地基基础实训报告

地基基础实习报告实习的目的巩固课堂上所学的理论知识。培养感性认识，提高动手能力，为后续课堂的学习和毕业生产实习打下扎实的基础。了解基础工程施工的工艺流程，培养分析和解决问题的能力。学会野外手机资料、整理资料的能力。实习的内容及时间安排浅基础实习：参观1天桩基础实习：参观1天基坑工程实习：参观1天吊装工程实习：参观一天实习的组织方式基础实习的组织方式是主要有集中实习、分散实习一级这两种方式的有机结合。集中实习方式这种方式是与当地建筑施工企业签订长期生产实习基地协议，实习前联系安排妥当后，有学校选派优秀指导老师带队，组织教学班集体前往实习地点，同时聘请长期从事现场技术工作的工程师作为实习指导老师。分散实习方式这种方式是自己提前利用业余时间，带着学校统一开出的实习联系函，自行联系离家货离学校较近的且符合实习教学内容的施工企业和工地，找到接受单位后，带回接受回执，按时到实习地点展开实习。小组集中、集体分散实习方式这种方式是前两种方式的综合，将每两个教学班分散成若干实习小组，每个小组的人数根据现场能承受的岗位及食宿条件而定，每位指导老师负责2~3个点得实习指导工作。实习的要求善于观察，勤于动脑，勇于实践认真独立保质保量完成各项实习任务包括：实习报告和专题调研报告（对在实习中遇到的新结构、新工艺、新技术和新材料等新内容进行专题调研）培养良好的就业态度和吃苦耐劳的工作作风树立“三个观念”主动学习观念吃苦耐劳、勤奋学习的观念全面学习的观念做到“五勤”手勤、嘴勤、腿勤、眼勤、脑勤。实现四个转化由只重视书本知识的掌握向既注重理论更注重提高动手能力和解决实际问题能力转换。由在学习生活中只顾个人利益向在工作中懂得与别人协调配合转化。由一来学校、家长向在社会上能独立自主、主动帮助别人转化。由在学校内只追求考试成绩向在工作中求实际效率转化。其它主意事项安全进入实习现场，必须戴安全帽。严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。施工现场机械、用电设备，未经许可不得擅自操作。施工现场设有警戒标志地区，不得进入。不得站在正在工作的吊车的工作范围内。在工地上行走时应注意上下左右是否有不安全隐患，如地面的”朝天钉”、顶棚和侧面突出的支架、钢筋头等。纪律严格遵守实习所在单位的一切规章制度和管理制度。服从工人师傅和指导教师的指导与指挥。服从劳动纪律，按时签到，又是离开工地要报告，不得无故迟到和早退。不得酗酒闹事，不得打架吵嘴。不得在工地打扑克、下棋等。着装应符合规定要求。实习计划进入实习工地，应注意根据工地的实际情况制定切实可行的实习计划。一般可利用刚开始的时间，了解、熟悉工地的总体情况后制定，并且按计划展开实习。平碾 200～300 6～8羊足碾 200～350 8～16蛙式打夯机 200～250 3～4推土机 200～300 6～8拖拉机 200～300 8～16人工夯实 不大于200 3～44、碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5～l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。5、填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。6、在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。7、回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。8、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。四、支护结构（一）本工程土方工程支护结构采用土钉支护。（二）土钉墙时采用土钉加固的基坑侧壁土体与护面等组成的结构。它是将拉筋插入土体内部全长度与土粘接，并在破面上喷射混凝土，从而形成加筋土体加固区带，用以提高整个原位土体的强度并现值其位移，同时增强基坑边坡坡体的自身稳定性。（三）工艺流程：作业面开挖→成孔→置筋→注浆→喷射混凝土面层→土钉抗拔力检验1、土钉墙施工是随着工作面开挖分层施工的。2、成孔工艺和方法与土层条件。机具装备及施工单位的手段和经验有关。3、在置筋前，最好采用压缩空气将孔内残留及扰动的废土清除干净。4、土钉注浆采用注浆泵灌注，浆液采用1：2水泥砂浆。5、为了防止土体松弛和崩解，必须尽快做第一层喷射混凝土。临时性的支护，面层做一层，厚度50-150㎜；永久性支护面层两层或三层，厚度100-300㎜。喷射混凝土强度等级不低于C15。在喷射混凝土中，设置钢筋网。钢筋网间距采用双向均为200-300㎜，钢筋直径6-10㎜，在喷射混凝土面层中设置1-2层。6、钉抗拔力检验由专业单位、人员进行检验。基坑开挖监理要点质量标准

一.依据标准

应符合国家标准GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

二.基本要求

1.开挖准备

(1)按设计或施工要求标高平整场地，清除和搬迁施工区域内地上、地下所有障碍物；

(2)做好防洪、排洪工作保证场地不积水；

(3)设置测量控制网，水准点要求设在不受基坑影响之处；

(4)挖土机械，降水设备试运转正常。

2.基坑排水

(1)设置有效的地面排水措施；

(2)基坑内设排水沟，四角或每隔30-40m设置直径900mm-800mm集水井。排水沟、集水井应在基础轮廓线外。排水沟边缘离开坡脚不小于0.3m，坡度为0.1-0.5%，并应比基坑底低300mm，集水井比排水沟低0.5m，井壁应及时加固，集水井内水及时排出。

3.人工降水

(1)井点管在运输、装卸和堆放时应防止波网破坏，下入井点孔前，必须逐根检查，保证滤网完好；

(2)降水设备的管道部件和附件在组装前，必须检查和清洗，并妥善保管；

(3)井孔应垂直，深度符合要求，孔径上下一致；

(4)滤管位置应按要求埋设，严禁将滤管插入土中；

(5)灌填砂料前应把孔内泥浆稀释，灌填高度应满足要求，灌填量不得少于计算值的95%；

(6)轻型井点

①井点管连接管与集水总管使用前严格清洗；

②井点管埋设要求冲孔直径不小于300mm，冲孔深度比滤管低0.5m。

③井点管埋设后应检验渗水性能：井点管与孔壁之间填砂滤料时，管口应有泥浆水冒出或向管内灌水时，能很快渗下方为合格；

④井点管在地面以下0.5～1.0m深度内应用粘土填实，以防止漏气；

⑤埋设完毕应检查漏水、漏气、出水是否正常、有无淤塞；

⑥井点使用时应保证连续不断抽水，并准备备用电源；

(7)喷射井点

①喷射井管间距满足设计要求；

②成孔直径为400-600mm，深度应比滤管深1m，管距一般为2-3m；

③套管内含泥量小于5%才下井管及灌砂；

④下导管进水泵应连续运转，下好后，立即试抽排泥，水变清为止，地面测定真空度不宜小于93300Pa；

⑤试抽两天后更换新水，工作时应保持工作水清洁；

(8)电渗井点

①阳极使用钢管（D=50-70mm)或钢筋(D≥25mm)埋设时应垂直严禁与阴极相碰

②阳极外露在地面上20-40cm，入土深度比井点管深50cm；

③阴阳极间距一般为0.8-1.0m(采用轻型井点)或1.2-1.5m(采用喷射井点)；

④通电前应将阳极、阴极之间金属与其他导电物清理干净，有条件应涂沥青；

⑤在不需要通电范围（渗透系数较大土层）的阴极表面涂两层绝缘；

⑥通电时，电压不宜大于60V，土中电流密度0.5-1.0A/M2；

(9)深井井点

①深井布孔位置符合设计要求；

②深井孔径应较井管直径大300mm以上，钻孔深度根据抽水期间可能沉积高度适当加深；

③井管沉放前，应用压缩空气洗井，或用吊筒反复上下取出洗孔；

④井安放力求垂直，过滤部分应放置在设计位置，井管与土壁间填砂滤料，该滤料直径大于滤网直径。

4.开挖

(1)深基坑开挖总原则：分层开挖，先撑后挖，边撑边挖，严格按设计要求控制每个层面深度，在各处挖土面支撑体系全部施工完毕，混凝土支撑达到设计要求强度70%后方可进行下一阶段土方开挖，先挖围檩支撑范围内土体并及时进行围檩支撑施工；

(2)采用机械开挖，地下水位低于开挖底面0.5m；

(3)为防止超挖，机械开挖至设计坑底或边坡边界应预留20cm厚土层用人工挖土清底；

(4)挖土期间严禁挖土设备撞击支撑体系,设计未允许，严禁施工机械上支撑，围檩施工；

(5)坡度应根据土质情况由设计决定；

(6)严格按设计要求控制基坑周围地面超载，尤其是大型施工机械行走路线及停靠地点；

(7)弃土应及时运出，如需堆土或留作回填土用堆土坡脚至坑边距离及堆土高度应严格按设计要求执行；

(8)基坑挖至土底面后，应对坑底找平，如有小部份超挖，应用素填土，灰土或砾石回填，并整实至与地基土基本相同密实度；

(9)基坑开挖至设计标高底面后，应及时施工排水沟和集水井及垫层，控制围护结构，无支撑暴露时间控制在48小时内。充分利用土体结构的时空效应，减少支护墙体变形。

5.监测

在基坑降水挖土阶段，对支撑围护结构及周围环境要进行严密监测。发生事故险情及时处理。

控制点

1.防止地下水降深不足或降低太慢⑴详细复查降水施工组织设计，充分考虑到地下情况复杂性，保证降水方案合理；

⑵施工严格按规范，施工组织设计及有关规定执行，避免出现死井；

⑶管道安装前必须要清洗；

⑷灌填砂填料后，及时按规定试抽，洗井；

⑸井点孔口到地面一定深度应用粘土填塞封孔,防止漏气和地面水下渗。

2控制基坑降水对周围环境影响⑴抽出地下水含砂量应符合规定，如水质浑浊，应分析原因，并及时处理，防止泥砂流失；

⑵适当放缓降水坡度，减少不均匀沉降；

⑶井点应连续运转，尽量避免间歇加载；

⑷加强施工进度控制，减少降水时间；

⑸对沉降要求较高区域采用隔水墙或回灌技术。

3防止围护结构发生过大变形⑴严格执行“分层开挖，先撑后挖，边撑边挖”的原则；

⑵挖土至设计标高后及时进行排水措施，垫层,支撑施工控制无撑暴露时间48小时以内；

⑶发现围护结构有质量问题及时并派充足施工力量进行修补，以免影响支撑施工，增加暴露时间；

⑷严格控制基坑周围土体超载符合设计要求。

4控制挖土对周围环境影响⑴加强各施工环节管理，尽量减少围护结构变形；

⑵挖土阶段对周围有保护要求的对象进行严密监测；

⑶有处理事故应急能力(措施,人力,材料,机械设备)。

风险分析：

随着建筑高度的不断发展和人类对地下空间要求的不断提高，深基坑开挖施工项目越来越多。但由于对地基土认识不足，设计方法需要进一步改善，使得深基坑开挖风险相当大。深基坑开挖施工与前后施工环节搭接密切，前期围护结构没有保证质量或后期底板没有及时施工，都可能引起工程事故。除此之外，深基坑开挖工程本身也要求施工队伍要严格按规范要求施工，否则围护结构变形，导致周围管线、道路、建筑物破坏，经济损失和社会影响难以估计。降水工程使用不当，将使周围地基土发生不可恢复的差异沉降。深基坑开挖受天气影响也是造成风险系数大的一个重要因素，降雨将直接引起基坑积水无法施工，或挖方、堆土边坡失稳造成工程事故。

预检项目：

1.施工方案⑴人员、机械配备情况；

⑵挖土方案；

⑶降排水方案；

⑷监测及事故应急方案。

2.复测⑴红线、轴线、标高；

⑵控制坐标转移保护

3.降水系统⑴降水材料尤其是人造砂质量情况；

⑵井管、滤管、滤网完整情况。

4.降水深度开挖前满足设计要求。

试验项目：

1.土工试验根据设计要求

旁站检查：

1.开挖⑴开挖标高距设计标高20cm时，人工开挖；

⑵接近红线，灰线时，严密注视避免误差。

2.降水系统洗井，试抽正常操作，抽出清水

3.意外事故处理处理措施的可靠性

实测检查：

1.开挖面标高及边坡坡度符合设计及规范

2.降水系统运转正常

3.堆土高度符合设计及规范

4.围护结构荷载⑴周围堆载不超过设计要求；

⑵施工机械不碰撞支撑，设计未允许，施工机械不上支撑

隐蔽工程验收：

1.深井井点⑴成孔质量

⑵充填砂滤料量及高度

2.分层开挖标高及基底标高符合设计及审批后施工组织设计要求

3.基底土质会同设计单位（或建设单位）检查土方开挖工程的质量检验标准应符合本表的规定

项序检查项目允许偏差或允许值（mm）检验方法

柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层

人工机械

主控项目1标高-50+30+50-50-50水准仪

2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200

-50+300

-100+500

-150+100—经纬仪，用钢尺量

3边坡设计要求观察或用坡度尺检查

一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查

2基底土性设计要求观察或土样分析

注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层边坡支护本工程为深基坑边坡支护，分两个阶梯放坡，在边坡上喷射混凝土喷射混凝土钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不宜小于20mm。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时应不出现移动。钢筋网片采用φ6@200×200绑扎而成，网格允许偏差为10mm，钢筋网铺设时每边的搭接长度为200mm。喷射混凝土为细石混凝土，厚度为100±20mm，强度等级为C20;为加强支护效果，在喷射时掺入3%的速凝剂。喷射混凝土的配合比应按设计要求通过实验确定，骨料粒径不宜大于12mm;喷射混凝土作业，应事先对操作手进行培训，以保证喷射混凝土的水灰比和质量能达到要求;喷射混凝土前，应对机械设备、风、水和电路进行全面检查及试运转;喷射混凝土的喷射顺序应自上而下，喷头与受喷面之间的距离宜控制在0.8m～1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位应先喷填钢筋一方后再侧向喷填钢筋的另一方，防止钢筋背面出现空隙;为保证喷射混凝土厚度达到规定值，可在边坡上垂直插入短的钢筋段作为标志。在喷射混凝土初凝2h后方可进行下一道工序，此后应连续喷水养护5～7d。喷射混凝土强度可用100mm×100mm×100mm试块进行测定，制作试块时应将试模底面紧贴边壁，从侧向喷射混凝土，每批至少留取3组试件。六、试验检测(1)锚杆试验应在锚杆锚固段浆体强度达到15MPa或达到设计强度等级的75%时可进行锚杆试验。加载装置(千斤顶、油泵)的额定压力必须大于试验压力，且试验前应进行标定。加荷反力装置的承载力和刚度应满足最大试验荷载要求。计量仪表(测力计、位移计)应满足测试要求的精度。基本实验和蠕变试验锚杆数量不少于3根，且试验锚杆材料尺寸及施工工艺应与工程锚杆相同。验收锚杆的试验数量应取锚杆数的5%，且不应少于3根。锚杆试验应按《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)附录E的规定执行。(2)土钉试验土钉支护施工必须进行现场抗拔试验，应在专门设置的非工作土钉上进行抗拔试验直至破坏，用来确定极限荷载，并据此估计土钉的界面极限黏结强度。每一典型土层中土钉试验数量不宜少于总数的1%，且不应少于3个。测试钉的总长度、黏结长度和施工方法原则上应与工作钉一致。土钉的现场抗拔试验时，土钉、千斤顶、测力杆三者应在同一轴线上，千斤顶的反力架应置于混凝土面层或土钉上、下部，安设两道工字钢或槽钢作横梁，并于护坡墙紧贴;当张拉到设计荷载时，拧紧锁定螺母完成锚定工作;张拉时宜采用跳拉法或往复式拉法，以保证土钉和钢梁受力均匀;张拉力的设定应根据实际所需的有效张拉力和张拉力的可能松弛程度而定，一般按设计张拉力的75%～85%进行控制。测试钉进行抗拔试验时的注浆抗压强度不应低于6MPa。试验应采用连续分级加载，首先施加少量初始荷载(不大于土钉设计荷载的20%)使加载装置保持稳定，以后的每级荷载增量不超过设计荷载20%。每级荷载施加完毕后应立即记下位移数并保持荷载稳定不变，继续记录以后1min、6min、10min的位移读数。若同级荷载下10min与1min的位移读数增量小于1mm，即可施加下级荷载，否则应保持荷载不变继续测读15min、30min、60min时的位移。此时若60min与6min的位移增量小于2min，可进行下级加载，否则即认为达到极限荷载。根据试验得出的极限荷载必须大于设计荷载的1.25倍，否则应反馈修改设计。(3)灌注桩检测采用低应变动测法检测桩身完整性，检测数量不宜少于总桩数的10%，且不得少于5根;当根据低应变动测法判定的桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时，应采用钻芯补充检测，检测数量不宜少于总桩数的2%，且不得少于3根。墙面喷射混凝土厚度应采用钻孔检测，钻孔数宜每100m2墙面一组，每组不少于3点。实习第二天实习时间：2012年6月15日星期五实习地点：章江新区F14地块(赣州城市中央公园西南侧)三、实习单位：浙江环宇建设集团有限公司工程概况工程名称：赣州自然博物馆工程建设地点：赣州市章江新区F14地块(赣州城市中央公园西南侧)建设单位：浙江环宇建设集团有限责任公司设计单位：清华大学建筑设计研究院监理单位：江西省赣州昌顺工程建设监理有限公司用地面积：27950m²建筑形式：框架及钢结构开竣工日期：2010年8月1号—2011年9月30号施工单位：浙江环宇建设集团有限公司施工组织管理施工准备1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。2.根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。3.对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。4.钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。5.在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。6.钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。7.现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。三．施工进度安排按照工期要求2010年8月1日开工至2011年9月30日竣工，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。四．劳动力计划钢结构主体工程施工劳动力计划级别工种按工程施工阶段投入劳动力人数制作阶段安装阶段备注下料工8组立工6焊工104矫正工4钻孔工6喷漆工6司机22电工22起重工28辅助工68板材安装16设备维修工11主要施工机械设备钢结构工程主要施工机械设备序号机具名称数量备注1数控直条多头切割机22型钢自动组立机23门式埋弧自动焊24半自动焊25H型钢矫正机26端面铣17抛丸除锈机18摇臂钻29剪板机210二氧化碳气体保护焊312碳弧气刨113带锯114万能铣床11550吨吊车217电焊机2418扭矩扳手6195吨倒链220气焊2钢结构安装1．施工方法：本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装首层至五层钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。2．施工顺序：现场吊装划分为二个施工单元，每个单元分别进行独立作业，一单元采用一台50吨吊车，由8轴至1轴由东向西吊装，二单元采用50吨吊车由9轴至15轴由西向东吊装，吊装顺序见吊装平面图。3.安装前准备工作①．柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。②．编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。③．检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。④．标准节的安装流程⑤．安装质量标准项目名称允许偏差垂直度单节柱建筑物总体H／100且≤10mm标高梁面L／1000且≤10mm柱顶≤5mm建筑物高度±n（△n+△n+△w）4．安装施工工艺①．钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。②．钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。③．墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。5．安装校正①．钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。②．钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。6．高强螺栓施工①．高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。②．高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。③．高强螺栓要防潮、防腐蚀。④．安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。⑤．若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。⑥．在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。雨季施工措施1.雨天施工时,宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在炽热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿,必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝干燥,没有残留水分。2.吊装时,构件上如有积水,安装前应清除干净,但不得损涂层,高强螺栓接头安装时,构件摩擦面应干净,不能有水珠,更不能雨淋和接触泥土及油污等脏物。3.雨天天气构件不能进行涂刷工作。4.雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。5.雨天由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤,同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次,并由管理人员及时做好烤记录。6.如遇上大风天气,柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定,以防止发生单侧失稳.当天安装的构件,应形成空间稳定体系。实习的第三天实习时间：2012年6月18日星期一实习地点：章贡区政府西侧，赣康路与兴国路交汇处三、实习单位：江西中洋房地产开发有限公司工程概况工程名称：中洋·公园首府建设地点：赣州市建设单位：江西中洋房地产开发有限公司使用功能：居民楼建筑规模：219102.96m²用地面积：39920.4m²建筑密度：29.4％地基施工工艺

模板工程工作量小，施工简便，所以不考虑划分施工段，整体为一个施工段；钢筋及砼浇筑工程，以后浇带为界分为两个施工段，组织简单流水施工。钢筋工程先施工1—16轴（I段），自检、隐检验收合格后浇筑砼。在浇筑I段砼同时继续绑扎18—58轴（II段）钢筋，自检、隐检验收合格后连续浇筑II段砼。（I段砼量约为660m3，II段砼约为650m3）。主要施工方法如下：

1.模板工程

（1）模板采用定型组合钢模板，U型环连接。垫层面清理干净后，先分段拼装，模板拼装前先刷好隔离剂。（隔离剂主要用机油）。外围侧模板的主要规格为1500×300mm、1200×300mm、900×300mm、600×300mm。模板支撑在下部的砼垫层上，水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上。基础梁上部比筏板面高出的50mm侧模用100mm宽组合钢模板拼装，用铁丝拧紧，中间用垫块或钢筋头支撑，以保证梁的截面尺寸。模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出砼上表面平线。作为控制砼标高的依据。

（2）模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，松连接件，再拆模板，清理，分类归堆。拆模前砼要达到一定强度，保证拆模时不损坏棱角。

2.钢筋工程

（1）钢筋按型号、规格分类加垫木堆放，覆盖塑料布防雨雪。

（2）盘条I级钢筋采用冷拉的方法调直，冷拉率控制在4%以内。

（3）对于受力钢筋，I级钢筋末端（包括用作分布钢筋的I级钢筋）做180度弯钩，弯弧内直径不小于2.5d，弯后的平直段长度不小于3d。II级钢筋当设计要求做90度或135度弯钩时，弯弧内直径不小于5d。对于非焊接封闭筋末端作135度弯钩，弯弧内直径除不小于2.5d外还不应小于箍径内受力纵筋直径，弯后的平直段长度不小于10d。

（4）钢筋绑扎施工前，在基坑内搭设高约4m的简易暖棚，以遮挡雨雪及保持基坑气温，避免垫层砼在钢筋绑扎期间遭受冻害。立柱用ф50钢管，间距为3.0m，顶部纵横向平杆均为50钢管，组成的管网孔尺寸为1.5×1.5m，其上铺木板，方钢管等，在木板上覆彩条布，然后满铺草帘。棚内照明用普通白炽灯泡，设两排、间距5m。

（5）基础梁及筏板筋的绑扎流程：

弹线→纵向梁筋绑扎、就位→筏板纵向下层筋布置→横向梁筋绑扎、就位→筏板横向下层筋布置→筏板下层网片绑扎→支撑马凳筋布置→筏板横向上层筋布置→筏板纵向上层筋布置→筏板上层网片绑扎。钢筋绑扎前，对模板及基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。钢筋网片筋弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。梁筋骨架绑扎时用简易马凳作支架。具体操步骤为：按计算好的数量摆放箍筋→穿主筋→画箍筋位置线→绑扎骨架→撤支架就位骨架。骨架上部纵筋与箍筋宜用套扣绑扎，绑扎应牢固、到位，使骨架不发生倾斜、松动。纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块，数量要足够。筏板网片采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方相不宜相同。上下层网片中间用马凳筋支撑，保证上层网片位置准确，绑扎牢固，无松动。

（6）钢筋的接头形式，筏板内受力筋及分布筋采用绑扎搭接，搭接位置及搭接长度按设计要求。基础架纵筋采用单面（双面）搭接电弧焊，焊接接头位置及焊缝长度按设计及规范要求，焊接试件按规范要求留置、试验。

2.砼工程

（1）采用现场机械搅拌、砼输送泵泵送的方案。考虑冬期施工，并要能有效防止连续降雪对砼浇筑施工的影响，砼冬期施工采用综合蓄热、砼掺外加剂，辅以暖棚施工法。

（2）配合比的试配按泵送的要求，坍落度达到150-180mm,水泥选用普通硅酸盐水泥32.5号,砂为中砂,石子为5-25mm粒径碎石,外加剂选砼泵送防冻剂,早强减水型。拌合水为自来水。砼配合比由现场原材料取样送试验室试配后确定,现场施工时再根据测定的粗细骨料实际含水量,对试验室配比单作以调整。

(3)浇筑的顺序是先浇筑I段,后浇筑II段。浇筑I段砼时的施工流向是先自A30轴至A1轴,再拐至16轴处后浇带边;浇筑II段砼时的施工流向是自58轴至18轴处后浇带边。

(4)浇砼前应做到:

①钢筋已作完隐检验收,符合设计要求。

②砼输送泵管支架已搭设完成,支架牢固可靠,并保证支撑件及其上的泵管不压钢筋及模板。支架支撑管件应独立设置,不能与模板支架或钢管连接。

③砼搅拌机负荷试运转正常。

④砼输送泵调试完毕，加水试压正常，泵管已连接，密封完好。

⑤计量器具如磅秤、台秤等经检查核实无误，砼搅拌机上的加水量计量器试运行准确。

⑥砼振捣器经检验试运转正。

⑦水泥、砂、石、外加剂等材料现场已有足够的储存量，并已落实好供应渠道，可保证连续浇筑施工时的后续供应。

⑧现场粗细骨料实际含水量已经测定并已调整好施工配合比。

⑨根据施工方案及技术措施要求已对班组进行过全面的施工技术交底。

⑩冬期施工的各项保证措施，如水的加热温度是否达到要求，保温覆盖物资是否齐备等等已经落实完备。

（5）砼搅拌采用两台350型自落式搅拌机同时工作，根椐搅拌机的出料能力选择适合的砼输送泵，即在单位时间内搅拌机总的实际喂料量要与砼输送泵的吞料量相适应，保证泵机的正常连续运行及不超负荷工作。

（6）绑筋期间基坑内所搭的暖棚，根据实际气候条件可考虑作为砼浇筑及养护期间的遮雪、保温棚。在棚内均匀设置三处测温点记录棚内气温，掌握棚内与室外气温温差情况，以采取相应的措施。

（7）浇筑施工前模板内的泥土、木屑等杂物清除干净，钢筋或模板上若粘有冰雪及时清除。

（8）砼拌合用水的加热。在搅拌机旁架一水箱，下边用煤生火加热，水温至60℃—80℃即可，不宜超过80℃。但根据实际气温条件可加水至100℃，但水泥不能与热水直接接触。

（9）粗细骨料中若含冰雪冻块等及时清除，拌合砼的各项原材计量须准确。粗细骨料用手推车上料，磅秤称量，水泥以每袋50kg计量，泵送防冻剂用台秤称量，水用砼搅拌机上的计量器计量。

（10）搅拌时采用石子→水泥→砂或砂→水泥→石子的投料顺序，避免80℃左右的热水与水泥直接接触，发生瞬凝现象，泵送防冻剂与骨料一同加入。搅拌时间不少于90秒，保证拌合物搅拌均匀。

（11）砼输送泵的泵管用草帘包裹保温。砼自搅拌机出料后及时输送至浇筑点，保证砼在入模时的温度不底于5℃（温度计实测）。若浇筑时实测砼的入模温度达不到5℃，可采取下列措施：

①继续提高拌合水的温度。

②在现场暖棚内靠近浇筑点的区域均匀设火炉生火加温。

（12）开始泵送时，砼泵应处于慢速、均速，并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。泵送砼应连续进行，当输送泵管被堵塞时，立即采取下列措施排除：

①重复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后泵送；

②用木槌敲击等方法，查明堵塞部位将砼击松后，进行反泵和正泵，排除堵塞。

③当上述两种方法无效时，应在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除砼堵塞物后再接管输送。

（13）砼振捣采用插入式振捣棒。振捣时振动棒要快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，以防漏振。插点间距约40cm。振捣至砼表面出浆，不再泛气泡时即可。

（14）浇筑筏板砼时不需分层，一次浇筑成型，虚摊砼时比设计标高先稍高一些，待振捣均匀密实后用木抹子按标高线搓平即可。

（15）浇筑砼连续进行，若因非正常原因造成浇筑暂停，当停歇时间超过水泥初凝时间时，接槎处按施工缝处理。施工缝应留直槎，继续浇筑砼前对施工缝处理方法为：先剔除接槎处的浮动石子，再摊少量高标号水泥砂浆均匀撒开，然后浇筑砼，振捣密实。

（16）浇筑完的砼按标高线抹平（木抹子收面不少于二遍），砼初凝后立即用塑

料薄模覆盖表面，然后再覆盖双层草帘保温，在草帘上再覆一层彩条布保护，养护期间根据测温情况再考虑是否在棚内生火炉加温。

（17）砼测温孔留设。测温孔的平面布置方案：基础梁沿长度方向每隔5m设一处，筏板按间距7m平行布置测温孔，孔深200mm，浇筑砼时在应设测温孔的位置每处埋置一根直径20PVC管，管上口略高于砼面，用软纸或棉纱塞实即可。

三．质量控制措施：

（1）相关工程还应符合本工程《冬期施工措施》的要求。

（2）各种原材料，如钢筋、水泥、外加剂等应有合格的产品质量证明资料，进场后取样试验，复试合格后再使用。杜绝不合格产品用于工程。砂、石要做骨料分析，选择合适的级配。石子含泥量不大于2%，砂含泥量不大于5%。

（3）框架柱插筋在浇砼前应固定好位置，上口加固定箍筋与纵筋绑扎牢固，防止浇砼时柱主筋位移。

（4）浇砼时严禁随意踩踏、移动已绑好的板筋，钢筋工要派人随时检查钢筋的位置、保护层、骨架顺直、柱主筋位置，发现问题及时修理。

（5）砼开盘浇筑时，先组织技术人员对出盘砼的坍落度、和易性进行鉴定，调整至符合要求后再正式搅拌。以后随时检查砼的坍落度须符合要求。

(6)振捣砼时振捣棒严禁碰模板和钢筋。严禁使用振捣棒摊开砼。振捣应细致，密实。在纵、横梁交错处钢筋较密不易振捣时可采取如下措施：①使用小直径的振捣棒，分层铺料；可先松开部分筏板上层附加筋,拨开，待砼振捣完成后再恢复移动过的钢筋位置。

（7）浇砼时经常观察模板及钢筋，看模板有无异常，支撑是否有松动，钢筋保护层、插筋位置有无变化。发现问题通知有关班组及时修正。

（8）砼表面标高的控制。浇砼前在模板边弹出砼表面标高平线，在柱插筋上标出高于砼上表面500mm的平线。砼摊料、抹面时据此拉线作为标高控制线。

（9）砼试块的留置。连续浇筑每超过200m3砼留置一组标准养护试块和一组同条件养护试块。同条件养护试块采取与现场相同的条件养护。标养试块的28d抗压强度值及同条件养护试块的等效28d抗压强度值均作为评定分析砼抗压强度的资料。

（10）砼养护期间的测温工作。砼内的养护温度每隔4h测一次。测时温度计在测温孔内留置的时间应不少于2min，测温孔上口密封严实，取出温度计后立即读数。暖棚内气温每天记录4次。考虑到所用防冻剂的适用温度为-50C—-100C，计划砼内的养护温度在前3d不低于00C，以后至28d前不低于-30C。当实测出现稳定低于上述限值的养护温度时，立即在暖棚内均匀布置火炉加热，升高棚内气温至砼内的养护温度达到预计要求。基础防水卷材施工要求必须严格按照GB5027-2002（屋面工程质量验收规范）及设计规定施工。基层基层应有一定的强度，不应起壳、松动、凹凸不平、对屋面及分仓缝的尘土及异物必须清除。基层要求干燥，含水量小于8%。一般基层发白不带明显水痕或一块1m×1m的油毡平坦铺贴在干净的平层表面3-4h。如覆盖油毡的基层表面颜色仍与周围未覆盖部位一样，无明显水印，则含水率已经达到要求。方法用热熔喷枪烘熔融卷材粘结面。卷材与基层可以全粘，也可点粘或条粘，面积以坡度大小而定，最小粘接时，应先烘烤页岩的面至沥青熔融并覆盖页岩片后，再烘烤与其搭接的卷材。应随烘烤、随压实。搭接边处必须有多余沥青挤出。卷材长边搭接，满粘法不小于70mm，点粘和条粘的不小于100mm；短边搭接，满粘时不小于100mm，空铺、点粘和条粘时不小于150mm。采用双层做法时上下两层卷材应错开1/3或1/2幅宽，不同缝。在屋面阴阳角，天沟、雨水口、屋脊、搭接和收头节点部位，不允许存在皱折、空鼓、翘边、脱层和滑移等现象。也可用冷粘法施工。施工完毕后自行观察检查施工质量。不得穿钉鞋从事操作。施工用材料如属易燃品，应注意防火安全，并应备有灭火器材。卷材应竖立贮放通风处，切忌日晒，或与热源接触。实习的第三天实习时间：2012年6月20日星期三实习地点：赣县工程概况工程名称：机械吊装构件安装工艺

装配式单层工业厂房的结构安装构件有柱子、吊车梁、基础梁、连系梁、屋架、天窗架、屋面板及支撑等。构件的吊装工艺包括绑扎、吊升、对位、临时固定、校正、最后固定等工序。1.柱子吊装

(1)弹线

柱应在柱身的三个面弹出安装中心线、基础顶面线、地坪标高线。矩形截面柱安装中心线按几何中心线；工字形截面柱除在矩形部分弹出中心线外，为便于观测和避免视差，还应在翼缘部位弹一条与中心线平行的线。此外，在柱顶和牛腿顶面还要弹出屋架及吊车梁的安装中心线。

基础杯口顶面弹线要根据厂房的定位轴线测出，并应与柱的安装中心线相对应，以作为柱安装、对位和校正时的依据。

(2)杯底抄平

是对杯底标高进行的一次检查和调整，以保证柱吊装后牛腿顶面标高的准确。调整方法是：首先，测出杯底的实际标高h1，量出柱底至牛腿顶面的实际长度h2；然后，根据牛腿顶面的设计标高h与杯底实际标高h1之差，可得柱底至牛腿顶面应有的长度h3