塑胶检验作业指导书

受控印章：更更改记录版本号更改内容更改人审核人批准人生效日期1标准、把握塑胶的检验标准和检验方法2桑格尔所使用的塑胶材质的检验3菲林尺、游标卡尺、塞规、色卡、3M〔97、1KG根本定义A面：指组装成整机后的正前面、上外表及丝印面〔在使用过程能直接看到及吸引视觉的外表〕；B面：指组装成整机后的侧面〔需将视线偏转45°～90°才能看到的四周边〕；C面：指组装成整机后的反面及底面〔正常使用时看不到的反面及底面〕。ΔE(Delta-E)：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。当ΔE为1.0时，人眼就可以感觉到颜色的变化了。这种测试方法用于当用户指定或承受某种颜色时，产商用以保证颜色全都性的量度。5.0不良缺陷定义5.1、素材不良缺陷缺胶：射胶量缺乏，制件缺料或不饱满。毛边:分模面挤出的塑胶。缩水:材料冷却收缩造成的外表凹陷。凹痕凸起:制件受挤压、碰撞引起的外表凹陷和隆起。熔接痕〔夹水纹〕:塑胶分支流淌重结合的发状线条。水纹:射胶时留在制件外表的波形条纹，银纹。拖伤:开模时分模面或皮纹拖拉制件外表造成的划痕。划伤:制件从模具中顶出后，非模具造成的划痕。变形:制件消灭的弯曲、扭曲、拉伸现象。顶白:颜色泛白，常消灭在顶出位置。异色:局部与四周颜色有差异的缺陷。斑点:与四周颜色有差异的点状缺陷。油污:脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染。烧焦:塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严峻时炭化发黑。断裂:局部材料分别本体。开裂:制件本体可见的裂纹。气泡:透亮制品内部形成的中空。色差:实际颜色与标准颜色的差异。修饰不良:修除制件毛边、浇口不良，过切或未修除干净。披锋〔溢料、飞边5.2、喷油涂层外观缺陷变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。异色点：在产品外表出現颜色异于四周颜色的点。麻点：喷涂件外表上有附著的细小颗粒。堆漆：喷涂件外表消灭局部的油漆积存现象。阴影：喷涂件外表消灭的颜色比四周暗的区域。露底：喷涂件消灭局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件外表消灭凹痕或小坑。飞油：超出了规定的喷涂区域。剥落：产品外表消灭涂层脱落的现象。色差：产品外表顏色与标准样品颜色有差异。深圳市桑格尔科技SHENZHENSONGERTECENOLGYCO.,LTD作 业 指 导 书标题 塑胶检验与试验作业指导书

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A02023年6 月1日第3页共6页手印：产品外表消灭的手指印。硬划痕：由于硬物磨擦而造成产品外表有明显深度的划痕〔用指甲刮有明显感觉〕。软划伤：沒有明显深度的划痕〔无手感，但肉眼能明显看出〕。毛丝：产品外表消灭细小的尘丝。泪油:油膜向下流淌聚拢的泪滴状突起。油泡:喷油涂层外表泡状突起。油滴:喷溅到制品外表的油点。6、抽样方案：检验工程7.5.18.1

抽样方案GB/T2828.1一次抽样

检查水平Ⅱ

AQLA=0B=1.0C=2.5

判定数组8.28.38.47.5.27.5.37.5.47.5.5

定数抽样 n=3，B类不合格：Ac=0，Re=1n=10，BAc=0，Re=1定数抽样n=10，CAc=1，Re=27、检验工程，技术要求及判定标准外观检验条件光源：物件距光源0.65～1.0m的40W日光灯下。目视距离：30-40cm。目视角度：检测面与人眼方向成45°～90°。目视时间：5～10S。检验常用单位代码比照表工程名称工程名称对应代码数目〔个〕直径〔mm〕深度〔mm〕距离〔mm〕长度〔mm〕宽度〔mm〕面积〔mm2〕N D H DS L W S检验标准说明当非异色的缺陷的直径D<0.20mm且不连续时，可以不作为缺陷。以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目。以下所提到的不良缺陷的数目中A面缺点总数不大于2，B面缺点总数不大于3，C面缺点总数不大于5。各材料如有本标准未规定之要求或不同于本标准要求，则应按相应工程资料执行。允收标准:(注:素材斑点,异色点需要喷油的可无视不计。)3附表<一>塑胶素材外观检验允收标准3序号缺陷名称检验条件及判定标准A允收数BC1毛边W<0.2mmS<0.3，DS>300122缩水S<0.3， DS>30012熔接痕〔夹水W<0.25，H<0.2L<1.0DS>30001纹〕W<0.12，H<0.15L<1.0DS>300124异色S<0.5,DS>401235斑点D<1.0S<0.5DS>401236顶白不允许7变形不允许8缺料不允许9油污不允许10烧焦不允许11断裂不允许12开裂不允许13凹痕凸起不允许序号缺陷名称序号缺陷名称检验条件及判定标准允收数序号A面 B面缺陷名称C1注点〔直线状、点状〕11丝印检查字体漏印、脱落、模糊、重叠、歪斜、中断、粗细不均不允许D<0.2，S<0.3，DS>301340.5<D<0.6，0.3<S<0.5，DS>401330.6<D<1.0，0.5<S<0.8，DS>40012D<0.4，DS>300120.4<D<1.0，DS>400012硬划痕、碰伤L<0.5，W<0.3，DS>300120.5<L<1.0，W<0.3，DS>400121.0<L<2.0，W<0.3，DS>40001L<4，W<0.2，DS>300233软划痕4<L<8，0.2<W<0.3，DS>400128<L<10，W<0.3，DS>400014飞油 L<0.3或参照限度样品。5剥落不允许6色差ΔE<1.0或参照限度样品7堆漆/积油不允许8手印〔不能擦除〕不允许9露底不允许10阴影不允许深圳市桑格尔科技SHENZHENSONGERTECENOLGYCO.,LTD作 业 指 导 书标题 塑胶检验与试验作业指导书

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A02023年6 月1日第5页共6页注：1、注点状缺陷包括颗粒、尘点、毛丝、鱼眼等呈现点状的缺陷。〔异色点不允许〕。检验工程：缺陷分类、缺陷判定、检验方法序号 检验工程

缺陷内容

判定 检验方法7.5.1

外观 外观检验依附表<一>与附表<二>外观检验允收标准

B 目测、色卡、构造装配变形

构造尺寸超标，影响装配 B构造尺寸超标但不影响装配 C无法装配、装配过紧或过松 B装配稍微紧或松 C≥0.2m〔以平面度、直线度、平行度等指标考核；变形引起的错位，常用手摸处>0.2mm，其它部位>0.3mm；针对上下盖：组装后上下左右组合面形凹凸不平 ,段差>0.2mm，上下盖平面度 B>0.2mm。<0.15mm(以平面度、直线度、平行度等指标考核)；变形引起的 C错位，常用手摸处≤0.15mm，不影响装配。

卡尺卡尺相应物件试装相应物件试装塞规、卡尺塞规、卡尺材质 材质与样品不全都 B 见样品8、试验工程，技术要求及判定标准附着力测试：测试标准及要求：用3M胶纸〔型号：600#〕贴于样品丝印外表并按紧，使胶带均匀粘附于样品外表，提起胶带一边沿45°附着力判定标准：序号 检验工程 缺陷内容 判定 检验方法丝印稍微脱落〔丝印內容无损〕丝印稍微脱落〔丝印內容无损〕C8.1.3附着力测试丝印脱落〔丝印內容仍可清楚区分〕B丝印脱落〔丝印內容残缺〕 B百格试验测试标准及要求：用刀片在被测样品外表割划1*1mm2的方格〔伤至本体上〕，用3M胶纸〔型号600#〕45°角快速拉起，拉起胶带前方格內涂装无脱落现象，每单位测试样品以两次试验后结果为准。判定标准:序号序号检验工程缺陷内容判定 检验方法10％～30％C8.2.3百格测试30％～50％B刀片50%以上 B防腐测试测试标准及要求：用浓度为95-98%的酒精潮湿棉布，以1kg的力，每秒一次循环的频率來回擦于被测品喷5cm，擦拭2