工程巡视检查基准

工程巡视检查基准明安电子有限公司决裁作成检讨确认MA-QC-（PQC)-01REV:03文書明標準番號制(改)定履歷書Rev.No制定/改定內容工程巡视检查基准MA-QC-（PQC)-012007062201判定基准工程巡视检查基准MA-QC-（PQC)-012008053002每日检查周期更改工程巡视检查基准MA-QC-（PQC)-012010062803端子状态基准/高度宽度基准工程巡视检查基准MA-QC-（PQC)-012011110504端子状态测试方法用卡尺测量工程巡视检查基准MA-QC-（PQC)-012011110505HOU混用检查工程巡视检查基准MA-QC-（PQC)-012011110806线长不齐检查基准制(改)定履歷書A4(297*210mm)工程巡视检查基准书标准编号MA-QC-（PQC)-01决裁担当检讨承认制(改)定日期2011-11-20REVNO01部品HARNESSPage1/15

适用于其社HARNESS的工程巡视检查1.适用范围NO检查项目检查基准判定基准检查次数检查方案检查单位测试工具1外观Wire部避免变形，异物，腐蚀，AQL=S-40.15/加严检查EA放大镜(5X),肉眼Connector部实用部品Spec或承认原许可的部品避免未成型，异物实用UL,CSA认证品EA放大镜(5X),肉眼每日最少4次1回巡视检查量作业状态外观先检查HOU业体,避免HOU混用.肉眼2尺寸各部位尺寸要按照Spec或图纸标准，*按上限值管理*CHECK检查

N≥5,C=0EAVEMIERCALIPERS3功能Open避免出现OpenCHECK检查

N≥5,C=0EAHC-8683Short避免出现ShortEAHC-8683误排线避免出现误排线EAHC-8683EA耐电压测试仪引张力Terminal&Wire以图纸或承认原的基准CHECK检查

N≥5,C=0EA卡尺-拉力器Terminal&Housing以图纸或承认原的基准EA拉力器■粘线

–

线和线之间的粘性程度

工程巡视检查基准书标准编号MA-QC-（PQC)-01制(改)定日期2011-11-20REVNO02工程名粘线工程Page2/15良品不良品■检查项目及判定方法检查项目检查基准判定基准检查检查单位测试工具外观是否有异物，开胶CHECK检查

N≥5,C=0初中末管理EA肉眼尺寸按照土面尺寸CHECK检查

N≥5,C=0EA米尺粘线状态粘线状态是否良好CHECK检查

N≥5,C=0EAPUSH-PULLGAGE粘线开口大于5mm是不良粘线开口小于5mm是良品■粘线

–

线和线之间的粘性程度

工程巡视检查基准书标准编号MA-QC-（PQC)-01制(改)定日期2011-11-20REVNO02工程名切线工程Page3/15良品■检查项目及判定方法(详细基准参照粘合力基准）不良品不良品图片(1)图片(2)图片(3)线长不齐线长不齐检查项目检查基准判定基准检查检查单位测试工具外观是否有异物，开胶CHECK检查

N≥5,C=0初中末管理EA肉眼尺寸按照土面尺寸CHECK检查

N≥5,C=0EA米尺切线状态切线长度是否一致CHECK检查

N≥5,C=0EA肉眼■分线

–

分线的状态

工程巡视检查基准书标准编号MA-QC-（PQC)-01制(改)定日期2011-11-20REVNO02工程名分线工程Page4/15良品■检查项目及判定方法图片(1)图片(2)图片(3)不良品不良品有线条线长不齐检查项目检查基准判定基准检查检查单位测试工具外观是否有异物，开胶CHECK检查

N≥5,C=0初中末管理EA肉眼尺寸按照土面尺寸CHECK检查

N≥5,C=0EA米尺分线状态分线长度是否一致CHECK检查

N≥5,C=0EA肉眼

■超压缩–

压缩芯线的部位压到线皮的状态.

■端子口状态

–

避免通电有异常.>>端子

Hole张开,Short等

■端子压缩状态

–

端子部位偏斜(芯线部,线皮部),变形,,打拧,

线皮脱落避免Bandup,BandDown.

备注：前后仰头的角度在5+-/0.3度以內时良品（參照端子壓接傾斜基準）■引张力

–

以端子和Wire压榨力度来确定（参照压接基准）压线皮端子Hole张开端子Hole张开BandUpBandDown端子打拧线皮脱落ShortShort2.试料采取方式

■n≥

5EA

■

c=0工程巡视检查基准书标准编号MA-QC-（PQC)-01制(改)定日期2011-11-20REVNO03工程名压缩工程【CTQ】Page5/15工程巡视检查基准书标准编号MA-QC-（PQC)-01制(改)定日期2011-11-20REVNO03工程名压缩工程【CTQ】Page6/15■微压缩-按照端子包皮部位与包丝部位之间漏出线皮的长度来确认■超压缩-按照端子包丝部位有无包住线皮来确认线皮未被包丝部位包住线皮被包丝部位包住不良不良良品良品良品紅色線為不良區域綠色線為良品範圍紅色線為不良區域綠色線為良品範圍(不可影響壓接后端子的寬度）皮肤筒与芯线筒之间少于1/4为微压缩絕緣皮被压着在芯线筒内为不良目视芯线筒边缘不可见铜丝工程巡视检查基准书标准编号MA-QC-（PQC)-01制(改)定日期2011-11-20REVNO03工程名压缩工程【CTQ】Page7/15■端子芯線筒与绝缘皮筒状态

1,压榨状态基准■芯线外漏–

从压缩端子部位

避免像

图1一样芯线突出

■Ground突出状态

–Ground的加工部位避免芯线突出.

■压线皮

–

避免压伤(Wire)(PVC부분-绝缘部)

端子高度宽度參照工程压缩/排线作业基准进行确认测量■每次测量抽查包角高度,宽度,包丝高度,宽度,保证在范围之内测试工具:卡尺,千分尺芯线突出芯线突出工程巡视检查基准书标准编号MA-QC-（PQC)-01制(改)定日期2011-11-20REVNO03工程名压缩工程【CTQ】Page8/15(그림1)

芯线突出■

■伤线

–

在Wire有痕迹及芯线外漏

①指甲伤线:作业时留下指甲痕迹

(参照下图

2)②Wire伤线:因外界原因芯线外漏(参照下图

3)

工程巡视检查基准书标准编号MA-QC-（PQC)-01制(改)定日期2011-11-20REVNO03工程名组装工程Page9/15

良品不良品不良品图片(1)图片(2)图片(3)■按图面尺寸来检查基准其它部品检查基准N≥5，C=0N≥5，C=0外观检查基准

■误排线

–

与图纸所定的排列不要有误差.①部分误排线:2个以上的线误差状态

(参照下图

1)②完全误排:整体线反组装

Housing的图样不同(虚点)(图2)

(图

1)误排线(图

2)(良品)(不良)工程巡视检查基准书标准编号MA-QC-（PQC)-01制(改)定日期2011-11-20REVNO03工程名组装工程Page10/15

■未到位

–

端子和Housing是否插正确①部分未到位:没有完全插到Housing状态

(参照下图

2)②完全未到位:把端子反过来插到

Housing状态(参照下图3)

良品不良品图片(1)图片(2)不良品图片(3)■外观确认原资材混用，綫体有污点

（图纸/目视）制品

照片周期2.5mmWAFER7,000EA/1次2.0mmWAFER5,000EA/1次1.5mmWAFER1,000EA/1次1.0mmWAFER1,000EA/1次测试工具/方法：1.PQC人员使用显微镜参照此基准以每2小时一次的巡视密度测量导通治具（针座PIN针）如下图所示均为不良2.PIN针有没有变形.倾斜.断PIN等不良现象发生，工程巡视检查基准书标准编号MA-QC-（PQC)-01制(改)定日期2011-11-20REVNO03工程名导通工程【CTQ】Page11/15工程巡视检查基准书标准编号MA-QC-（PQC)-01制(改)定日期2011-11-20REVNO05工程名外观检查工程/PQCCHECKSHEETPage12/15YH12507TSPARTRON12507TS-G1-SPARTRON12507TS-G1-S12507TS12507TS-G1-S12507TSJWTYHYHPARTRONPARTRONJWTYHYH-G1YH-G1YH-G1■HOU混用-外观先检查HOU背面有无轨道工程巡视检查基准书标准编号MA-QC-（PQC)-01制(改)定日期2011-11-20REVNO06工程名外观检查工程/PQCCHECKSHEETPage13/15YH不良品：明显有HOUSING回拉现象【单个受力】良品：全长在范围之内轻微有回拉现象按照良品不良品不良品不良品良品不良品不良品■线不齐-按照线不齐判定基准检查

检查基准■导通工程立为重要工程(CTQ工程)必须重点检查

(1)每天2次用良品和不良品SA