空调通风设备安装施工技术措施

空调通风设备安装施工技术措施1.1、设备工程概况该项目的设备安装工程主要包括组合式新风机组、多联机空调、方形冷却塔、卧式暗装高静压风机盘管、排烟风机、气压罐、循环水泵、冷冻水循环泵、水冷螺杆式冷水机组、板式换热机组、自动软水机组、水箱、分气缸等附属设备等安装。1.2、主要施工程序施工准备→设备基础复核→设备二次运输→设备开箱检验→设备安装→设备配管、配线→设备单体试运转→联动试车→竣工验收。1.3、设备安装的通用技术要求1.3.1、设备安装施工程序基础检查验收→设备开箱检查→搬运就位→找正→初平→灌浆→清洗→精平→抹面→试运转→工程验收。1.3.2、基础验收（1）、设备安装前应对设备位置和几何尺寸进行复检。同时土建基础施工单位要提供基础施工的主要材料。特别是对大型设备基础的预压和沉降方面的记录。（2）、设备基础检查的内容主要包括：★、基础混凝土的强度要求。★、基础的外型尺寸。★、基础面的水平度以及中心线、标高、地脚螺栓孔的间距，混凝预埋件等是否符合设计及施工验收技术规范的要求。（3）、设备基础检查验收的标准★、基础各部尺寸要符合设计图样要求，其偏差要达到GB50231-2009《机械设备安装工程及验收通用规范》的规定。★、根据设计图样的要求，检查所有预埋件，包括预埋地脚螺栓等的数量和位置的准确性。★、检查地脚螺栓孔内木盒、碎石、泥土油污、积水等杂物是否清理干净。★、混凝土基础检验强度，土建单位施工完毕交工时应提供基础强度的可靠数据。必要时安装单位可用钢球撞痕法检查，对大型设备可进行预压校验。★、设备基础处理，设备基础经过验收后，如发现不符合要求的地方，应立即进行处理。一般情况下，基础容易产生标高不符合要求及地脚螺栓位置偏移。1.3.3、放线（1）、基础验收合格，并将表面清理干净后，即可放线。（2）、放线要根据施工图和有关建筑物的定位轴线或边缘线及标高线来测定设备的纵横中心线和其它安装基准线。1.3.4、放线要求及注意事项：（1）、相互有连接、衔接或排列无序的设备，应划定共同的安装基准线。必要时，应按设备的具体要求埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。（2）、平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙柱的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为±20mm。（3）、设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差值应符合如下规定：★、与其它设备无机械联系的：平面位置±10mm，标高+20mm、-10mm。★、与其它设备有机械联系的：平面位置±2mm，标高±1mm。1.3.5、设备开箱检查（1）、设备开箱和检查应在建设（监理）单位有关人员参加下进行。（2）、设备开箱应注意以下几点：★、设备开箱前，应查明设备的名称、型号和规格，检查设备的箱号、箱数以及包装情况，防止开错。★、设备开箱前，应将设备吊运到安装地点附近，以减少开箱后的搬运和不方便。精密设备要在清洁的室内开箱，避免露天开箱，防止不良环境对设备的污染。★、开箱前，应将顶板上的尘土扫除干净，以防止开箱时，尘土、脏物散落在设备表面。★、开箱一般应从顶板开始，拆除顶板，查明情况后再拆除其它部位箱板；如顶板不便拆除，可选择适当部分拆除侧箱板，观察内部情况后再开箱。（3）、清点检查内容：设备开箱检查主要进行下列项目的检查或清点，并作好记录：★、箱号、箱数以及包装情况。★、设备的名称、型号和规格。★、装箱清单、设备技术文件（出厂合格证）资料及专用工具。★、设备有无缺损件，表面有无损坏锈蚀等。1.3.6、设备就位设备开箱后，基础经验收合格，并进行放线，就可以使设备就位。（1）、就位方法（2）、设备吊运注意事项★、在起吊搬运设备时，绳索应栓在设备适合受力的位置上，起吊设备应使用设备本体上的吊环或者用绳索将设备壳体捆住后进行起吊，不得用设备外壳上的连接管线法兰或人孔。★、绳索与设备表面接触的部位应垫上木垫板，以防损坏设备加工面油漆表面。★、在吊悬状态下搬运设备时，应尽量保持设备处于水平状态。★、吊装要按规定方向及角度进行，做到进入楼层后，设备在搬运、就位途中不致有大的位置变动。★、吊装时，不要使已安设备、基础、地脚螺栓以及周围的结构受到损伤变形。★、设备吊至楼层后，不准堆放在一起，并应放平垫稳，以免压坏设备或楼层局部超负荷承重，发生事故。（3）、设备就位要求★、未设置地脚螺栓的设备，可直接按《工艺设备安装布置图》要求找正就位，若需要固定时，可采取与预埋钢板焊接固定。★、直接坐落在水泥基础上，带鞍式支座的卧式设备，在鞍式支座下需铺设基础垫板。基础垫板的尺寸及制造安装要求见JB/T4712-92《鞍式支座说明》。★、设备就位前，必须将设备底座面的油污，泥土等脏物和地脚螺栓预留孔中的杂物除去，灌浆处的基础或地坪应凿成麻石，被油污的混凝土凿除，以保证灌浆质量。★、解体安装设备时，暂时放置旁边的部件，要安置妥当，以防倒塌损坏，同类部件应放在一起，避免交叉、混乱和丢失。1.3.7、找正、找平（1）、设备的找正，主要从三个方面进行，即找中心、找标高和找水平。通常设备的初平与设备的吊装就位同时，即在吊装就位时，要安放垫铁，安装紧固螺栓，并对设备进行初步找正。（2）、中心设备标高和水平的找正步骤和方法。首先要找出设备上的定位基准测量位置，并进行划线。设备的定位基准测量位置，一般在设备说明书或技术文件中都做出规定。设备找正找平的定位基准面、线、点确定后，设备的找正、找平应在给定的定位基准（测量位置）上进行检验。（3）、找正设备中心设备在基础上就位以后，可根据中心标板上的基准点挂设中心线，用中心线来确定和检查设备纵、横、水平方向位置，从而找正设备的正确位置。拨正设备的方法有：撬棍拨正、打入楔块拨正，千斤顶拨正等。（4）、设备标高找正找正标高时，测量设备的标高面均选择在精密的、主要的加工面上，找正设备标高的方法较多，如用水准仪找标高，在轴上测量标高，利用样板找标高等。在找正标高数值时，一定使用设备高度超出设计标高1mm左右，这样在拧紧地脚螺栓后，标高就会接近设计规定的数值。（5）、水平找正在设备调整标高时，要兼顾设备的水平找正。水平找正一般用水平仪在设备加工面上找正的。调整标高和水平度的方法：一般设备多用垫片将设备升起，以调整设备的水平度和标高，对于复杂精密设备，要采用可调垫片来调整设备的标高和水平。1.3.8、设备清洗（1）、在安装现场，为了清除机械设备、零部件加工面上的防锈剂和残存在内部的铁屑、锈斑以及运输保管过程中落入灰尘和杂质，安装前需对设备的各部件进行清洗。（2）、清洗注意事项★、熟悉施工图和技术资料，弄清设备的性能、结构和清洗技术要求。★、一般不要清洗的部件有：密封设备部件、铅封的有过盈的部件，以及技术文件中规定的不要拆卸的零部件。★、要仔细检查设备外观是否完整、有无损伤，然后才可拆卸和清洗，如在清洗过程中发现内部有损伤时，应做出记录，并报告有关部门。★、清洗现场要干燥、清洁、通风良好，并应具备水、电、压缩空气等设施，并应采取防火、防毒、防爆等安全措施。（3）、清洗的方法★、对设备及大、中型部件的局部清洗，宜采用溶剂油、洗涤汽油、轻柴油、乙醇和金属清洗剂进行刷洗。★、对中、小型形状复杂的装配件，可采用浸洗，浸洗时间随清洗液的性质、温度和装配件的要求确定，一般为2～20min，宜采用多步骤清洗法或浸涮结合清洗；采用加热清洗时，应控制清洗液温度。★、对形状复杂、油污粘附严重的装配件宜采用溶剂油、蒸汽、热空气、金属清洗剂和三氯乙烯等清洗液进行喷洗；对精密零件、滚动轴承等不得用喷洗法。★、对整体安装的中小型机械设备，通常是初平以后才清洗。在清洗过程中，不需要拆卸零件，清洗时将能清洗到的地方，全部清洗干净。★、当设备及零部件表面有锈蚀时，按规范规定的方法进行除锈处理。★、设备零部件经清洗后，应立即进行干燥处理，并采取防锈措施。（4）、清洗质量要求★、清洗后，设备零部件的清洗度应符合下列要求：★、当采用目测法时，在室内或白天在15～25W日光灯下，肉眼观察表面应无任何残留污物。★、当采用擦布法时，用清洗的白布（或黑布）擦拭清洗的检验部位。布的表面应无异物污染。★、将清洗后的金属表面，用蒸馏水局部润湿，用精密PH试纸测定残留酸碱度，应符合其设备技术要求。1.3.9、设备精平设备精平是在初平的基础上，对设备的平面度、垂直度、平行度等方面进行一次全面的调整和检测，使设备安装完全达到符合技术文件、规范的要求。精平是设备安装一道十分重要的工序。精平的好坏，直接会影响到设备安装质量。1.3.10、灌浆抹面设备精平后，要将设备底座与基础表面间的孔隙，用混凝土填满，并将垫铁埋在里面；一方面不可固定垫铁（对可调垫铁的活动部分不能浇固），另一方面可以传递一部分设备的负荷到基础。灌浆及抹面要求如下：（1）、灌浆应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。（2）、当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆灌浆。（3）、灌浆层厚度不应小于25mm。仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，且灌浆无困难时，可以小于25mm。（4）、灌浆前应敷设外模。外模至设备底座外缘的距离一般不小于60mm。（5）、当设备底座下不需要全部灌浆，且灌浆层需要承受设备负荷时，应敷设内模。（6）、灌浆层的上表面应略有坡度，坡向外侧，以防油、水流入设备底座。（7）、在混凝土凝固以前，用水泥砂浆或适量的水玻璃抹面。抹面时，砂浆应压密实，抹面要有棱角，表面光滑美观。（8）、灌浆方法有，坐浆法、无垫铁安装法、膨胀水泥灌浆法等。1.3.11、试运转（1）、设备试运转是设备安装的最后一道工序，它是对设备的安装质量、制造质量的综合检验，鉴定设备是否符合设计和使用的要求，是否能正常顺利的投入生产的一道关键工序。（2）、试运转前的检查★、设备及其附属装置，管路等均已全部施工完毕，施工记录资料应齐全。其中设备的精平和几何精度经检验合格，润滑、液压、冷却、水（汽）、电、（仪器）控制等附属均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。★、需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及工具等，均应满足试运转的要求。★、对大型、复杂的精密设备应编制试运转方案，或试运转操作规程。★、参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并掌握操作规程及试运转操作。★、设备及周围环境应清洁干净，设备附近不得进行有粉尘或噪音较大的作业。（3）、试运转的内容和步骤：★、电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验。★、润滑、液压、（汽）动、冷却和加热系统的检查和调整试验。★、机械和各系统联合调整试验。★、在上述三项调整试验合格后，进行空负荷试运转。（4）、试运转中应注意的问题★、试运转中，首先应注意的是运转的声音。运转正常声音是均匀的、平稳的、有节奏的。如有毛病，就会发出各种杂音，这时应停车查明原因，消除故障。★、运转中还应注意的是温度。需要测量温度的一般是摩擦部位，以及油温、水温、空气压缩机出口温度。对重要部位还设有温度计供经常观察之用。★、其它应注意的问题：如发生漏油现象，振动设备发生共振现象，应停车查明原因，及时消除故障。（5）、设备空负荷质量要求★、机械与各系统联合调试合格后，方可进行空负荷试运转。★、应按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动、变速、换向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。（6）、空负荷运转中，应进行下列各项检查，并应作实测记录。★、技术文件要求测量的轴承振动和轴窜动不应超过规定。★、齿轮副、链条与链齿轮应平稳，无不正常的燥声和磨损。★、传动皮带不应打滑，水平皮带跑偏量不应超过规定。★、一般滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃，滚动轴承温升不应超过40℃，最高温度不应超过80℃，导轨温升不应超过15℃，最高温度不应超过100℃，油箱油温最高不得超过60℃。★、润滑、液压、气（汽）动等各种附属系统的工作应正常，无渗漏现象。●、各种仪表应工作正常。1.4、设备搬运1.4.1、设备搬运注意事项（1）、设备水平运输时，一定要小心谨慎，严防出现颠簸、倾翻现象，设备不得横放、倒置等，防止发生伤人、损伤设备现象（2）、搬运过程中，要注意对设备进行保护。设备搬运时，搬运的绳索必须挂在设备的专用位置上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。（3）、施工中注意防电，电线应远离索具。不能远离的，要对索具采取有效的保护措施。（4）、进入施工现场应穿戴好安全防护用品。（5）、施工作业区要做好安全防护，地面要设安全警戒区，并设专人看管，无关人员不得进入搬运作业区域。（6）、设备搬运经过的地面应平整，能承载设备的重量。1.4.2、设备搬运机组等大型设备，搬运时先用液压千斤顶将设备缓缓提高，将拖排、滚杆垫入，并将设备与拖排固定，并在四周加以木方固定，而后用撬棍配合卷扬机进行滚运，具体如下图所示。1.5、组合式空调机组安装1.5.1、机组就位前，根据图纸检查所有基础，须仔细检查混凝土基础是否达到养护强度，表面的平整度、位置、尺寸、标高否符合要求，并做好检查记录。1.5.2、基础检查合格后，进行设备就位，设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。设备就位示意图如下。1.5.3、组合式空调机各段在施工现场组装时，坐标位置应正确并找平找正，连接处要严密、牢固可靠。凝结水的引流管应该畅通，凝结水不得外溢。凝结水接头应安装水封，防止空气调节器内空气外漏或室外空气进入空气调节器内。1.5.4、空气调节器的设备基础应采用混凝土平台基础，基础的长度及宽度应按照设备外形尺寸向外加大100mm，基础的高度应考虑到凝结水排水管的坡度不小于100mm。设备基础平面必须水平，对角线水平误差应不超过5mm。1.5.5、设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合相应规范的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好。对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，安装要求必须符合工程设计文件及随机技术文件的规定。根据设备底座情况，合理配置垫铁，设备横向水平度允许偏差均为0.5/1000，垫铁处凿平，每组垫铁不超过三块，其纵、垫铁露出设备10～30mm，安装完毕后，垫铁间点焊。1.5.6、设备安装前应检查各零部件的完好性，对有损伤的部件应修复，对破坏严重的要予以更换。对表冷器中碰歪碰扭的翅片应予以校正，各阀门启闭灵活，阀叶应平直。对各零部件上的防锈油脂、积尘应擦除。1.5.7、表冷器应有合格证书，在技术文件规定期限内，外表面无损伤，安装前可不做水压试验，否则应做水压试验。试验压力等于系统最高工作压力的1.5倍，不得低于0.4MPa，试验时间为2～3min，压力不得下降。1.5.8、对于有表冷段的空气调节器，也可由左向右或由右向左进行组装。在风机单独运输的情况下，先安装风机段空段体，然后再将风机装入段体内。1.5.9、表冷器与框架的缝隙，应用耐热垫片拧紧，避免漏风而短路。1.5.10、冷凝水管按设计要求做“U”型弯水封。1.6、螺杆式冷水机组的安装1.6.1、安装前准备工作：★、按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；★、由基础的几何尺寸定出基础中心线；★、比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。若安装基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。★、安装基准线确定后，对设备底座位置定位，定出底座垫板的位置。★、用水准仪测出底座垫板位的标高，确定安装的标高基准。1.6.2、做好上述准备工作后，按如下次序进行安装：★、底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差≯1／1000；★、设备就位；★、用液压千斤顶将设备顶至一定的高度；★、安装减振器（减震垫），减振器由设备供应商供应。★、将设备放下，置于减振器（垫）上；★、精调设备安装水平度和垂直度。用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过3块，设备调平后用点焊固定。1.7、风机盘管的安装1.7.1、风机盘管安装工艺流程：1.7.2、风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。1.7.3、风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。1.7.4、风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2~3min，压力不得下降。1.7.5、卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。1.7.6、冷热媒水管与风机盘管，接管应平直。凝结水管软性连接，软管长度一般不大于300mm，并用喉箍紧固，严禁渗漏、坡度不正确，凝结水应畅通地流到指定位置。凝结水盘不得倒坡，应无积水现象。1.7.7、风机盘管、冷热媒水管连接，应在管道系统冲洗排污后进行连接，以防堵塞热交换器。1.7.8、暗装卧式风机盘管，吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。1.8、泵类设备安装离心式泵、冷冻水泵、冷却水泵、供暖循环泵的安装本工程选用的水泵为整体出厂，整体安装。1.8.1、水泵安装的质量控制关键点：（1）施工前，应对土建施工的基础进行复查验收，特别是基础尺寸、标高、轴线、预留空洞等应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。（2）水泵安装前，检查水泵的名称、规格型号，核对水泵铭牌的技术参数是否符合设计要求；水泵外观应完好，无锈蚀或损坏；根据设备装箱清单，核对随机所带的零部件是否齐全，又无缺损和锈蚀。（3）对水泵进行手动盘车，盘车应灵活，没有卡涩和异常声音等现象。（4）水泵吊装时，吊钩、索具、钢丝绳应挂在底座或泵体和电机的吊环上；不允许冠在水泵或电机的轴、轴承座或泵的进出口法兰上。（5）水泵就位在基础上，装上地脚螺栓，用平垫铁和斜垫铁对水泵进行找平找正，并拧上地脚螺栓的螺母。（6）地脚螺栓的二次灌浆时，应保持螺栓处于垂直状态，混凝土的强度硬比基础高1～2级，且不低于C25，并做好对地脚螺栓的保护工作。（7）用水平仪和线坠在水泵进出口法兰和底座加工面上测量，对水泵进行精平工作，使整体安装的水泵纵向水平度偏差不应大于0.1/1000，横向水平度偏差不应大于0.2/1000；解体安装的水泵纵、横向水平偏差均不应大于0.05/1000。（8）水泵与电机采用联轴器连接时，用百分表在联轴器的轴向和径向进行测量和调整，使两轴心的允许偏差：轴向倾斜不应大于0.2/1000，径向位移不应大于0.05mm。（9）有隔振要求的水泵安装，其橡胶减振垫或减振器的规格型号和安装位置应符合设计要求。1.8.2、水泵的安装要求：(1）、水泵与驱动机应采取联轴器相连。两轴的不同轴度，两个联轴节端面间的间隙应符合水泵技术文件的规定。(2）、主动轴与从动轴找正连接后，应检查盘车是否灵活，水泵与管道采用法兰连接时，法兰应与管中心线垂直，两法兰面应平行。连接后应复核找正情况；如不正常应调整，调整时应将水泵、管道脱开以防损坏泵的零件。(3）、水泵安装完毕后应进行试运转，泵在设计负荷下连续运转不应小于2小时，滚动轴承的温度不应高于75℃；滑动轴承的温度不应高于70℃。否则泵应重新校核安装。(4）、水泵减震将依据水泵生产商提供的资料进行施工，确保设备运行的噪音减小到最小。(5）、水泵的搬运将根据工程施工现场做出详细的搬运路线及方法的方案报业主及监理公司审批，确保搬运的安全。1.9、风机安装1.9.1、通风机安装要求（1）风机就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设计基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。（2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上。风机吊至基础上后，有垫铁找平，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。风机安装好后，同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。（3）风机安装在无减振器的支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。（4）风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。（5）通风机的机轴应保持水平，水平度允许偏差为0.2/1000；风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一支线上，两轴芯径向位移允许偏差为0.05mm，两轴线倾斜允许偏差为0.2/1000。（6）通风机在安装当中，如果是皮带传动，必须保证两皮带轮的端面在同一平面上，相对位置误差不大于1mm。应对设备进行找正，以保证电动机与通风机的轴线平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉进程度控制在可用手敲打已安装好的皮带中间，宜少有弹性为准。（7）安装通风机与电动机的传动皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带轮时不得把手指插入皮带轮内，防止事故发生。（8）风机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。（9）通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸1.5～2.5倍（如下图）。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设倒流叶片弥补。（10）现场组装风机，绳索的捆缚部的损伤机件表面，转子、轴径和轴封等处均不应作为捆缚部位。（11）输送特殊介质的通风机转子和机壳内入土有保护层应严加保护。（12）大型组装轴流风机，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设计技术文件要求。叶轮与进风外壳的间隙见下表。（13）出风管、进风管要有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固，风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲，机壳不能承受其它机件重量，防止机壳变形，进风管直通大气时，要加装保护网。（14）试运转前必须加上适度的润滑，并检查各项安全措施，盘动叶轮无卡阻和磨擦现象，叶轮旋转方向必须正确，滑动轴承最高温度不超过70℃，滚动轴承最高温度不超过80℃。风机的外露部分要有防护罩。（15）通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表安装，应按设备技术文件规定执行。（16）风机试运转：经过全面检查，手动盘车，确认供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前轴承箱必须加上适当的润滑油，并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，在检查风机减振基础又无位移和损坏现象，做好记录。1.9.2、通风机安装的质量控制关键点：（1）通风机应按设计图纸要求，安装在混凝土基础、通风机平台上的，风机下部需加δ=10mm橡胶减振垫；风机悬挂安装时，应采用减振吊架，作法详见《建筑设备施工安装通用图集》91SB6，吊架必须安装牢固。隔振支架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件的规定。隔振支架的焊接必须按国家现行标准《钢结构工程施工及验收规范》。焊接后必须找平矫正。风机进出口均加软接管。（2）由于通风机比较重，搬运和吊装应注意以下事项：★、整体安装的风机，绳索不能捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。★、与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好软物，防止绳索受力被棱边切断。★、输送特殊介质的通风机转子和机壳内涂敷的保护层，应严加保护，不能损坏。★、通风机的减震将采用弹簧减震器减震，弹簧减震器安装平整，使各组减震器承受的压缩量均匀。1.10、冷却塔安装1.10.1、冷却塔安装要求：（1）安装前应对支腿基础进行检查，冷却塔的支腿基础标高应位于同一水平面上，高度允许误差为±20mm。（2）塔体立柱腿与基础预埋钢板和地脚螺栓连接时，应找平找正，连接稳定牢固。冷却塔的各部位的连接件应采用热镀锌或不锈钢螺栓。（3）收水器安装后片体不得有变形，集水盘的拼接缝处应严密不渗漏。（4）冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确。（5）风筒组装应保证风筒的圆度，尤其是喉部尺寸。（6）风机组装应严格按照风机安装的标准进行，安装后风机的叶片角度应一致，叶片端部与风筒壁的间隙应均匀。（7）冷却塔的填料安装应疏密适中、间距均匀，四周要与冷却塔内壁紧贴，块体之间无间隙。（8）单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差均为2/1000。同一冷却系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水平高度应一致，高度差不应大于30mm。1.11、水处理设备安装（1）水处理设备的基础尺寸、地脚螺栓或预埋钢板的埋设应满足设备安装的要求，基础表面应平整。（2）水处理设备的吊装应注意保护设备的仪表和玻璃观察孔的部位。设备就位找平后拧紧地脚螺栓进行固定。（3）与水处理设备连接的管道，应在试压、冲洗完毕后在连接。（4）冬季安装，应将设备内的水放空，防止冻坏设备。1.12、多联机空调安装1.12.1、施工流程施工准备→空调设备管道、管件、风管等材料器具的检查→依据施工图测量定位→空调设备外机基础及位置复测→配合土建预留孔洞→支吊架的制作安装→室内机后缀风管的加工制作→冷凝水主管安装→焊接安装冷媒管→冷凝水支管安装→空调室内机及后缀风管吊装→空调管道的吹扫、试压、试漏→隐蔽工程验收→室外机的就位安装→系统连接→系统的试压充氟→空调系统的调试试运行测试性能指标→空调系统的整理清洁→交工验收1.12.2、施工工艺（1）室内机的安装：★、根据图纸，明确室内机位置，核对室内机型号、尺寸，确定定位点足够牢靠。★、放线打孔，制作安装室内机吊杆（Φ10mm）,吊杆长度根据吊顶高度以及室内机尺寸来确定。吊杆采用丝杆，以便调节室内机高度及水平。★、打开包装，检查室内机外表无损后，可进行吊装，依据设计标高，用水平仪校正水平度，采用上下对夹定位法紧固固定螺栓。★、在吊顶结束后，安装室内机面板或固定风口。（2）冷媒管布置安装：★、施工工序：支吊架制作安装→按图配管→充氮焊接→管路吹扫→打压试漏→扩口连接→干燥处理→包扎固定。★、冷媒管线布置：需依据设计标高、路由、设置支吊架，根据管径不同，吊架间距为（1~1.5米）只做支托用途，不可用力卡死。★、冷媒管必须选用质量可靠，管径、管壁符合工艺要求的铜管。★、使用前需做清洁处理，可用净布抽拉法，对内壁进行处理。★、清洁后铜管穿套管用满足设计要求的保温护套，留出焊接部位。★、焊接采用专用磷铜银焊条进行钎焊，焊接过程中持续充氮，以防止产生氧化膜，焊点应光滑平整无泄露。★、钳焊要求：●、冷媒管钎焊前的准备：焊接设备的准备、铜管切口表面应平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面应平整。允许偏差为管子直径的1%。●、冷媒管焊接温度为720~820℃，采用磷铜银焊条对焊口进行满焊。钎焊工作宜向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。●、冷媒管水平支撑物间隔为1.2~1.5米，直径大于200mm以上的冷媒管间隔为1.5~2米，注意冷媒管不能用金属托架直接夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。★、在穿墙或楼板的位置时，均应设套管，应符合规范要求。★、冷媒分歧必须根据设备技术要求配置连接。冷媒管道焊接完毕后，需做吹污处理，具体方法是：将氮气瓶压力调节阀与室外机接口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀5kg/cm2向管内充气，至于抵不住时快速释放绝缘物，脏物及水分即随着氮气一起被排出，以目测为标准。这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止，每台室内机都要求同样工作。★、室内机与冷媒管连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩充质量，其中直径为Φ6.4毫米，扩口直径为Φ9.1~Φ9.5毫米；直径为Φ9.5毫米；扩口直径为Φ12.8~Φ13.8毫米；直径为Φ12.7毫米，扩口直径为Φ18.5~Φ19.5毫米；直径为Φ19.1毫米，扩口直径为Φ23.5~Φ24.5毫米；扩口方向应迎介质流向，切管应采用专用割刀，扩口和锁紧螺母时，应在扩口的内处表面上涂些冷冻机油。扩口连接时应用力矩扳手操作。★、直径小于Φ19.1mm的铜管一律采用现场煨制，热弯或冷弯应采用专用弯制工具（一般采用铜管折弯器），椭圆率