煤矿供水管路施工方案

1x×煤矿供水管路施工方案x×煤矿供水管路工程位于×x煤矿矿区以东，管路起始接入工业园区供水主管道，西止南台子煤矿原蓄水池。管路施工总长约3280米，施工场地为山区，管路落差379米，地势较复杂，施工难度大。本次工程分两期施工，第一段工程420米，管路落差37米，附属设施：减压观察井一处，减压池一座。主管道采用管径50mm的塑料管，壁厚8mm。(1)管道沟槽规格深1.5米，宽0.8米。(2)在管道工程施工中，沟槽开挖的工作量占整个工程的很大比重，须合理地组织沟槽开挖。(3)根据测量轴线桩放出的管道放样图，挖出的沟面应保证管道安装后的中心线。(4)合理确定开挖顺序和开挖深度，若有坡度，由低向高处进行。开挖人员不应分布过密，以间隔5米为宜。(5)开挖的沟槽如不能立即铺管，应在沟底留0.05米的一层暂不挖除，待铺管时再挖至设计标高。(6)沟槽底不得超挖，如有局部超挖，应用相同的土壤填补，并夯至接近天然密实度，或用砂、砂砾石填补。槽2底遇有不易清除的大块石，用空气压缩机、风镐打拆至槽底以下不少于0.15米，再用砂土填补夯实。(7)开挖断面，施工时应根据现场情况进行调整。(8)管沟采取机械方法开挖，利用人工方法清槽，机械难以行驶到位的部位、短的管沟或小直径支管可采用人工方(9)沟槽土及材料堆在沟边0.8米以外的位置，土的堆置高度不能超过1.5米，以保证施工安全。三、材料检验(1)工程中所采用的管子、管件、阀门、卷管、板材、接口材料、防腐材料等应具有生产厂的质量证明文件。(2)钢管和管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠、离层等缺陷，锈蚀、凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏(3)铸铁管及管件表面不得有裂纹或的凹凸不平等缺陷，采用橡胶圈柔性接口的管子和管件承口的内工作面和插口的外工作面应光滑，不得有影响接口密封性能的缺陷。(4)法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。(5)阀门外观检查，其零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量，传动装置和操作机构应动作灵活、可(1)根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工将管道放入沟槽。平稳下沟，以防管道损坏。同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管。(2)待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。(3)管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放。(4)下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。(5)人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内。(6)在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。(7)管道安装时应随时清除管道中的杂物，管道敷设中断时，应将管口临时封堵。(8)采用法兰连接的管道，法兰应与管道同心，保证螺栓自由穿入。法兰面保持平行，其偏差应不大于法兰外径的0.15%,且不得大于2mm。(9)不得用强紧螺栓、加偏垫或多层垫等方法来消除4接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。(10)当大直径法兰的垫片需拼接时，应采用斜口搭接或迷宫型式拼接，不得平口对接。(11)连接法兰的螺栓，应为同材质、同规格，螺栓安装方向应一致。紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。加垫圈时，每个螺母不超过一个。(12)各类阀门、计量表等安装前应按要求核对型号、规格。(13)蝶阀宜在微开状态下安装，球阀宜在全开启状态下安装，其他阀门应在关闭状态下进行安装。(14)有介质流向要求的阀门，必须按介质流向确定其安装方向。(15)阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。(1)管道按设计标高敷设后须尽快回填，沟内有积水应排除。(2)管道基础到管顶以上0.75米范围内，必须采取人工回填，且应采用轻夯压实。(3)回填土内不得含有有机物、砖块及大于20mm的石5(4)在管道试压前，管顶以上回填厚度不宜大于0.5米，可留出管道接头处0.2米范围内不进行回填，管道弯头、三通等特殊部位在试压前必须回填至地面标高。(5)管道试压后大面积回填，宜在管道内冲满水的情况下进行。(1)观察井施工要求：观察井内空间能便于人员在内操作、检查、维修阀门。井底净直径1.2m,井深1.5m,井壁砖块砌筑水泥砂浆摸面，壁厚240mm,抹面厚度20mm。井身从井底至井口逐渐收口，采用PNB600型井盖，承压等级125KN,井盖规格600×600mm,(2)减压池施工要求：由于管路高差大，为防止管道局部压力大破坏管道，在第一期420米管路中段构筑减压池一座。减压池规格：2.0×1.5×1.0米(长×宽×高)池体为支模一次性浇筑成型，墙体厚度250mm,并做防水处理。池