大鹰节能脱硫、脱销、脱氮、除尘等技术汇编

淄博大鹰节能服务有限公司所拥有高效环保脱硫、脱硝、脱氮、除尘等技术如下：1湿法脱硫技术高速内错流双循环湿法脱硫工艺是公司结合国内机组现状、采取产学研结合的方式研发的一种优化湿法脱硫技术。该工艺中的高速内错流吸收塔具有自主知识产权，获得国家专利。该工艺以水平烟道喷淋脱硫代替传统脱硫塔内逆流喷淋脱硫，喷淋吸收区与水平烟道合二为一，取消了传统大型脱硫塔的建设和烟气的引上引下，有效地降低了系统阻力，极大地减少了占地面积。技术特点：系统简单、投资低；脱硫效率≥95%；系统阻力≤1000Pa；运行稳定，运行负荷适应性强；工程实施场地适应性好，尤其适应于场地受限的老机组改造；技术引进：公司全套引进国外专业公司技术的先进湿法脱硫工艺。该工艺造价低、性能高适应性强、是被众多工程项目证实了的具有最佳性价比的大型湿法烟气脱硫技术。技术特点：系统可用率超过≥97%；可在高烟气流速下运行；优化的吸收塔尺寸；脱硫效率≥95%；低能耗；负荷适应性强；2湿法脱硫装置增效改造技术公司致力于高硫煤烟气脱硫技术的研发，开发出两级湿法脱硫串联的专利技术。脱硫系统由一级水平内错流吸收塔和二级逆流式吸收塔组成。适用于高含硫（3%-6%）的新建烟气脱硫装置或现有脱硫装置的扩容增效改造，实现二氧化硫达标排放技术特点适用于新建高硫煤烟气脱硫系统；同时也适用于现有脱硫系统的改造；综合脱硫效率可达98.8%以上；第一级吸收采用水平内错流吸收塔，占地面积小，烟气压降小；第二级吸收采用传统逆流式吸收塔，吸收效率高；两级吸收采用高地PH值控制，利于SO2吸收和石膏结晶；对煤质含硫量变化、锅炉负荷变化适应性强。3湿式静电除雾器技术公司经过多年技术跟着、实验室研究及工业试验等做，开发出了先进的湿式静电除雾器（简称WESP）专利技术，并进行了多方案工业化设计，成功地提出了大型湿法脱硫装置存在问题（如：无GGH时白色烟羽；SO3对烟囱的低温腐蚀；NH3逃逸；微细烟尘污染等）的解决方案，并能够达到多种污染物联合脱除的效果。应用目的：取消湿法脱硫中的烟气换热器（GGH），降低脱硫系统阻力和脱硫运行的故障率，降低系统电负荷；（2）活性炭烟气联合脱硫脱硝技术的工艺特点活性炭本身具有非极性、疏水性、较高的化学稳定性和热稳定性,可进行活化和改性,加上它的催化作用、负载性能和还原性能以及独特的孔隙结构和表面化学特性,都决定了活性炭在联合脱硫脱硝方面具有非常好的先天条件。可以实现联合脱除SO2、NOx和粉尘的一体化。SO2脱除率可达到98%以上,NOx脱除率可超过80%,同时吸收塔出口烟气粉尘含量小于20mg/m3。(3)能除去湿法难以除去的SO3,活性炭干法脱硫脱硝一体技术对SO3的脱除率很高。(4)能除去废气中的碳氢化合物,如二口恶英,重金属如汞及其它有毒物质,是一种深度处理技术。(5)副产品可以出售,有效地实现了硫的资源化,并产生一定的经济效益,对贫硫国家和农业大国的中国,在治理污染的同时充分回收利用硫资源(浓硫酸、硫酸、硫磺)有着重要的意义。(6)无需工艺水,避免了废水处理。(7)由于反应温度在烟气排放温度范围内,因此,净化处理后的烟气排放前不需要再进行冷却或加热,节约能源。(8)与传统烟气净化工艺相比,具有投资省、工艺简单、占地面积小等特点。(9)活性炭来源广泛,我国活性焦工业发展迅速,平均年增长率15%,出口量已超过美国和日本,居世界首位。（10）此项技术以于2009年3月16日，在北京由国电清新申请，由国家发改委、环保部、工业信息产业化部、五大发电公司、神华集团及国家有关专家共同对此项技术进行了技术论证，并得到了与会领导及专家的好评。（11）该项技术于2009年5月27日获得了由《中华人民共和国国家知识产权局》颁发的专利证书。《专利号：ZL200820107360.1》、《专利号：ZL201120310412.7》（12）2011年10月30日由《中国科学院老专家技术中心》创立《环保工程实验室》并对该技术进行市场转化。6污泥干化焚烧处理技术利用燃煤锅炉空预器前的高温烟气对污水处理厂产生的污泥进行干燥，将干燥后的污泥送入燃煤的锅炉进行焚烧，产生的灰渣同锅炉灰渣一起排放。利用完的低温烟气送回到锅炉后烟气处理装置（如静电除尘器入口、脱硫塔入口等）进行处理净化后排放。污泥干燥热量来源：燃煤锅炉空预器前的高温烟气；污泥处理前水份：80-90%；污泥干燥后水份：20-45%；型号规格：50t/d-400t/d；适用污泥种类：城市污水处理厂污泥、造纸污泥、印染污泥、化纤污泥、制药污泥、发酵污泥等各种污泥。技术特点：采用燃煤锅炉高温烟气作为干燥介质，将干化后的污泥送至锅炉燃烧；作为锅炉的附属系统，对锅炉原有系统影响小；最大限度的达到污泥处置的“减量化、资源化和无害化”；7布袋除尘器我公司布袋除尘器采用模块化舌尖理念，并没有旁路系统，保证在异常工作下除尘器的自我保护，设计时合理选择气流速度，合理设置均风导流装置，促使烟气能够在各仓室等量分布，各滤袋承受负荷均匀，以达到降低设备阻力和延长滤袋使用寿命的目的，从而保证设备能够长期稳定可靠、经济高效的运行，除尘效率可达99.99%以上，出口含尘量可保证300mg/Nm3以下。技术特点：低压喷吹技术对滤袋作了易清灰处理，以较低的压力进行清灰，能够避免二次吸附和因频率清灰导致滤纸袋使用寿命缩短等现象的发生。导流技术采用合理的导流结构，促使烟气均匀分布到每条布袋上，在保证滤袋承受负荷均匀而延长滤袋使用寿命的同时，最大程度上降低设备阻力。离线清灰/不停机检修技术在每个单元仓室出风口设置气动提升阀，可以保证当前仓室单独切断，实现了离线清灰和不停机检修。固定管喷清灰技术它借助经过处理后的压缩空气诱导上箱体的净空气瞬间向滤袋内筒喷吹，形成脉冲抖动，粘附在滤袋外表面的粉尘在此突然强烈的抖动下，脱离滤袋落入到灰斗中。8静电除尘器节能增效技术随着环保标准的逐步提高，静电除尘器已经很难达到目前的环保标准，我公司自主研发的静电除尘器节能增效技术，可以有效提高静电除尘器的除尘效率，该技术已经申请国家专利，可提高常规静电除尘效率99.5%以上。该技术直接将强制荷电载体添加到静电除尘器内，利用强制荷电载体的吸附和凝并作用，将微细粉尘颗粒凝并为易被电场捕集的大颗粒而被去除。同时由于强制荷电介质的加入，起到对烟气的调质作用，降低粉尘的比电阻，从而大幅降低静电除