基础工程施工组织设计(方案)及钢结构工程施工组织设计方案

施工组织设计PAGEPAGE2工程施工组织设计（方案）工程名称：江苏XX化工有限公司建设单位：江苏XX化工有限公司施工单位：江苏XX工程项目有限公司编制人：审核人：批准人：编制日期：第一章编制依据一、施工图纸及设计说明二、主要图集、规范、规程、标准：按国家和地方现行的有关工程施工、安装和验收的规范、规程规定的有效样本执行。三、质量管理标准：IS09001质量管理体系标淮。四、环境管理标准：ISOl400l环境管理体系标准。五、职业健康安全管理标准：OHSAS18001职业健康管理体系标准。六、国家关于工程施工和验收的法律法规第二章工程概况本工程由江苏XX化工有限公司开发，目前共有丁苯胶乳成品库及灌装间、苯丙胶乳成品库及灌装间、1#仓库、2#仓库、成品桶仓库、废料库6个单体项目，共7532.69平方米，结构为钢结构，地上一层。第三章施工准备为加快本工程施工进度，必须进行必要的前期准备工作，以求整体性，连续性良好。1、现场交接准备：我方将派有关部门人员提前进驻现场，进行现场交接的准备，其重点对本工程控制点，控制线，标高等相关资料进行收集整理，对施工现场进行调整，使整个现场布置能符合安全生产、文明施工的布置原则及要求，这些工作在施工队伍正式进场前全部完成。2、技术准备：自进场之日，立即着手准备，一方面使有关部门人员能仔细阅读熟悉施工图纸，了解设计图及相关细节，另一方面，开始钢筋翻样，木工翻样，确定各级别砼的配合比，土方平衡，图纸会审，技术交底，根据施工需要编制更为严格详尽的施工作业指导书，使本工程从开始就处于受控状态，从而保证工期质量。3、机具准备：进场后，我项目经理部立即按本工程项目机具需用量计划，由项目机具管理人员组织大型设备进场，进行安装、调试、对一些小型机具，按计划指定日期，准时到位，并使所有进场设备处于最佳的运转状态。4、材料准备：我项目经理部，根据材料计划的要求，提前选定货源，掌握其质量、价格，组织材料按计划日期到场，同时，组织前期的周转材料提前进场，保证施工顺利进行。5、人员准备：在开工的前4天，所有施工管理人员全部就位，而施工人员根据现场需要，分批进场，进行暂设工程场内道路水源、电源等准备工作。第四章施工总体安排一、施工段的划分：（1）、结构施工阶段施工段的划分：本工程占地面积大，施工作业面较宽，为了加快工程的施工速度，基础工程分为三个施工段：丁苯胶乳成品库及灌装间、苯丙胶乳成品库及灌装间为第一个施工段，成品库、废料间为第二施工段，1#、2#仓库为第三施工段。组织平面流水，整体进行垂直施工，水暖、电照等设备工程穿插作业组织施工。（2）水、电设备，管线安装施工划分：水暖、电照紧随土建之后，及时穿插预埋管线，相互配合，并作好成品、半成品的保护工作。第五章主要分项工程施工方案第一节定位放线、施工测量方案江苏XX化工有限公司，为地上一层工业厂房,预埋件较多，结构与建筑结合紧密，因此放线测量极为重要，为了保证工程质量，要求测量工作精度要高，轴线闭合准确，为此配备专业测量工程师，专业测量人员采用先进测量仪器，结合微机化管理，科学准确的进行工程测量工作。一、测量准备所有进入现场的测量器具计量均经过周期检验，与业主办理规划设计院定位桩、红线桩和水准点，对测量人员进行技术交底，编制测控布置。二、建筑平面控制网的建立与布设原则1、平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。2、布设平面控制网首先根据设计总平面图、现场施工平面布置图、基础及平面布置图中的关键部位。3、选点应在通视条件良好、安全、易保护的地方。4、定位点必须用砼保护，必要时用钢管进行维护，并用红油漆做好测量标记。三、建筑平面控制基准点的复测首先对业主提供的建筑物定位用地红线进行复测。复测采用全站仪测角中误差±5″、边长相对中误差l／40000进行角度、距离复测，并将复测误差结果同调整方案，报业主及监理单位。四、建筑平面控制网的布设根据规划院提供的控制点及设计图纸提供的建筑物坐标，结合施工现场实际情况、总平面规划图等，引测本工程用半永久性控制轴线定位作为建筑物平面控制网。五、《测量设备选用表》名称型号数量精度用途激光经纬仪J21<2″角度测量水准仪DS31<3mm/km施工水准测量100、50m钢卷尺—各2经计量局验合格垂直水平测量5米盒尺—10经计量局验合格检测抽查测量线锤1KG2KG5KG222—垂直度测量六、结构工程施工测量1、测量工作准备项目经理部进驻现场后，技术负责人与建设单位、设计单位、规划单位联系，办理建筑红线、绝对高程的交接手续，领取放线通知书，实际勘察现场地形、地貌。组织放线测量人员熟悉图纸，将施工图细部尺寸校验后，制定放线方案，并向放线人员交底。2、测量施工方法根据建筑红线进行建筑定位放线，然后据此放出建筑物主要轴线。在基坑以外3米处设置龙门板、龙门桩，确定控制点，经反复闭合检验后，用红色油漆做好标志，并加以妥善保护。将建设单位给定的绝对高程引入现场，设置永久性高程点。3、本工程垂直标高控制±0.000以下标高控制为了保证建筑物总高度的精度，在±0.000以下施工中应注意准确地测设标高，为±0.000以上标高转递打好基础。基础施工前标高均需由甲方提供原始高程进行计算引测。待基础施工完后，在基础上留设临时标高。±0.000以上标高控制±0.000以上的标高引测，主要是用钢尺沿结构外墙等向上垂直测量，设2处向上引测点，以便于相互校核。第二节主要基础分项工程具体施工方案措施一、准备工作1、现场土方平衡及施工道路、预制现场已经施工完毕，做好防雨排水工作，在场地周围设置截水沟，排水沟，保证场地不积水。2、设置测量控制网，包括基线和水平基准点，要求设在不受基础施工影响之处，在施工前根据木桩上的轴线，放出基础控制网和水准标志。木桩离开坑缘1.5米以利保存。基坑边缘灰线、标高、轴线应进行复核检查无误后，方可进行杯型基础施工。3、施工工艺流程基础：施工准备→定位放线→挖柱基→清基坑（基坑超深回填）→浇筑垫层→支基础模板→绑扎钢筋→浇筑基础混凝土→起出芯模→涂刷环氧沥青→二次放线抄平→回填基坑土→基础梁基槽开挖→清基坑→浇筑垫层→绑扎钢筋→支梁模板→浇筑基础混凝土→起出芯模→涂刷环氧沥青→平整场地→砌筑砌体→二次结构浇筑→砌体抹灰厂房道路：场地碾压夯实→抄平放线→支模→浇筑混凝土→起出模板→伸缩缝切割→养护二、土方工程：1、本工程采用机械（反铲挖掘机）挖土，开挖至杯基垫层底标高预留100mm厚，人工清理基坑,挖土深度大于1.35m固进行放坡，每侧预留工作面各30cm。采取一次性开挖。基础梁采用机械挖土，人工清基。随挖出工作面，随着用水准仪控制，随时对宽度、深度、中心线进行检查，防止超挖和挖偏。2、考虑到土方量比较大，为做到文明施工，便于其他工序施工，将挖出土方全部平摊至厂房里。人工挖土方且修挖基础底梁，根据图纸设计要求，基础下做100厚C20素砼垫层。3、质量标准：挖填土方时的标高不允许超过±20mm，基坑的长度不得小于设计尺寸外加工作面，地基的土质必须符合设计要求，基础地基加固，每层回填厚度不得大于20cm，一夯压半夯直达到设计密度为准。4、安全技术：a、在坑内工作必须戴安全帽，工人挖土之间操作距离应大于4m，所有工作的工人不得在坑内休息;b夯时应动作一致，方向一致，应专人喊口号，指挥统一行动三、柱下独立基础工程1、概况：本工程基础为柱下独立型基础。2、独立基础施工方案与技术措施1）．施工工艺场地平整、夯实——抄平、定位放线——土方开挖——独立基模板工程——独立基钢筋工程——独立基混凝土工程——验收、隐蔽。2）、垫层施工：垫层施工前，人工修挖边角及其它基础的清底，达到设计要求，经验槽，办理隐蔽验收，签证工序交接后，进行垫层施工，垫层支模后完毕后浇注100mm厚C20素混凝土，垫层施工完，及时进行砖模砌筑，在垫层上测量放线确定构件的几何尺寸与设计相符。垫层施工严格控制垫层层面标高，并做好表面压实，抹平，，保证面层平整，然后，组织放线，把独立型基础的轴线，边线，中心线，全部构件细部尺寸线投在垫层上，经验线，认真校对正确后，做好验收与工序交接，转入下一道工序施工。3）．模板工程本基础工程模板主要采用木模板进行配模安装。①配板设计要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土重量和侧压力以及各种施工荷载。力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇筑时不漏浆。模板长向拼装宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度，当拼装集中布置时，应使每块模板的两处钢楞支承。②配板步骤根据施工组织设计对施工段的划分，施工工期和流水作业安排。首先明确需要配置模板的层数和数量。根据施工设计图纸中梁、柱等构件尺寸，进行模板组配设计。确定预埋件的固定方法，管线埋设方法，以及特殊部位（如预留孔洞等）的处理方法。根据所需钢模板、连接件、支撑及架设工具等列出统计表以便备料。③施工工艺施工前的准备工作：进行中心线和位置的放线。做好标高测量工作：进行找平工作设置模板定位基准。拆模时操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支撑等运出场外。拆下的模板等配件严禁抛扔，要有人接应传递，按指定点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。④模板安装质量要求组合钢模板安装完毕后，按《混凝土结构工程施工和验收规范》和《组合钢模板技术规范》的有关规定。进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。杯口模板采用角铁框架配胶合板外包钉铁皮形式，便于杯口模板的拆除及重复使用，具体制作数量根据施工现场实际情况以及工期、造价、工序安排等因素确定。支模时杯口模板要固定牢固并在杯底模板处设置排气孔。杯口模板拆除采用倒练将模板拔出。4）．钢筋工程①技术措施本工程施工前所有施工人员仔细熟悉图纸，接受技术负责人的交底，钢筋工领取钢筋下料单下料时长短搭配。下好的成品分别堆放在防雨棚内，下部垫平高于地面，用下料卡分别标出编号、直径、部位，防止混用现象。根据施工图及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样单审核签字认证后，方可进行加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求。②有关要求施工前应详细编制绑扎顺序，由钢筋班长和质量员层层把关，杜绝钢筋规格错用及数量缺少。按规范与设计要求，针对不同构件，设置合理的垫块，保证构件保护层厚度符合标准，在砼浇注施工中，由专业钢筋工看护钢筋，随时调整补修，保证钢筋位置准确。要求绑扎钢筋的搭接长度，满足规范与设计要求，不得随意丢扣绑扎，为保证骨架刚度，正、反方向转动绑牢，施工中技术负责人下达技术交底或作业指导书，并严格把关。箍筋抗震钩作成135度，各构件钢筋绑扎必须满扣。所有钢筋合格证必须随钢筋一起到现场且二次复试必须合格。钢筋下料时，经常检查切断机的刀片，如出现马蹄形起弯，就要更换刀片。③钢筋绑扎要求锚固：最小锚固长度LaE满足设计要求。抗震等级钢筋类型混凝土强度等级C20C25C30C35＞C40四级HPB235级31d27d24d22d20dHRB335级39d33d30d27d25d三级HPB235级33d29d25d23d21dHRB335级41d35d32d29d27d一二级HPB235级36d31d28d26d23dHRB335级45d38d35d31d29dd接头：本工程凡φ16以上的钢筋，竖向连接，均采用电渣压力焊，水平连接采电弧焊连接，焊剂，材质，必须满足规程与设计要求，且保证焊缝厚度均匀，小于φ16的钢筋，则绑扎接头，要保证搭接长度，符合规程与设计要求。钢筋网和钢筋骨架采用绑扎。纵向受力钢筋，不能在受拉区域截断，当必须截断时，接头位置避开跨中1/3处，并相互错开。为保证钢筋与混凝土的有效结合，防止钢筋污染，在混凝土浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的浆液，避免其凝固后难以清除。为有效控制钢筋的绑扎间距，均要求操作工人先划线后绑扎。在浇筑混凝土前安放固定钢筋，确保浇筑混凝土后钢筋不偏位。通过垫块保证钢筋保护厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。钢筋绑扎后，经土建和安装质量检查员检查合格后，报监理验收合格后方可进行下道工序的施工。5）．独立基础砼工程1、混凝土采用商品混凝土2、独立型基础砼施工方案独立形基础采用C40混凝土。垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片，底部用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞，以保证位置正确。在灌筑混凝土前模板应浇水加以润湿。浇捣混凝土时，应注意混凝土的位置，由于模板仅上端固定，浇捣混凝土时，四侧应对称均匀进行，避免将模板挤向一侧。基础混凝土宜分层连续浇灌完成。独立形基础底均留有5cm厚的细石混凝土找平层，在浇筑基础混凝土时要仔细留出。先将底混凝土振实，然后灌筑四周的混凝土，采用低流动性混凝土，底混凝土浇完后停0.5~1h，待混凝土沉实，避免混凝土从底溢出，造成蜂窝麻面。基础浇捣完毕，混凝土初凝后终凝前用倒链将模板取出。并将杯口内侧表面混凝土划（凿）毛。砼的振捣、养护：在砼浇注时配备3个插入式振捣棒进行振捣（备用3台），砼浇注完毕后及时用塑料布覆盖，防止水分蒸发，以后浇水养护。四、地面工程施工方案与技术措施（1）地基平整、夯实先将素土平整夯实，密实度95%以上，再进行水平测量，进行精平、修整，直至合格。（2）平整夯实合格后，并标示出统一的标高，然后进行地面砼施工。五、质量保证体系质量保证体系如下框图：总经理总经理质量管理领导小组项目经理项目技术负责人项目副经理实施层决策层总工程师总经济师总会计师管理者代表工程部门质安部门技术部门经营部门财务部门试验室医务部门预算部门材料部门租赁部门质管办主任施工员测量员内业员资料员安全员质量员试验员机械员各施工班组六、安全管理体系安全管理体系如下框图：公司安全生产领导小组公司安全生产领导小组公司领导项目经理安全组安全设施检查规章制度执行工长机械员材料员后勤管理员文明施工检查劳保用品供应及质量检查质安部门技术部门租赁部门材料部门后勤管理部门公司各职能部门安全设施检查规章制度执行项目组织作业管理七、施工质量检验系统施工质量检验系统如下框图：质量总监质安科施工科班组质量项目经理理建设监理设计工长监理工程师质安内业材料检验施工流程及施工顺序安排八、施工进度计划、工期保证及赶工措施１.施工进度计划编制说明⑴．进度计划编制思想在各个施工阶段，统筹协调各专业施工，统一安排施工进度，组织交叉施工相互制造工作条件。因此，本施工进度计划着眼于从全局出发，注重整体效果，统筹安排土建与安装工程各分项工程的施工程序和工期计划，以满足建设单位的工期和质量要求，早日发挥投资效益。⑵．施工进度计划（见附后图）我公司在安排本工程总进度计划时，充分考虑了工程特点和以往的施工经验及本公司的实力。２、材料采购计划⑴．根据施工图纸和施工进度计划，编制合理的材料需用计划表和进场时间计划。工程材料采购必须遵照公司ISO9001质量体系程序文件规定，对供货方进行供货质量、能力信誉等方面的评价、选择、建立档案，项目部必须在公司确认的合格物资分包方名录中的供货单位采购供货，进场时按相应程序文件规定进行验收。⑵．大件批量材料采购前，应对生产厂家企业性质、规模、信誉、产品质量史、供货能力、质量保证能力进行具体衡量，作出综合评价，以并择优选择。⑶．有系统地搜集整理本地区材料、构件生产供应厂商、市场情况。为贯彻就近取材，合理节约代用产品，降低成本价格，积累信息资料。厂家应已获准国家质量认证，信誉、产品相对较好，便于大家共同认可，便于就近取材，保证质量。⑷．在收到具体施工图纸后，立即组织人员编制主要材料需要量计划。⑸．采购文件的编制必须清楚地说明订购产品的规范和设计规定及质量要求，并经主管领导批准。３、施工进度计划管理及保证措施⑴．施工进度计划管理a.工程施工进度计划管理主要包括：施工总进度计划，主要分部工程进度计划，月进度计划。项目部须根据月进度计划制定每周详细的作业计划，确定材料需用计划和周转材料，机械设备进出场时间。b.定期召开由建设单位、施工单位、监理单位参加的协调会，确定下步工作要点和施工进度计划，解决工程中存在问题，更好地开展工作。c.施工进度计划是否完成是我公司作为对项目考核的重要指标，公司对月度计划进行全面检查，并与项目部班子的经济收入挂钩，提高项目管理班子的工作积极性，确保工程进度按预期目标完成或者提前完成。⑵.保证工程进度技术措施a.组织保证本工程将按我公司较成熟的项目法管理体制，实行项目经理责任制，实施项目法施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，并在公司系统内选择成建制的，能打硬仗的，并有施工过大型建筑业绩的施工队伍组成作业层，承担本施工任务。根据建设单位的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用而紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。建立施工工期全面质量管理领导小组，针对主要影响工期的工序进行动态管理，实行P.D.C.A循环，找出影响工期的原因，决定对策，不断加快工程进度。选派施工经验丰富、管理能力较强的同志担任本工程的项目经理，并直接驻现场抓技术、进度。技术力量和设备由公司统一调配，统一协调指挥现场工作。决定选派具有施工经验丰富的，技术力量雄厚的专业作业层参加该工程的施工任务，在建设及有关单位的密切配合下，对施工进度也有较大的促进作用。加强对各专业作业队伍的管理培训、教育工作，有良好思想作风的队伍，是提高工程质量、保证工期的关键。b.制度保证建立生产周例会制度，每星期至少两次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。与监理单位及时沟通，解决施工中出现的问题。c.计划保证采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾、组织流水交叉、安排合理的施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络切点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保工期控制进度计划的实现。倒排施工进度计划，编制总网络进度计划及各子项网络进度计划，月旬滚动计划及每日工作计划，每月工作计划必须24号内完成，以确保计划落实。根据各自的工作，编制更为详尽的层、段施工进度计划，制订月工作计划，以每一个小的层、段为单体进行组织，保证其按计划完成，以层、段小单体计划的落实组成整体工程计划的顺利完成。在确定工期总目标的前提下，分项目、分班组、分工种地编制施工组织和方案。并力求工程施工的科学性、规范性、专业性。在开工前期应组织有关工种班组进行图纸预审工作，认真做好图纸会审方面的准备工作，把差错等消灭在施工前，对加快施工进度有相应的作用。公司各职能科室对该工程的一切问题全力以赴，及时调整不合理因素，并对各专业施工班组落实质量、进度奖罚制度，强调系统性管理和综合管理；施工力量和技术力量由现场项目部统一调度，确保每一个施工组的施工进度，控制在计划工期内竣工。为保证工期在计划内竣工,实现主体分层,各分部分项工程在时间上、空间上紧密配合，复式施工。d．经济手段保证实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日两班制度，即８h一班连续工作，浇筑混凝土等作业。整个工程层层实行班组承包，签定合同，引入竞争机制，实行内部重奖重罚制度，严格执行奖罚兑现，以经济手段保工期。e.作风保证做好施工配合及前期施工准备工作，针对工程的复杂性，建立完整的工程档案，及时检查验收。拟定施工准备计划，专人逐项落实，做到人、财、物合理组织，动态调配，做到后勤保障的优质、高效。发扬我公司保持历年来在重大工程建设中体现出来的企业精神、高度的集体荣誉感、责任感，发挥职工最大潜在能力，以优良的作风保工期，强化职工质量意识，各道检验手续严格把关，做到一次检验达到优良，减少返工造成的工期损失。f.新技术保证：采用成熟的科技成果，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。g.装备保证：最大限度地提高机械化施工程度，以精良的技术装备保工期。h.准备工作保证：施工前，充分做好冬期、雨期、高温期及工艺部分的施工准备工作，劳动力、机械设备配备充足，以确保工程顺利进行。k.部署保证加强现场管理机构计划管理和公司监督管理力度，由项目部编制切实可行的施工计划总网络控制图。根据总进度，编制月、旬、周作业计划、材料供应计划、安装配合计划。由项目经理亲自抓，亲自检查落实情况。充分合理调动所有财力、物力、人力的各种积极因素，确保施工作业面获得全面铺开。统一安排劳动力，保证现场施工人数，保持连续施工，确保部位计划的完成。施工过程中项目部要按总体计划和分项计划的要求，明确每天所需的劳动人数、各种材料的进场日期、机械拆装时间及装配合部位等，避免停、窝工等现象。本工程在施工过程中实行承包责任制，职责分明、责任到人，每月实行部位考核，以分项工程来控制进度，实行奖罚分明的制度，尤其是基础、主体及装饰阶段必须严格控制，鼓励和督促全体职工为工期目标的实现而更加努力地工作。施工过程中充分配备、调度好周转材料。保证进度的重点放在合理安排、穿插施工上，科学的安排好立体交叉平面流水作业。及时做好每道工序的复核、验收工作，防止因工程质量造成的返、停工现象。合理安排雨天、夜间施工。定期检查机械设备运转情况，避免因机械故障造成停、待工现象，确保工程施工顺利进行。4、赶工措施由于本工程施工面积广，施工区域多，而且工期要求非常严格，要保证每个关键节点都按期完成，必须按照施工组织设计的工期保证措施认真执行，狠抓落实，才能确保本工程的顺利进行。然而由于施工生产中多种因素的影响，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等因素影响，造成了节点工期滞后，为了防止工期进一步落后现象发生，保证目标总工期的实现，特提出以下具有针对性的赶工措施。⑴.技术措施首先必须组织工程技术人员和作业班长认真熟悉拖延工期分部工程的施工图纸，优化施工方案，为快速施工创造技术条件；制定各分部分项工程施工工艺及技术保障措施，提前做好一切施工技术准备工作，从而保证严格按审定的进度计划实施。积极引进、采用有利于保证质量，加快进度的新技术、新工艺，在本工程中除采用商品泵送混凝土、竹胶合模板以外，着重考虑支模快拆工艺，支模承重架自成独立体系等措施，以加快模板钢管等材料的周转，保证进度目标实现。落实施工方案，在发生问题时，及时与设计、甲方、监理沟通，根据现场实际，寻求妥善处理方法，遇事不拖，及时解决，加快施工进度。在保证足够劳动力的前提下，进行作业分区管理，通过作业分区来缩小工程规模，每个区段中合理组织、流水作业，主体施工时，各个作业区同时组织钢筋、模板、砼三个作业组，齐头并进。建立准确可靠的现场质量监督网络，加强质检控制，保证施工质量，做好成品保护措施，减少不必要的返工、返修，以质量保工期，加快施工进度。划分多个施工段后施工班组人员增多，所以每道工序施工前必须做好技术质量交底，制定详细而实施性强的保证各工序顺畅衔接，减少窝工，提高工效。针对交叉作业多的情况，施工中统筹安排，合理安排工序之间的流水与搭接。⑵.组织协调措施 建立施工项目进度实施和控制的组织系统及目标控制体系，实行以项目任经理为首的施工调度中心，强化总承包管理，将所有参与本工程施工的各专业力量拧成一股绳，控制在总承包的统一部署之下，及时同有关分项队组互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题，促成各专业几近同步地完成各自的施工任务。并成立快速应变工作小组，发现问题，当场解决，不推不拖，化解矛盾，减少工期损失。订立进度控制工作制度，在施工中，定期检查，随时监控施工过程的信息流，实现连续、动态的全过程进度目标控制，比照计划，分析进度执行情况，及时调整人力、物力、资金及机械的投入量。落实各层次进度控制人员的具体任务和工作职责，实行节日期间不停工，合理安排班组工作作息，以经济嘉奖作为鼓励。重点部位进行不间断连续施工，主要施工人员日夜值班，采用二班或三班工作制。重视现场协调会制度，每天召开内部工程例会，内部工程例会主要总结和协调工程施工的进度、质量、安全情况，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及责任，全面分析施工进度状况，找出问题根源，落实保证进度需提供的物资人力，提出调整措施，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。⑶.施工机械设备保证根据本工程特点，选用合理适用的施工机具，并在现场合理布置，以满足施工需要。现场施工机械设备由专人负责操作，操作人员必须持证上岗作业。项目部组织技术精良的维修班组，严格按照机械操作规程及保养制度来进行保养和维修，保证其正常运转，充分发挥机械优势，确保工程的机械完好率达到90%以上，利用率达到95%以上。在机械施工间歇期，做好机械设备的维修保养工作，防止在施工中出现故障，影响工期。塔吊等设备都按昼夜运转，机操工轮班作业，以充分发挥设备的效能。⑷.材料计划钢筋、砼及早联系，根据实际情况编制各项材料计划表，按计划分批进场，适应施工进度的需要，并根据计划落实各种工程材料、成品半成品等材料货源，以保证其相应的运作周期。随时了解材料供应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协调，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效的补救措施，使总进度计划得以顺利实施。根据不同的施工阶段要求，需业主、设计认可的材料、设备，在采购前提供样品及时确认，缩短不必要的非作业时间。⑸.劳动力配置及保障措施施工劳务层是施工过程的实际操作人员，是施工进度最直接的保证者，故项目部在选择劳务操作人员时的原则为具有较高的技术等级及有过类似工程施工经验的人员。从劳务层的划分为两大类：第一类为专业化强的技术工种，配备人员约为40人，其中包括机操工、机修工、维修电工、焊工、起重工等，这些人员均为在我公司多次参与过类似工程的施工，具有丰富的经验，持有相应上岗操作证的人员。第二类为普通技术工种，配备人员约为140人，其中包括木工、钢筋工、混凝土工等；第三类为非技术工种，配备人员约为40人，后二类人员的来源为长期在我公司施工的劳务人员，素质好，信誉可靠。对进场后的劳动力进行优化组合，使各施工区段上作业队的人员素质基本相当，采用齐头并进的作业思路，各工种提前做好准备，按进度及时插入，减小工对进度的影响。九、雨季施工措施⑴、雨季施工预防措施a.根据现有工程的施工情况，结合工期、进度要求，合理安排施工。b.项目经理是雨期施工生产质量、安全第一责任人，对质量、安全全面负责。成立以项目经理为组长的雨期施工生产领导小组，明确小组成员的各自职责。应设专人负责及时收听气象台（站）天气预报，随时掌握气象变化情况，以供施工参考。c.积极做好雨期施工的各项准备工作，制定切实可行的雨期施工方案，对全体职工进行一次全面的雨期施工质量、安全生产教育。d.必须保证雨期临时道路畅通无阻;备足、备齐防雨、防汛、防潮、防暑、防台风等各种雨期施工器材物资。e.雨期到来前对生活和生产设施进行一次全面的防雨、防汛、防潮、防风暴、防雷击检查，并及时予以维修加固。f.在钢筋林立的场所，雷雨时不得操作和站人,雨天、雾天应停止一切高空作业。g.高空作业的工人必须穿防滑鞋，戴安全帽，系安全带，安全带必须挂在牢固可靠的地方。h.雨期施工前对垂直运输设备及脚手架安装可靠的接地防雷装置，并采取防风暴措施。k.雨、雾天不允许施焊。拆下的模板、方木若不能及时用上，尽量安放在避雨处存放，如必须堆放在露天地方，应盖上雨布。n.雨天浇筑混凝土时要将塑料布盖好以免水泥浆被雨水冲走，并根据砂石含水率随时调整混凝土配合比。⑵、雨季施工纠正措施a．安全检查沿现场四周检查有无闸刀箱倾倒、电缆线泡水、电缆拉开、破皮等现象，确保无误后，方可恢复现场供电。检查施工现场外围护设施，重点检查安全网、围护网有无拉脱、破损情况。检查现场大型机械设备的安全状态、机械性能，重点检查塔吊及搅拌站和各种电器是否正常。b.质量检查钢筋有无锈蚀，如锈蚀严重则必须采用铁刷子进行除锈处理，除锈干净后方可用于工程中。检查模板的拼装及平整度，现场拼装好的模板如发现有翘曲、起拱、开裂等现象，必须进行更换或修整，以保证混凝土的截面尺寸及平整度。混凝土搅拌以前，必须对现场砂石进行含水率的测定，通过调整用水量来保证混凝土拌合水的计量准确。一工程概况XX补给零件仓库二期工程位于天津空港物流加工区东八道，建筑面积共计46548m2。其中包括2号仓库及雨篷（18510.76m2）、3号仓库及雨篷（18510.76m2）、生活杂物库（1898m2）、2号库三面雨篷、司机休息室、自行车棚等内容。主建筑2、3号仓库结构形式为二层轻钢框架结构，首层层高5.8m，檐高14.8m。主钢柱为450x450x20x20箱型钢柱，钢梁为变截面H型钢梁。结构连接型式为高强螺栓栓接,局部有焊接。屋面为C型檩条，采用0.6mmRB475型彩色压型钢板。双板中间带保温棉，二工程特点和技术关键点（一）结构型式为二层轻钢框架结构，结构形式较简单。（二）安装工期较短，质量要求高，节点多为栓接。（三）工序交叉作业多，工序安排要紧密。三施工准备（一）组织有关工程管理人员和技术人员对设计图纸进行会审，作好图纸深化设计，工艺图绘制及放样制摸工作（二）工图纸结合本单位的设备和技术条件，编制合理的加工制作工艺方法，并提出材料计划。（三）结构制作所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证制作过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。（四）钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应按规范及地方相关规定作出复试检验，合格后方可使用。（五）在构件制作前，对各工序的操作人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术及安全交底，预防发生安全和质量事故。（六）构件安装完1/5后，彩板制作开始，制作前做好场地平整、测量、保证彩板制作质量。四钢结构制作主要施工机械设备序号机具名称数量备注1数控直条多头切割机22型钢自动组立机23埋弧自动焊24H型钢矫正机25端面铣16机械除绣机17摇臂钻床28剪板机29二氧化碳气体保护焊510碳弧气刨111数控等离子切割机112万能铣床113油压机214交流弧焊机6五组织机构及负责人（一）组织机构分公司经理分公司经理分公司各管理科室项目部经理制造部技术质量材料安全下料组组焊组铆焊组除锈组油漆组安装部技术质量材料安全起重组吊装组架子组铆焊组电钳组生活（二）分工负责人项目部经理：谢富常项目部副经理：王子天制造技术负责人：郑子辉制造质量负责人：陶冬立制造材料负责人：张国富制造安全负责人：刘方安装技术负责人：马云翼安装质量负责人：孙健安装材料负责人：翟剑峰安装安全负责人：孙金福六钢结构制作主要施工方法本工程钢结构制作主要为焊接H型梁、柱，焊接H型梁、柱采用专用的H型钢生产线进行制作，制作时H型腹板开K型坡口组装焊接成型。料仓的主要材料为型钢及钢板组装，由于料仓的体积大，制作难度较高，应采用专用的模具进行组立焊接H型钢梁制作过程：材料检验——号料切割——切割坡口——H型梁组立——焊接——矫正——H型梁开孔七钢结构制作施工工艺及施工措施焊接H型钢梁及柱的制作1材料放洋、号料放洋划线时，应明确标明装配标记、螺孔标住的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线。注意预留制作，安装时的焊接收缩余量。切割、刨边加工余量。划线前，材料的弯曲变形予以矫正。2下料切割钢板下料采用多头切割机，下料前先除锈及污物，切割后清除溶渣和飞溅物切割后的剪切面应无裂纹，夹渣。切割时为保证构件几何尺寸准确，下料时应放出焊缝收缩余量3坡口加工H型钢腹板须切割焊接坡口，加工形式和尺寸根据设计图纸要求，切割K形坡口，采用气焊切割4组立、成型组立前矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物及杂物，以保证构件的紧密结合。采用Z12型钢组立机。5焊接焊接打底采用CO2气体保护焊，焊接时设置引弧板，引弧板坡口应与母材坡口形状相同，其长度应根据焊接方法和母材厚度而定。6矫正型钢用翼缘调直机，矫正时先矫正变形大的局部，再矫正变形小的局部。（二）构件运输：1运输前进行道路检测，对桥洞等障碍物进行测量，保证车辆能通过。2构件在运输前，将各种符号转换成设计图所规定的构件编号，并用笔或粘贴纸标注于构件的规定位置，以便安装时识别。3在搬运过程中注意对构件的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护，并且根据车辆的载重能力进行码放、固定。4搬运后的构件如发生变形损坏，应即使进行修补，以确保发运的构件完好无损。（三）构件出厂时，应提供以下资料1产品合格证2有关设计变更文件3制作过程技术问题处理的协议文件4钢材和连接材料的质量证明书或实验报告5焊缝检测记录资料6主要构件验收记录7构件发运清单资料八技术质量措施（一）钢结构施工制定严格的管理制度，加强对质量的监督，保证整体质量稳定，明确各自的质量责任，专职质量员全过程检查，作好标石。按照规范标准进行验收平定，并作好质量记录。作到操作前有方案，操作中有检查，操作后有记录。使施工过程形成动态控制，确保整个工程质量。（二）严格执行三检制度，每道工序必须经过自检、互检、专职检签字后方可进入一道工序施工。现场质量员定期对工程进行检查和评定，现场作业人员必须虚心接受甲方，监理及各级质检人员的监督，有问题及时整改。（三）加强关键工序的质量控制1严格材料、构件的检验：材料进厂必须具备合格证或实验报告。双控材料必须现场取样复试。合格后方可使用。2构件焊接时，使用埋弧焊接的焊丝必须与所用母材相配套。电焊条使用前必须烘干3构件制作完成后须按设计要求进行除锈。4所有人员必须严格按技术交底，质量，安全交底内容施工，焊接人员必须持证上岗。九施工安全措施施工作业前，编写安全技术交底，并对操作班组进行详细的讲解。（二）班组长每天要对操作人员进行口头交底，安全员负责施工过程的安全生产检查，监督和提醒操作人员，并有检查记录。（三）每周由项目经理组织一次全面现场安全检查，对现场安全工作进行评价，并按分工责成专人解决问题，解决情况登记入帐。（四）为确保操作安全，在操作间隙应对动力照明箱、柜进行隔离。（五）参加施工的特种施工人员必须经过培训，持正上岗。进入现场的有关人员必须带安全帽穿防滑鞋，电工电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系安全带。（六）操作面用有效可靠的架台防身，经检查无误方可进行操作，构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高空作业使用的工具、材料应放在安全的地方，禁止随便放置。十吊装准备（一）施工准备1施工前吊装区域内的回填土要用机械夯实，整个作业区域平整坚实，不得有坑洼和积水，以保证吊车和运输车辆能够自由行走，满足工作需要。2施工现场需设明确的定位控制点，钢结构施工人员根据图纸提供轴线进行复测，保证吊装顺利进行，确保工期和质量。3钢构件进入施工现场后，要对其几何尺寸、孔径孔距、节点角度、焊缝进行检验。同时要检验钢柱四面中心线的位置是否正确。如发现问题要立即解决。4钢构件的堆放要尽量靠近其就位的位置，同时要在构件底部加设垫格来保证构件堆放后的稳定性。5使用水准仪将柱脚定位螺母的上平面控制在柱脚标高处，使所有钢柱在就位后能够处于统一的水平基准面上。6所有钢构件在出厂之前要进行预拼装，以检验其制作质量是否符合设计要求。同时要作出明显的标识并及时与现场施工人员进行沟通，以保证施工人员能够方便的进行辨认。7出厂前对所有焊口、构件几何尺寸及制作资料，由车间及厂内质量部门进行自检。进场后由项目组织复查。然后报总包单位技质部门检验，合格后填写有关申报资料向监理报验。监理认可后进行吊装施工。机具设备：25吨吊车二台16吨吊车一台施工顺序及安装过程1结构柱系统→结构梁系统→吊车梁→顶檩、墙檩→涂料施工→顶板、墙板及附件→门窗安装2土建基础施工完毕，进行基础验线，然后进行构件安装完毕、调整、拧螺栓、焊接工作开始、调整精度符合规范要求，然后进行墙檩、顶檩安装工作。第二区域结构安装依次类推，进行流水作业，保证工期如期完成。3压型板材制作安装工艺及质量控制3.1压型板制作本工程屋面面板长约44M，压型板的制作在现场制作，墙板约7.5M,压型板的制作在我公司制造部车间内完成.压型板成型后，其基板不应有裂纹。涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。压型金属板尺寸的偏差符合规范要求，见下表。项目允许偏差波距±2.0波高压型钢板截面高度≤70±1.5截面高度＞70±2.0侧向弯曲在测量长度L1的范围内20.0注：L1为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度。压型金属板的尺寸允许偏差（mm）(4)由于顶板单坡长约44M,整长压制及安装比较困难,计划在18轴山墙压制44M长顶板,现场需用60M×15M平整的场地制作和存放彩板,在18轴山墙上用铁丝当滑道,作为顶板垂直运输,统一指挥,以防彩板在运输中损坏.3.2压型板的安装顶板的安装当主体吊装完毕并经测量校正满足要求后，开始屋面板的安装工作。本工程屋面是双坡，两面半坡同时安装，均由下向上同时向屋脊铺设。屋面板的咬口、打胶工序严格按设计及规范要求施工。安装顺序：顶檩条、拉条隅撑→顶底板、附檩→玻璃棉→顶彩板安装→水沟、附件安装定位：屋面板固定支架作为安装屋面板的基本构件，压型钢板固定支架的安装基准线设在屋脊线一侧的垂线上，并以此基线为参照线。在每根檩条的横向，标出每个固定支架长度定位线；在每根檩条的纵向，标出每个固定支架长度定位线；在每根檩条的纵向标出固定支架的连接线；屋面压型钢板基准线设定后在檩条的横向，每隔10块标出压型钢板截面有效宽度定位线。上板（垂直运输）根据工程情况在施工现场的一面每隔4米左右做一道钢丝（8#铅丝）索道，使其与地面的夹角不小于45º，屋面板沿斜面钢丝索拉至屋面上，码放整齐。由于整长44M板垂直运输比较困难,需用16人以上在屋面上拉彩板至屋面,地面需用10铺设及固定的原则屋面板逆主导风向铺设。屋面板在起始安装时，第一块板应对准相应的安装基准线铺设，用经纬仪控制垂直线，如有误差及时修正。屋面板安装时应边铺设边调整位置边固定，屋面板铺设时，根据设计要求进行防水密封的施工。采光板随屋面板铺设进行安装（或按设计要求施工）。先固定采光板两侧的屋面板，留出采光板准确位置，设三道密封防水线。在屋面顶部开洞：可安装板材后开洞，也可先开洞后安装。以设计要求为准，开洞要准确，避免过大，设三道密封防水线。顶板就位后要马上进行咬口固定,当天铺完的彩板必须当天咬口完毕,以防彩板被风吹掉,损坏顶板.压型金属板安装偏差满足标准要求，见下表。压型金属板安装的允许偏差（mm）项目允许偏差屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/800，且不应大于25.0檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0压型金属板卷边板件最大波浪高4.0墙面墙板波纹线的垂直度H/800，且不应大于25.0墙板包角板的垂直度H/800，且不应大于25.0相邻两块压型金属板的下端错位6.0注：1L为屋面半坡或单坡长度；2H为墙面高度。压型金属板在支承构件上的搭接长度（mm）项目搭接长度截面高度＞70375截面高度≤70屋面坡度＜1/10250屋面坡度≥1/10200墙面120安装要求安装屋面板时，施工人员必须穿软底鞋，人员不得聚在一起，在板上行走频繁的地方应设置架板行走信道。吊放在屋面上的板材附件，应于当日安装完毕，未装完的必须用绳索与屋面网架捆绑牢固。在安装屋面压型板过程中，应经常将屋面清扫干净，竣工后不得留有铁屑等施工杂物。b)墙板安装(1)安装顺序檩条安装→外墙板安装→玻璃棉内板安装→附件安装→门窗安装(2)定位安装第一块墙板时用经纬仪找垂直度,自攻钉固定,然后每安装10块板用经纬仪测量,保证墙板的垂直度.(3)安装措施采用活动安全架,设置滑道水平行走,侧面用脚手管支撑,另一侧用绳子和檩条固定,以防安全架倒塌,保证架子上的施工人员的安全及安装质量。(4)门窗安装附件安装完毕,进行门窗洞口尺寸的实测,然后进行制作安装,保证安装质量。十一技术质量保证措施（一）技术质量方针全面执行ISO9001质量管理文件，坚持“用户是上帝，质量是生命”的方针。牢固树立“质量第一”的思想，实行目标管理，精心施工，严格把关。单位工程一次交验合格率100%，优良50%以上，本工程质量目标是优良。（二）技术保证措施钢结构及压型钢板的制造、安装，我司已配备了技术先进，检验合格的设备及工器具。制定了先进合理的钢结构制造、安装工艺规程及设备操作规程。对工人进行了岗位培训，特殊工种持证上岗，技术及检验人员工作认真负责。有保证施工、生产安全的技术措施。严格按设计图纸及有关规范制作及安装，应用先进的技术确保产品质量。与设计及监理密切合作，有问题及时协商解决。质量保证体系及措施我公司已通过ISO9001质量体系的认证，我司将严格按照ISO9001的程序文件及作业指导书进行全面质量管理。（三）质量保证管理措施现场以项目经理为首，全方位搞好施工现场管理。按图施工，技术交底清楚，质量目标明确，坚决按照施工规范进行施工及质量评定。施工负责人组织有关人员认真学习有关施工规范、验收规范、熟习设计图纸要求。制定质量检查制度，严格贯彻工艺纪律，质量员对每道工序做到动态管理，以工序质量来保证工艺质量，执行“三检”制。质量检测控制点：参见6.1钢结构制作工艺流程与质量控制图及6.2钢结构安装工艺流程图。钢结构质量控制点有：检查原材料质量情况，不合格不准入库及使用。拼板：检查焊缝间隙、坡口等情况。焊接后进行无损探伤检测，符合设计要求。放样、号料：检查放样、号料偏差是否满足设计要求。下料切割：检查零部件的几何尺寸是否满足标准要求。制孔：检查钻孔的尺寸、距离是否满足设计要求。开坡口：检查坡口的角度，钝边的尺寸等是否符合设计要求。组装：检查几何尺寸及角度的要求是否满足图纸要求。焊接：检查焊缝外观尺寸及进行无损探伤，符合设计要求。矫正：检查构件的平直度等是否满足标准要求。除锈：检查除锈质量是否满足设计要求。涂装：检查涂漆质量，漆膜厚度是否满足设计要求。钢结构安装质量控制点有：基础复测：对柱基进行测量，确定轴线尺寸、标高及行列线的误差，与土建单位共同完成，办理资料交接手续。原材料及钢结构件的检查：检查其质量是否符合设计及规范要求。吊装就位：检测调整钢柱，使其垂直度等满足设计要求。连接：检查高强度螺栓连接、焊接等是否满足设计及规范的要求。建立岗位责任制，制定考核办法，做到谁主管谁负责。材料保管及发放：设专人负责原材料、零部件、钢结构件等物资、设备、构件的收取入库、发放、管理，做到帐、物、卡相符。设专人管理技术资料、施工图纸及技术资料的收存保管，做到及时、有效。作好竣工资料移交工作。十一安全保证措施（一）安全保证及职业健康控制措施1.1为了确保施工期间符合国家及天津市对安全生产及职业健康的有关要求，符合我公司的《职业健康安全和环境管理手册》和《职业健康安全和环境作业文件》，我方从公司领导到项目班子人员极为重视，由分公司危险源辨识与风险评价小组采用“作业条件危险评价法（LE