后将楼面清扫干净。

(6)每层楼面浇完终凝后，应立即进面弹线定位工作，要求测量人员和木工翻

样师傅认真审阅图纸仔细放样，并遵循先整体，后局部，上步工作不复验，不得

进行下步测量的原则，使测量工作做到准确无误。

8.2.3剪力墙模板安装

剪力墙模板安装时重点做好以下几点：

(1)按照放线位置钉好压脚板。

(2)按剪力墙模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔形插

销插紧，转角位置用联接角模将两模板连接。

(3)安装剪力墙模的拉杆或斜撑：剪力墙模每边的拉杆或项杆，固定于事先预

埋在楼板内的钢筋环上，用花蓝螺栓或可调螺杆调节正模板的重直度，拉杆或顶

杆的支承点要牢固可靠，与地面的夹角宜不大于45°。

8.2.4梁模板安装

梁模板安装时重点做好以下几点：

(1)在剪力墙上弹出轴线、梁位置线和水平线。

(2)梁支架的排列'间距要符合模板设计和施工方案的规定。根据该工程结构

及施工方法，梁支架的立杆间距按1200mm进行布置。

(3)按设计标高调支柱的标高。然后安装钢管轻钢龙骨，铺上梁底板，并拉线

找平，当梁底板跨度等于大于4m以上时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求

时，起拱高度为梁跨的1%。〜3%。。

(4)支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于1.8m。

⑸支顶若支承在基地上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木

垫板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。

(6)梁的两侧模板通过联接模用U型或插销与底板连接。

(7)当梁高超过705mm时，侧模宜增加穿梁螺栓或对拉铁片。

(8)梁柱接头的模板构造应根据工程点进行设计和加工。

8.2.5模板拆除

(1)剪力墙模板拆除，先拆除斜拉杆或斜支撑，然后拆掉水平支撑及对拉螺栓,

接头拆连接模板的U型卡或插销等附件，然后用撬棍撬动模板，便模板与混凝土

脱离。

(2)模板拆除：拆掉斜拉杆或斜支撑，再拆穿墙螺栓及纵模轻钢龙骨，接头拆

连接模板的U型卡或插销等附件，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，

将模板逐块传下堆放。

(3)模楼、梁模板拆除

①先将支柱上的可调上托松下，使轻钢龙骨与模板分离，并让轻钢龙骨降至水

平拉杆上，接头拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，

拿下模板，然后拆除水平拉杆及剪力撑和支柱。

②拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。

③拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向西两端拆除。

④楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使轻钢龙骨和模板落在底

层排架上，待上层模板全部运出后拆下层排架。

8.3钢筋工程

本工程采用钢材：。表示I级钢，①表示II级钢;

根据工程实际情况在该工程施工中，水平钢筋的搭接，主要采用对焊、电弧焊'

绑扎搭接的形式，竖向钢筋的搭接，主要采用电渣压力焊、绑扎搭接的形式，直

径大于25mm的钢筋采用等强直螺纹连接。各种规格钢筋进场都必须有出厂质保书

或合格证，并在使用前抽样做钢材机械性能试验。各种钢筋焊接都必须做焊接件

机构性能试睑，合格后方可成批焊接，并按每300个接头各一组标准进行试验，

焊接II级钢采用E50焊条，I级钢采用E40焊条。

电弧焊焊缝要求：双面焊搭接长度为5d,单面焊搭接长度为10d。施接头影响

区域必须除锈，两筋交叉间缝W3m。焊接时焊缝要求宽WO.75d,高WO.30d。见

图。表面清洁、无焊渣'漏焊和脱焊，并做好焊接试验。

闪光对焊要求：钢筋对焊前，应将钢筋15cm范围内的铁锈污物等消除干净，

以免在夹具和钢筋间因接触不引起“打火”，并钢筋端头保持顺直，但两篇处在同

一轴线上，钢筋对焊时进行预热闪光二次闪光成型：即第一次闪光，闪平为准，

预热充分，频率要高，第二次闪光要短、稳。钢筋闪光对焊的轴线偏差不大于0.1。

手工电渣压力焊采用直接引弧法，施工时光将上钢筋与下钢筋接触，通电后,

即将上钢筋提升2-4mm,引弧；然后，慢慢提升几毫米，便电弧稳定燃烧；之后，

随着钢筋的融化，上钢筋逐步插入电渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊

接电流通过波池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续融化；钢筋端部融化到一

定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压。持续几秒钟，方可松开操纵杆，

以免接头偏斜或结合不良。如若发现电渣压力焊接头有偏心、弯折'咬边'未融

合'焊包不匀'气孔、烧伤'焊包下流等缺陷，应及时采取防止措施，并按有关

规定进行外观检查和拉力实验。

钢被绑扎时，先在模板上弹出钢筋排布位置，确保主筋间距准确。柱钢筋安装

绑孔临时架筋，使柱骨架截面尺寸准确，不受挠度弯曲变形，梁板钢筋绑孔时的

板筋仰入支座内不得少于梁截需尺寸一半，按规范做弯色不少于板厚2/3。扎好后

严禁上人踩踏，以免变形、移位，影响结构。整个楼面绑孔好后，必须全面检查

一遍，特别注意梁上负筋及主次梁的上筋，不得漏放，并搭设监时走道，确保钢

筋骨架及钢筋钢清洁和整齐一致。砖混梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁

顶面主筋间的间距，以利灌筑混凝土之需要。

钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

1）搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径10倍，接头不宜位于构

件最大弯矩处；板内双层钢筋应采用钢筋撑脚，视板筋直径大小及间距而进行布

置。现浇楼板的钢筋撑脚采©872钢筋制作，间距按1.0m布置；

2）受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，II级钢筋可不做弯钩；

3）直径不大于12mm的受压I级钢筋的未端以及轴心受压构件中任意直径的受

力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；

4）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；

5）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应有关规范的规定，受压钢筋绑扎接头的搭

接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍；

6）受拉焊接骨架和焊接网片绑扎接头的搭接长度应符合规范的规定；

7）板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的在下。

8.4磅工程

8.4.1施工工艺

本工程采用自拌碎，碎在施工前，必须进行级配试验，并且所有材料均需有出

厂合格证及复试报告。材料用量严格过磅，砂拌合时间不得少于90秒，在拌和中

严格控制水灰比，运输中要尽量以免漏水、漏浆、离析现象，在浇捣时发现离板,

及时采取二次拌和后浇捣，并下达碎浇捣令。

砂浇筑前应首先清除浇筑处的杂物，补严模板缝隙，仔细检查模板高度位置大

小，强度和刚度是否满足要求，预埋件位置是否正确，有无遗漏，清除模板上的

垃圾，浇水湿润模板，封闭清扫，在楼面上400-500mm高搭设操作通道，防止踩

踏钢筋。

在剪力墙浇捣碎时，以免脱模造成侧面压力，导致轴线位移，故应由柱四周向

中间浇捣，在浇捣前，应先灌50mm厚纯水泥浆，在灌注砂时，灌入时不宜过多，

每次为500mm左右，待振实后再灌，以防漏振，蜂窝'麻面等现象。

现浇梁的浇筑，采用插入式振动棒和平板式振动器配合振捣，振动棒做到快插

慢拨，每插点时间不宜过短或过长，如小于10秒，则不易振实，过长则可能会产

生离板现象，振动棒和插点则可按行列式或交错式排列序移动，每次移动的距离

不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般500mm左右），平板振动器在每一位置上连

接续续振动时间应控制在20-45秒，振动器的前后位置及排间相互搭接长度应有

30-50mmo

若确需留置施工缝，位置应在结构受力最小处，即在次梁跨度1/3范围内，施

工缝应在佐交接面抗压强度达到1.2MPa方可继续浇筑碎。浇筑前，应清除碎表面

的水泥薄层，松动石子或软弱砂层，并将接触面冲洗干净，施工缝处应先套一层

与砂成份相同的水泥砂浆，套浆后再继续浇捣，使新旧碎紧密结合，应注意不使

振动棒触及钢筋及硬化的碎。

每次硅应连续浇筑，一般层与层搭接时间控制在2小时之内，如有超出则视为

施工缝，应按施工缝进行处理。

砂浇捣后要派专人看管养护，用草包覆盖并浇水养护不少于7昼夜，并严格控

制硅体内水化热的散发。砂试块制作应由专人负责，不同级别，不同构件的试块

严格进行编号分类，按构件标准进行养护，并分类保管，在制作时，应会同甲方

现场管理人员一起随时取样，试块的制作数量应按有关规定制作。

8.4.2混凝土浇筑

本工程碎浇筑采用施工柱，而后梁、板一次浇筑成型，对于梁'板'柱依强度

等不同的楼层，采用挂牌作业，在各结构部位现场挂牌标明碎强度等级。核心区

碎浇筑前，先在梁与柱或墙的浇介面进入梁端500mm左右的梁断面上加封加密的

钢网进行防离，再进行墙、柱碎的浇筑，这样即可以保证墙柱内不被低于该处碎

强度等级的佐混入以影响浇筑质量，同时也可防止大量高强度等级砂浇入梁反内

造成浪费。

碎浇筑时就连续进行，如必须间歇，时间要尽量缩短，砂振捣采用插入式高频

振动棒，振动棒插点要均匀，采用交错式的次序，移动距离不得超过作用半径的

1.5倍，振动棒要快插慢拨，振动时间控制在20-30S。

各结构部位依浇筑方法如下：

1）剪力墙砂浇筑

在於浇筑前，先将将与下层砂结合处凿毛，在底面均匀浇筑50mm厚与硅配合

比相同的水泥砂浆，然后再进行浇筑，浇筑时分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制

在500mm左右，碎下料点分散布置，循环推进，连续进行，严禁单点下料，用振

动棒驱赶砂。浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧硅高度大体一致，振捣时，振动棒

应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应

开口并补充振捣。

对于构造柱的浇筑采用分层浇筑，每层厚度不超过300mm。

2）梁、板碎浇筑

梁'板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑

成阶梯形，当达到板板位置时，再与板砂一起浇筑。在浇筑与柱'墙连成整体的

梁和板时，应在柱和墙碎浇筑完毕时，用刮尺或拖板抹平表面。

3）楼梯碎浇筑

①楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底扳混凝上，达到踏步位置与踏步混凝

土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。

②楼梯混凝土宜连续浇筑完成。

③施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台报跨中或楼梯段1/3范围内。

楼梯施工缝应垂直楼梯板。

8.4.3混凝土振捣

振捣剪力墙时，应从两端的柱同时开始浇捣，向中心推进，以免因浇筑混凝土

后由于模板吸水膨胀；断面增大而产生横向推力，最后使剪力墙发生位移。剪力

墙浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和

作为浇筑柱混凝土的操作平台。开始浇筑碎时，应先浇水湿润模板和底部处理过

的节点磅，并填以5-10cm厚与碎内砂浆成分相同的水泥砂浆，剪力墙等竖向结构

应采用串筒导送砂，浇筑电梯井等剪力墙部位混凝土时，遇到门洞口，混凝土应

从两侧同时下料，高差不能太大；以防止洞口模板移动，在浇筑过程中，要注意

检查钢筋保护层厚度及所有预埋的位置准确性。浇捣楼面磴时，先将梁根据高度

分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的

不断延长，则可连续向前推进。

施工剪力墙的混凝土井架搬运，利用串筒向拉模中所留的施工口布料，分段布

料，分段振捣，直到墙顶。

8.4.4砂浇筑完毕后，在12个小时之内加以覆盖，并浇水养护。梁反等水平

构件拟采用不间断浇水，保持湿润，对设计为高强度等级砂的竖向构件（结构柱、

筒体墙等）拟采用麻袋包裹，浇水养护，保证这些关键急构件始终处于湿润状态，

养护时间为浇筑后不少于14天，以确保结构佐强度。

8.5砌体工程

8.5.1砌体工程基本施工程序

抄平'放线T立皮数杆T立内门窗框T摆砖墙（铺底）T砌头角'挂线T铺灰砌

砖一勾缝、清理墙

8.5.2加气碎砌块砌筑工艺与具体要求

砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范要求，砂浆的设计强度要求由试验

室提供配合比。

1、加气硅砌块砌筑工艺

加气碎砌块施工要点如下：

⑴砌筑时应试摆。

⑵砌加气磴砌块宜采用“三一”砌砖法，竖缝宜采用刮浆法。

(3)灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制10mm左右。

(4)水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%,竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，严

禁用水冲浆灌缝。

(5)加气硅砌块墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的

临时间断处应砌成斜搓。斜搓长度应不小于斜搓高度的2/3o

(6)加气砂砌块墙留脚手眼的规定同普通砖墙。

(7)加气砂砌块墙每天可砌高度不超过1.8m。

(8)窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与加气砂砌块截面一致的规格。

(9)加气硅砌块砖墙中不够整块加气碎砌块的部位，应用烧结普通砖补砌不得

将砍过的加气硅砌块填补。

2、注意事项

(1)在框架结构的填充墙砌筑时必须做好砌体与墙柱的连接。为避免拉结筋漏

埋、移位而造成拉结不能满足砌体要求的情况，要做到以下三点：

①浇筑钢筋碎柱前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。这样即保

证结筋不漏放，又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。

②在规定的位置将拉结筋与同一标高的箍筋焊牢，如在同一标高夫箍筋，可将

在±20mm内箍筋移至与拉结筋同一标高并焊牢；如在±20mm内无箍筋，可加设一

箍筋再行焊牢。拉结筋预留要紧贴模板内侧，易于拉出调直。对拉结筋设计不明

确的，设置2。6@500,伸入砌体不小于1000mm。

③预留完成，严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋

的预埋情况，并做相应隐蔽工作验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收

合格后才允许浇筑混凝土。

（2）对于外墙，拉结筋部位应按砌墙皮数杆埋设，接近梁底或板底部位的砌体

要用红砖斜砌，同时间隔几天，二次砌筑，保证墙顶砂浆饱满，减少装修收缩裂

缝。砌体灰浆级配准确，墙体平整'垂直、灰缝饱满，砖块水平灰缝的砂浆饱满

度不得低于80%,提高外墙抗渗能力。

在砌体施工前加强土建与安装的协调工作。一般应先预留管线，后砌筑墙体,

避免凿槽、凿洞（对于小管预埋管线应下先砌后埋，应用切割机开槽）。

对厕所、卫生间、女儿墙等沉水部位的墙下钢筋殁楼板，在结构混凝土浇筑时

预先向翻起150mm高素碎墙脚（门洞处除外），防止这些部分由墙脚处向外渗水。

8.6脚手架搭接

8.6.1外脚手架搭设

1、立杆垂直稳放在砂预制块上，地基平整夯，立杆垂直偏差在50mm之内，并

做好接地接零。

2、立杆横向间距为1.0mm,纵向间距为1.8m,步距1.8m,小横杆间距为1.5m,

1-5层立杆采用双柱式，5层以上采用单柱式立杆。贴近立杆布置，架体与墙体间

距为20cm,钢管立杆大横接头应错开，用扣件连接拧紧螺栓，扣件与钢管端部距

离不小于10cm。

3、立杆纵向设扫地杆二根（内外两立杆各一根，搁置在碎块上，拧紧扣件螺栓）

两立杆中间素土夯实并用块石把扫地杆中间垫起。

4、脚手架两端、转角处以及水平向每隔9m设剪力撑，剪力撑与地面的夹角为

45-60度，剪力撑底端埋入地下，剪刀撑连续设置，钢管与钢管搭接用扣件连接，

搭接尺寸为0.4m,剪力撑两端扣件与立杆固定外，其中中间增加4个扣终点。

5、脚手架与建筑物连接为刚性，刚性连接墙随设置连墙杆与墙锚固，水平每

隔7m高度每层设置拉结点与建筑物接结牢固，转角处加密。

6、脚手板铺设：脚手片编织方向应与架子方向垂直，在架子拐弯处脚手板应

交叉搭接，垫平脚手用木块，并且要钉牢，翻脚手片应两人由里向外按顺序进行,

在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带，脚手板铺设不得有空隙、

探头板，并且18#铅丝双股四角绑牢。

7、脚手片必须满铺三步，四角用18#铅丝双股绑扎牢固。

8、脚手架应高出操作层一步架，脚手架封顶时，里杆应低于檐口50cm,外立

杆高出檐口1m,并设置护手栏杆不得少于二道，高度分别为1.3m和0.9m。

9、脚手架外侧，自第二步起必须设1m高的防护拦杆和20-50cm高的挡脚杆。

8.6.2搭设措施

搭设顺序：摆放扫地杆，逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧T装扫地小横杆并

与立杆扣紧T安装第一步大横杆T安装第一步小横杆T第二步大横杆T第二步小

横杆T加设时时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧在装设二连墙杆后可拆除）T第

三'四步大横杆、小横杆一连墙体一接立杆一加设剪刀撑T铺脚手板。

靠近立杆的小横杆紧固在立杆上，小横杆离开墙面10cm,剪刀撑的搭设将一

根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯，斜

杆两端扣件与立杆节，（即立杆与横杆的交点）的距离为20cm,保证架稳定性，最

下面的斜杆与立杆的连接点离地面30cm。

脚手架各杆件相应伸出的端头，均应大于10cm,防止杆件滑脱。

拧紧程度：装螺栓时注意将根部放正和保护适当的拧紧程度，这对于脚手架的

承载力、稳定和安全影响很大，但拧得过紧会使扣件和螺栓断裂，所以螺栓的松

紧必须适度，要求用力控制在59XM,拧螺栓工具，采用棘轮板手。

立杆竖立应做到纵成线，横成方，杆身垂直，相邻两杆的头应错开一步架。搭

设时应注意，进入施工现场必须戴好安全帽，及正确使用安全带。

第九章装饰工程施工方案

9.1卫生间墙体磁片装饰

首先应在墙面结构验收后对基层进行处理清扫、修方，并刷碎界面处理剂，然

后进行吊直'套方，接间距1.5m左右用线锤'方尺拉通线的方法做灰饼，灰饼最

薄不小于7mm。根据灰饼厚度分层抹灰，用抹子搓毛、抹平，对瓷砖本身质量应严

格把关，所用瓷砖应经业主封样，认可后方能使用。

1、作业条件

(1)墙顶抹灰完，做好墙面防水层'保护层和地面防水层、混凝土垫层。

(2)做好内隔墙和安装好水电管线，堵好管洞。

⑶装好门'窗扇，并用符合设计要求的材料将门窗框与洞口缝隙堵塞严实。

(4)脸盆架、镜钩、管卡、水箱等应埋设好防腐木砖，并且位置要准确。

(5)弹好墙面+50cm水平线。

2、材料准备

(1)425#普通水泥或矿渣水泥；425#白水泥；中砂；石灰膏或生石灰粉。

(2)瓷砖：符合设计要求及质量要求；107胶和矿物颜料。

3、室内镶贴瓷砖操作程序

基层处理一抹底子灰T选砖、浸砖一排砖弹线一贴标准点-垫底尺T镶贴瓷砖

T擦缝。

4、施工要点

(1)基层为砖墙时应清理干净墙面上残存的废余砂浆块'灰尘、油污等，并提

前一天浇水湿润。基层为碎墙时应剔凿胀模的地方，清洗油污，太光滑的墙面要

凿毛，或掺用107胶的水泥细砂浆做小拉毛墙或刷界面处理剂。

(2)打底时要分层进行，每层厚度为5-7mm。

(3)底层次6-7成干时，按图纸要求，结合实际和瓷砖规格进行排砖、弹线。

(4)正式镶贴前应贴标准点，用废瓷砖或用做灰饼的混合砂浆粘在墙上，用以

控制整个镶贴瓷砖表面平整度。

(5)垫底层：计算好最下一皮砖下口标高，底层上皮一般比地面低1mm灰右，

以此为依据方好底尺，要求水平'安稳。

(6)镶贴瓷砖前，瓷砖应先浸泡2小时以上，然后取出晾干待用。

(7)粘砖应自下向上粘贴，要求灰浆饱满，亏灰时，要取下重贴，要求随时用

靠尺检查平整度，随粘随检查，同时要保证缝隙宽一致。

（8）镶贴完，自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦净，然后用白水泥浆擦缝,

用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。

9.2卫生间地面砖施工

1）材料选用和施工工艺操作要点必须严格按照施工组织设计执行。

2）防滑地砖表面光亮、色泽鲜明，其规格公差、平面偏差、角度偏差'光泽度、

棱角缺陷、缝纹、色调'色斑等符合现行的行业标准的规定，并应符合现行的国

家规范《建筑地面工程施工及验收规范》的规定。

3）施工工艺

准备工作一试摆T弹线一试排一刷水泥砂浆及铺砂浆结合层T铺设地砖T擦

缝T保护面层。

4）将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆,并清扫干净。

5）在正式铺设前，对每一房间进行试拼,将非整块板对称排放在房间靠墙部位。

为了检查和控制地砖的位置，在房间内拉一条十字控制线，弹在混凝土垫层上，

并引到墙面底部，然后依据墙面+50cm标高找出面层标高，在墙上弹出水平标高，

在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高一致，要房间内

的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大小板块宽度，厚度不小于3cm。结合

层施工在样图及房间实际尺寸，把地砖排好，以便检查地砖之间的缝隙。

6）刷素水泥浆及铺砂浆结合层：清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆,

厚度控制在放上地砖时宜高出面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍

实找平。

7）根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。在十字

控制线交点处开始铺砌。用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将板块

掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空隙之处，应用

砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水

泥浆，再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫块，根据水

平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行

之后有了标准，可分段分区依次铺砌。

8）为保持面层的表洁净'平整、坚实，全部完成后表面采用塑料膜加纤维板进

行保护。

9.3塑钢门窗工程

1、门窗框与墙体的连接

塑钢门窗框与墙体的固定方法常用连接法或直接固定法：

连接件法是用一种专门制作的铁件将门窗框与墙体相连接，是我国目前运用较

多的一种方法。其优点是比较经济，且基本上可保证门窗的稳定性。其做法是先

将塑钢门窗放入窗洞口内，找平对中后用木楔临时固定。然后将固定在门窗框异

型材靠墙一面锚固铁件用螺钉或膨胀螺丝固定在墙上。

2、确定连接点的位置：

1）确定连接点的位置时，首先应考虑能使门窗通过合页作用于门窗框的力，尽

可能直接传递给墙体。

2）确定连接点的数量时，必须考虑防止铝合金料门窗在温度应力、风压及其它

静荷载作用可能产生的变形。

3）连接点的位置和数量，还必须适应塑料门窗变形较大的特点，保证在铝合金

门窗与墙体之间微小的位移，不致影响门窗的使用功能及连接本身。

4）在合页的位置应设连接点，相邻两连接点的距离不应大于700mm。在横档或

竖框的地方不宜设连接点，相邻连接点应在距其150mm处。

3、框与墙缝隙处理

1）由于塑钢的线膨胀系数较大，故要求铝合金门窗框与墙体间应留出一定宽度

的缝隙，以适应塑料伸缩变形的安全余量。

2）框与墙间的缝隙宽度，可根据总跨度、膨胀系数、年量大温差计算出最大膨

胀且再乘以要求的安全系数求出，一般取为10-20mm。

3）框与墙间的缝隙，应用泡沫塑料条或油毡卷条填塞，填塞不宜过紧，以免框

架变形。门窗框四周的内外接缝应用密封材料嵌填严密。也可采用硅橡胶嵌缝条,

不宜采用嵌壤水泥砂浆的做法。

4）不论采用何种填缝方法，均要求做到：

①嵌填缝材料应能承受墙体与框间的相对运动而保持密封性能；

②嵌填封缝材料不应对门窗框有腐蚀、软化作用，沥青卷材料就可能使塑料软

化，故不宜使用。

5）嵌填、密封完成后，就可以进行墙面抹灰。工程有要求时，最后还需加装塑

料盖口条。

4、门窗运输与保管

1）铝合金门窗应存放在专门的仓库内，并离开热源2m以上，环境温度应低于

40℃o宜竖直靠立在专用的木架上。竖直角不应小于70。，以免产生变形。露天

存放时应加篷布等物覆盖，避免日晒、雨淋。

2）门窗运出时，应采用框架运输，也可采用简易包装运输。运输时必须坚直码

放，并用绳子绑扎牢固，避免长途运输颠震导致门窗损坏。

3）装卸搬运时，必须轻拿轻放，依次提起或码放，不可用棍棒多入门窗框内扛

抬或起吊，严禁过、甩、摔。

4）门窗安装好后，要做好保护工作，严禁土建施工时随意敲打或支搭脚手工具;

不得由窗口运送砂浆等建筑材料，或由窗口抛扔建筑垃圾。

5）堵塞水路：内外墙抹灰后，拆除塑料胶带等包扎物，清除污垢，安装推拉窗

扇。并在框和墙面抹灰的缝隙间用防水油膏密封、填嵌后刮平保持清洁。

9.4油漆、玻璃工程

1）油漆严禁脱皮，漏刷和反锈。必须做到无透底，大面处无流坠，皱皮。色泽

光亮，均匀一致，五金'玻璃基本洁净。

2）认真处理油漆基层表面。门窗上浮土，灰浆等应打扫干净。木材面应清除灰

尘'污垢，修整缝隙、毛刺'混凝土面和抹灰应干燥洁净，粗糙处应磨光，缝隙

和小孔洞等用腻子抹平。

3）底漆面漆和腻子应配套使用。稀释剂根据油漆品种选用为宜。在涂刷过程中

不得掺加稀释剂。最后一遍油漆加摧干剂。

4）后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥前进行。正确选择油漆工具，涂刷要均匀，

大面积刷宜“开油一一横油——理油”的操作法。

5）油漆门窗时,门窗除扇上冒头顶面积下冒头底面不得漏刷外开窗应行刷外面

后刷里面。

6）玻璃应在内外门五金安装扣检查合格并在涂刷最后一道油漆前进行安装。门

窗上正式安装玻璃前，必须检查是否有扭曲及变形等情况，如发现变形扭曲，应

进行修理后，再安装玻璃。

7）玻璃长'宽应比框长'宽各小2mm。

9.5屋面工程

1、找平层做法

施工前将现浇碎屋盖打扫干净并洒水湿润。砂浆铺设应按由远到近、由高到低

的程序进行；每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度；用2m长直尺找平。

待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平；终凝前，轻轻取出嵌缝条，完工后表面应

根据《产品保护工作程序》做好成品保护工作，注意气候变化，如气温在0℃以下

或终凝前可能下雨时不宜施工。铺设找平层12h后，需洒水或喷冷底子油养护。

找平层硬化后，应用密封材料嵌填分格缝。

2、卷材防水层做法

防水卷材铺贴施工方法有满粘法'条粘法'点粘法和空铺法四种，一般要根据

施工部位而定，本工程采用满粘法。施工方法是先将卷材殿开摊铺在干净平整的

基层上，按弹线确定好铺贴的位置，把整卷卷材的幅宽对折一半，用长把滚刷蘸

基层胶，分别涂刷在基层与卷材上，但接头的搭接100mm处不能涂胶。涂胶时，

要求厚薄均匀，不允许有露底和凝聚胶块存