汽车用2000MPa级热成形钢质量评价指南

1汽车用2000MPa级热成形钢质量评价指南本文件适用于1.0mm-2.5mm厚度汽车用2000MPa级热成形钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(GB/T224-2019钢的脱碳GB/T228.1-2021金属材料拉伸试验第1部分：室表面化学分析辉光放电原子发射光谱锌和或铝基GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法GB/T4340.1-2009金属材料维氏硬度试验第1部ASTME23:2016StandardtestmethodsfornotchedbarimpacttestingofmetallicmaterialsISO14556:2015Metallicmaterials―CharpyV-notchpendulumimpaISO17637:2016焊缝无损检测-熔化焊焊接接头外观检测Non-destructivetestingofwelds-Visualtestingoffusion-weldedjointsISO5821-2010电阻焊-点焊电极帽Resistan2fmetalsandalloys-Stresscorrosiontesting-Part2:Preparationanduseofbent-JISZ2241:2011Metallicmaterials--Tensiletesting--MethodoftestatroomtemperatureVDA238-100金属材料的板弯曲实验（PlatebendingtesT/CSAE71-2018汽车零部件及材料循环腐蚀试热冲压成形用钢HotStampingSteel，PressHardeni使用凿子在相邻焊点的板间进行凿离，直到发生断裂或近焊点处母材发生屈服或弯曲的试3通过对搭接接头试样施加拉伸力，以测定焊接接通过施加垂直于焊点贴合面的试验力，以测定焊接接头力学性能和断裂形式的拉伸试验。点焊、凸焊或缝焊时，从焊件贴合面间或电极与焊件接触面间4.1交货状态钢板材料基本性能4.1.1基板化学成分4.1.2力学性能2241规定的No.5试样。4.1.3.1镀层结构41234.1.3.2镀层重量4.1.3.3镀层成分4.1.4金相组织和夹杂物4.1.4.1金相组织交货状态典型组织是铁素体与珠光体，可包含少量马4.1.4.2夹杂物54.2热成形后材料基础性能评价4.2.1力学性能A50mm% b热冲压零件通常在涂装烘烤态后使用，因此需要检测烘烤后的力学性能，4.2.2金相组织照片，以适当地显示镀层。放大倍率和基准线应显示在照片中以便64.2.5弯曲性能下对应的弯曲角度（最大弯曲角最大弯曲角按照T/CSAE154-2020中9.2的计算方法。检测样品淬火4.2.6冲击韧性（叠加的厚度＞5mm然后用线切割的方式按照遵循ASTME23标准要求制成n×t×要求韧脆转变温度＜-50℃,且所有温度和方向的冲击韧性一般＞30J/cm2。7注2：铆钉孔径采用3.2mm即可，一般激光打孔、高速铣床或好4.2.7氢脆敏感性对于2000MPa热冲压零件的生产线必须具备适合测量露点值的控制手段，以管理氢脆84.3热成形后材料涂装性能评价4.3.1试样4.3.2膜厚4.3.4耐蚀性4.4热成形后材料焊接性能评价4.4.1技术要求4.4.1.1试板要求4.4.1.3焊点直径要求焊点直径dw≥,针对不同板厚组合的材料，t取薄板厚度值。4.4.1.4电极压入深度及焊透率要求4.4.2.1试验流程采用凿离试验进行工艺窗口探索，根据板厚选择合适的初始焊接电流（例如5KA），如图5所示。9每次按200A步长增加电流，进行下一个参数的焊接，每个电流进行两组点4.4.2.2最大焊接电流4.4.2.3最小焊接电流按照4.4.2.1节所示，当焊点直径接近4时，记录电流值，在此电流值加电流进行点焊试验，同一组参数至少连续五次焊点直径大于等于4，此电流最小值为最小焊接电4.4.2.4数据记录4.4.3焊接质量检验4.4.3.1检验要求a4.4.3.2非破坏性检测在每平米均匀分布光照大于350流明（建议500流明距离焊点表面600mm以内，且检测角度不4.4.3.2.2破坏性检测4.4.3.2.3凿离试验4.4.3.2.4静态剪切拉伸在最大焊接电流和最小焊接电流参数各焊接5对试样进行剪切拉伸强度测试。本试验仅适用于焊点表8剪切拉伸样品尺寸（焊点直径≤5）b/mm注3：若因材料尺寸限制，拉伸试样宽度可取括号里的值，相应强度要求应降4.4.3.2.5静态十字拉伸在最大焊接电流和最小焊接电流参数各焊接5对试样进行静态十字拉伸拉伸强度测试。本试验仅适4.4.3.2.6金相试验用50倍（或更大倍数）进行金相观察，蚀刻后的切片用作组织观察，未蚀刻的进行裂纹4.5热成形后材料安全性能评价4.5.1试样4.5.1.1一般要求5mm/m，从而确保样品在拉伸或者穿孔测试的时候的力学状态与实验设计4.5.1.2形状与尺寸4.5.1.3试样制备4.5.1.4试样热处理所有的测试样品均以热冲压烘烤后的性能为测试4.5.2实验测试4.5.2.1测试项说明1切样方向0°2切样方向4