供应链管理与ERP系统应用培训手册

供应链管理与ERP系统应用培训手册汇报人：XX2024-01-15CONTENTS供应链管理概述ERP系统基本原理与功能供应链计划与执行过程剖析生产计划与排程技术探讨物流配送与运输管理实务质量管理与持续改进策略供应链协同与合作伙伴关系建设供应链管理概述01供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商、直到最终用户连成一个整体的功能网链结构。供应链定义供应链由所有加盟的节点企业（或企业单位）构成，其中一般有一个核心企业，节点企业在需求信息的驱动下，通过供应链的职能分工与合作（生产、分销、零售等），以资金流、物流或/和服务流为媒介实现整个供应链的不断增值。供应链构成供应链定义及构成供应链管理目标供应链管理的目标是在满足客户需要的前提下，对整个供应链（从供货商，制造商，分销商到消费者）的各个环节进行综合管理，例如从采购、物料管理、生产、配送、营销到消费者的整个供应链的货物流、信息流和资金流，把物流与库存成本降到最小。供应链管理原则供应链管理遵循以下原则：合作共享原则、协同工作原则、信息透明原则、风险共担和利益共享原则。供应链管理目标与原则未来供应链将呈现以下发展趋势：数字化和智能化、全球化和本地化相结合、可持续性和绿色供应链、敏捷性和灵活性增强。当前供应链面临的主要挑战包括：复杂性和不确定性增加、成本压力和效率要求提高、客户需求多样化和个性化增强、环境和社会责任要求提高。供应链发展趋势及挑战供应链挑战供应链发展趋势ERP系统基本原理与功能02企业资源计划（ERP）ERP是一种企业资源计划软件，通过集成企业内部和外部的信息流、物流、资金流等资源，实现企业资源的优化配置和高效利用。发展历程ERP系统经历了物料需求计划（MRP）、制造资源计划（MRPII）和企业资源计划（ERP）三个阶段，不断扩展和深化了管理范围和功能。ERP系统定义及发展历程采购管理模块包括供应商管理、采购订单管理、采购收货管理等子模块，实现企业采购流程的规范化和自动化。财务管理模块包括总账管理、应收应付管理、固定资产管理、成本管理等子模块，实现企业财务数据的全面管理和分析。销售管理模块包括客户管理、销售订单管理、销售发货管理等子模块，实现企业销售流程的规范化和自动化。生产管理模块包括生产计划管理、生产订单管理、生产领料管理等子模块，实现企业生产流程的规范化和自动化。库存管理模块包括仓库管理、库存盘点、库存调拨等子模块，实现企业库存数据的实时更新和全面管理。核心功能模块介绍数据集成与共享机制ERP系统通过统一的数据模型和数据库设计，实现了企业内部各个业务部门之间的数据集成和共享，避免了数据冗余和不一致的问题。数据集成ERP系统提供了数据共享机制，使得不同业务部门之间可以实时共享业务数据，提高了数据的利用效率和决策的准确性。同时，ERP系统还支持与外部系统的数据交换和集成，如与供应链管理系统（SCM）、客户关系管理系统（CRM）等集成，实现了企业内外资源的协同和优化。数据共享供应链计划与执行过程剖析03讲解基于历史数据的统计预测方法、市场调研及专家意见等综合预测方法。详细介绍从接收客户订单到确认、排产、发货和收款的全过程管理。阐述如何通过调整生产计划和采购策略来平衡需求和供应，以降低成本和提高客户满意度。需求预测方法订单管理流程需求与供应平衡策略需求预测与订单管理根据物料的重要性和市场供应情况，对库存进行合理分类，并制定相应的管理策略。库存分类与管理安全库存设定库存优化方法讲解如何根据历史数据和市场波动情况，设定合理的安全库存水平。介绍先进的库存优化算法和工具，如ABC分类法、经济订货批量模型等，帮助企业降低库存成本。030201库存控制策略及优化方法

采购策略与供应商管理技巧采购策略制定根据企业需求和市场情况，制定合适的采购策略，包括集中采购、分散采购、电子采购等。供应商评估与选择建立供应商评估体系，从质量、价格、交货期、服务等方面对供应商进行全面评估，确保选择优质供应商。供应商关系管理阐述如何与供应商建立长期稳定的合作关系，实现互利共赢，包括签订合作协议、定期沟通、共同改进等。生产计划与排程技术探讨04通过对设备、人力、物料等生产资源的综合评估，确定企业在一定时期内的最大生产能力。生产能力评估根据产品需求和生产能力，合理分配人力、物力、财力等资源，确保生产计划的顺利执行。资源分配方法生产能力评估及资源分配方法通过对历史数据和市场趋势的分析，预测未来一段时间内的产品需求。需求预测根据需求预测和企业生产能力，制定主生产计划，明确生产的产品种类、数量和时间等。生产计划编制根据实际情况，及时调整生产计划，确保生产进度与需求变化相适应。计划调整主生产计划编制要点根据生产计划的优先级和车间资源情况，合理安排作业顺序，提高生产效率。作业排序精确计算每个作业所需的时间，合理安排作业的开始和结束时间，避免资源浪费。时间规划对生产过程中出现的异常情况，及时采取措施进行调整和处理，确保生产计划的顺利执行。异常处理车间作业排程技巧物流配送与运输管理实务05布局规划根据业务流程和作业需求，合理规划各功能区域，如收货区、存储区、拣货区、发货区等。选址原则靠近客户、交通便利、土地成本适中、符合城市规划等。设备配置选用适合的货架、搬运设备、分拣设备等，提高作业效率和准确性。配送中心选址及布局规划成本分析综合考虑运输成本、时间成本、资金成本等因素，进行成本效益分析，选择最优的运输方案。风险管理识别运输过程中的风险点，制定应对措施，如保险、应急预案等。运输方式根据货物特性、运输距离、时效要求等因素，选择合适的运输方式，如公路、铁路、航空、水运等。运输方式选择及成本分析通过RFID、传感器等技术，实现物流信息的实时采集和传输，提高物流透明度和可追溯性。物联网技术运用数据挖掘和分析技术，对物流数据进行深度挖掘，发现潜在规律和趋势，为决策提供支持。大数据分析应用机器学习、深度学习等技术，实现智能调度、路径规划、异常检测等功能，提高物流效率和准确性。人工智能技术利用区块链技术的去中心化、不可篡改等特点，保障物流信息的真实性和安全性。区块链技术智能物流技术应用前景质量管理与持续改进策略0603质量管理体系认证介绍质量管理体系认证的目的、意义和流程，包括申请、审核、认证和监督等环节。01质量管理体系概述介绍质量管理体系的基本概念、原则和作用，以及在企业中的重要性。02质量管理体系建立步骤详细阐述质量管理体系建立的流程，包括前期准备、体系设计、文件编制、实施运行和持续改进等阶段。质量管理体系建立及认证流程介绍常用的过程监控方法，如统计过程控制（SPC）、故障模式与影响分析（FMEA）等，以及如何选择合适的方法进行过程监控。过程监控方法介绍数据分析的基本概念和常用工具，如描述性统计、推论性统计、数据挖掘等，以及如何在质量管理中应用这些工具。数据分析工具阐述过程能力的概念、评估方法和提升途径，以及与持续改进的关系。过程能力与持续改进过程监控与数据分析方法介绍持续改进的基本理念、原则和方法，以及在企业中的实施步骤和注意事项。持续改进理念分享一些企业在质量管理和持续改进方面的成功案例，包括改进目标设定、改进计划制定、实施过程和成果评估等环节。实践案例分享探讨持续改进与企业文化的关系，以及如何通过建立持续改进的企业文化来推动质量管理水平的提升。持续改进与企业文化持续改进思路及实践案例分享供应链协同与合作伙伴关系建设07CPFR是一种协同计划、预测与补货的模式，旨在提高供应链的整体效率和响应速度。CPFR模式概述包括协同计划、需求预测、订单生成、补货执行等步骤，确保供应链各环节紧密配合。CPFR实施步骤通过协同计划和预测，减少库存积压和缺货现象，提高客户满意度和供应链整体绩效。CPFR优势分析协同计划预测补货（CPFR）模式探讨123包括企业规模、技术实力、质量管理、交货期、价格等因素，确保合作伙伴具备稳定的生产能力和良好的信誉。合作伙伴选择标准采用定性和定量评估相结合的方法，如专家评分、层次分析法等，对潜在合作伙伴进行全面评估。合作伙伴评估方法明确合作目标、制定合作计划、签订合作协议、实施合作项目等步骤，确保合作关系顺利建立。合作伙伴关系建立流程合作