学术交流会课件

注塑培训与时俱进欢迎大家参加本次培训！主办单位：江门道生工程塑料有限公司协办单位：华南注塑技术顾问有限公司

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华南注塑机保养服务网主讲：余成根请做好听课记录学习能力=竞争能力=生存能力接听电话空杯心态请到室外重新认识

培训目的是什么创新永无止境！注塑行业所面临的环境1、原料涨价

2、招工困难3、人工增加4、流动性大5、品质提高

6、价格降低7、竞争激烈

8、利润微薄市场低迷日元贬值注塑行业已进入——微利时代洗牌时代转型时代现在改变还有希望本课程培训目的

帮助大家理顺注塑部的运作；

搞好注塑部各环节的管理工作；

提升注塑车间的管理水平；

建立“优质、高效、低耗”的运作体系；不断提升品质、提高效率、降低成本；提升注塑部业绩、增强企业竞争力！

全面提升注塑车间管理水平国外企业与一般企业的比较序号项目指标国外注塑企业一般注塑企业1生产效率≥95%平均为80%-85%2不良率≤0.1%平均为1%-5%3料耗≤0.5%平均为2-3%4机位人手≤0.5人/台平均为1-2人/台5转模时间≤20min/套平均为1小时左右6模具保养重视模具保养工作模具故障多，维修频繁7机器保养重视机器保养工作机器故障多，工艺不稳定8控制方式过程控制跟着问题后面跑9学习创新意识重视学习与创新不重视学习与创新

钱是赚来的，不是省出来的？注塑部每年浪费多少您算过吗？？注塑车间管理我为什么那么忙???…心亡为忙心太累！1、注塑技术是第一生产力2、品质是生产力3、模具保养是生产力4、机器保养是生产力5、培训是生产力6、形象是生产力7、安全生产是生产力8、管理也是生产力注塑车间的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、周边设备的使用与管理、注塑车间现场的管理、注塑生产计划的控制与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制订、样板/文件资料的管理等等……一、原料的使用与管理1、来料需检查其质量和测量融熔指数；2、搞好原料包装、标识、分类与存放工作；3、原料应实行“按单发料，超单补料”制度；4、拆包的原料（水口料）需及时封口；5、塑料性能、材料鉴别方法的培训；6、制订水口料添加比例的规定；7、制订原料的存放与管理制度；塑料仓库一角原料需分类摆放、标识清楚8、原料需存放在卡板或原料架上；9、做好原理领用记录工作；10、制订合理的料耗指标及补料申请的规定；11、制作原料看板，方便查询数量；12、定时对原料（水口料）进行盘点，防止原料遗失。除湿烘干设备作用：干燥PA、PC料效果好，提升品质，缩短烘料时间。二、配料房的管理

1、制订配料房的管理制度和配料工作指引；2、配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放；3、原料（含水口料）要分类摆放，并要标识好；4、色粉应放在色粉架上，并要标识好（色粉名称、色粉编号、进厂日期等）；配料步骤与流程5、混料机要编号/标识，并做好混料机的使用、清洁、保养工作；6、配备清理混料机的用品（气枪、火水、碎布）；7、配好的料需及时用封袋机封口或扎好，并贴上标识纸（注明：原料名称、颜色、色粉编号、使用机台、产品名称、配料日期、班别、配料员等）；8、配料看板、配料通知单的使用，并做好配料记录工作；9、白色/浅色料需用专用混料机配料，并保持环境清洁；10、对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作。1、制订碎料房的管理制度和碎料工作指引；2、碎料房内的水口料需分类/分区摆放；3、碎料机之间需用隔板隔开，以防碎料飞溅出来造成干扰；4、碎好的料装袋后需及时封口，并贴上标识纸（注明：原料名称、牌号、颜色、色粉编号、碎料日期、班别及碎料员等）；三、碎料房的管理

5、碎料机需编号/标识，并做好碎料机的使用、润滑、保养工作；6、定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝；7、透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎（最好分开碎料房）；1号碎料机开关塑料筛粉机——筛除水口料中的粉末

提高产品质量震动筛粉机

为什么有这些不良品？定期检查刀片是否缺口新式碎料机8、更换不同料的水口料粉碎时，需彻底清理碎料机及刀片，并保持环境清洁；9、做好碎料员的劳动保护（佩戴耳塞、口罩、眼罩）及安全生产管理工作；10、做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训工作。热流道模具自动送料粉碎系统水口料專用筐擺放整齊粉碎機台要保持清潔粉碎後的粉碎料,擺放整齊(封口)粉碎料待入庫並貼表示單按规定作业,注意安全碎料机的清洁流程成了杂物间乱四、注塑模具的使用与管理注塑模具是注塑加工的重要工具，模具的状况好坏直接影响到产品的质量、生产效率、料耗、机位人手等指标，要想使生产顺利，必须做好注塑模具的使用、维护、保养及管理工作，其主要管理工作内容如下：擦模专用纸1、模具的标识（名称与编号）要清晰（最好用颜色标识）；2、做好试模工作，制定模具

验收标准，把好模具质量关；3、制订模具的使用、维护、保养守则（见“注塑模具结构、使用与保养”教材）；4、科学设定开合模参数、合模末端速度、低压保护及锁模力；5、建立模具档案，做好模具的防尘、防锈及进出厂的登记管理工作；弹簧断了……注意液压抽芯模具的动作先后顺序6、特殊结构的模具应规定其使用要求及动作顺序（贴告示牌）；7、使用合适的拉模工具（制做拉模专用车）；8、模具需摆放在模具架或卡板上；9、制做模具明细表（清单）或摆放区域看板。清除模具水道内的锈和水垢，稳定模温。模具水道清洗机培训之前培训之后作用：装卸模具方便、快捷、安全、

缩短寻找时间，防止模具生锈。更换模芯的标准模具模具目视化管理五、急件生产的管理1、做好“急件”产品的机台安排要求；2、加强“急件”模具的使用/保养工作（严禁压模）；3、提前做好“急件”的生产

准备工作；4、加强“急件”生产过程中的品质控制；

急件180/小时5、制订“急件”生产过程中的模具、机器、品质异常问题应急处理的规定；6、机位上挂“急件牌”，并规定出每小时或单班的产量；7、做好“急件”产品的标识、存放与管理（分区）工作；8、“急件”生产应优先安排熟手工人，较大产品实行轮流开机；9、采取有效措施缩短注塑周期时间，以提高急件产量；10、做好急件生产过程中的巡查及交接班工作。六、注塑车间安全生产管理注塑机运作时易发生安全意外的部位图

模具压伤、熔胶烫伤头戴安全帽1、制订“注塑部员工安全守则”及“上落模人员安全守则”；2、制订注塑机、碎料机、机械手、周边设备、工装夹具、模具、刀具、风扇、吊机、唧车、火枪、喷剂的安全使用管理规定；3、签订“安全生产责任书”，落实“谁主管、谁负责”的安全生产责任制；4、坚持“安全第一、预防为主”的方针，加强安全生产的教育、宣传工作（张贴安全标语）；5、做好安全标识、加强安全生产检查及安全生产管理制度的执行力度，消除安全隐患；斜顶模具容易出现安全意外箭头所指为啤工取货时情形，不但取货位置不正确，而且注意力也没集中，中指甚至想连模具斜顶也一同拔起，才造成了这起事故。该产品其实最好的取货方法是从侧边取货，不正确的操作方法、不认真的工作态度，导致陈根团右手手指末端被削去1/6，血的教训再次提醒我们：工作时一定要认真谨慎！图为受伤者受伤的右手中指，指尖被削去六分一，缝了三针，虽然过几天就会好，但这切肤之痛相信他一定会没齿难忘！6、做好安全生产知识的培训工作，并进行考试；7、做好注塑车间的防火工作，并确保安全通道畅通；8、张贴注塑车间安全走火图及做好消防器材的配备/检查与管理工作（详细内容请见“注塑车间安全生产管理”教材）。机械手安全保护罩七、机位水口料的控制措施

目前，很多注塑部未对机位水口料进行严格控制与管理，既缺乏检查/监督，又无管理处罚措施。甚至一些员工将盛装水口料的胶桶视为“垃圾桶”，任何东西都往里面扔，胶桶中常有不同原料产品的水口、胶头、碎布、废纸、喉管、水口剪、刀片、螺丝批、铜喉嘴、生力布、油污的胶件、烧焦的胶头等异物。为防止水口污染和碎料时损坏刀片，杜绝回用水口料中有异物，确保生产正常运行，必需按以下要求去控制：盛装水口料的胶桶使用前需检查一下，如有油污、灰尘、异物等应清理干净；盛装水口料的胶桶需分类使用，新胶桶专用于剩装透明或白色产品的水口；严禁向盛装水口料的胶桶中扔异物（如：不同色/不同料的胶件或水口、纸片、污染的胶头及五金工具等）；黑客

来了接班时机位啤工、技工、组长均需检查确认机位水口料中是否有异物；生产过程中机位啤工、技工、组长、助理员（班长）、领班等均需严格控制水口料，防止水口料污染或混有杂物；各级管理人员平时巡机时均需检查机位水口料胶桶中是否有异物，发现问题及时调查产生的原因，并追查相关人员之责任；胶桶装满水口料/废品时，需贴上标签（标识纸），注明日期、班别、机台、原料、颜色及色粉编号，以便发现问题时，能追查相关人员之责任；我和纸壳在一起水口房工作人员需对生产过程中机位水口情况进行巡查，发现问题及时上报处理；碎料人员在碎料前需仔细检查水口料中是否有异物（如：不同料的产品/水口、胶头、碎布、纸片及五金工具等），水口料中若有异物，必须及时查明责任人并上报处理。

八、注塑车间的现场管理1、搞好注塑车间的规划及区域划分工作，合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域，并

标识清楚；2、注塑机的工作状态需挂“状态牌”；3、注塑车间生产现场的“6S”管理工作；4、“急件”生产需规定出单班产量，并挂急件牌；ABSPOMPA66PC胶头胶头胶头胶头模温机的管理5、烘料桶需画出“加料线”，规定加料时间；6、做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作；7、做好生产过程中的巡机检查工作，加大各项规章制度的执行力度（适时走动管理）；13128、合理安排机位人手，加强现场劳动纪律的检查/监督工作；9、做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作；10、做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作；11、产品质量及生产数量的跟进与异常处理；12、胶件后加工方法、包装方式的检查与控制；13、做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作；14、做好机位样板、工艺卡、作业指导书及相关资料的检查、回收、管理工作；15、加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督工作。落后的注塑企业每天生产废品和胶头为什么？模具保养意识低你为什么这样糟践我？我们都是报废品瞧我的帽子玻璃被打碎我本该进模具的呀！先进的注塑车间一个人看两台机现代自动化无人化注塑车间中央供料系统中央除湿干燥系统物料架

现代自动化注塑生产方式自制带盖的活动盛料桶（底部吸料可防尘）产品分类摆放（制作胶箱架，方便作业）机位热处理减小胶件内应力中大型产品层叠摆放在活动产品架上（利于定型，防止弄花，及时进入后道工序,

减少包装时间）机位工作台（集光式）优秀员工机位活动加料梯（方便加料）产品后加工台落后的产品二次加工方式磅称工作台

作用：制作防风罩的磅秤工作台，保证称量胶件重量的准确性。吊环分类/定位存放

上落模工具车

作用：分类摆放不同规格的上落模工具及辅助物品，减少寻找工具/用品的时间，提高工作效率。内六角扳手作用：不需使用套筒，使用方便，提高效率。注塑生产状态看板

内外华南注塑顾问制作的机位状态牌华南公司顾问服务企业的变化九、注塑生产的量化管理

量化管理的作用：用数据说话，客观性强；工作绩效量化，易于实现科学管理；有利于增强各岗位工作人员的责任心；能够激发员工的工作积极性；可以与过去比较，科学拟定新的工作目标；从数据中发现问题，有利于分析问题原因，提出改善措施。

(一）注塑生产效率（≥92%）（此指标考核生产制程控制好坏及工作效率的高低，反映出技术水平、生产的稳定性状况。）实际生产总机时生产等效机时生产效率=×100%

（二）原料使用率（≥99%）（此指标考核注塑生产中原料损耗情况，反映出各岗位人员的工作质量及原料使用控制的好坏。）原料使用率=入仓胶件总重量生产领用原料总重量×100%（三）胶件批次合格率（≥98%）（此指标考核模具质量和胶件不良率，反映出各部门人员的工作质量、技术管理水平及产品质量的控制状况）胶件批次合格率=IPQC检验OK的批次数量

注塑生产交检批次数量×100%（四）机器使用率（稼动力＞88℅）（此指标考核注塑机停产时间的多少，反映出机器/模具保养工作的好坏及管理工作是否到位。）机器使用率=注塑机实际生产时间理论上应生产的时间×100%（五）注塑件准时入库率（≥98.5%）（此指标考核注塑生产计划安排、工作质量、工作效率及胶件入仓的准时性，反映出生产安排、生产效率跟进力度的状况。）注塑件准时入库率=按PMC排期入仓数量PMC排期总数量×100%（六）模具损坏率（≤1%）（此指标考核模具的使用/保养情况，反映出相关人员的工作质量、技术水平和模具使用/保养意识的高低。）模具损坏率=生产中模具损坏套数投入生产的模具总套数×100%（七）年人均有效生产时间（≥2800小时/人·年）（此指标考核注塑车间机位人数的控制状况，反映出模具的改善效果和注塑IE的提升能力。）年人均有效生产时间

=年总生产等效机时年平均人数×100%（八）延误交期率（≤0.5%）（此指标考核胶件延误交期次数的情况，反映出各部门工作的协调性、生产进度的跟进效果和整体运作管理的好坏。）延误交期率

=延误交期批次数总交货批次数×100%（九）上落模时间（小时/套）

大模：30分钟

中模:20分钟

小模:15分钟（此指标考核上模工/技术人员的工作质量及工作效率，反映出上落模前的准备工作是否到位及调机人员技术水平的高低。）

（此指标考核各岗位人员的安全生产意识的高低及员工的安全生产培训/管理状况，反映出责任部门对安全生产管理的重视程度及控制力度。）（十）安全意外事故（0次）十、注塑产品质量的管理

产品开啤时调机人员需自检，自己认为OK后再开送检单（附样品）给品管部确认；坚持“四不准”原则，即没有“机位作业指导书”、“注塑工艺条件表”、“胶件质量标准书”及品管部未确认不进行批量生产；注塑生产过程中需有：产品确认OK样板、缺陷限度样板、颜色板、问题样板、加工部位样板、试装样板及不良品样板等；“优质产品是设计、制造、管理和控制出来的”，注塑部各级管理人员、技术人员、作业员均需增强品质意识，加强生产过程控制，做好注塑件质量的自检、巡检工作，对照客户确认的样板加工生产；做好注塑部现场摆放不良品、合格品、待检品、待加工品区域的规划工作，不同品质状态的胶件要标识清楚，并分类/分区摆放，防止混乱；对注塑生产过程中出现的品质问题应及时分析原因/积极处理；每套模具够数落模时，要检讨产品质量及模具状况，并留取样板予以维修，力求持续改善；加强对各岗位人员的品质培训和技能培训工作，产品质量优劣决定于每个岗位、每个细节、每个人的工作质量的好坏；加强过程品质控制做好交接班时的品质交接工作，确保下一班不重复出现上一班生产中所出现的品质问题，并搞好胶件的包装、存放和管理工作。

为严格控制塑胶件表面黑点问题，提高产品质量、减少原料和人工浪费，降低成本，现制定预防措施如下：1.打料或混料前应将打料机或混料机内的剩料或粉尘彻底清理干净后，才能开机打料或混料；十一、注塑件黑点的控制措施

防尘罩敞开会落入灰尘打料时，若发现有被污染或有黑点的水口料之废品，必须挑出来经处理后（如：清洁油污、气枪吹掉灰尘等），才能打碎，严禁打错料、打混料；所有打好或混好的料，装入料袋后，必须及时将料袋口封严并做好标识；所有装料的胶袋或加料的工具必须彻底清理干净；保持打料、混料场所清洁无尘，混料机需随时盖好盖子，下料后料闸口处的料应及时清理干净，并关好料闸；

摆放混乱机位烘料桶必须彻底清理干净，进风口需用防尘布包住，防止灰尘进入烘料桶内；加料前需先将料袋外面及底部的灰尘清理干净，方可加料，加料后若料袋中剩有原料，应及时将料袋口封好；料斗中的料不准加得太满，并要随时盖严料斗盖，防止空气中的灰尘落入料斗中；将水口胶桶（箱）内的异物和灰尘清理干净后，方可装水口料或废品；

开啤调机时，严禁用脏手去拿产品及水口，必须戴上干净手套去拿；有油污或黑点的产品及水口料，必须与干净废品或水口料分开摆放，严禁混装在一起；所有被污染或黑点多的不良产品（包括水口料）必须做黑色料或废料处理，较大胶件中的黑点应用刀挑出，才能放入水口桶中；水口料或废品（包括产品）落在地面上时，应及时拣起来并将其擦干净（或吹干净），严禁任何人将被污染（黑点多）的水口料或产品扔进干净的水口胶桶中；水口或废品满一筐/桶时，应及时拉到水口房碎成水口料，来不及粉碎时，应盖上塑料薄膜袋；做好开机/停机时的清机洗炮工作，防止料筒中原料因料温过高或受热时间过长而出现碳化现象。十二、水口料添加比例的规定

透明产品之水口料不可回用（只能做为它用）；结构简单（无扣脚、无螺丝柱）的内装件可用全水口料啤；结构较复杂且需受力的内装件，可加左右的30%水口料（需检测其强度）；外观要求较高、结构复杂的产品，最好不加水口料，最多可考虑加25%以内的水口料；外观要求一般，结构较简单且非受力的产品，可加50%左右的水口料；白色产品要视水口料干净情况来添加（最好不加），无黑点的水口料在结构简单的产品中可加25%，复杂结构的白色产品加15%的水口料；水口料的添加要视产品的功能、作用、受力情况及外观要求而定；添加水口料的比例超过40%时，必须交样板给品管部测试强度和功能，并检查颜色是否一致；可以添加水口料的产品，在啤货过程中（开始一个班生产的产品用全原料外）所加入的水口料用量应均匀一致，避免添加的水口料量忽多忽少，影响产品质量的稳定性；严禁随意添加水口料或更改水口料比例；改变水口料添加的比例时，必须经过工程部门批准，品管部确认；已被污染（含有其它颜色、原料或黑点、油污）的水口料严禁加入浅色料中啤货。十三、怎样搞好注塑部的工作

分清各部门的职责，相关部门的工作需积极沟通与配合，避免矛盾；完善注塑部的人员编制和组织架构，根据实际工作需要来配置人手，做到“事事有人管，人人都管事”；员工只做您检查的不做您想做的事情对注塑部各岗位人员进行合理分工，并制订出明确的岗位工作职责；建立一套“科学、完善、系统、规范”的运作管理体系，健全各项管理制度；制订每个工序/环节的工作流程，按正确的流程办事，减少盲目性；加强注塑机/注塑模具的使用、维护、保养工作；制订模具验收标准，做好试模工作，把好模具质量关；完善注塑部工作所需的各种表格，逐步实现量化管理；增加工作现场的看板，将生产计划、工作要求、实际结果及与生产有关的信息，让每个人都知道；多做“预防工作”，不要“跟着问题后面跑”，预防各种问题发生；明确每个岗位/环节的工作要求，实行规范化管理，做到“按规范做事、依流程运作”，并搞好每个细节的工作；严格执行各项规章制度、工作规范和运作流程，并加强监督（赢在执行），并适时地实行“走动式管理”；严格控制水口料，做好水口料的分类、标识和管理工作，从源头上抓起；坚持“四不放过”的原则，对出现的问题应及时分析原因、追查责任、提出纠正预防措施，并善于发现问题（最大的问题是看不出问题）