地方铁路列检岗位作业标准

列检岗位作业标准XXXX车辆段2010年1月27日列检岗位作业标准一、列检工长一日岗位作业标准1、班前提前20分钟上岗，到值班室了解列车运行情况，接受段管技人员和段调度布置的任务；2、按规定着装，佩带工具、臂章；3、组织碰头会，公布上个班接车情况、存在问题，提出当班安全注意事项；4、按时点名，检查检车员着装，工具携带，臂章和试风设备，开展班前预想，布置本班组工作和安全注意事项，组织好交班时间的列车检修质量；5、掌握接发所有列车的跟队作业质量监控，检查安全防护设备、设施使用情况，工具、材料的配备和使用。6、充分利用技检时间，抽查列车质量，利用待检时间组织职工讨论上级有关文件、电报和事故通报，组织技术学习，指导对新型车辆的检查，开展标准化活动，组织岗位练兵；7、组织好接发列车，不间断地巡视列车，对检车员发现典型故障鉴定、扣修，更换大型配件和5T预报的车辆故障，必须到位把关和验收、记录、汇总上报。8、抽查各小组人员标准化作业、劳动安全和人身安全防范措施的执行情况，保证各项制度的落实；9、当班中发现“两违”现象，要立即制止，严重的要组织分析、定出责任并考核，及时上报车间主任或车间值班人员；10、发生辆故和事故时，应按分工和领导指示，立即赶赴现场，调查处理，并及时上报车间；11、按规定填写表报，组织做好职工的思想工作，以及交班前的场地卫生、工具、材料的整理、，开好完工碰头会；12、时刻准备好应急处理，如停电、救援等工作，一班工作结束向车间主任或车间值班人员汇报本班工作情况。二、列检一班岗位作业标准1、检车员更换作业服装并按规定携带各作业工具，做好接班前准备工作；2、点名前10分钟到达点名位置，由工长组织点名，传达上级指示、命令、文件，总结上班工作及存在问题，布置本班工作任务、组织开展安全预想活动。重点布置安全注意事项；3、按规定时间点名后，按值班员布置，进入现场，接发列车或整队到各自待检室。4、值班员：向上班值班员了解上一班安全、车流及站存车的存放情况，本班车流、机车交路、待接、待发情况，掌握本班人员出勤情况，编制3小时作业计划图表，经工长审核、签字后，下发有关人员；5、修理人员向工长报到后，提前进入现场，检查所交接工具、材料、工具小车状态等；6、进入待检室或现场检查所负责交接的材料箱、防护设备、室内外卫生、列车试验设备及量具、工具等，必须当面交接清楚。7、接发列车：按一列车作业标准接发列车，严格掌握技检时间，工长必须跟队检查，值班员按规定填写有关台帐、报表和信息反馈，检修人员正确填写有有调中转作业，车站须将摘解车辆的编组顺位在中转列车接车前通知列检作业场，摘解车辆执行“全面检全面修”的作业范围和质量标准。无列检作业的中间站自编始发列车，运输部门须安排途经第一个实行人机分工或人工检查的列检作业场按“全面检全面修”的作业范围和质量标准对列车进行人机分工或人工检查的中转作业。1、车轮磨耗、擦伤、剥离、局部凹下、缺损不超限；车轴无裂纹，车轮辐板无裂纹，辐板孔裂纹不超限。2、消除热轴故障；滚动轴承外圈、前盖、承载鞍、轴箱无裂损，密封罩、轴端螺栓无脱出；承载鞍无错位、挡边无裂损，装用转8A型转向架的货车（以下简称：转8A型货车）重点加强侧架导框与承载鞍间的技术状态检查；转K4、K5型转向架侧架导框纵向与滚动轴承外圈无接触；转K1、K6型转向架轴箱橡胶垫中间橡胶与上、下层板无错位；转K2型转向架承载鞍顶面无严重的粘着性磨损；滑动轴承轴箱及配件齐全、作用良好，轴箱盖螺栓无松动。3、侧架、摇枕、一体式构架、U型副构架及心盘无裂损，侧架立柱磨耗板及斜楔主摩擦板无破损、窜出、丢失（转8A型货车重点加强侧架立柱磨耗板、斜楔、摇枕八字面磨耗板的技术状态检查）；下心盘螺栓无折断、丢失（转8A型货车同一转向架下心盘螺栓松动不超过2条）；间隙旁承游间不超限，常接触旁承配件齐全、无破损，上下旁承无间隙，常接触旁承滚子（支撑磨耗板）与上旁承磨耗板不得接触；交叉支撑装置盖板无变形、裂损，交叉杆体无裂损、弯曲、变形，安全链无脱落、折断，支撑座无破损、端部螺栓无松动、防松垫止耳无折断；轴箱、摇枕弹簧无折断、窜出、丢失；转K4、K5型转向架弹簧托板无裂损、折头螺栓无折断、丢失。4、车钩、牵引杆、车钩托梁及钩尾框无裂损；钩舌销无折断、丢失；钩锁铁锁脚无折断；车钩防跳止销无丢失，插设良好；钩提杆及座、链、复位弹簧齐全无破损，作用良好，松余量符合规定；互钩差不超限；首尾车钩三态作用试验良好；从板、从板座、缓冲器、冲击座无破损；钩尾框托板、钩尾扁销及安全吊架螺母无松动、开口销无丢失；钩尾销托板螺母无松动，车钩托梁、冲击座止挡块及螺栓、螺母无丢失；支撑弹簧无折断。5、空气制动机作用良好，制动缸活塞行程符合规定；制动缸、各风缸无裂损漏风，安装座紧固螺栓无松动；手动空重车位调整正确，空重车自动调整装置各阀、横跨梁及座无破损，螺栓螺母及开口销无丢失；编织制动软管总成、各塞门及手把、缓解阀、远心集尘器无破损、丢失，空重车调整杆及缓解阀拉杆无破损、脱落；闸瓦间隙自动调整器（以下简称闸调器）无破损，作用良好；脱轨自动制动装置配件齐全、位置正确。6、闸瓦托吊、制动梁支柱、槽钢（梁架、撑杆）及弓形杆无裂损，支柱夹扣螺栓无丢失，闸瓦托铆钉无折断、丢失，制动梁无脱落；制动梁吊的圆销、开口销及闸瓦、闸瓦插销无折断、丢失，闸瓦磨耗不过限；安全链无脱落、折断，下拉杆下垂不超限；各拉杆、杠杆、圆销、开口销、U型插销（螺栓）无裂损、折断、丢失（转8A型货车重点加强基础制动圆销、开口销以及底架悬吊件的检查和确认）。7、人力制动装置配件齐全，无破损、脱落。8、中、侧、端、枕梁及牵引梁无裂损；中、侧梁下垂、车体倾斜或外胀不超限；车号自动识别标签无失效（无AEI复示终端的列检作业场除外）、丢失。9、车门、车窗无破损、丢失；墙板、地板、门板腐蚀穿孔空车不过限，车门、平车端板（渡板）折页无折断，圆销、开口销无丢失，车门搭扣、绳栓、柱插、门折页及座、各锁销连杆及插销装置无丢失、折断，敞车、棚车等车辆上部配件外观检查状态良好；集装箱锁闭装置无损坏、丢失，锁固状态良好；罐车卡带无裂损，锁紧螺母、螺栓无松动，圆销、开口销无丢失，罐体及阀不漏泄，鞍木与罐体局部间隙不超限，罐车上部车顶走板、防护栏等配件外观检查安装位置正确。10、空车定检不过期。重点检重点修：一、二级列检作业场对实行人工检查的无调中转作业列车和有调中转作业列车中未摘解的车辆，执行“重点检重点修”的作业范围和质量标准。1、车轮磨耗、擦伤、剥离、局部凹下、缺损不超限；车轮辐板无裂纹，辐板孔裂纹不超限。2、消除热轴故障；滚动轴承外圈、前盖、轴箱无裂损，密封罩、轴端螺栓无脱出，承载鞍无错位、挡边无裂损（转8A型货车重点加强侧架导框与承载鞍间的技术状态检查）；滑动轴承轴箱及配件齐全、作用良好，轴箱盖螺栓无松动。3、侧架立柱磨耗板及斜楔主摩擦板无丢失（转8A型货车重点加强侧架立柱磨耗板、斜楔、摇枕八字面磨耗板的技术状态检查）；交叉支撑装置盖板、交叉杆体无折断，支撑座端部螺栓无松动；轴箱、摇枕弹簧无丢失；转K4、K5型转向架弹簧托板无折断、折头螺栓无丢失。4、钩舌销无折断、丢失，钩锁铁锁脚无折断，车钩防跳止销无丢失，插设良好；钩提杆及座无破损、脱落；车钩托梁、冲击座止挡块、钩尾框托板及螺栓、螺母无丢失；钩尾扁销、钩尾销托板及安全吊架螺栓螺母、开口销无丢失；车钩互钩差不超限；首尾车钩三态作用试验良好。5、编织制动软管总成无破损，空重车调整杆及各拉杆、杠杆无脱落。6、制动梁及安全链无脱落、折断；制动梁吊及圆销、开口销、转向架各拉杆、杠杆圆销、开口销、U型插销（螺栓）、闸瓦及闸瓦插销无折断、丢失，闸瓦磨耗不超限（转8A型货车重点加强基础制动圆销、开口销以及底架悬吊件的检查和确认）。7、人力制动装置配件齐全，无破损、脱落。8、车门、车窗无破损、丢失；车门、平车端板（渡板）折页无折断，圆销、开口销无丢失，敞车、棚车等车辆上部配件外观检查状态良好；集装箱锁闭装置无损坏、丢失，锁固状态良好；罐车卡带无裂损，锁紧螺母、螺栓无松动，圆销、开口销无丢失，罐体及阀不漏泄，罐车上部车顶走板、防护栏等配件外观检查安装位置正确；中梁、侧梁下垂、车体倾斜或外胀不超限。动态检重点修：一、二级列检作业场对实行机检作业的停车无调中转作业列车和有调中转作业列车中未摘解的车辆，按“动态检查范围和质量标准”进行机检作业。现场检查确认修理人员负责对动态检查预报的故障进行检查确认和处理，并对有调中转作业列车中摘解的车辆按“全面检全面修”的作业范围和质量标准实行人机分工作业。（1）车轮无缺损。（2）滚动轴承无甩油，外圈无缺损，密封罩无脱出，前盖无裂损、丢失，轴端螺栓无丢失，轴承挡键无丢失，承载鞍无错位、挡边无折断；八字型橡胶垫无破损。（3）侧架、摇枕无裂损，斜楔、侧架立柱磨耗板、斜楔主摩擦板无缺损、窜出、丢失；摇枕圆弹簧无折断（转8A型转向架重车摇枕圆弹簧每转向架可不超过1个）、窜出、丢失，交叉杆及盖板无弯曲、变形、裂损、折断，安全索无丢失，扣板螺栓、端部紧固螺栓无丢失，锁紧板无移位、丢失，支撑座无裂损；弹簧托板无裂损，螺栓无折断、丢失；心盘螺栓无折断、丢失。（4）车钩及钩尾框无裂损，钩舌销无折断、丢失，钩锁铁无折断，车钩连接状态良好；提钩杆无变形、脱落、丢失，安装座无脱落、丢失，钩提链无折断、丢失；从板及从板座无破损、折断、丢失，缓冲器无破损；钩尾框托板无裂损，螺栓及螺母无丢失；钩尾销及托板螺栓、螺母、开口销无折断、丢失；车钩托梁无裂损，螺栓、螺母无丢失。（5）空气制动阀配件无丢失，防盗罩无脱落；空重车自动调整装置比例阀或调整阀配件无丢失；调整杆无脱落、丢失；各风缸及堵无脱落、丢失，制动缸活塞推杆无丢失；连通管无折断，制动软管连接状态良好；折角塞门、截断塞门手把无关闭；闸调器无破损、丢失；拉杆圆销、开口销无折断、丢失，缓解阀无丢失，拉风杆无折断、脱落、丢失；脱轨自动制动装置拉环无脱落、丢失；远心集尘器无破损、下体无丢失。（6）制动梁无裂损、折断、脱落，夹扣及螺栓无丢失，端轴无折断，安全链无折断、脱落，安全吊无脱落、丢失；基础制动装置各杠杆、拉杆、推杆及圆销、开口销无折断、丢失；吊架、托架无脱落；固定杠杆支点座、固定杠杆支点及制动梁支柱圆销、开口销无折断、丢失；闸瓦及闸瓦插销无折断、丢失。（7）人力制动机拉杆及吊架无折断、脱落、丢失，滑轮无丢失，轴链、拉杆链及圆销、开口销无折断、丢失。（8）车号自动识别标签无破损、丢失。（9）车地板、端墙板无破损，牵引梁、端梁无弯曲、破损。动态检拦停修：一、二级列检作业场对实行机检作业的不停车中转作业列车，按“动态检查拦停标准”进行机检作业。发现影响行车安全的拦停故障，及时对列车进行拦停处理。动态检查拦停范围和质量标准：（1）制动梁脱落、折断。（2）下拉杆脱落、圆销、开口销丢失。（3）制动梁支柱折断、圆销、开口销丢失。（4）交叉杆折断。（5）制动缸及各风缸脱落。（6）轴承冒烟等其他危及行车安全的车辆故障。动态检预报修：一、二级列检作业场对实行机检作业的不停车中转作业列车，按“动态检查范围和质量标准”进行机检作业。发现配件丢失以及影响行车安全的重点故障，与行车部门联系后利用机车换乘时间，组织快速处理；对无法在站停时间处理的，按“动态检拦停修”标准，及时对列车进行拦停处理。始发列车十项重点检查质量标准1、制动软管连接状态良好；折角塞门把手位置正确；钩提链松余量符合规定；下作用式钩提杆入槽；互钩差不超限。2、车钩缓冲装置无破损；钩尾框托板、钩尾扁销及车钩托梁螺栓、螺母无丢失；前、后从板座铆钉无折断、丢失。3、滚动轴承轴端螺栓无脱出；承载鞍无移位；滑动轴承部件齐全，轴箱盖螺母无松动。4、间隙旁承游间不超限；交叉杆支撑座无破损；端头螺栓无丢失；摇枕弹簧无窜出、丢失。5、空重车位置调整正确；守车紧急制动阀完整；压力表作用良好。6、闸瓦、闸瓦插销无折断、丢失；制动梁及各拉杆、杠杆无脱落。7、检查色票、对照故障。8、中梁、侧梁下垂、车体倾斜或外胀不超限；车门车窗无丢失（含守车）；罐车卡带无折断。9、空气制动机作用良好，关门车不超过规定；连接列尾装置制动软管（无列尾装置的列车吊起最后一辆尾部制动软管）。10、有撞车、脱轨痕迹或车站通知在站内发生冲撞、脱轨的车辆须全面检查、确认。列车检查“六必敲、一捆绑，三确认”制度1、六必敲，一捆绑（1）提钩杆座及螺栓必敲；（2）罐车手闸导架座必敲；（3）制动缸吊座螺栓必敲；（4）各风缸吊座螺栓必敲；（5）空重车调整杆座必敲；（6）平板车端（侧）板折页座（圆销）必敲；（7）始发列车折叠式手闸杆必捆绑。2、三确认：（1）罐车卡带及螺栓必须确认：调整螺栓的螺母无松动、失效，卡带无移位，螺栓和卡带焊接良好，环头螺栓与座连接的圆销和开口销齐全良好，座状态良好。（2）人力制动机链条及托架必须确认：人力制动机链条状态良好，拉杆托架无裂损、磨耗，螺栓的螺母无松动，特别要加强拉杆加强圆销端部的状态确认（必要时用检车锤托起拉杆进行确认）。（3）基础制动各部圆销与开口销必须确认。列车制动机试验范围和质量标准列车制动机试验分为：全部试验，持续安定保压全部试验，简略试验。列车制动机试验须使用微控地面试风装置和列车车辆制动试验监测装置，试验和监控数据须全部保存分析。微控地面试风装置因检修、故障等不能使用时，应利用本务机车进行列车制动机试验。全部试验：列检作业场的到达作业、始发作业，特级列检作业场的中转作业，一、二级列检作业场的有调中转作业，须施行一次列车制动机的全部试验。到达作业须在列车制动机试验结束后，车站再进行排风作业。一、二级列检作业场对运行途中自动制动机发生故障的无调中转作业列车以及到发一次作业列车，须施行一次列车制动机的全部试验；无列检作业的中间站自编始发列车，途经的第一个实行人机分工或人工检查的列检作业场，须施行一次列车制动机的全部试验。全部试验的试验范围和质量标准：由感度试验和安定保压试验组成。在列车最后一辆车尾部制动软管上安装1.5级及以上精度的无线风压监测仪，列车主管压力达到规定压力后，确认尾部无线风压监测仪显示的压力与列车主管压力差不大于20kPa。感度试验：置于常用制动位，减压50kPa（编组60辆以上时减压70kPa）,全列车须发生制动作用，并在1min内不得发生自然缓解。然后置于运转位充风缓解，全列车须在1min内缓解完毕（编组60辆以上时须在90s内缓解完毕）。安定保压试验：置于常用制动位，减压140kPa（列车管压力为600kPa时减压170kPa），不得发生紧急制动，并确认制动缸活塞行程须符合规定；同时保压，1min内列车管压力下降不大于20kPa。简略试验：列检作业场始发作业、特级列检作业场中转作业、一、二级列检作业场停车中转作业发车前须施行一次简略试验；利用微控地面试风装置施行制动机全部试验后，连挂机车发车前须进行简略试验。列检作业场简略试验完成后列车未发出，停留超过20min发车前，也须施行一次。挂有列尾装置的列车简略试验由司机负责。简略试验的试验范围和质量标准：在列车最后一辆车尾部制动软管上安装1.5级及以上精度的无线风压监测仪，在列车制动管压力达到规定压力后,将机车自动制动阀置于常用制动位减压100kPa，由列车尾部检车员确认最后一辆车发生制动作用，然后向司机显示缓解信号并确认缓解作用。摘车临修：运用作业场发现下列无法修理的较大故障，或处理故障超过技检时间影响列车解体作业或正点发车时，须摘车送站修作业场或车辆段进行摘车临修，故障施修要求按照《铁路货车站修维修规程》执行。（1）轮对不良需要更换或滚动轴承轴温超过规定，滚动轴承外圈、前盖、承载鞍、轴箱裂损，密封罩及轴端螺栓脱出；转K4、K5型转向架侧架导框纵向与滚动轴承外圈接触。（2）侧架、摇枕、一体式构架、U型副构架、轴箱、心盘裂损，侧架立柱磨耗板及斜楔主摩擦板破损、丢失，下心盘螺栓折断、丢失；间隙旁承游间不符合规定，双作用弹性旁承滚子（支撑磨耗板）与上旁承磨耗板接触、间隙不符合规定；常接触弹性旁承破损，有间隙、滚子丢失；轴箱弹簧、重车摇枕弹簧折断,弹簧托板不良需要更换；转K1、K6型转向架轴箱橡胶垫中间橡胶与上、下层板错位；TPDS系统预报运行状态不良达到一级时，检查发现转K2型转向架承载鞍顶面存在严重的粘着性磨损，斜楔和旁承摩擦副的技术状态不良。（3）交叉支撑装置盖板变形、裂损，交叉杆体裂损、弯曲、变形；交叉杆支撑座破损、端部螺栓松动及丢失、防松垫止耳折断。（4）车钩、牵引杆、钩尾框裂损，缓冲器、从板、从板座、冲击座破损。（5）主管、支管、制动缸、副风缸、加速缓解风缸、工作风缸、降压气室、空重车自动调整装置、各阀、横跨梁及座破损；闸调器破损、作用不良；货车脱轨制动阀故障；防脱拉环丢失。（6）底架各梁裂损、弯曲、下垂超限；底开门关闭不良；车号自动识别标签失效、丢失。（7）侧柱、端柱、角柱外胀超限；车体倾斜超限。（8）空车车门破损、脱落、丢失，车门、平车端板（渡板）折页折断，车门搭扣、绳栓、柱插丢失、折断，敞车墙板、地板、门板腐蚀穿孔过限，集装箱锁闭装置损坏、丢失，棚车门锁扣鼻损坏，棚车漏雨；车门各锁销连杆及插销装置配件丢失。（9）罐车罐体及阀漏泄，卡带裂损；鞍木与罐体局部间隙超限。（10）需要铆焊施修的故障。（11）发生脱轨的车辆，有撞车、脱轨等痕迹并确认为事故车的车辆。（12）因车辆结构在列车队中无法修理的其他故障。列车队修理：列车队修理分为大件修和小件修；检车员发现下列范围故障须在列车队中处理。大件修范围：（1）钩舌裂纹及钩腔内部配件破损；互钩差超限；车钩托梁裂损；（2）空车枕簧窜出、折断、丢失；制动梁裂折（因车辆构造无法更换者除外），闸瓦托磨损；下拉杆弯曲及下垂过限；转8A型货车下心盘螺栓松动。（3）编织制动软管总成破损；折角塞门、制动阀、缓解阀、安全阀、截断塞门、远心集尘器及空重车转换塞门作用不良。（4）管系轻微漏泄。（5）罐车卡带松弛，锁紧螺母、螺栓松动，圆销、开口销丢失。（6）滚动轴承发生需要转动检查的故障。（7）其他较大故障。小件修范围：（1）钩舌销折断、丢失，车钩防跳止销丢失；钩缓装置螺栓、螺母、开口销折断、丢失及螺母松动（车钩托梁螺母丢失）；冲击座止挡块丢失；钩提杆复位弹簧丢失；钩提链丢失、松余量不符合规定。（2）安全链脱落；安全吊丢失；闸瓦、闸瓦插销折断、丢失，闸瓦磨耗过限；转向架各拉杆、杠杆及圆销、开口销、U型插销（螺栓）折断、丢失。（3）空气制动机各风缸、阀安装座螺栓螺母丢失及松动；空气制动装置各拉杆、杠杆圆销、开口销折断、丢失及脱落；各风缸丝堵丢失；主支管卡子及螺母丢失；制动缸活塞行程过限（未安装闸调器）。（4）制动轴链、制动拉杆链及环丢失。（5）车门、平车端板及渡板折页圆销及开口销丢失。（6）其他一般故障。列检作业场对列车队修理范围内的车辆故障进行修理时，须对与处理的车辆故障相关的零部件技术状态进行外观检查、分解检修或试验。零部件裂纹、折断、磨耗、腐蚀、弯曲、变形超限或作用不良时，须调修或更换，丢失时补装。经分解、调修、更换、补装的车辆配件须齐全，组装位置正确、作用良好；更换配件时，须更换为同型号标准型配件；修理后各零部件组装位置须正确，弹簧入槽，螺栓紧固，作用良好。阀类和储风缸安装螺栓应由上向下装入（无安装空间者除外），在长圆孔侧加平垫圈。各螺栓组装紧固后，螺杆须露出螺母1扣以上，但不大于1个螺母厚度（U形管吊卡和储风缸吊卡除外）。阀类等须四个螺栓紧固的配件，在紧固时须对角进行紧固；处理螺母丢失的故障时，填补基本母紧固后须加装备母（有弹簧垫圈者除外）。主管辅助管长度为250～400mm，管系螺纹处须使用聚四氟乙烯薄膜，缠绕不得超过螺纹端部，连接处拧紧后须外露1扣以上的完整螺纹，旋入部分不得少于4扣。橡胶密封圈、接头体、法兰体组装后，橡胶密封圈须高出法兰平面1mm以上，但不大于2mm，螺栓应均匀紧固。更换的制动梁形式必须与现车制动梁型式一致，更换的下拉杆（或中拉杆）须与原车的型式相符。槽钢制动梁安全链松余量为20～50mm，组合式制动梁安全链松余量为40～70mm。开口销双向劈开角度为60°～70°，手制动轴上、下端及手制动轴链羊眼螺栓、下拉杆、中拉杆的园开口销或扁开口销安装后须劈开卷起。120型控制阀拉杆与半自动缓解阀的连接