如何提高生产力课件

如何提高生产力

——探讨方针管理指标创新1目录

前言

生产力(Productivity)定义

1、定义

2、公式

以量取胜的基础理论

1、损益平衡分析

2、经济学的市场动态

3、迈克尓波特的竞争优势理论

4、传统经济学的理论

提升生产力

1、策略力：管理思维创新

2、执行力：工作方法的创新

3、整合力：管理创新

結论2前言麻省理工学院教授，策略专家迈克尓波特说：“生产力涵盖策略力、执行力和整合力”，它是企业重要的一项综合指标，表示企业的管理能力、也表示企业经营的效率和效果，更可表示企业的竞争力。本文除探讨生产力之定义、基础理论外，并综论迈克尓波特所谓的生产力所涵盖的策略力、执行力和整合力在一贯作业大炼钢厂提升生产力方案的说明，同时研究生产管理有哪些方針指标可以创新、哪些指标的标杆值可以降低、哪些标杆值可以提升，达到生产力提高的目的，实现企业愿景。3一、生产力(Productivity)定义

4生产力(Productivity)定义1、定义：生产力是每年有价产出对投入人力的比率(Theratioofvaluableoutputtoinputmanpowerperyear)。

2、公式：生产力＝产出价值￥(或产出吨数t)／人.年注：年平均人数＝Σ〔(月初人数＋月底人数)／2〕／12；表示该公司的生产有价产出的效率(Efficiency)和效果

(Effectiveness)。

5生产力(Productivity)定义3、提高生产力有必要性，其理由如下：

1)、满足员工的成就感：对员工而言，生产力提升，在工作上有成就感，有满足感，它不但开拓个人知识的成长与进步，更可获得较优厚的激励，满足人性的需求和尊严。2)、促进企业发展：在商言商，企业内部持续改进各项作业，有效地利用资源，提高生产力，获得更高的投资报酬率，提供又好又便宜的产品质量给顾客，协助顾客提升产品竞争力，扩大市场供应面和市场占有率，达到企业利润极大化(Maximization)的最终目标。6生产力(Productivity)定义3)、提升研发能力：研发是人类社会进步的原动力，科技的发展，开发了很多自动化新设备，带动生产力高度提升，“不创新，就死亡(InnovationorDie)”此话说明创新的重要，所以企业要有推陈出新去从事研发工作，才有机会创新观念，开发新材料、新方法，发现新能源，藉以提供更经济、更丰富的资源，创新价值，促进经济发展，让后代子孙享有更丰富的生活质量。7生产力(Productivity)定义4)、迈向均富社会：近数十年来，由于科技的发达，计算机普遍的使用，工厂设备自动化程度的提升，使生产力大幅提高；员工薪资待遇、福利也大幅成倍数增加；同时带给世人享受未曾有过的高度生活水平，今后，若想维持继续提升生活水平，则生产力仍要继续地提升是必要的条件。唯有生产力的提升，才能解决：ⅰ、物价上涨造成通货膨胀而使生活水平降低的威胁；ⅱ、扩及带动贫穷地区人口生活水平的提升，向均富的理想社会迈进。8

黑盒子

生产系统人才＋设备＋管理制度回馈(FeedBack)

投入

产出(资源)

(产品或价值)

9生产力(Productivity)定义因此，提升生产力的结果，是大家“皆大欢喜”的事，你无论是投资人有高利润、股息多带给你希望；你是专业经理人或员工，福利多、奖金多激励士气，提升生产力，人人均有好处。但是生产力提升要作相对的比较，国与国之间比较、企业与企业之间的比较，如果我们提升速度慢，别人提升速度快，相对的我们是退步的。所以要快速且持续不断地进步，比别人进步快，迎头赶上，与先进国家并驾齐驱，让我们的子孙，世世代代均能享受更高的生活质量。10二、以量取胜的基础理论11以量取胜的基础理论生产力是追求产出大投入少的结果，但需有理论基础为依据，以下以1)损益平衡分析及2)经济学的市场动态的两项管理分析模式，来证明产能利用率越高，产出量越大，可获得成本越低，创新价值越大，可使利润最大化：

12以量取胜的基础理论总成本=T变动成本=T-F固定成本=F当总收入R=T时：达到损益平衡点（BreakEvenPointBEP）。在此点，总收入=总成本，利润=0。当销货量（volume）Q大于BEP时，公司会有利润，若少于BEP，公司会发生亏损，故损益平衡点是每个公司决定销货业绩的指标，亦是决定产能利用率的模式。若销货量由q→Q時:利润=R-T1此项分析模式非常有用，常用来证明产能利用率越大，企业有价产出越大，则利润越大。1)、损益平衡分析模式(BreakEvenAnalysis)：T113以量取胜的基础理论2)、以经济学的市场动态供需理论──蓝海战略蓝海战略

1、低成本。

2、差异化。跳离削价血性竞争的红海市场，航向无人竞争的篮海。如图表三说明(1)需求增加与价格下降，(2)

成本下降与利润上升，(3)

综合效果数量yxhgfedcbaQ2Q1D2D1需求长期平均成本曲线LRAC1LRAC2价格P1P2市场动态供需模式14以量取胜的基础理论（1）需求增加与价格下降

A、因为价值创新提升了产品的吸引力，市场需求曲线D1扩大到D2。

B、同时采取策略定价，价格从Ｐ1降到Ｐ2，以期在广大的市场掌握庞大顾客群。

C、由于物美价廉，价格下降，使销售量Ｑ1增加到Ｑ2，品牌也建立高知名度。数量yxhgfedcbaQ2Q1D2D1需求长期平均成本曲线LRAC1LRAC2价格P1P215以量取胜的基础理论（2）成本下降与利润上升

A、公司采取标准成本制，使长期平均成本(Long-runaveragecostcurve)从LRAC1下降至LRAQC2。

B、其结果是公司增加了获利能力，且由于价格下跌，防止了竞争者的跟进，开辟了无人竞争的市场，成为独占市场。

C、消费者剩余(ConsumersSurplus)——

消费者愿意支付的价格与实际付出价格，从axb扩大为eyf。同理，供应者剩余(producerssurplus)，也由abcd扩大为efgh。数量yxhgfedcbaQ2Q1D2D1需求长期平均成本曲线LRAC1LRAC2价格P1P216以量取胜的基础理论（3）综合效果

A、消费者需求量增加，促使销售量增加，价格下降；但公司长期营运平均成本下降，利润上升，公司形象与产品品牌迅速建立。

B、再计入规模经济效益，学习曲线的效果等因素，就更巩固了双赢市场动态，企业利润增加，客户价值增加。数量yxhgfedcbaQ2Q1D2D1需求长期平均成本曲线LRAC1LRAC2价格P1P217三、提升生产力18提升生产力1、策略力：管理思维创新企业内应培养规划能力，提升策略力，无论设备产能大小、设备工艺能力、产品组合，在投资规划时均要作策略性的思考，选择具有经济规模，价廉物美的设备，决定企业未来的竞争优势。A、竞争力与产业规模的关系竞争力的优劣，在策略上首先应考虑的问题，竞争力是生产力的表现，生产力是竞争力的支撑；竞争力是企业展现于外的力量，生产力是企业内部的力量，企业内部有高度的生产力，外部就有高度的竞争力，竞争力是企业经营重要的一项指标，用来检验企业的一把尺。19提升生产力

企业在投资之前，策略上考虑的事情虽然很多，但重点应放在分析产业规模的大小、产品组合和差异化、市场区隔，投资报酬率(IRR)和厂址选择都与竞争力有绝对的关系；提升竞争力，有很多的因素，诸如，生产经济规模大小、高附加价值产品产出、与同业比低成本产品的差异、组织结构、人员编制等因素。有些企业规模虽小，产能不大，市场占有率虽低，但生产的产品技术档次高，别人无法模仿，供应的都是高附加价值的产品，产品个性化强，容易实施市场区隔，由于独占市场，进入无人竞争的市场，单价很高，因而有高获利率，又生产设备高度自动化，人员编制少，具有相当的竞争力。20提升生产力另一方面，企业规模很大，生产量也大，以大量生产取得低成本的优势，以低价格扩大需求面，开拓市场占有率，如今世界一贯作业的大炼钢厂产能超过一千万公吨者有二十家之多，2003年ARCELOR以42.8百万公吨赢得世界钢铁业的翘楚。2005年即被米塔尓钢铁(荷兰)取代，总之，今天的企业要有自己的规模定位，不是小而美，就是大而壮。无论小而美或大而壮的公司，它都必须具有高度的竞争力，不然就成为弱势者。如下图：规模与竞争力的关系。21提升生产力22提升生产力a、小而美的公司的特质：

(1)公司规模不大，投资金额小。

(2)产品品质高档，单价高。

(3)产品个性化强，别人无法模仿，有独占市场，业务推广易达全能生产。

(4)获利率高。b、大而壮的公司的特质：

(1)公司规模大，投资金额大。

(2)产品单纯化，大部分属中低档产品，单价便宜，竞争对手无法跟进。

(3)大量生产，达到经济经营规模，效益高。

(4)市场占有率高，容易建立自己的品牌。

(5)获利率也高23提升生产力B、24提升生产力(1)人力培训期：新设备刚开始投产，由于员工操作技术生疏，没有熟练的经验，都需要经过一段培训学习时间，方能熟悉，一般称学习曲线，学习曲线通常刚开始时进步很慢，经过一段时间(此段时间的长或短视个人学习的态度，及个人技术和知能有关)后，员工操作技术熟悉了，进步的速率加快，单位时间产出增加，在这期间，用很短时间即可接近设计产能；然后进步速率再度缓慢，需再花一段较长时间，才能达到全能。这学习曲线成S形状，叫S曲线，也叫成功曲线。25提升生产力(2)人力高度运用：在此全能生产期间，设备、人力、技术匹配良好，生产力大幅提升，远高于人工成本，设备使用率充分发挥，设备性能在最佳状况大量生产下，产量大、价值也大，企业获利良好。但设备性能会随着时间衰退，衰退速率的快慢，视平时维修是否完善有密切关系，当设备故障率指标提升时，产量会下降，即设备效率和产出价值均会下降，证明设备性能衰退，应着手规划更新(RevampingR)，更新是思维的创新，更新含狭义和广义，狭义的更新是各种的改良改善工作，广义的创新包括引进新设备、新制程、新技术、信息化、自动化等手段。完成更新后，生产力会再度提升，如下图虚线所示。26提升生产力(3)生产力衰退期：如设备不执行改良改善工作，也没有更新计划，设备性能会随时间衰退，时间愈久，设备故障越多，生产力衰退越快，尤其工作母机或轧钢设备性能衰退，产品精度偏离不能达到标准，客户抱怨案件多，诉赔率高，如果产品不能让客户满意，会渐渐丧失商机，生产力低且成本高，亏损累累，会拖跨企业，在台湾国营事业常有的事，不胜枚举。

27提升生产力2、执行力：工作方法的创新执行力是一个企业在运行过程中重要的环节，为了贯彻执行力，必须先有正确的路线，找对方向，然后择善固执，更要有勇气向存在己久的问题挑战，提出工作方法创新(Innovation)的思维和行动；但很多企业文化往往将老问题视为理所当然的，实际上它是企业进步路上的大石头阻碍进步。在这企业文化下，有些主管养成视而无睹的鸵鸟心态，缺乏创新价值的概念；我们应该抱着积极的态度，在运行过程中考虑，有哪些方針指标应该创新，改变思维，突破习惯领域；有哪些指标应该降低(Reduce)浪费，且要求应低于产业水平、有哪些指标应该提升(Raise)效率，应高于产业标准，向击败竞争对手挑战；无论『创新』、『降低』或『提升』都是为了改变企业成本结构，使成本最小化(CostMinimization)，应低于竞争对手成本；利润极大化(ProfitMaximization)，应居于产业翘楚，以下系本人在中钢三十年的累積经验和观察，提出几点看法，向各位请教：28提升生产力A、创新指标价值，突破思维习惯领域：a、维持高炉稳定生产：过去有一种习惯性的错觉，误认为一贯作业炼钢厂，把重心放在炼钢，一切以炼钢工艺为中心，所以炼钢人员往往由于炼钢工艺的问题，无法消化铁水，要求高炉降风，或当铁水消化到某一低水准时，惟恐铁水供应不继，又要求高炉升风，造成高炉为了配合炼钢的需求，正常一忽降风，一忽升风，高炉无法隐定生产，影响铁水产量很大；例如：二十年前，某炼钢厂有一条无明文规定，运铣车(也称鱼雷车)降至12车数时，要求高炉升风加速生产多送铁水，又当运铣车增至18车数时，又喊高炉降风减产。29提升生产力

运铣车容纳量最高18车，最低12车，只有六部车的允许差异，因此高炉实施降风、升风频率太高，无法稳定生产的主要原因；因此，那时，我担任生产副总，把生产重心从炼钢移至高炉，以高炉稳定生产为原则，请炼钢人员要以宏观的看法，从公司整体利益上着想，改变习惯领域；若运铣车降至8车，还不感觉铁水不够，当运铣车升至24车时，尚可忍受接纳，如此差异数由6车增至16车，也增加了高炉生产的稳定性，也大幅减少了高炉的降风或升风的次数，这一思维的创新，也增加了炼钢的产能利用率和粗钢产量。30提升生产力b、炼钢吹炼，增加废钢投入，提升钢坯产出量：国内炼钢厂有一项指标“减少钢铁料消耗”，顾名思义应该在吹炼时减少铁水的损耗，或适当减少铁合金的添加量，在过去缺乏废钢的时期，这项指标是绝对正确的，但时代在改变，废钢大量的产出，资源回收的重视，今日钢厂无论电炉厂或一贯作业大炼钢厂，都大量使用废钢(电炉厂百分之百使用废钢)，若是减少废钢的添加量，它的吨钢成本一定高于多用废钢的厂，因为添加废钢一面可降低温度，达到热平衡，另方面在相对低温下减少氧化渣的形成，如解释铁水比废钢便宜，多用铁水，解决高炉产能大于炼钢的问题，误解了当时减少钢铁料消耗的本意，是传统观念不符合现况而造成的错误，一下不容易改变这项传统观念，必须经过一段时间磨合，大家来讨论，作一番研究分析，证明添加废钢满足热平衡的条件下，若能多添加一吨废钢，就可多产出一吨钢胚，一吨钢胚的价值大于一吨废钢，必须作试验证明，让人心服口服，才能改变观念。31提升生产力c、订单合格率取代检验合格率：生产计划处扮演着厂内资源整合的重要角色，从订进入，产能规划、生产计划排程，在制库存管理、配料作业、炼钢和轧制生产周期的安排、炼钢和轧制工作单的制作、及剔退后的补轧作业，每一作业都有专业管理师负责，作业与作业之间形成作业流程，各谋其事，各尽其责，并与技术处、生产工厂、销售处保持密切连系，以利计划进行，以达到准时交货、降低半成品、成品库存的目的；不延误交期，又要降低库存，是高难度的工作，就是靠生产计划的执行力和规划能力，提升成品库存周转率，周转率越高表示库存低、交货准。在配料作业上，注重配料率，减少切头、切尾、裁边和氧化铁锈等损失，这些损失由技朮中心依据设备规范或作实验订定标准，提供生产计划处执行配料作业之参数；生产工厂注重订单合格率，减少轧废和检验不合格品，在轧制过程每道工序都有标准作业可循，检验后不合格品，技朮处人员设法使用再生、降级或改判等手段回收，增加收益。32提升生产力国内没有配料率和订单合格率，只有检验合格率，经精心研究，检验合格率值得探讨，使其合理化，这是犯了球员兼裁判的毛病，自己设定游戏规则，自己来做裁判，有可能当检验标杆尚未达标时，他有权决定产品放行，满足了他自己的检验合格率的标杆值，却制造了不良品送到客户手中，无法满足客户的满意度，造成诉赔，公司损失的后果；台湾中钢之所以追求订单合格率，是符合品保原则，一次把事做好，减少二次加工的两头损失。如能改变思维，改变工作方法，让订单合格率取代检验合格率，增加效益非浅。

33提升生产力B、降低浪费，继续不断地作改良改善：

1)实施５S运动，工厂内做好整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seison)、清洁(Seiketsu)和素养（Sitsuke)等，确保安全生产，降低安全事故损失。提倡3R环保政策，主张资源回收(Re-cycle)无论纸张、玻璃、铁、铝缶、废钢分类、水资源回收等；资源再利用(Re-use)如高炉气、转炉气、焦炉气；旧另配件经过整修后再使用；污染减少(Reduce)减少空污、水污等，不论空污或水污的排放，必须符合国家标准，尽社会的一份责任。34提升生产力

2)降低高炉焦比：节约能耗，降低成本。焦比和综合焦比应分别计算，实际了解焦炭的消耗，焦炭是炼铁主要的耗能，占成本比例很大，是管理者重点指标

3)实施厂内废钢分类，降低铁合金用量。

4)实施加热炉节约能耗：a、停軋時实施降温作业，b、進(出)胚后，炉門立即關閉，檢查孔隨時關閉。

c、控制扁出炉温度，达到內外温度均勻。

使氧化铁形成减少，提升质量。35提升生产力5)减少六大设备停机时间损失：欲提升设备月历使用率，必须减少六大设备停机时间损失因素，使月历生产总时数增加，其六大设备停机时间损失因素有：

a、定修损失时数

b、定修外实际停机时数

c、机械设备故障时数

d、电器、仪表故障时数

e、生产延误损失时数

f、换辊延误损失时数36提升生产力Ｅ1机械设备故障率=(检修中心及点检))Ａ×100%A－Ｃ－Ｅ定修外设备可用率=(检修中心)Ａ－Ｃ×100%仪电设备故障率=(检修中心及点检)E2Ａ×100%G1生产延误率=(生产厂)Ａ×100%换辊延误率=(生产厂)G2Ａ×100%定修损失时数定修外实际停机时数机械设备故障时数E1电器仪表故障时数E2生产延误损失时数G1换辊延误损失时数G2六大设备损失时数设备设备综合效率计算公式C设备月历定修延误率=(检修中心)Ａ×100%月历总时数(A)设备月历生产总时数(B)设备月历定修总时数(C)操作总时数(D)机电仪故障总时数(E)生产总时数(F)操作延误总时数(G)设备效率分析及计算表

37提升生产力38提升生产力

依据设备效率分析及计算表，我们很清楚了解六大设备损失工时，计算公式及责任区划分，各尽其责，六大设备损失工时，简述如下。A、减少定修损失时数：定修一般分大修、岁修、季修或月修，目的使设备维持良好的性能，由于科技的进步，设备逐渐大型化、自动化、计算机化、复杂化，而且融合机械、电子等技术和塑性变形的理论，迈向高速化、精密化，同时对耐压性、耐热性、耐腐蚀性等要求也日益严格，对维修技朮的要求更为苛求，设备维修管理更显重要，定修计划的主要任务就是要保持设备在高精度及信赖度之可用状态，防止设备劣化现象发生。对巨额资金投入的设备，一旦发生故障，化费可观的抢修费用外，更造成由于停机对生产所造成的时间损失更大。所以定修计划要落实，缩短定修时间，计划时对维修项目逐项预估，精确计算工时，能节省一分钟，生产时间就多一分钟，产量就多几吨。39提升生产力案例研究：假设：一、基本資料：

1、热轧卷销售单价2900￥/t2、扁胚总制造成本2150￥/t3、熱軋卷成品合格率97.9%4、熱軋平均班產量875t/班

5、附加变动成本150￥/t6、廢钢作價1600￥/t二、每月定修一次，每次定修减少一小时损失，一年的效益计算如下：1、一年可增加热轧卷产量＝(1hr/月×12月)×875/班÷8小时/班

＝1312.5t 2、年效益＝1312.5t×【2,900￥/t－2,150￥/t*(1÷97.9%)

－150￥/t＋1600￥/t×(1/97.9%－1)】

＝1312.5t×588.2￥/t

＝772,012.5￥40提升生产力欲要减少设备定修损失时数，达到预期效益，必须做好预防保养(PreventiveMaintenancePM)，在1954年GE(GeneralElectricCorp.)公司提倡所谓生产维护(Productivemaintenance)，生产维护包括预防保养，它的目的是为生产的经济性维护，基本理念，就是从设备设计开始到运行维护，在设备的寿命中，使得购置设备本身成本、维护费用和设备组件劣化或人员安装不良而造成停机损失的总和最低，以提高企业生产力。生产维护包括(a)预防保养、(b)维修预防(c)改良维修、(d)事后维修四种型式。简述如下：41提升生产力(a)预防保养(PM)：预防保养的基本活动就是实施周期性查检，如每班定时点检，将点检结果作详细记录，当场可做预防修理工作的如加水、滑润、调整、更换、清洗过滤噐和清洁等日常保养，或作倾向管理的项目列为定修计划的实施，彻底消除设备劣化、减少突发性故障，可说是预防保养的特色。生产维护的第一步是日常保养，日常保养靠点检，其次是预防保养，落实定修计划。(b)维修预防：购置新设备时，首先考虑设备性能强，选择设备故障率低的，容易保养的新设备，台湾中钢一般在购置新设备前，先调查设备供货商，然后考察供货商所提供的新设备工厂，实际了解生产设备运行状况，列为重要采购资料。42提升生产力(c)改良维修：改善设备的体质，强化设备功能的一些做法，

1、减少设备劣化的改善项目(Revamping)。

2、为易于日常保养、检查、修理所作的改善。

3、为自动化、电脑化增强设备本身功能的改善。

4、增加一些配套设备，增高效率，提升质量。(d)事后维修：某项配套，使用到故障后再行修理较为经济的情形。如照明灯泡、保险丝等皆是，不做点检工作。设备月历可用率的计算公式如下：

月历总时数-设备月历定修总时数-机电仪故障总时数设备月历可用率=

月历总时数注：责任单位设备处43提升生产力B、减少定修外实际停机时数：

所谓定修外实际停机时数，即超过定修计划时间的损失时数；原因很多，有时临时发现遗漏项目，有时追加维护项目，有时缺乏零备件等候损失，有时忘了该携带的工具而延误施工，有时现场遇到难题如螺帽生锈卡死等，都是意想不到的事，非在项目计划内造成的时间损失，国内有些维修主管为了考核修护绩效，如果提早几小时将工作做完，认为修护工作不务实，必须慢慢磨洋工到计划时间，照计划时间做表示您不偷赖，才给您好的考绩，这种为考绩而考绩，损失工时无数，如果每次损失一小时能节省下来，它的年效益与上述A项相等，B=A=727,125￥。定修外设备月历可用率计算公式如下：

月历总时数-设备月历定修总时数-机电仪故障总时数定修外设备月历可用率=

月历总时数-设备月历定修总时数注：责任单位——检修中心44提升生产力C、减少机械设备故障时数：由于设备性能老化、或生产维修工作没有落实，或维修人员经验不足，技术不熟练，点检不到位，都会影响设备运转，需要一套完善的维修制度，方可达到最经济的维护常态，不然设备会有各种各样，五花八门的故障都会出现，现场维修人员忙得像救火队员一样，若处于恶性循环状态，则设备故障频率逐日增加，严重影响生产时数。点检、检修中心、设备处分工合作，消除设备故障原因，逐年改善进步，降低故障时数，达到预期生产效果。45提升生产力机械设备故障率计算公式如下：机械设备故障时数机械设备故障率＝×100%

月历总时数台湾中钢＃1热轧厂，2004年统计数据显示，机械设备故障时数，每月为60.6hr/m

若每月减少一小时损失，一年效益可增加产量计算如下：生产量＝(1hr/月×12月)÷8小时/班×200块/班×20t/块

＝6,000t 年效益＝6,000t×(2,900￥/t-2,150￥/t×1/97.9%－150￥/t

)

＝6,000t×554￥/t

＝3,324,000￥46提升生产力D、减少仪、电故障时数：

电器和仪表设备和机械设备一样重要，做好预防保养(PM)工作，建立仪电故障诊断系统，自动测知仪电故障原因，迅速处理故障，排除故障，缩短检测时间，减少机、电、仪故障延误时数，提升维修质量。电仪故障损失时数电仪故障率＝×100%

月历总时数举例说明：如每月减少延误一小时，效益与机械延误相同47提升生产力E、减少生产延误损失时数

生产延误是生产作业区因外部原因或操作不当而引起的延误，外部原因，能源中心无法连续供应能源，偶有发生停电、停水、停气的时间，造成生产停吨，有时也有因钢坯供应不及而待料停机生产；操作不当原因很多，有人为的因素，有技术的因素，也有因设备含数设定不当而造成轧废(cobble)，处理轧废堆钢次数太多，或处理时间太长而延误损失正常生产时数，减少操作失误(发生cobble)，必须加强轧制员的轧延工艺技术的培训，熟练处理轧废，减少延误，迅速恢复生产。生产延误率公式计算如下：生产延误损失时数生产延误率＝×100%

月历总时数举例说明：如每月减少延误一小时，效益与机械延误相同48提升生产力F、减少换辊延误损失时数在生产排程中，工辊(Workroll)或背辊(Back-UpRoll)都有轧延周期规定(装置自由排程FreeScheduling计算机软件者不受此限)，每次轧延周期结束后，必须正行换辊(工辊或背辊)，换辊时间有长有短，要看轧机的种类不同，就是同一类型轧机，因为厂牌不同，设计理念有差异，设备复杂性、大小不同，换辊时间各有不同；一般在同一设备，自已与自已比较，做好换辊准备，减少换辊延误，提高换辊效率。然后找同一厂牌、同一类型轧机比较，作差异分析，知道换辊工艺的水平，知已知彼，百战百胜。换辊延误率公式计算如下：月换辊延误损失时数换辊延误率＝×100%

月历总时数举例说明：如每月减少延误一小时，效益与机械延误相同

效益：不需大额投资，立竿见影，马上有效益49提升生产力A、提升扁坯（slab)平均单重50提升生产力b、基本数据(2005年1~12月)实际值a)、中宽带热轧钢卷每公吨平均售价-------------X1=2,900￥/tb)、扁坯平均售价-------------------------------X3=2,150￥/tc)、成品合格率----------------------------------Y=97.9% c-1订单合格率-------------------------------Y1=96%c-2二级品降价销售价-------------------------X4=2,700￥/tc-3二级品销售总量---------------------------X5=12,800td)、附加变动成本-------------------------------X6=150￥/te)、投入扁坯块数-------------------------------Z=171,500块/年51提升生产力c、扁坯平均单重提升0.1mt之年效率为P1P1=(X1-X3*1/Y-X6)+X4*(1/Y1-1)=(2,900￥/t-2,150￥/t*1/97.9%-150￥/t)+2700￥/t*(1/97.9-1)=854￥/t+42.9￥/t

=811.1￥/t

52

P1=Zx0.1mt/块xYxAb)、扁坯平均单重提升0.1mt之年效率为P1即年效益P1=171,500块*0.1t/块*97.9%*811.1￥/t

=17,150t*0.979*811.1￥/t=13,910,365

￥不需投资，只要改善配料，增加扁坯有效长度(以加热炉最大允许宽度)、宽度或厚度，有立竿见影的效果。53提升生产力B、提升轧延效率54提升生产力C、提升訂單合格率：原料是公司重要的一项资源，占制造成本的比例很大，例如铝合金轧制厂铝锭占总成本75%以上，就是我们钢厂，扁钢坯占热轧卷总制造成本60%以上，如何有效的配料、提升轧制工艺，减少制品各种表面缺陷和轧废外，使产出增加，得到良好的、高水平的产出率，换句话说，使原料投入和成品产出绩效增加，是生产管理最重要的一环，被视为降低成本可忽视的要素，所以所有轧钢厂管理者列为重要指标，展示他的能力和技术的平台。55提升生产力a、提升配料率：

a)、公式订单原料投入总量－配料损失量配料率＝-------------------------------×100%

订单原料(坯)投入总量配料率若增加0.1%，热轧钢卷年产量可增加或在同一年产量下，每年可节省扁胚投入量

(98.0%－97.9%)×857,500t/年＝857.5t/年

每年效益＝857.5t/年×(2900￥/t－2150￥/t

×1/98%－150￥/t)＝476,875￥56提升生产力

b)、配料损失，钢坯在轧制过程有切头、切尾、裁边(中厚板)和氧化铁皮的损失。这些损失的定量由技朮处负责，依据设备供货商的设计制程能力而规定，生产计划处按照技术处的规定而配料，发挥原料的绩效。以唐山每年生产热轧卷857,500吨为例，若配料率提升0.1%，则效益每年增加476,875￥。57提升生产力b、提升订单轧延合格率：

a)、公式

订单原料投入总量－配料损失－轧废－检验不合格订单合格率=x100%

订单原料坯投入总量

b)、品管二原则，一次把事情做好；不要把不良品移送到下一制程。一次轧延就OK，同一订单不作第二次轧延，不补轧，提高原料绩效；相对轧废减少，检验不合格量也减少，提升订单合格率。58提升生产力c、提升成品合格率：

a)、公式订单合格量＋回收量成品合格率=x100%

订单原料坯投入总量

b)、成品合格总量含订单合格量和回收量，回收量指从检验不合格量中实施改判、降级或再生等程序，成为合格品或二级品，都成为可销售产品，增加销售额。59提升生产力提升原料绩效订单原料投入量A订单原料有效投入量C轧制好品量E订单合格产出量G配料损失B轧废量D检验剔退量F订单合格产出量G回收量H成品合格量I八大原料损失改判量H1降级量H2再生量H3物理性质试验不合格量F2表面检验不合格量F1三项回收量原料效率%公式切头损失B1切尾损失B2裁边损失B3氧化铁损失B4订单配料率=(A-B)/A×100%订单剔退率=(F1+F2)/A×100%订单合格率=G/A×100%成品合格率=I/A×100%回炉量D1轧废量D2订单轧延合格率=(C-D)/A×100%八大原料损失及效率计算60提升生产力d、实施轧延排程自由化：传统排程自由排程61提升生产力(a)、自由排程之目的增加扁坯热进炉率，不受扁坯宽度的限制。唐山建龙所拥有的二条热轧生产线，扁坯从连铸到热轧机距离很短，有利实施热进炉，据告知，中宽带用扁坯厚度180m/m，热进炉温度600℃，热进炉率达85%。窄带用扁坯厚度130m/m，热进炉温度800℃，热进炉达90%。热进炉效率窄带大于中宽带，但是中宽带用扁坯较厚，降温较幔，有利热进炉效率，如添加保温箱或保温罩，效率应有所改善。

效益：投资金额不大，会提升热进炉率，达到节约能源的效果