工艺保冷施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\u15402一、工程概述232492二、编制依据213553三、管道防腐施工236982276332施工部署2162223.涂漆规定：317289313609314740425950四、管道隔热施工9102561管道隔热工程量9312892管道隔热施工工序9122083管道隔热施工9233954隔热施工10174645防潮层施工1554726保护层施工1520638五、施工组织管理及进度措施2223985六、施工机具及劳动力投入方案2222846七、质量管理238373八、HSE管理措施2429862九、应急预案2612230十、JHA工作危害分析28一、工程概述1.工程名称：茂名石化煤〔焦〕制氢气工程；3.建设单位：茂名石化；4.监理单位：北京华夏石化工程监理；5.设计单位：中国石化集团宁波工程公司〔SNEC〕；6.施工单位：中石化第五建设。7.工程特点：本工程具有工程量多、工期紧、质量要求高而严格、生产工艺复杂、操作条件苛刻、高处作业、交叉作业和受限空间作业均多等特点。广东省茂名石化厂地处沿海地带、阴雨天多、降雨量大且频繁，空气湿度大、台风多、风力大而猛，为提高施工效率和保证隔热工程质量，工程开始前我单位已做好防雨防台施工准备工作，确保隔热工程及防腐工程质量和平安。8.适用范围：茂名石化煤〔焦〕制氢气工艺管道防腐、隔热工程的施工、检查和验收。二、编制依据2.《工业设备及管道绝热工程施工标准》GB50126-20233.《施工现场临时用电技术标准》 JGJ46-20055.《石油化工施工平安技术规程》SH3505-20076.《石油化工设备和管道隔热技术标准》SH3010-20007.《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB/T2518—20048.《设备及管道绝热技术通那么》GB/T4272-20239.《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术标准》SH3022-202310.《茂石化工艺标识管理方法》三、管道防腐施工1.施工范围工艺管道除锈和第一遍底漆涂刷已有另一单位完成，我单位只承当第一遍底漆以后和焊口的防腐施工。2.施工部署3.涂漆规定：序号单元单元名称无机富锌底漆云铁酚醛防锈漆面漆11100磨煤〔焦〕制浆系统100m2，刷一遍700m2,刷两遍700m2，刷三遍21200水煤〔焦〕浆气化和排渣系统350m2，刷一遍2700m2,刷两遍2700m2，刷三遍31300合成气洗涤和灰水处理系统1800m2，刷一遍3800m2,刷两遍700m2，刷三遍41400事故渣池///52100耐硫变换3000m2，刷一遍4000m2,刷两遍4000m2，刷三遍62200酸性气体脱除100m2，刷一遍700m2,刷两遍700m2，刷三遍72300甲烷化系统///82400丙烷制冷系统///96500装置内管网4400m2，刷一遍6878m2,刷两遍6878m2，刷三遍防腐材料的质量证明书应包括以下内容：5.1油漆使用前应按设计要求核对油漆型号数量；5.2油漆必须采购甲方指定的油漆品牌；5.3相关防腐材料必须具有生产厂家的使用说明书；5.4相关防腐材料必须具有产品合格证；5.5相关防腐材料必须具有质量检测报告。6.1.1编制满足施工需要、有针对性的施工方案，经审核批准。6.1.2施工前，由施工负责人组织，技术人员对施工作业人员进行技术及平安交底，使施工人员熟悉施工要求及所遵循的施工标准，并填写技术交底记录，签发施工工艺卡。6.1.3检查施工机具，保证状态良好。6.1.4材料的搬运和储藏按照制造厂商最新版的说明书要求，涂层材料到货入库后，按材质分类存放。储存在枯燥、遮阳及通风良好处，远离热源和火源，以防止潮湿、阳光直射及周边物体打击、碰撞。储存处环境温度要求为5~32℃，并设置消防灭火器。﹑种类﹑名称﹑质量及位置，并对批量油漆的主要性能指标和粘度﹑附着力﹑枯燥时间等进行过检验并合格。6.2一般要求6.2.1碳素钢、低合金钢的管道及其附属钢结构外表应涂漆。6.2.2涂装在钢材外表的底层涂料，宜选用GB/T1720或ISO2409中测定附着力为1级的底漆。6.2.3通常以下工程不用涂漆，除非在其他适用的采购文件中另有说明：〔1〕砌砖、陶瓷、混凝土；(2〕石棉水泥、塑料、玻璃、橡胶、玛蹄脂；(3)镀锌铁皮、不保温的不锈钢、黄铜、镀锌钢；〔4〕运转设备的机加工局部和垫片接触外表；〔5〕绝热外外表的金属保护层；〔6)阀杆、马达轴和其他运动部件；〔7〕涂有防锈剂的机加工外表；〔8〕铭牌、仪表观察窗。6.2.4含铅的尤其和其他涂层材料不能使用。℃的情况下，不进行油漆作业，当外表温度低于10℃及高于43℃时不进行刷漆及固化施工。﹑管配件刷漆时遵循施工工艺流程图。6.2.8用于同一部件任何部位的油漆供给商是单一的。6.2.9提供的油漆材料不散发有毒气体。6.2.10用于修复损坏区域外表的材料与最初使用的材料相同或相当。6.2.11油漆材料在制造厂商公布的产品保存期内使用。6.2.12已完成涂漆部件储藏时放置在没有风沙和颗粒物环境中。在吊装和搬运期间防止涂敷外表的损坏，最好使用吊带吊装。6.2.13油漆充分均匀地混合直至没有块状物，然后用30目或更密的滤网过滤。如果需要保持悬浮颗粒可进行搅拌。无机锌涂料做到时时地机械搅拌。任何油漆的罐装保质期都要仔细的标明，任何超过保质期的混合油漆都要被丢弃。6.2.14洁净的外表在没有明显的灰尘附着前涂漆，在距未清洁的外表174mm以内不刷漆。6.2.15相对湿度低于80%，如果相对湿度低于50%，不进行无机富锌漆的固化。﹑凹陷﹑气孔﹑流挂﹑多喷﹑剥离﹑起泡﹑掉皮﹑涂料破裂﹑不充分的固化或底层生锈。6.2.17含有镀锌铁皮，铅和锌的油漆不用于涂覆不锈钢材料，也不用在靠近不锈钢材料的地方，以免焊接或发生火灾时被熔化的元素镀锌铁皮，铅或锌污染不锈钢。6.3.1现场焊缝将采取砂轮机除锈，处理等级为St3级。6.3.2所有待涂覆的外表必须进行处理，除去外表的水、油脂、污垢、铁锈及焊渣等，使其外表清洁、枯燥、无污染。6.3.4焊口外表处理完后，在涂覆涂层材料之前，如果该外表发生氧化或另有污染，那么应重新处理并到达规定要求。6.4涂层的施工：6.4.1、一般施工要求〔1〕所有待涂覆的外表必须清洁、枯燥、无污染，并经过验收合格。〔2〕涂层涂覆方法采用滚涂。具体规定如下：A管道底漆漆涂层〔包括无机富锌漆、云铁酚醛防锈漆等〕采用滚涂，并且在管道加工预制及安装之前进行。B高温硅漆及沥青漆也采用刷涂。C面漆涂层全部采用刷涂。D焊逢及局部损坏部位修补采用刷涂，且材料应与最初使用的材料相同。E涂层施工和养护期间环境限制条件。温度为10~43℃，相对湿度低于80%；被涂覆外表的温度必须比露点温度高3℃。温度、露点和相对湿度的测定，使用吊挂式干湿球温度计。每天记录数据，且数据读取在涂层施工之前进行。假设测定数据超过环境限制条件，不得进行涂漆作业。F不得在风、沙、雨天气进行室外涂层作业。G涂料必须在其有效期内使用，过期产品不得用于施工中。H涂料配制严格按照涂料产品说明书要求的配比进行，称量要准确，搅拌要充分，直到均匀而没有结块为止。涂料配制与施工用的工具必须保持干净，不得随意混用。I涂料混合后应尽快用完，不得超过混合使用期限。否那么，必须抛弃。J漆膜实干后，用磁性测厚仪性进行漆膜厚度检测，并做记录。K涂层施工完成后应进行外观检查。涂层应平整光滑，无气泡、漏涂、返锈、脱皮、起皱、龟裂、流坠等现象。L检查中发现的任何缺陷应在纠正后进行重新检查。M附着残存涂料的空桶要及时回收并集中堆放。〔1〕涂料配比：配料时按照生产厂家使用说明书所规定的比例及工艺要求配制涂料，并充分搅拌均匀，配好的涂料应按生产厂家使用说明书的要求进行熟化后，方可使用。〔2〕涂料的涂刷，涂料采用滚刷。涂料应根据当天所需涂料的数量分批配制，并在生产厂家使用说明书所规定的使用期内使用完毕。使用过程中，当涂料粘度增稠影响施工时，可适当参加专用稀释剂调整，稀释剂参加量应不大于涂料5%(m/m)。采用滚涂法施工时，滚筒蘸料应均匀，不宜过多，滚涂时用力应均匀，且不宜过大，并应保持匀速；滚筒应沿同一方向滚压，每遍方向可不同。边角、附件等滚筒无法涂敷的部位应采用刷涂工具进行补涂。焊缝、边角及外表凹凸不平部位应多蘸涂料或增加涂敷遍数。涂刷时上下左右进行涂刷，确保涂刷不漏涂，涂层均匀。漆膜外表应平滑无痕，颜色一致，无针孔、汽泡、流坠和破损现象。〔3〕涂装的间隔时间：第二道底漆涂刷后，实干后才能涂刷下一道；具体涂装间隔时间按油漆使用说明施工。(4)施工过程中应在不同部位测定涂层的厚度，并及时对涂料粘度及涂敷工艺参数等进行调整，保证防腐层最终厚度到达设计要求。(5)出现漏涂或厚度不够时，应及时补涂。(6)最后一道面漆实干后，应及时对涂层的厚度进行检查，厚度不合格应增加涂敷遍数直至合格。〔7〕面漆的涂刷应在厂家规定的最短时间内完成,而且重新涂覆的次数不能超过制造商的规定。6.4.3第二遍底漆施工〔1〕管道作业在管道安装之前，在预制厂集中进行，并预留距焊缝100~150毫米的间距。在安装结束且吹扫、强度试验及严密性试验合格后、涂覆面漆之前，采用动力工具对焊缝及损坏的底漆涂层进行外表处理〔St3级〕，并按其本体的底漆要求进行刷涂修补。〔2〕已涂漆对象在储存期间应防止磨损。已涂漆的外表在吊运或搬运时需防止损坏，做好成品保护。〔3〕严格控制漆膜厚度，以确保溶剂挥发及固化良好。必须注意：上道漆膜固化后方可进行下道涂漆。判断方法为：以手指用力推压涂层，漆膜不出现移动为准。〔4〕运输过程中，如果涂层被破坏，及时将损坏部位和零星粘结的涂层去掉，并进行外表处理，断边制成薄羽状，刷涂规定的底漆。〔1〕面漆施工对象为不隔热碳钢、低合金钢裸露外表，面漆涂料按最大的操作温度要求选择，并考虑与底漆配套。〔2〕隔热管道的外保护层为铝合金薄板，其外表不涂覆面漆。〔3〕被涂覆对象安装结束，吹扫、强度试验及严密性试验合格，且焊缝及局部损坏的底漆涂层修补处理合格之前方可进行面漆作业，并填写隐蔽工程记录。底漆涂层不合格，不得进行面漆施工。〔4〕工艺管道、设备、钢结构面漆颜色规定，均见业主下发的工艺管道外表色管理规定〔下附工艺管道外表涂漆颜色〕。面漆涂层检查合格验收后，及时整理技术资料。介质符号介质名称颜色介质符号介质名称颜色介质符号介质名称颜色AR空气天酞蓝BA鼓风空气天酞蓝CA输送空气天酞蓝DA清焦空气天酞蓝IA仪表空气天酞蓝PA工厂空气天酞蓝BB间断排污银CB连续排污银SB无固体污油银SBS带固体污油银AC酸管道紫AD添加剂银AF消泡剂银AL铝盐溶剂银AM氨中黄AMG氨气中黄AML液氨中黄AMW氨水中黄BL胺溶液银CI缓蚀剂银CL加氨中黄CLO二氧化氯银CM化学品银CSI缓蚀阻垢剂银CSS二氧化碳银DM二甲基二硫银DP分散剂银FS泡沫溶液银HA盐酸管道紫IL化学品注入银OH碱溶液管道紫PAC絮凝剂银PAM助凝剂银PS磷盐溶剂银SA硫酸管道紫SI阻垢剂银CD化学品排净银FRD初期雨水艳绿HCS高含盐废水银LD液体排净银ND无污染排净艳绿OD含油排净银PD污染排净黑RD清洁雨水排净艳绿SC灰浆银SCW含盐水母液银SD生活污水排净黑DF干〔冷〕火炬银NFH常规火炬〔高压〕银NFL常规火炬〔低压〕银SF酸性气火炬银WF温〔热〕火炬银ERL液相乙烯银ERV气相乙烯银PRL液相丙烯银PRV气相丙烯银HC高压蒸汽冷凝液银LC低压蒸汽冷凝液银MC中压蒸汽冷凝液银HS高压蒸汽银LS低压蒸汽银MS中压蒸汽银SHS超高压蒸汽银TC蒸汽透平凝液银AS活性污泥银BFW锅炉给水艳绿CWR冷却水回水艳绿CWS冷却水上水艳绿DW生活〔应用〕水艳绿EAS剩余污泥银FT滤液银FW消防水大红HBW高压锅炉给水艳绿MBW中压锅炉给水艳绿LBW低压锅炉给水艳绿HW热水艳绿HWR热水回水艳绿HWS热水供水艳绿IW中间冷却水给水艳绿HFW高压消防水大红LFW低压消防水大红PW工艺水艳绿PWS生产给水艳绿QW急冷水艳绿RS回流污泥银RUD回用污泥银RW原水、新鲜水艳绿SW渣水银TW脱盐水艳绿UW公用水艳绿WW工艺废水黑SBW超高压锅炉给水艳绿氮气淡黄6.4.4质量检查〔1〕外观检查：防腐管应逐根目测检查。〔2〕厚度检查：A涂料防腐蚀工程的交工除执行SH3022-2023外，还符合《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007的要求。B地上管道防腐蚀涂层厚度总延长米检查。每300m抽查3点〔缺乏300m时，按300m考虑〕，其中2点以上不合格时既为不合格；如其中1点不合格时，再抽测2点，如仍有1点不合格时，那么全部为不合格。C涂层厚度应用磁性测厚仪测定。其厚度不得小于设计厚度，否那么，应增加涂装道数直至合格为止。D在防腐蚀涂装施工中，随时检查涂层道数和涂刷量，并在涂层施工完成后进行外观检查。检查工程质量要求 检查方法 脱皮﹑漏刷﹑泛锈气泡﹑透底﹑针孔流坠﹑皱皮光亮与光滑分色界限颜色﹑刷纹枯燥涂膜厚不允许不允许不允许光亮﹑均匀一致允许偏差为3mm颜色一致，纹通顺不小于设计厚度目测5～10倍放大镜目测目测钢尺目测磁性测厚仪涂装质量要求表注：1.管道涂刷银色漆时，漆膜应均匀一致，具有光亮色泽；2．涂刷无光乳胶漆﹑无光漆，可不检查光亮。四、管道隔热施工1管道隔热工程量序号单元单元名称硅酸铝纤维制品复合硅酸铝镁制品岩棉制品聚氨酯泡沫塑料制品11100磨煤〔焦〕制浆系统/10m3//21200水煤〔焦〕浆气化和排渣系统1m355m3187m3/31300合成气洗涤和灰水处理系统366m3125m3270m3/41400事故渣池////52100耐硫变换220m3590m31190m3955m362200酸性气体脱除/11m3160m3810m372300甲烷化系统////82400丙烷制冷系统////96500装置内管网130m3150m3500m3/2管道隔热施工工序3管道隔热施工3.1.1隔热材料及其制品，必须具有产品质量检验报告和出厂合格证，并核对其规格、性能等技术指标应符合相关的技术标准及设计文件的规定。3.1.2隔热材料及其制品到达施工现场后应对产品的外观、厚度等几何尺寸进行抽样检查；当对产品的内在质量有疑问时，应抽样送国家认证的检测机构检测。3.1.3受潮的隔热材料及制品，经过枯燥处理后仍不能恢复合格性能时，不能使用。3.1.4对超过保管期限的防潮层、绝热层、外护层材料及其制品，应重新进行抽检，合格前方可使用。3.1.5隔热材料的保管应符合以下规定：〔1〕隔热材料应存放在仓库或棚库内。〔2〕隔热材料应按材质、品种、规格等分类存放，并做好标识。〔3〕在保管中应根据材料品种的不同，分别设置防潮、防水、防冻、防成型制品挤压变形及防火等设施。〔4〕箱装材料或制品存放，其堆放高度不得超过2米。〔5〕对有毒、可燃及沸点低的溶剂材料存放，应采取必要的防火、防毒措施；室内存放时应有良好的通风设施。3.2.1在实施保温前，施工对象的涂层外表必须清洁、枯燥、无污染及破损缺陷，3.2.2管道必须是试压完成且验收合格。3.2.3电伴热或热介质伴热管均已安装就绪，并经过通电或试压合格。4隔热施工4.1.1隔热材料出库时，应核对其品种、规格、有效期，并经检查合格前方可使用。施工中应保护隔热材料不受湿气和天气的损害。4.1.2管道隔热热类型、保温材料和厚度按设计施工图纸要求进行施工。≥100mm，保冷层厚度≥80mm时，隔热层应分层施工，且各层的厚度应接近。同层隔热材料应错缝，层间应压缝。同层错缝间距不小于100mm，上下层压缝距离不得小于50mm，层间不得有缺肉现象，各层要严缝和找平处理，并应逐层捆扎。4.1.4隔热层采用多层敷设施工时应分层捆扎，且应逐圈单独捆扎，不得采用螺旋式缠绕捆扎。4.1.5隔热材料用镀锌铁丝捆扎时，不得压碎或弄裂隔热层，压碎或破坏的隔热层应更换。4.1.6隔热材料安装时拼接的缝隙应符合标准要求。4.1.7所有暴露隔热层在不能及时进行保护层施工时，应临时进行防雨水覆盖，如用塑料彩条布防止雨水。4.1.8管道阀门、法兰连接处，要留出螺栓拆卸间距。一侧螺栓端头留出3倍镙母厚度的距离，另一侧按螺栓长度加25毫米留设。。4.1.9隔热层施工完毕并检验合格后，应及时进行保护层的施工，施工时，保护层应紧贴隔热层。4.1.10所有保温完毕的管道都不能在上行走或人为地滥用梯子支撑，下滑绳索等。4.1.11所有暴露隔热层应临时进行防潮防雨水覆盖，如用塑料彩条布防止雨水。防护材料应密封到设备上。4.2.1施工前确认管道试压，固定件焊接，焊口防腐均已完毕，方可进行施工。4.2.2在施工中应保护隔热材料不受湿气和天气的损害。4.2.3隔热层采用捆扎法施工，根据管道的公称直径不同，应符合以下规定：〔1〕捆扎材料的选用〔2〕捆扎固定的间距：A硬质隔热制品的捆扎间距不应大于400mm；B半硬质隔热制品的捆扎间距不应大于300mm；C软质隔热制品的捆扎间距不应大于200mm；(3)每块隔热制品上的捆扎，不得少于两道，半硬质制品的长度大于800mm时，应至少捆扎三道，软质制品两端50mm长度内应各捆扎一道；(4)多层隔热层施工应分层捆扎，且应逐圈单独捆扎，不得采用螺旋式缠绕捆扎。4.2.4水平管道施工时，纵向接缝应符合规定。单层隔热层纵向接缝以及双层或多层隔热层的外向接缝，应在水平中心线上下45°范围内，并应上口搭下口。4.2.5立式管道应设隔热支撑圈,最后一层隔热支持圈的位置及隔热支持圈的间距应符合SH3010-2000的设计要求。4.2.6隔热层施工时，不同厚度隔热层交接，应上下层压缝。各层之间的对缝和纵向接缝不可冲齐，最少应错开150mm。4.2.7硬质或半硬质隔热制品的拼缝宽度，当为保温层时，不应大于5mm,为保冷层时，不应大于2mm。4.2.8当弯头部位无成型制品时，应将直管壳加工成多节弯形敷设，根据其管径的不同切割短节，切割必须符合标准和现场需求。4.2.9当法兰和阀门需要隔热时，隔热材料和厚度应与临近管子隔热相同。4.2.10当隔热层为硬质聚氨酯泡沫塑料做保冷材料时，泡沫塑料管壳长度宜为800～1000mm,施工方法采用粘贴法施工，施工应采用以下规定：〔1〕粘贴用粘接剂应符合设计温度要求，并应与保冷材料相匹配。(2)保冷层管壳端面和侧面接合处应涂满粘接剂，涂刷厚度宜为2.5mm～3mm。(3).粘贴时应挤紧、压实，将挤出的粘接剂随即刮平。1、保冷结构设计5防潮层施工5.1由两层CPU聚氨酯阻燃防水卷材缠绕而成。保冷层主材安装好后进行防潮层施工，采用0.3mm厚的CPU聚氨酯阻燃防水卷材缠绕，应搭接35mm左右，在搭接处采用粘接用涂料密封缝隙。然后进行第二层缠绕，采用0.6mm厚的CPU聚氨酯阻燃防水卷材缠绕，应搭接35mm左右，在搭接处采用粘接用涂料密封缝隙。第一层与第二层的搭接处应错开。5.2要求：外表不得有气泡、翘口、开裂等现象。对于阀门、法兰、三通、弯头、管帽和封头等不规那么外表，在上述聚氨酯阻燃防水卷材外面再加涂一层3mm阻燃胶泥，以便增加防潮效果。5.3为防止自攻螺钉刺破防潮层影响保冷效果，在防潮层外在加20mm厚岩棉卷毡。6保护层施工6.1.1隔层施工完毕并检验合格后，应及时进行保护层施工。施工时，保护层应紧贴隔热层。6.1.2本装置工艺管道保护层采用铝合金薄板。6.1.3当金属保护层遇障碍物开口时，不得采用热切割。6.1.4金属保护层的下料预制宜按下述规定进行：〔1〕现场实测或管道隔热层的外外表尺寸，确定保护层下料规格；〔2〕下料尺寸应包括必要的咬口量或搭接量，并进行放样校核；〔3〕根据成型要求，分别进行压线、滚圆、折方、压槽、咬口等预制加工。6.1.5管道弯头部位的金属保护层环向与纵向接缝及三通部位金属护壳接缝的下料裕量，应根据接缝形式计算确定，并应符合以下规定：〔1〕隔热层外径小于200mm的弯头，金属保护层可做成直角弯头。〔2〕隔热层外径大于或等于200mm的弯头，金属保护层可做成分节弯头。〔3〕弯头保护层的安装，其纵向接口应钉口形式，环向接口可采用咬接形式。纵向接口固定时，每节分片上的固定螺丝不得少于2个，并应顺水搭接，搭接宽度宜为30-50mm.6.1.6保护层在遇到障碍时，其开口缝隙不得超过3mm。当设计温度大于等于400℃时，其金属保护层不得直接和设备或管道接触。6.1.7金属保护层接缝采用搭接接缝，并应符合以下规定：〔1〕设备的纵向接缝、环向接缝搭接量不得小于50mm；〔2〕管道的环向接缝搭接量不得小于50mm，纵向接缝搭接量宜为30mm～50mm。6.1.8金属保护层搭接接缝，采用镀锌自攻螺钉进行紧固，其间距宜为150mm～200mm。6.1.9垂直及斜立管道保温的金属保护层应自下而上进行敷设，上口搭下口，并应将金属保护层分段固定在支撑件上。6.1.10弯头与直管段上的金属护壳的搭接尺寸，高温管道应为75—150mm，中低温管道应为50—70mm,搭接部位不得固定。6.1.11管道金属保护层在露天或潮湿环境中易呛水部位的障碍开口缝隙应涂密封剂或加设密封带。6.1.12已完成保护层施工的管道，不得踩踏或在其上堆放物品。6.2.1水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向由低向高施工，其纵向接缝宜布置在水平中心线上、下45°范围内，见图一，且缝口朝下〔图一〕6.2.2管道末端的金属保护层应环向压凸筋，并用一个直径适宜，斜度20°～30°的圆锥金属片卡在凸筋内予以封堵，圆锥金属片的搭口朝下，见图二。6.2.3管道金属保护层在三通处，应按下述规定进行施工：〔1〕水平管与垂直主管相交，先包水平管，后包垂直管，并用垂直管保护层压住水平管保护层。见图三。管道末端金属保护层结构示意图〔图二〕(2)垂直管与水平主管在水平主管下部相交，应先包垂直管后包水平主管，并用水平主管保护层的开口压住垂直管保护层。见图四。(3)垂直管与水平主管在水平主管上部相交，应先包水平主管后包垂直管，并用垂直管保护层盖住水平管保护层的开口。(4)水平支管与水平主管在水平面相交，应先包水平支管后包水平主管，并用水平主管保护层的开口压住水平支管的保护层。图三图四6.2.4管道弯头处的金属保护层应按以下规定进行施工：(1)隔热后外径小于等于200mm的弯头，采用冲压成型的直角弯头；(2)隔热后外径大于200mm的弯头，金属保护层应采用虾米要弯头，不同外径的虾米腰弯头保护层分节应符合下表规定；序号隔热后外径mm保护层弯头分节数弯头弯曲半径R中节边节1200～300322301～400523401～500724>500112注：DN为管子公称直径，其它弯曲半径应视具体情况增加或减少分节数(3)虾米腰弯头保护层安装纵向接口采用钉口形式，环向接口可采用搭口形式，纵向接口应符合以下要求：A搭口量宜为30mm～50mm；B每节分片上固定螺钉应不少于2个；C搭口是应上口搭下口，不得反向搭接。(1)管道在法兰隔热断开处的金属保护层，应在管道法兰螺母一侧留出3倍螺母厚度的距离，另一侧留出螺栓长+25mm的距离：(2)可拆卸式隔热结构的施工(3)管道法兰金属隔热盒宜制作成两个半圆形，安装时两端与管道隔热保护层搭接15mm～20mm，施工完做好成品保护工作。法兰隔热盒形式见图六。法兰隔热盒〔图六〕(4)管道阀门金属隔热盒宜为上方、下半圆形式，上至阀杆密封处，下至阀体最低点再加隔热层厚度。阀门隔热盒形式见图七。阀门隔热盒〔图七〕7质量检验:7.1隔热层的质量检验7.1.1保温材料及其制品的材质、规格和性能应符合设计要求或《施工标准》的规定。对于现场抽样的性能检测，硬质制品应检查其导热系数、容重、平安使用温度、机械强度、含水率和外形尺寸。半硬质及软质制品应检查其导热系数、容重、平安使用温度、渣球含量和外形尺寸。纤维状材料和粒状材料应检查导热系数、容重、平安使用温度、纤维直径、渣球含量和含水率。检验方法检查材料的合格证或现场抽样的性能检测报告。7.1.2当采用一种绝热制品，保温层厚度大于100mm，绝热的施工必须分层进行。检验方法观察和尺量检查。7.1.3施工后的绝热层严禁覆盖设备铭牌。检验方法观察检查。7.1.4绝热层拼缝宽度，保温层不得大于5mm。同层错缝，上下层压缝，角缝为封盖式搭缝。各层外表应作严缝处理。检验方法观察和尺量检查。7.1.5保温设备的附件和管道端部或有盲板的部位，应按设计规定进行绝热。绝热结构符合设计要求，安装牢固，拼缝严实。检验方法观察检查。7.1.6捆扎、拼砌式绝热层(1)硬质、半硬质绝热制品绝热层应捆扎牢固，无松脱，铁丝头扳平、嵌入。硬质绝热制品捆扎间距不得大于400mm。公称直径等于或大于600mm的管道或设备另用铁丝或钢带加固，捆扎加固间距应为500mm。半硬质绝热制品捆扎间距不得大于300mm。每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道。检验方法手拉和尺量检查。(2)用硬质、半硬质绝热制品加工的设备封头、管道弯头部位的绝热层应做到加工尺寸准确，紧贴工件，外表平整，拼缝严密、无碎块填砌。检验方法观察检查。(3)软质毡、垫绝热制品绝热层应拼缝严密、平整，捆扎牢固、捆扎间距不得大于200mm。检验方法观察检查。(4)绝热层厚度、安装容重的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。绝热层厚度、安装容重的允许偏差和检验方法项目允许偏差检验方法厚度隔热层硬质制品+10mm-5mm尺量检查半硬质、软质制品+10%，-5%，但不得大于+10mm，不得小于-10mm针刺、尺量检查保冷层+5mm0针刺、尺量检查安装容重硬质、半硬质制品+5%取样称量检查软质制品+10%取样称量检查7.2检查数量2或缺乏50m2，管道长度为每50m2或缺乏50m22，设备及管道每处检查布点不应少于3个。当同一设备的面积超过500m2或同一管道的长度超过500m2时，取样检查处的间距，可适当增大。每检查处以检查布点的平均值代表其施工质量。7.2.2可拆卸式绝热层的检查数量为每50个或缺乏50个均应抽查3个。7.2.3当质量检查处中，假设有一处不合格时，应在不合格处附近300mm范围内加倍取处复查，仍有一处不合格时，应认定该处为不合格。7.3.1金属保护层材料的品种、规格应符合设计要求或《施工标准》的规定。检验方法观察、尺量检查和检查材料的合格证。7.3.2管道弯头与直管段上金属护壳的搭接部位，直管段金属护壳膨胀的环向接缝部位、静置设备、转动机械的金属护壳膨胀缝的部位，均严禁加置固定件。检查数量全数检查。检验方法观察检查。7.3.3设备金属保护层的环向接缝、纵向接缝和水平接缝必须上搭下、成顺水方向。检验方法观察检察7.3.4固定件的间距和位置应符合设计要求或《施工标准》的规定。检验方法观察、手拉和按压检查。7.3.5金属保护层膨胀缝的留设位置应符合设计要求或《施工标准》的规定。检验方法观察检查。7.3.6金属保护层外表平面度的允许偏差为4mm。五、施工组织管理及进度措施根据施工总部署要求和总体网络方案的安排，为了确保设备和工艺管道绝热工程按照方案工期完成，采取以下措施：1.运用网络方案技术，进行动态的全过程控制，做到事前配置，合理使用资源。编制切实可行的方案并优化资源配置，到达进度、资源的最正确组合，分阶段、有重点、有步骤地组织现场施工，提高劳动效率；2.本着合理有序、深度交叉，统筹安排原那么，在满足总体方案控制点的根底上细化作业控制点，使整个作业进度完全控制在总体方案之内；3.根据施工图纸、标准及有关技术要求编写先进、科学的施工技术方案。强化平安、质量管理，确保平安、质量、进度工作的统一；4.负责安装后成品的防护，提高现场管理和文明施工水平；5.临时水电的接入按煤〔焦〕制氢气装置总施工用临时水电布置图进行分配、布置；6.强化质量管理，提高一次合格率，减少返工，减少重复劳动，尽量做到一次到位，不留尾巴，提高工程收尾工作效率。六、施工机具及劳动力投入方案1主要施工机具序号名称单位数量1剪板机台42多头冲眼机台43电动起鼓机台44手动起鼓机台45电动滚床台46手锯把1507手枪钻把1808手钳把2009磨光机把50时间工种2023年7月8月9月10月防腐工50606040保温护电工4444管理人员7777七、质量管理1质量保证措施1.1由工程总工程师组织专业工程师参加设计交底、施工图会审，细化设计，优化施工方案，提高其科学性和实用性为保证质量奠定根底。1.2由技术管理部组织技术人员熟悉图纸，掌握工艺要求，所采用的标准、验收标准以及特殊施工技术要求和质量保证措施。1.3严把材料验收关，不合格的材料严禁流入作业程序，特别对合金钢等特殊材质进行复验。1.4严格执行交接验收的程序，对结构的外形尺寸、标高等工程进行逐点检查，对存在问题及时处理，否那么不得验收。1.5加强过程监控力度，发现问题及时整改，严格按照施工图纸、施工标准和施工技术文件进行施工，任何现场修改、材料代用必须取得设计的同意，严禁自行改变施工图纸或降低使用标准。1.6严格焊接工艺纪律，对焊接一次合格率达不到要求的焊工及时去除，不得再进行压力管道焊接工作。1.7预制好的管道、阀门、仪表等，在运输和吊装过程中必须加强保护，以防损坏。1.8开展质量通病检查分析活动，技术员和质检人员及时检查施工质量，一旦发现质量通病，从思想教育着手，分析通病产生原因，提高认识，确保施工质量。1.9接受甲方、监理单位、地方政府部门的管理、监理和监督，对提出的问题及时予以整改，及时提请到现场进行检查验收工作，并同步做好工程施工记录。2质量管理体系机构工程经理：郭凤忠工程总工程师:刘新望工程副经理:牛遂商工程经理：郭凤忠工程总工程师:刘新望工程副经理:牛遂商质量控制部:张永栋HSE管理部:陈新民工程管理部:李胜梁物资供给部:韦民经营管理部:陈占英财务管理部:赵毅综合管理部:达渊文专业施工单位施工班组3管道安装质量控制点工艺管道质量控制点设置表序号工程质量控制点等级检查方法备注1管道隔热工程施工B抽检2防腐工程施工B抽检3隐蔽工程检查A必查4重要分部工程验收A必查5重要单位工程验收A必查八、HSE管理措施1HSE管理体系机构工程经理：郭凤忠工程经理：郭凤忠HSE管理委员会工程副经理：牛遂商工程副经理：杜蕴工程总工：刘新望经营管理部:陈占英综合管理部:达渊文财务管理部:赵毅HSE管理部:陈新民工程管理部:李胜梁物资供给部:韦民质量控制部:张永栋经营管理部:陈占英综合管理部:达渊文财务管理部:赵毅HSE管理部:陈新民工程管理部:李胜梁物资供给部:韦民质量控制部:张永栋工程部专职平安员工程部专职平安员童中用蔡雨力各施工单位平安员各施工单位平安员2HSE保证措施2.1进入现场施工的工作人员必须经过入场平安教育并进行平安教育及平安考核，合格前方可入场施工。2.2开好每天的班前会，布置生产任务的同时，布置落实平安措施，并且做好平安交底记录。2.3全表达场人员必须按规定穿戴劳保护具、严禁穿硬底和带钉易滑的鞋。2.4各类施工人员均需经过岗位培训才能上岗，特种作业人员必须持证上岗。2.5高处作业的脚手架要牢固、平稳、防滑，且有平安部门的认可。2.6高处作业人员必须带好，系好平安带，高处作业时所使用的小型工具、螺栓、螺母等小型物件必须放入背袋内，不得空中抛掷物件、材料。2.7雨天和六级以上大风或恶劣气候时，严禁露天高处作业。2.8多工种交叉施工，必须做好防护措施和上下之间的协调，才能施工。2.9工作周边孔洞必须盖好盖板，临边作业必须设置围护。2.10搬运重物时，应统一号令，以防砸伤手脚。2.11打磨作业时，必须配戴护目眼镜，打磨时缓慢接近磨削点，不得碰撞或用力过猛。2.12使用电工工具、电气设备必须装设触〔漏〕电保护装置。2.13施工现场以及存放易燃、易爆物品的设施内，必须配备消防灭火器材，防止火灾事故的发生。2.14管道安装不得用生产设备及管道做为其吊装点。2.15严格遵守茂名石化公司的各项HSE管理规定及时2023年8月10日通过的《茂名石化平安生产禁令》，保证现场的平安文明施工正常进行。九、应急预案应以努力保护人身平安、防止人员伤害为第一目的，同时兼顾设备和环境的保护，尽量减少事故的损失。1要害〔重点〕部位、关键装置施工引发的火灾爆炸事件：1.1发生火灾和爆炸，首先是迅速扑灭火源和报警，引导员工按预定的线路、方法疏散、撤离事故区域。采取隔离措施,防止无关人员进入事件发生区域；1.2当要害(重点)部位存在有毒有害气体泄漏时,应进行有毒有害气体监测,加强救援人员的个人防护；1.3迅速将受伤、中毒人员送往医院抢救,并根据需要配备医疗救护人员、治疗药物和器材；1.4当要害(重点)部位、关键装置可燃物料存量较多时,应立即组织专家组和本单位技术人员制定方案，指挥员工撤离火场附近的可燃物，防止火灾区域扩大；1.5火灾扑救过程中,专家组应根据危险区的危害因素和火灾开展趋势进行动态评估,及时提出灭火的指导意见；1.6当火灾失控,危及灭火人员生命平安时,应立即指挥现场全部人员撤离至平安区域。2构件吊装的倾倒倾翻事件：2.1施工现场发生构件吊装的倾倒倾翻事件时，应立即对现场设立警戒区。作业单位应立即停止作业，并将作业人员撤出危险区域，保护现场；2.2迅速组织专家对事件情况进行分析，确立详细的应急方案,立即调集抢险人员和设备，首先抢救受伤人员和被困人员,并按应急方案进行设备抢修或撤除。3临近生产装置施工时危险化学品泄漏事件：3.1的人员，并迅速疏散毒气扩散方向的人员，防止人员伤害；3.2及时清点撤出现场的人数，根据清点结果，开展人员救护和人员疏散；3.3危险化学品泄漏可能对人体造成中毒、窒息、冻伤、化学灼伤等，进行急救时，不管患者还是救援人员都需要进行适当的防护；3.4进入危险区进行营救工作的人员应成对工作，佩带空气呼吸器，手持便携式毒害气体报警仪，在事发车间人员的引导下进行营救；危化学品泄漏事故发生后，根据事故已经造成和可能造成的影响，迅速组织疏散事故影响区域3.5因危险化学品泄漏而中毒的人员被救出后，应抬到远离现场的上风地点，剥去中毒人员被毒物污染的衣服，解开要带和领口，对眼睛、皮肤溅有有毒物或引起灼伤着，必要时先擦拭皮肤外表的有害物，后用大量清水迅速冲洗，根据情况进行人工呼吸和心脏复苏术，待医疗人员到来后送医院做进一步救治；4触电事件:4.1发现有人触电，首先应迅速切断电源；4.2在无法关闭或切断电源时，可用枯燥绝缘的棍棒、绳、带、厚衣物等设法使触电者脱离电源，切勿直接与触电者接触。必要时可用绝缘工具〔如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头〕切断电源线；4.3当触电者位于高处时，应采取措施使触电者脱离电源的同时，并防止从高处坠落，防止造成二次伤害；4.4如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，应迅速通知供电局切断电源，在尚未确证线路有无电之前，救护人员不得进入距断落地点8～10米为半径的范围内，防止跨步电压触电；4.5当员工误进入断落高压导线的跨步电压范围时，在切断电源和救护人员到达前，应双脚并拢或单脚跳离跨步电压范围；4.6当判断触