综合楼通风空调施工作业程序方法和内容

综合楼通风空调施工作业程序方法和内容1.1管道工程1.1.1管道工程施工流程：施工准备→图纸会审→技术、安全交底→材料进场检验→检查土建预留、预埋→支架、吊架和主管安装→各楼层干管及附件安装→冲洗试压（分层）→冲洗试压（整体）→管道保温→系统调试→竣工移交1.1.2工程概述本工程管道安装主要为供、回水管道和凝结水管道两大部分。供回水管道管径大于DN50时采用无缝钢管，管径小于等于DN50时采用镀锌钢管；凝结水管道采用PVC-U管。供、回水管道均选用标准无缝钢管、镀锌钢管及其配件，当管径DN＞50时，采用焊接连接；DN≤50时采用丝扣连接。凝结水管道采用承插口粘结。管道系统的放水点与放气点，除图中已标明放水或放气外，在安装过程中出现局部的最高点和最低点时，应在相应的地点分别设置放气或者放水设备。冷凝水管采用PVC-U管，安装坡度除设计图标明外，冷凝水平管段的排放坡度应≥0.3%。吊顶式空调器和卧式空调器的凝结水出口应设水封，水封高度≥100mm；各层空调凝结水总管接入下水管前需设水封，水封高度≥150mm。供、回水管道、凝结水管道需要做保温处理，管道保温采用密度为65～80kg/m的橡塑发泡管壳保温材料，在保温管壳的接缝处必须密实，并用塑料胶带封口，不得有泄露空气的隐患。冷凝水管保温层厚度为10mm供、回水管道保温层厚度：DN＞50，厚度为30mm；DN≤50，厚度为25mm。管道安装的原则为：有压管让无压管，小管让大管的原则。按先装上后装下，先装里后装外的程序进行。1.1.3技术要求和施工方法管材、管件及阀门等使用前，认真检查其规格、型号及标志，应具备制造厂家的合格证或质保文件，及时整理、上报审批，检查土建的预留孔洞尺寸是否符合图纸及规范的要求，不对及时签证并打凿，管道穿墙或楼板必须加钢套管，穿楼板套管要高于地面20～50mm，且管接口不得留在套管内。镀锌管套丝用套丝机完成，连接密封用生料带或铅油加麻丝。焊接管道必须保持横平、竖直，焊接过程中应保证管道焊缝自由绅缩，不得在刚焊完的钢管上敲打。管道在安装之前，无缝钢管应做除锈处理然后才可以安装。管道过支架时，每根管道均要设保温木托，保温木托必须浸沥青防腐，木托的厚度根据保温层厚度定。供、回水管道每层安装完毕后，须进行水压试验，试压方法是：先把每层管段压力升至试验压力（≥1.0Mpa），观测10分钟，如果压力降≤0.02Mpa，然后把压力降至最大工作工作压力，作外观检查，以不漏为合格。管道试压时，必须把设备与管网系统隔开，保护好设备。1.2通风空调工程本工程通风空调安装主要为自然排风混合机械排风、风机盘管加新风系统的模式。轴流风机安装在一层的设备房间穿墙布置，部分房间布置单层百叶以形成回流模式；风机盘管选用暗装型高静压式，安装在房间吊顶内通过双层百叶风口；综合楼一层以卧式空调为主，电气控制间辅以分体空调，二、三层采用吊顶空调通过双层百叶风口。1.2.1风管制作工程1、风管制作工艺流程：风管划线下料→剪切倒角→咬口制作→折方→组合整形态→法兰划线下料→钻铆钉孔→调平调整→焊接→法兰刷漆→铆接法兰→风管翻边→编号、运至现场安装。2、风管制作工艺标准及要求板材的剪切按照划线形状进行切割，在切割之前对划线进行复核，剪切后要做到板材的切口整齐、直线平直、曲线圆滑；加工咬口要做到咬口成型平整、光滑；在进行制作的过程中要对以下事项进行复核和检查：1）通风、空调系统处距离墙体、柱的距离，楼层的高度和地板面至屋顶的距离；2）天花板至屋顶和地面的距离，检修通道和风管之间的距离、尺寸，各连接口的位置和相互之间的尺寸；3）通风空调与设备基础的距离尺寸，散流器、吸风口的位置和距离地面的尺寸；4）与通风管连接的生产工艺设备接口的位置、尺寸和标高以及风管的相对尺寸；5）加工前绘制草图并对其进行复核6）下料过程中要明确板材接缝的形式、风管的连接方式和各小型设备的位置；7）风管的外径或外边长允许负偏差，大于300mm宽的风管允许偏差为-2mm；对矩形风管每段加工长度控制在1800mm、2000mm，纵向的闭合缝设置在风管的四角；8）对保温后风管长边尺寸大于800mm的风管采用角钢框进行加固，加固框必须和风管锚接，铆钉的间距一般和法兰一致，见下表：通风空调风管法兰的铆钉孔、法兰连接螺栓孔的间距应符合下表规定：序号名称一般通风空调备注1铆钉间距≤120普通铆钉2螺栓孔间距≥150普通螺栓1.2.2风管安装风管系统安装要求：风管安装前，施工人员必须认真熟悉图纸、规程和规范，根据施工图纸在现场作实测绘制好加工草图，核对各部分尺寸、标高和坐标位置。对进场的原材料进行检查，镀锌钢板不得有锈蚀痕迹。1、风管系统安装前，应进行预组装。进一步核实风管、送风口、回风口、排风口位置及部件的标高。土建预留孔洞、预埋件、吊架、支架的位置和牢固是否符合要求，将风管支吊架运至现场各系统分放，依照先干管后支管顺序安装。2、一般可以在地面上进行组装，组装长度不得大于12m，连接的法兰接口处要密封不漏风，接口处应加垫料，法兰垫料的厚度为3~5mm，注意垫料不要突入风管内，否则会加大空气流动的阻力。3、法兰安装时对两个法兰对正后再上螺栓，先安装上的螺栓用螺母上好但不要太紧，再对正别的螺栓眼，为避免螺栓滑丝上螺母不要一个一个紧挨着上，应十字交叉逐步均匀的上紧，为安装美观，所有的螺母应在法兰的内侧，螺栓的外漏丝长度控制在2~3丝。4、风管安装时用绳索绑扎住干管起吊，起吊的过程要求用力均匀、保持重心，安装时找正找平，先安装干管后安装支管。5、风管标高的基准，矩形风管以管顶为准，各类风管的安装应保持横平竖直，表面平整露于室内部分应与室内线条平行，结合紧密。6、同类型风口应对称分布，同一方向风口其调节装置在同一侧，阀门转动部分应灵活。风管安装的水平度允许偏差不大于3mm/m，总长不大于20mm偏差，垂直度不大于2mm/m；7、风管的保温应按设计要求施工。需要保温的风管、部件及设备必须经过质量检验、安装合格后方可进行保温。保温材料为“离心玻璃棉板（48k，厚度30mm，外贴夹筋牛皮纸铝箔）”保温，保温层应与风管紧密结合，其表面平整度允许差±5mm。粘接保温材料前要将风管壁上的尘土、油污擦干净，将保温钉粘结在管壁和保温管壳、板的粘接面上，稍后再将其粘上。在保温棉板的接缝处必须密实，并用自粘铝箔胶带封口。8、风管得支吊架不得设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位，应适当错开一定的距离，不小于200mm。保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同。1.3设备安装工程1.3.1设备开箱检查设备进场后对设备的叶轮、机壳、进排风口法兰孔径、中心距、配件尺寸型号、叶轮转动方向和随行文件进行检查看是否符合设计文件的要求，对风机外露部分、转子及其他设备的传动部分检查是否存在锈蚀、腐蚀现象，对传动部分之间的间距、叶轮和进气管之间的间距，固定螺栓眼的间距进行检查，用手转动叶轮检查旋转性能是否符合规范要求。1.3.2卧式空调机安装：此空调安装在综合楼一层空调机房的设备基础上，安装前应检查设备型号是否与设计图纸相符，设备的零部件是否完好，配件是否齐全。并做开箱检查记录，以及清点设备到货清单。设备运输途中一定要小心防止碰撞或掉落，准备好安装材料和工具，清扫好空调机房。然后对设备基础的尺寸和螺栓进行检查，要求表面平整度偏差控制在5mm以内，安装采用滑轮吊装的方案，吊装过程中注意小心谨慎防止碰撞设备，安装完毕的空调机组应保证水平竖直、锚点牢固，无漏风、无喷淋段渗水、无冷凝水外溢或排不出去等现象。1.3.3风机盘管安装：安装前会同建设单位和设备供应部门按设备装箱单和技术文件整理齐全及时报审，充分做好设备的开箱检查和记录。对出厂日期已超过一年，并发现有锈斑、损坏或其它缺陷的设备，在安装前应做水压试验，合格后方可使用。安装时吊架的固定要便于拆卸和维修，凝结水盘的排水址度应正确、畅通地排到指定的位置。水管和盘管的连接均采用橡胶软管，接管要平直，严禁渗漏。施工时应注意保护盘管，不得损坏，接管应在管道清洗、排污之后进行，以免发生热交换器堵塞。1.3.4空调机安装空调机的安装工艺比较简单，设计要求卧式空调机组安装在综合楼一层空调机室内，冷凝水管穿墙至室外，安装时注意控制水平距离；要求支架高度为500mm，允许偏差为5mm。两台吊顶式空调机组，分别安装在综合楼二层、三层南侧的走廊，吊装简图见下图。1.3.5轴流风机安装安装前检查孔洞尺寸和中心标高，检查固定件的牢固程度和位置是否符合安装及设计要求；安装时要校正风机的中心线高度、水平度和垂直度，符合要求后进行密封，密封要求牢固、美观且不得污染风机，最后安装上45度防雨弯头。要求中心标高为3.3m，允许偏差不得大于10mm。1.3.6吊式空调安装吊式空调在综合楼2层和3层走廊南端各布置一个，设备进场后要进行开箱检查，符合设计文件要求后方可组织吊装。对吊式空调的固定按照设计文件的要求（一般厂家提供固定方案）进行固定，重点还是控制吊装过程防止碰撞设备。吊装后的空调机应保证水平竖直、锚点牢固，无漏风、无喷淋段渗水、无冷凝水外溢或排不出去等现象。1.4、系统试运及试验调整1.1.1、试运前准备试运用水、电、照明可保证供应，试运用工具、仪器、材料已准备妥当。安装的各道工序、整平、清洗、试压已全部完成。空调机组紧固、锁止均应良好。主机的安装精度记录经审察无误。试运机械人员已组织好，试运人员已熟悉图纸、技术资料、设备结构性能并已撑握操作的程序、方法和安全守则。