汽车压铸件孔隙率测定方法_第1页
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1汽车压铸件diecastingsforauto2孔隙在参考面中所占的面积百分比或最大孔隙尺寸允许）；3该参数指示两个相邻孔隙之间的最小边缘距离。距离指示是指两个相邻孔中较小的孔的4通过展开空心圆柱的内表面而产生一个扁平的矩形表面。由展开形成的矩形的两个边长中较小的[H]-(无标注时)指的是整个参考面的孔隙堆积（疏松）[HR]-指的是参考表面边缘区域(外三分之一)的孔隙堆积[HK]-指的是参考表面中心区域(内三分之一)的孔隙堆积[NR]-指的是参考面边缘区域(外三分之一)粗大气孔群[NK]-指的是参考面中心区域(内三分之一)粗大气孔群4标识4.1孔隙标识要求一般情况下，压铸件孔隙率要求不适用于整个压铸件，如果压铸件不同部位有额外4.2孔隙率标识方法4.2.1孔隙分类及标识DSFG4.2.2孔隙率检测分类4.2.2.2对于压铸件孔隙分类F，应规定每个功能面孔隙的最大直径和最多许可的孔隙数量。4.2.3孔隙率标识示例功能面气孔数≤4个5:6功能面气孔数≤4个功能面气孔数≤4个6.1根据压铸件孔隙率所规定表面粗糙度参数[R020：1～25：110：15：1～6：171：1～2：1铝合金、锌合金、镁合金压铸件应在16×~30×放大倍率金相显微镜（至少应具备放大倍率16×~100×)倍数下获取图片，并获取整个截面。宜采用自动拼图的、具有孔隙率测试分析软件的金相采用金相试样切割机切割下包含压铸件待检测部位的试样。试样尺寸应符合图纸或其他技术要求87.6.1应使用磨光机、采用粗细不同目数砂纸59图6压铸件抛光态的磨片b）磨片表面的平整度：磨片不应有边棱倒圆或压痕；部分压铸件孔隙率检测宜采用4%的氢氟酸腐蚀8.3.1在拼接好的图片中，选取最大的正方形、圆形或三角形作为基准面进行测定，见面是围绕孔和螺纹的最大的圆环面展开形成的矩形两个边长中较小的边长为正方形基准面的边而产生的超过规定范围是允许的；超出评判面部分的面积最多占评判面面积的算孔隙率时要在以后基准面的计值中将其剔除，8.3.4不同形状的压铸件基准面选择要b)也适用于近似圆环形的压铸件几何形状，倒圆的角和形成近似圆环形几何形状的切割或加工的图9基准面位置叠加时的处理9测定报告10.1压铸

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