洁净厂房暖通系统施工方案

暖通系统施工方案1洁净风管系统施工流程图如下页所示：2洁净风管系统施工技术方案本方案适用于本标段的洁净风管的送风系统、回风系统和新风系统，也适用于本标段的消防排烟和一般排风系统所采用的镀锌钢板风管的制作与安装。工厂化风管制作风管加工生产线流程图：第二代风管自动生产线咬口制作法兰折边风管成型折板自检合格后清洗涂胶封口风管加工场图片风管制作风管加工工艺流程风管制作如下图：风管的共板法兰连接如下图：共板法兰风管连接图连接卡的成型连接卡是采用与其形状相同扳手连接两段风管的法兰，连接卡根据共板法兰的不同形式，其长度和安装间距不同，其安装尺寸如下表：风管、连接卡的长度与间距表部件的制作三通的制作如下图弯头的制作如下图：矩形风管弧形弯头制作与导流片参数如下；导流片的厚度与数量表：矩形风管直角弯头制作与导流片参数如下：导流片参数：风管清洗密封清洗工机具要求清洗剂为中性，不对人体和风管材料产生任何有害作用；风管清洗在临时搭设的洁净清洗间内进行，如下图；风管密封风管密封要在风管正压侧打胶，即：正压系统在风管内侧打胶，负压系统在风管外侧打胶，风管的法兰转角处内外都打胶；打胶要平整、严密，不出现打胶凹凸不平、漏打等不合格现象；风管清洗打胶完成后，进行风管端口密封。支吊架预制安装成品轻钢支架系统本项目洁净室内的支吊架全部采用成品镀锌C型钢制成的轻钢支架系统。经过对风管的支吊架荷载计算，对本标段不同风管支吊架做法规格如下：低、中压风管支吊架规格矩形风管长边尺寸钢板厚度支撑吊架吊架最大间距采用吊杆~3200.5C型钢25*413.0M8mm321~6300.6C型钢25*413.0M8mm631~10000.75C型钢41*413.0M8mm1001~20001.0背靠背C型钢41*413.0M10mm2001~1.2背靠背C型钢62*413.0M10mm高压风管支吊架规格矩形风管长边尺寸钢板厚度支撑吊架吊架最大间距采用吊杆~3200.8C型钢25*413.0M8mm321~6300.8C型钢25*413.0M8mm631~12501.0C型钢25*413.0M8mm1251~15001.2背靠背C型钢41*413.0M10mm1501~22501.2背靠背C型钢62*413.0M10mm2251~1.2背靠背C型钢62*413.0M10mm矩形风管支吊架端头PVC端帽封堵端头PVC端帽封堵圆形风管支吊架固定支架当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，设置防止风管摆动的固定点，每个系统不应少于1个；固定支架要连接到柱子、梁等固定物体上，如下图。风管安装风管安装吊架安装完毕，经确认位置、标高无误后，将风管和部件按编号预排；为保证法兰接口的严密性，法兰之间加垫料；风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接；

连接好的风管，检查其是否平直，若不平应调整并找平找正，直至符合要求为止。如下图：两段共板法兰风管的连接图闭孔海绵粘贴不出现直拼缝，尽量减少风管直边上接头，接头必须采用榫形或楔形连接。法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁齐平。闭孔海绵贴法风管穿越楼板防火墙安装详图：安装质量风管安装后，水平风管的不平度允许偏差，每米不大于3mm，总的偏差不大于10mm；立管的垂直度允许偏差每米不大于2mm，总偏差不大于10mm。风管的现场安装如下图：部件安装安装要求阀件在满足规范要求的情况下安装在便于操作的位置，阀门操作机构一侧应有200mm的净空间；风管风量、风压测孔的安装位置还应随管道周围情况而定，要便于测量的操作，和测量数据的读取；风量测定孔之间的距离为200mm，在风管上呈垂直于风管方向直线排列。风口安装在安装中，密切与装修配合，风口装上后,应平、直、正和美观；风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3／1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2／1000。风口安装现场示例保温施工技术方案本方案适用于本标段的洁净风管系统的橡塑保温。风管保温美观性保温层厚度应均匀，粘贴应牢固，铺设平整密实，无裂缝、空隙、滑动、松驰、断裂等缺陷。风管底面和侧面不出现拼接缝，端部做密闭处理；如下图：保温棉截面图法兰保温：风管法兰保温采用法兰条加保温棉条的形式，法兰条即宽度为180mm的保温棉，保温棉条宽30mm，厚20mm，贴于法兰条两边，如下图：法兰保温用的保温法兰条质量控制风管的保温胶涂刷均匀适量，不出现保温胶聚集、滴落和无涂抹区域。贴保温棉时，应该从一边均匀缓慢的向另一边压紧，避免在保温棉内产生空隙，并保证保温棉边角与风管边角对齐；保温胶涂抹上后稍微晾2～3分钟再进行保温，这样可以增加保温胶的粘合度，使保温更加牢固。风管的保温过程4.空调水管道的安装工艺4.1工艺流程安装准备→预制加工→主管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐→保温4.2施工方法及措施=1\*GB3①施工准备安装前应密切配合土建单位，和土建相关的工程要仔细检查，包括预留洞口、预埋套管等，待合格满足安装要求，相关管道及配件必须有质量保证资料，有关安全技术资料交底要完成。=2\*GB3②管道预制和安装A：管道预制和安装前要进行内外壁清理，除锈和清除杂质；B：管道尽量采用预制，以减少固定焊口和现场安装高空作业工作量；C：制作完后应编号，并且打上焊工代号和检验标志；D：管道坡口应符合焊接工艺，坡口采用机械加工和氧乙炔加工法；E：管道组对严禁偏差、错边量不得超过壁厚的10％，且不大于2mm；F：管道安装必须横平竖直，管道和设备必须避免强力连接，安装过程不得损坏建筑物结构的可靠性、完整性；G：在安装隐蔽工程和埋地管道，装卸、运输机吊装入管沟时，应挂钩管子两端，不得将钢丝绳直接捆扎在管子防腐层上，以防损坏防腐绝缘层；H：焊缝未经检验和压力试验合格不得作防腐，待合格后方能作防腐处理，仿佛绝缘层如损坏，必须进行修补，并做好隐蔽工程的验收资料；=3\*GB3③管道支架安装管道支架的形式和材质须按照设计要求，支架采用机械切割，电钻、冲床开孔，焊接优良无变形，焊后作防腐处理，根据规范严格控制支架间距，对减震器验收应有出厂证明，并作相应超载试验，必须完全吻合相关标准。=4\*GB3④管道阀门安装阀门必须有质保资料，严格按照设计规格型号进行外观检查、压力试验，不合格不采用，安装时阀门必须在关闭状态下，严禁管道受力于阀门，安全阀安装前必须调校检验，管道吹扫、冲洗后有关阀门应抽心检查，阀门和管道设备连接必须避免强力连接，松开紧固件时阀门处于正确自由位置。=5\*GB3⑤焊接焊工必须为取得焊工合格证的焊工，所有焊接辅材应有材料质保资料，焊口根据材质规格、工艺要求选用坡口型式，焊缝间距均匀，不应有未熔合等缺陷，管道纵环缝不得开孔和焊接支管，且直径大雨150mm的管道，直管段上两对接焊缝间距不得小于150mm，焊接外观成形美观，无咬边气孔、焊瘤等缺陷。=6\*GB3⑥检验管道施工完毕后，先进行外观检查，然后根据设计要求和施工规范进行气密试验和水压试验，管道系统吹扫及清洗时，管道吹扫时应与设备隔离，吹洗前相关仪