荞麦联合收获机 作业质量

1DBXX/XXXXX—XXXX荞麦联合收获机作业质量本标准规定了荞麦联合收获机作业质量指标、检测方法和检验规则。本标准适用于全喂入式荞麦联合收获机作业质量的评定。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T5262农业机械试验条件测定方法的一般规定NY/T1004秸秆还田机质量评价技术规范NY/T1335玉米收获机作业质量NY/T995谷物(小麦)联合收获机械作业质量NY/T498水稻联合收割机作业质量3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1荞麦联合收获buckwheatcombineharvesting用荞麦联合收获机收割荞麦，一次性完成切割、脱粒、分离和清选等项作业。3.2损失率totalloserate荞麦联合收获机械损失籽粒质量之和占籽粒总质量的百分率。3.3破碎率brokenrate荞麦联合收获时，因机械损伤而造成破裂、裂纹、破皮的籽粒质量占所收获籽粒总质量的百分率。3.4含杂率rateofchips/grasses-containinginbuckwheat2DBXX/XXXXX—XXXX荞麦联合收获后，粮仓中收获物中所含非籽粒杂质质量占其总质量的百分率。3.5自然落粒naturalfallinggrain收获前，自然落到地表的籽粒。3.6割茬高度stubblealtitude作物收获后，留在地面上的禾茬高度。3.7作物倒伏程度rateoflodging用不倒伏、中等倒伏和严重倒伏表示。主茎顶端和茎杆基部连线与地面垂直间夹角为倒伏角，0°~30°为不倒伏，30°~60°为中等倒伏，60°以上为严重倒伏。3.8秸秆切碎长度合格率rateoflodging秸秆切碎长度15cm以下为合格，15cm以上为不合格，切碎长度合格秸秆质量占秸秆总质量的百分3.9污染contamination指由于机具漏油对籽粒、茎秆和土壤等造成的污染。4作业质量指标4.1本标准规定的作业质量指标值是按下列一般作业条件确定的：作业地块的条件应基本符合机具作业适应范围，作业机手应经培训合格并有上岗证。收获应在荞麦籽粒有70%成熟（种皮呈现品种固有色泽）时进行。地块中自然落粒小于5%，作物不倒伏、地表无积水、荞麦籽粒含水率为15%～30%，荞麦草谷比为1.5～7.0。4.2在一般作业条件下，荞麦联合收获机的作业质量应符合表1的规定。表1荞麦联合收获机作业质量指标3DBXX/XXXXX—XXXX表1荞麦联合收获机作业质量指标（续）5检测方法5.1抽样方法沿地块长度方向对边的中点连十字线，把地块化成4块，随机选取对角的2块作为检测样本。5.2检测点位置的确定采取五点法测定。从样本地块的4个地角沿对角线，在四分之一至八分之一对角线长的范围选定一个比例数后，算出距离，确定4个检测点的位置，再加上某一对角线的中点。5.3检测方法5.3.1损失率（1）每平方米自然落粒质量可与5.3.1（2）同时进行。收获作业前，在试验区内按五点法确定取样点位，按GB/T5262-2008中9.4的规定，每点位测定1cm2面积内自然落粒及落穗的籽粒重量并计算算数平均值。WZ=ΣWCZ.................................（1）5式中：4DBXX/XXXXX—XXXXWz——每平方米自然落粒质量，g/m2；Wcz——第i个测点每平方米自然落粒及落穗的籽粒重量，g/m2。（2）每平方米籽粒重量在试验区内按五点法确定取样点位，按GB/T5262-2008中9.6.1的规定，每点位割取1cm2面积内的植株。割下后，立即脱粒并称其重量。5Wch=ΣWh.................................（2）5式中：Wch——每平方米籽粒重量，g/m2；Wh——第i个测点每平方米籽粒重量，g/m2。（3）损失率收获作业后，在试验区内按五点法确定取样点位，该点位不应与5.3.1（1）和5.3.1（2）取样点位重合。每点位应涵盖一个完整的割幅B，且沿收获机前进方向选取1m，形成（1×B）m2生物取样区域。在取样区域内收集所有的落地和夹带籽粒和穗头，脱粒干净后称其质量，并将其换算为每平米籽粒损失质量。按式（3）和式（4）分别计算损失率，取5点损失率的平均值。Si=式中：Si——第i个取样点损失率，%；Wsh——每平方米籽粒损失质量，g/m2；Wz——每平方米自然落粒质量，g/m2；Wch——每平方米籽粒重量，g/m2。Wsh-Wz100...............................（3）式中：S=.................................（4）S——平均损失率，%。5.3.2含杂率在联合收获机正常作业收获的籽粒中随机抽取5份样品，每份不少于2000g，集中并充分混合，从中取出含杂样品5份，每份1000g，对样品进行清选处理，将其中的茎秆、颖糠及其他杂志清除后称质量，5DBXX/XXXXX—XXXX处理前与处理后样品的质量之差即为样品中杂质的质量。按式（5）、式（6）分别计算含杂率，取5份样品含杂率的平均值。zWzy Zz——第i个样品含杂率，%；Wz——样品中杂质质量，g；Wzy——样品质量，g。Z=ΣZz （6）式中：Z——含杂率，%；5.3.3破碎率将去掉杂质的籽粒样品混合后，用四分法从中取出5份，每份100g，挑选出其中的破碎籽粒并称量，按式（7）、式（8）分别计算破碎率，取5份样品破碎率的平均值。zpWpy 式中：Zzp——第i个样品破碎率，%；Wp——样品中杂质质量，g；Wpy——样品质量，g。Z=ΣZzp （8）式中：Zp——破碎率，%；5.3.4秸秆切碎合格率在5.3.1（3）取样点内收集所有的还田秸秆称其质量，再从中挑选出切碎长度大于15cm的不合格秸秆称其质量。按式（9）、式（10）分别计算秸秆切碎合格率，取5点的平均值。6Fh=式中：Fh—第i个取样点秸秆切碎合格率，%；Wjz—测点还田秸秆质量，g；Wjb—测点不合格还田秸秆质量，g。式中：F—秸秆切碎合格率，%；DBXX/XXXXX—XXXX （9）（10）.................................F=ΣF（10）.................................55.3.5割茬高度在5.3.1（3）取样点内，每点在割幅宽度方向上测定左、中、右3点的割茬高度，其平均值为该点处的割茬高度，求5点的平均值。5.3.6收获后地表状况及污染情况用目测法观察收获的籽粒中有无联合收获机造成的污染，茎秆和地块内有无联合收获机造成的明显污染；观察地块中有无漏割，地头、地边的处理是否合理。6检验规则6.1检测项目分类6.1.1被检测的项目凡不符合标准第4章要求的均称该项不合格。6.1.2被检测的项目按其对作业质量的影响程度分为A、B两类。对于有秸秆切碎机构的联合收获机检测项目分类见表2，对于无秸秆切碎机构的联合收获机检测项目分类见表3。7DBXX/XXXXX—XXXX表2有秸秆切碎机构的联合收获机不合格项目分类类项A123B1234表3无秸秆切碎机构的联合收获机不合格项目分类类项A123B123DBXX/XXXXX—XXXX6.2判定规则根据GB2828第4.4和4.8条的有关规定，采用逐项考核、按类判定，对于有秸秆切碎机构的联合收获机抽样判定表见表4，对于无秸秆切碎机构的