2024短应力线轧机机架激光熔覆修复技术规范

短应力线轧机机架激光熔覆修复技术规范目次TOC\o"1-2"\h\u1范围 短应力线轧机机架激光熔覆修复技术规范1范围本标准规定了短应力线轧机机架激光修复的要求、检验方法、检验规则和技术资料等。本标准适用于短应力线轧机机架激光修复。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T1031产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值GB/T3505产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法术语、定义及表面结构参数GB/T28619再制造术语GB/T29795激光修复技术术语和定义GB/T29796激光修复通用技术规范JB/T4730.5承压设备的无损检测第5部分渗透检测JB/T11604无损检测仪器超声波测厚仪3术语和定义GB/T28619、GB/T29795界定的及下列术语和定义适合于本文件。3.1机架Rack用于短应力线轧机底座及轧辊调整装置等安装的部件。4基本要求4.1机架与导卫横梁、辊箱以及轧机底座的配合面（参见图A.1）必须进行激光熔覆，机架修复后的精度不得低于原型新品。4.2修复后机架与导卫横梁的配合面应具有耐蚀的特性。4.3修复后机架与辊箱的配合面应具有耐磨与耐蚀的特性。4.4修复后机架与轧机底座的配合面应具有耐磨与耐蚀的特性5技术要求5.1熔覆材料5.1.1机架激光熔覆材料应采用T/CMIFXXXX—XXXX中规定的合金钢粉末，修复后耐腐蚀耐磨损性能应优于基材。5.1.2如果委托方对机架表面性能提出改进要求，如提高硬度、耐磨性、抗腐蚀等，应按特定要求选择激光熔覆材料。5.2工艺装备5.2.1按照机架激光熔覆的加工要求（见5.3），选择满足激光熔覆质量要求的激光熔覆设备。5.2.2激光器连续运行时间应≥96h；功率稳定性偏差控制在5%以内。5.2.3机械加工设备的精度应保证满足机架的精度要求。5.3工艺方法5.3.1激光修复过程应满足GB/T29796的要求。5.3.2激光熔覆前，应对熔覆面进行机械加工，去除疲劳层与腐蚀层。5.3.3机架的修复必须有包括图样、工艺卡等相应的工艺文件。操作人员要按照工艺文件操作。激光熔覆的工艺文件应根据机架的材质、修复部位的技术要求、激光熔覆材料等因素选择激光熔覆的工艺方法和工艺参数并在工艺文件中给定。5.3.4根据机架的结构形式选择满足其精度要求的机械加工设备，按照图样或工艺文件对机架进行机械加工。5.3.5操作人员安全要求按GB/T29796规定执行。5.4质量要求5.4.1根据动、静配合的特点来确定激光熔覆层的有效厚度，机架与辊箱、底座的配合面为动配合，与导卫横梁的配合面为静配合。与辊箱配合面熔覆层厚度＞与底座配合面熔覆层厚度≥与导卫横梁配合面熔覆层厚度，熔覆层的厚度不得小于0.2毫米。5.4.2激光修复后机架与辊箱配合面、机架与底座配合面硬度应达到25~30HRC，激光熔覆层应具有耐氯离子腐蚀特性。5.4.3机械加工复形后表面粗糙度、尺寸、精度应符合图样或技术协议的要求。5.4.4机械加工后表面无损检测应符合JB/T5000.14的渗透检测的Ⅱ等级要求。6检测方法6.1计量器具应满足测量精度要求并检验合格。6.2熔覆层厚度按JB/T11604规定方法测定。6.3表面硬度按GB/T230.1规定方法测定。6.4表面粗糙度按照GB/T1031和GB/T3505测定。6.5渗透检测按照JB/T5000.14执行。7检验规则7.1出厂检验项目：结构尺寸、形位偏差、表面质量、表面硬度。7.2激光修复的短应力线轧机机架应按第5章要求逐件逐项进行检验。7.3检验如有不合格项时，同一部位的允许返修次数≦2。返修后应重新检验合格，方可交付使用。7.4激光修复短应力线轧机机架应经承接方检验部门检查合格，并签发合格证方可出厂。8技术文件8.1按GB/T29796第6章规定执行。8.2委托方可按附录B向承接方提供有关参考资料。8.3如需提供其他技术文件，应在委托方和承接方的技术协议中确认。8.4技术文件的管理（保管期限等）。9包装、存储和运输9.1包装应采取防水及防磕碰措施。9.2可采用公路、铁路、水路等运输。9.3应将机架置于通风、防潮、防雨，并具有消防设备的厂房或库房内。附录A（规范性附录）激光修复短应力线轧机机架修复面示意图激光修复短应力线轧机机架修复面示意图如图A.1所示。与辊箱配合面与辊箱配合面与导卫横梁配合面与底座配合面图A.1激光修复短应力线轧机机架修复面示意图

附录B（规范性附录）委托方向承接方提供的参考资料清单B.1技术图样及相关技术文件。B.2