厂房工程施工组织设计方案(经典版)

江西车间工程编制单位：江西建设有限公司二）、测量工程1、施工测量依据业主提供的设计图纸上标明的建筑红线和用地红线以及建筑定位坐标点、高程控制点。并对所掌握的的红线桩（或定位依据点）与水准点进行严格的校核，以保证定位依据的准确性。标准车间96m*48m。2、测量准备1）技术准备(1)由项目总工程师向测量人员及相关技术人员、工长进行技术交底。(2)正式施工前由项目技术员编制《测量工程专项方案》。(3)项目技术员依据甲方提供的桩位数据及现场状况绘制定位定高图。2）人员组织根据本工程特点及工作量，安排测量管理员1名，负责测量工作的安排、仪器的管理、测量质量的管理、测量工作进度的控制、及测量工作的指导及一般性问题的解决。安排测量工4人，负责具体工作的实施。3、平面控制网的布设1）平面控制网布设原则(1)平面控制网的布设遵照先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。(2)平面控制网的布设严格依据总平面图和现场平面布置图。(3)桩位控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方。(4)控制桩点按规范做法妥善保护，桩用铁预埋件做成，桩点处打φ1.5mm孔嵌入铜电线芯，桩位应进行编号并有防雨措施。4、施工测量1）平面线的投测先将四个控制角点分别引至建筑物1-2M以外，利用全站仪角度定位方法，输入所需的尺寸后指挥棱镜往仪器设定的方向及长度移动，边移动边测距，直至距离、对中线符合仪器显示的要求后即可以确认一个点位，依此类推将所有点位放好；然后用钢卷尺将控制线往建筑外整体偏移。主轴线投测完毕检查无误后，根据主轴线测放细部墙线及门窗洞口线。水平线通过建筑外皮向上传递，墙体施工前，弹出轴线、墙皮线及墙皮外50cm支模控制线。在结构施工期间，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移，而影响正常施工及工程施测的精度。2）标高控制同轴线一样应分段高程的控制可由现场内的高程控制网中的水准点进行标高传递。定出首层正负零米以后。结构施工层每一施工段用钢尺从三个不同位置向上传递高程，不得逐层传递，并且每层应用水准仪校核测设成果，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线；抄平时，应将水准仪尽量安置在测点范围的中心位置，精度应符合《施工测量规程》的规定。根据传递上来的标高用水准仪精确测设1米水平线弹在结构内墙上，作为施工中控制竖向高度的依据。在标高引测前，对它的标高控制点，进行校核，校核无误后方可向建筑物引测。5、沉降观测测量1）沉降观测点的布置本车间室内地面标高（高程）137.6米，比室外路面高30CM。一层柱子施工完成后，测点布置时将室内地面标高137.6米引测到柱子四角和中间伸缩缝柱子外边沿靠外测，并用钢钉固定在柱子上，用红色油漆做好三角标记。施工过程中注意做好保护工作，不被受到破坏。2）测站的选择测站点宜选择在离建筑物较近的没有障碍物的空阔地方，布置详见下图所示。并做好测量记录。3）控制点的布置控制点宜布置在离建筑物较近，但又不影响施工的部位，采用木桩打入土内，并用砼包裹木桩四周，保证不受到施工时的破坏，木桩顶标高统一设置为137.6米。4）观测测量先将水平仪架立调中对好，拿杆者先将标尺立于控制点上，测量出结果H1（前视），并做好记录；然后将标尺立于观测点部位，标尺底部与观测点齐平，通过仪器测量出结果H2（后视），并做好记录；并将结果数据填入沉降观测记录表内，并将两者差值进行比较，若H2大于H1时则表明，该观测点出现沉降。并在中道梁、屋框梁、砌体、装饰、屋面工程完成时进行测量，并将测量结果进行分析。当沉降较大或出现不均匀沉降时必须采取补救措施。并报告业主、监理、设计单位进行共同会商补救方案。三）、基础工程1、独立基础基坑工程本工程设计图纸为独立柱基础。本工程地理位置为山丘铲平，低洼地段填平；地质勘察资料要求持力层为强风化砂砾岩层。2、基坑开挖土质为全风化或强风化砂砾岩，机械开挖极为困难，局部需要采用风炮机作业，特殊部位可能需要实施爆破作业。按设计要求尺寸及标高挖至基坑底，并人工进行清理坑底。3、基坑土质验收组织项目管理人员及班组作业人员对开挖好的基坑进行验收，查验长宽深度是否按设计图纸要求进行施工，查验土质是否符合勘察报告要求。自检合格后报监理或建设单位代表进行复验。4、基础砼垫层施工可以分批组织垫层施工，按设计要求配比的砼进行100mm垫层施工，并确保平整密实。并做砼养护工作。5、独立基础模板作业模板作业前先检查模板表观质量，并根据基础尺寸选择合适尺寸的模板进行作业，并做好加固作业，确保不涨模，不暴模。并做好检验批验收工作。6、基础钢筋工程基础钢筋注意保护层的厚度，箍筋加密区的范围。柱中心线的定位准确，确保中心线偏移不超过10mm，避免出现柱位钢筋偏位的现象。7、基础承台砼工程浇筑前对基础钢筋进行隐蔽工程验收，合格后进行砼浇筑作业。严格控制水灰比，插入式振捣必须严格按照砼工程施工质量规范要求进行作业，避免过振、漏振现象的发生。拆模后发现的蜂窝麻面及时采用高一级标号砂浆填补密实。8、柱基及地梁施工根据地梁设计标高、高度及宽度将地梁位置的土方采用机械清除，并人工修平，浇筑C15砼垫层养护达到要求后，再根据设计图纸的要求绑扎地梁钢筋，绑扎时注意搭接头应符合规范要求，转角处钢筋应采用转角钢筋，焊接接头应符合钢筋工程规范要求施工等。做好模板安装作业。经自检合格后报监理或建设单位代表查验，合格后进入砼浇筑施工。砼为Ｃ２５商品砼，注意入模时的环境温度，按砼工程施工规范要求进行浇筑作业。并做好养护工作。９、回填土施工在柱基及地梁浇筑完成时，砼养护后将柱基底四周基坑进行回填，回填前将基槽内的垃圾杂物清理干净，清理到基底标高的位置。(1)回填土采用砂砾岩土。(2)土的最佳含水率控制在1０%左右。(3)回填土分层进行，每层虚铺厚度控制在素土不大于250mm每层。铺土前在基槽侧壁上每隔3m的长度钉一列木橛，作为虚铺土层厚度的控制标志，木橛的高度方向间距以200mm为宜。(4)每层土夯实不少于3遍，打夯时一夯压半夯。夯夯相连，行行相连，纵横交错夯打。(5)土层回填：土分层铺置，每层厚度控制在200mm-300mm左右，夯实后厚度不大于150mm，夯压三遍。(6)深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，接槎的位置应垂直切齐，上下层错缝距离不大于1.0m。(7)基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；四）、主体钢筋工程1、钢筋工程概况本工程钢筋型号及规格Φ10以内、Φ10以外、Φ20以内和Φ20以外。2、钢筋采购与保管钢筋的采购：钢筋采购严格按照ISO-9002质量标准和公司物资《采购手册》模式运行。钢材运到现场后，钢筋进场后必须经有关技术人员进行外观质检、材料合格证及材料试验单的检验，无异议后应按规定批量现场取样进行复试，合格后方可使用。同时钢材进场后要报监理验收，并作好记录台帐。同时做好各种规格的钢筋接头连接试验工作。钢筋的保管：钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。为避免钢筋生锈，钢筋堆放场地应垫高，并有排水措施。钢筋要分类进行堆放：原材与半成品、盘条与直条分开堆放。3、钢筋加工本工程所使用的钢筋采用集中配料、加工成型，运送至使用部位。根据现场条件，钢筋加工场设在现场内。钢筋加工成型后的半成品经核对无误后方可用于现场。HRB235还有盘钢筋采用调直机进行调直，定长截断。4、钢筋的连接及接头位置1）水平、竖向钢筋：竖焊直径≥22mm的受力钢筋采用电渣压力焊连接。直径≤14mm的钢筋采用绑扎搭接连接，相邻接头50%错开，错开1.3L1E。2）接头位置：底板及反梁钢筋接头位置按上铁设在距支座1/3跨范围，下铁设在跨中1/3跨范围；框架梁接头位置与基础梁相反；同一截面不得超过接头数量的50%；搭接长度不得小于设计要求及规范规定。3）梁中通长钢筋可尽量直接采用9m原料，以减少接头数量，达到提高生产效率，降低生产成本的目的。5、钢筋的定位和间距控制框架柱主筋采用定距框保证主筋位置；6、质量标准 1）主控项目（1）钢筋的牌号和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。（2）钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。（3）电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批。在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3个接头做拉伸试验，其结果应符合下列要求：3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂；当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗接强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。复验时应切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。检验方法：检查焊接试件试验报告单。2）一般项目钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：（1）四周焊包，凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。（2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。（3）接头处的弯折角不大于3°。（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。检验方法：目测或量测。7、钢筋绑扎1）框架柱钢筋绑扎(1)工艺流程：套柱箍筋——搭接绑扎竖向受力筋——画箍筋间距线——绑箍筋(2)操作要点套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子主筋，在搭接长度内，绑扎不少于3个，绑扎要向柱中心。搭接绑扎竖向受力筋，柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，从上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；箍筋内的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；柱箍筋端头应弯成135º，平直部分长度不小于10d；柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求；柱箍筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块卡在外竖筋上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。柱钢筋定位：在距板面1米高处和模板上口设定距框，来保证柱筋位置及保护层厚度，定位框用现场φ16以上的钢筋头加工。采用塑料垫块控制保护层厚度。2）框架梁钢筋绑扎：(1)工艺流程：穿主梁上铁及架立筋→穿主梁下铁及弯起筋→穿次梁上铁及架立筋→穿次梁下铁及弯起筋→画主次梁箍筋间距→按箍筋间距绑扎→穿主次梁腰筋→绑扎腰筋→挂拉钩→绑扎拉钩→挂预制砂浆垫块。(2)梁钢筋绑扎：主筋穿好箍筋后按已画好的间距逐个分开，并与主筋固定；穿次梁主筋并套好箍筋，放主筋架立筋、次梁架立筋绑扎立筋，再绑上部主筋。梁的连接接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的50%，接头宜避开框架的梁端和柱端的箍筋加密区，当无法避开时，采用A级接头，接头百分率不超过50%。箍筋弯钩的叠合处在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩135º，梁立筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。3）板钢筋绑扎(1)在模板上确定好主筋、分布筋的位置，第一根主筋应距支座不小于5cm不大于主筋间距的一半。先摆主筋，后放分布筋；(2)钢筋搭接下铁在支座处，上铁在跨中处；(3)钢筋绑扎一般绑成八字扣，双向受力板相交点全部绑扎。绑扎好后垫好垫块，以保证保护层厚度。应注意板上的负筋，要防止被踩下踏。8、“七不绑”原则：已浇筑砼浮浆未清除干净不绑钢筋；钢筋污染清除不干净不绑钢筋；控制线未弹好不绑钢筋；钢筋偏位未检查、校正合格不绑钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不绑钢筋；技术交底未到位不绑钢筋；钢筋加工未通过中间验收不绑钢筋。9、六不验”原则：钢筋未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收钢筋工程属于隐蔽工程，在浇注砼之前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽检查记录。钢筋工程施工质量控制程序准备工作技术交底准备工作技术交底现场绑扎安装质量评定资料整理学习图纸和技术资料学习操作规程和施工规范书面交底钢材合格证、做复试检查脚手架、脚手板制定与审核钢筋配料表操作人员参加钢筋、砼工序交接检查浇灌混凝土时留人看钢筋钢筋合格证执行验评标准按不同型号挂牌自检中间抽查按梁、柱、板抽查10%，但不少于3件；不合格的处理（返工）质量评定记录隐蔽验收记录自检记录清理现场、文明施工钢筋下料成型钢筋、模板工序交接检查钢筋代用单施工记录事故处理记录办理隐蔽验收签证手续五）、主体模板工程模板工程是影响工程质量的关键的因素。1、底板模施工梁底模板安装时，应先做好水平标高的控制，确保标高符合设计要求，并按规定梁中间进行2%起拱安装，梁底支撑采用符合要求的木支撑作业。2、板模板的安装(1)工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装板底模→绑板下铁钢筋→穿电气预埋管线→绑板上铁钢筋→安装侧模→办预检。(2)±零以上顶板模板施工竖向支撑安装：竖向支撑为木支撑。安装时立杆应支于准备好的垫脚板上。每平米不少于6根支撑，竖向支撑的设置要根据现场情况从一边相对固定的位置支搭，确保上下层立杆尽量对齐。木楞安装：木楞安装前，根据支撑的档距进行布置，做到木塄均分，并应尽量减少断料；次木塄采用5×10木方，应两面刨平，尺寸统一，每道次木塄竖放于主木塄上，应在次木塄两边用4寸木钉钉牢，确保铺模板后的平整、稳定。次木塄间距500mm，搭接长度应在400-600mm。标高校核：次木塄安好后，校正标高、找平，以保证模板平整。标高校核时根据+100cm线，弹出距底板20cm线，以便进行标高校核。模板起拱：梁、板跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的3/1000。支模采用主木塄上皮钉木楔子调整高度。边板的长边不起拱。3、柱节点模板安装为使砼达到清水标准，梁、柱节点模板安装成为本工程模板施工中的难点、重点，为此，在配置模板时，采用对拉扣件或铁丝进行紧固，安装时，重点检查其对角的方正、拼缝的严密、支设的稳固。4、板拆除1）梁、板模板：梁侧模拆除条件同墙体；顶板、梁模板拆除时，后装先拆，拆除时从一侧到另一侧，拆除梁侧帮（有对拉者先拆除对拉铁丝），再拆除梁底模和楼板模板，取下覆膜竹胶板和方木。2）根据与结构同条件养护的试块强度达到设计砼强度标准值的百分率拆除模板。见下表：序号部位跨度强度百分率1顶板处梁、板≤2m≥50%2m＜跨度≤8m≥75%＞8m≥100%2梁≤8m≥75%＞8m≥100%3悬挑结构≥100%另外已拆除模板及其支架的结构，在砼完全达到设计强度后，方可允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量的施工材料。3）悬挑部位：挑梁及悬挑板处应采取层层支撑，在主体完工后方可拆除。5、模板工程施工注意事项：1）施工中加强对全体施工人员质量意识的教育和重点工程建设的宣传工作。做到班组操作前有交底，操作中有检查，完工后有总结。做到奖优罚劣。2）各分项模板工程施工前必须和前工序办好交接手续，签认齐全，否则不准施工。3）模板安装应拼缝严密、平整，不漏浆，不错台，不涨模，不跑模，不变形。堵缝所用海绵条不得突出模板表面，严防进入砼。4）模板安装前，施工缝处已硬化砼表面层的水泥薄膜、松散砼及其软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。5）模板安装前，模板内、外灰浆必须铲除清刷干净，并涂刷隔离剂。6）组模前要清扫墙体内的杂物，模板组装后，要仔细校正模板的垂直度后加固固定。门窗洞口的模板尺寸、标高要认真核对，并与墙体模板可靠固定。7）保证模板整体稳定性及不跑模：保证支撑及龙骨严格按照设计尺寸安装施工；紧固件应达到一定的紧固要求，对拉铁丝、支撑、木楞与接触面接触密实，不得出现虚设、浮搁或松动现象；模板自身应具有足够的强度刚度；模板应拼装平整，板缝控制在规范允许的范围内；墙体砼浇注时，应分层浇注，每层厚度不大于0.5米，避免砼一次下料过多造成冲击力、侧压力过大而跑模。认真清理模板底部杂物，模板留清扫口；认真振捣密实，操作人员对振捣的插点均匀排列，局部振捣有困难时，可采用人工捣固配合，防止卡棒造成模板压力过大，避免漏振现象发生。浇筑砼时安排专人看模板，发现问题及时汇报及时处理。加强质量监控力度，全面落实三检制及各项质量奖罚制度。6、成品保护吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。拆下的模板，如发现模板不平或损坏变形应及时修复。木模板在使用过程中，分规格堆放并及时补刷隔离剂。准备工作准备工作技术交底支模质量评定拆模资料整理学习图纸和技术资料学习操作规程和施工规范书面交底模板选择、配量平整钢模板模板涂刷脱模剂与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板操作人员参加和钢筋、砼工序交接检查浇灌混凝土时留人看模不合格的处理（返工）执行验评标准底部标高线、中心线、支模控制线等放线自检中间抽查按梁、柱各抽查10%，但均不应小于3件；板每30-50m2（各抽查一处，但不应少于3处）按强度报告确定拆模时间注意保护棱角施工记录质量评定记录自检记录清理现场、文明施工六）、砼工程本工程基础及主体结构将全部采用商品混凝土，砼搅拌单位为遂川县吕威砼有限公司。1、砼浇筑1）浇注前准备:模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，模板缝隙和孔洞应堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计要求后方可申请浇筑砼。2）结构工程砼施工缝的设置:墙、柱水平施工缝的设置均设在梁底，楼梯施工缝应设在楼梯段1/3范围内。3）施工缝的处理:在施工缝处继续浇注砼时，应把已硬化砼表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层清除干净并加以充分湿润和冲洗干净且不得积水，在浇注砼前宜先在施工缝处铺设一层与砼配比相同约50mm厚水泥砂浆，然后浇注砼。4）砼浇注方法:使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，振捣延续时间作到均匀振实(表面呈现浮浆，不再下沉)移动间距不大于捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，消除两层间的接缝，砼浇注振捣完毕，若砼表面上浮5cm以内的浮浆，应加干净的与砼内同级配的石子，人工拍实，若浮浆过多应清除，在墙柱浇注过程中，设专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，以保证砼密实，墙柱浇注砼前在其根部浇注5cm高与原砼同配比的水泥砂浆，以避免局部烂根。2、施工缝砼浇筑施工缝处必须待己浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa且不少于留置施工缝后48小时，才允许继续浇筑。留置施工缝处的砼必须振捣密实,其表面不磨光，并一直保持湿润状态。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面必须进行凿毛处理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，在进行上层砼浇筑，砼下料时要避免靠近缝边，机械振捣点距缝边30cm，缝边人工插捣，使新旧砼结合密实。3、砼养护基础底板、楼层结构顶板、框架柱等平面部位：在砼浇筑完毕后12小时内进行浇水养护，浇水次数应能保持砼处于湿润状态，养护时间不少于7天（防水砼结构养护时间不少于14天）。4、混凝土抗裂措施1）要求砼搅拌单位将抗裂材料的用量进行控制，并将砼配合比提供给项目部。2）要求砼搅拌单位提供商品砼出厂预拌合格证给项目部。3）高度较高的梁采用分层浇筑，使混凝土在浇筑时散热，减小混凝土内外温差。加强混凝土的早期养护。保持砼表面14d湿润，或在周边围坎蓄水5cm以上保持7d，保持内外温差在25C以内。5、混凝土施工缝的留设处理1）施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。一般宜留置在基础顶、梁底。2）在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、表面积水、松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润。在施工缝位置附近回弯钢筋，要做到钢筋周围的破不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。3）在浇筑前水平施工缝上应先铺上50—100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。4）从施工缝处开始继续浇筑砼时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣时，宜向接缝处逐渐推进，并距80－100mm处停止振捣，但应加强对接缝的捣实工作，使其紧密结合。6、泵送商品混凝土的浇筑1）应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。2）混凝土的浇筑顺序，应符合下列规定：（1）当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑，在浇筑中逐渐拆管。（2）同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。（3）当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。（4）当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。（5）混凝土的布料方法，应符合下列规定：在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。混凝土浇筑分层厚度，宜为300～500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1︰6～1︰10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15～30s，且隔20～30min后，进行第二次复振。对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制定技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象时，应立即采取措施予以纠正。水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。准备试模和塌落度桶申请砼配合比出具材料合格证、做复试学习操作规程和施工规范准备工作学习图纸和技术资料制定保证混凝土质量措施模板、钢筋、砼工序交接书面交底检查脚手架及通道专业会签技术交底垂直、水平运输机械准备操作人员参加克服上道工序弊病浇灌混凝土时留人看模岗位分工、操作挂牌申请浇灌命令执行验评标准木工、钢筋工跟班保证质量不合格的处理（返工）执行重量配合比自检记录根据情况调整配合比质量评定记录浇灌混凝土按时覆盖施工记录炎热夏季定时浇水、冬季注意保温防冻养护清理现场、文明施工资料整理准备试模和塌落度桶申请砼配合比出具材料合格证、做复试学习操作规程和施工规范准备工作学习图纸和技术资料制定保证混凝土质量措施模板、钢筋、砼工序交接书面交底检查脚手架及通道专业会签技术交底垂直、水平运输机械准备操作人员参加克服上道工序弊病浇灌混凝土时留人看模岗位分工、操作挂牌申请浇灌命令执行验评标准木工、钢筋工跟班保证质量不合格的处理（返工）执行重量配合比自检记录根据情况调整配合比质量评定记录浇灌混凝土按时覆盖施工记录炎热夏季定时浇水、冬季注意保温防冻养护清理现场、文明施工资料整理七）、砌筑工程砌体采用MU10烧结粘土砖。1、墙施工施工准备1）砌块、水泥、砂、掺合料进场时，要有出厂质量证明，进场后，现场取样送试合格后方可使用。品种、强度等级必须符合设计要求，产品龄期不应小于28天。2）弹出轴线、墙体线、门窗洞口位置线、标高线，填充位置线从一层至顶层一律使用同一个基准同一个顺序引测。外墙在外侧挂线，墙面垂直平整及全高偏差符合优质工程标准，为装修施工提供便利。绘制出砌块排列图。在正式施工前，先砌筑样板墙，经各方验收合格后，方可正式砌筑。3）工艺流程：墙体放线→砌块排列→校正→砌筑→灌构造柱混凝土→验收2、施工要点1）砌块排列：按排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，从基础面开始，尽可能采用主砌块，当排砖设计尺寸不合适时，可将最下一皮的水平灰缝用豆石砼找平层补齐。当砌筑尺寸不够时可用实心砖找齐。外墙转角及纵横墙交接处分皮咬槎，交错搭砌。2）墙体砌筑：每层从转角处或定位砌块处开始砌筑。每砌一皮，校正一皮。拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌筑时，满铺满砌，上下搭砌，搭接长不应小于90mm。横竖缝宽10-11mm，水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%。平直通顺，立缝砂浆应填实。设置在灰缝内的钢筋网片应放置在小砌块的边肋上，搭接长度不小于55d，单面焊接长度不小于10d。墙体灰缝要求密实，每砌完一皮砖随即将横竖缝补齐勾实。门窗口处赶砖应合适，破活赶到两端。半砖要求使用预制块。缺楞掉角的不得使用于填充墙砌筑，当遇管盒等留置时，用锯在砌块上锯出所需的尺寸，安装完毕后用混凝土灌实。过夜砂浆不得使用,砂浆随打随用，应在2h内用完。3）浇构造柱砼：清除孔洞内的砂浆、杂物，并用水冲洗。待砌筑砂浆的强度强度达到1Mpa，方可浇筑。先注入适量与芯柱混凝土相同的去石水泥砂浆，再浇灌，至顶部50mm时不浇满，届时与圈梁一起浇筑。采用钢筋分层插捣密实。4）隔墙拉结筋设置：两侧沿墙高每三块设2φ6。5）预留洞口留设：洞口侧边离墙交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。两侧沿墙高每三块设2φ6拉结钢筋，锚入墙内长度不小于1000mm。洞口设置抱箍。6）砂浆试块制作：同一楼层且不超过250m³的砌筑砂浆，应至少做两组试块，每台搅拌机至少抽检一次。八）、墙面抹灰工程本车间外墙为MU10绕结粘土砖，外墙砌筑完成后即可转入墙面抹灰施工。1、工艺流程基层处理→洒水润湿→贴灰饼、冲标筋→抹门窗口水泥砂浆护角→抹底子灰→修抹墙面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰2、操作要点1）基层处理：抹灰前检查砌墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水泥砂浆填塞密实。将露出墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。2）洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，浇水湿润。浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。3）贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1:1:6水泥石灰混合砂浆，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。4）抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。用1:1:6水泥混合砂浆打底。第二遍用1:0.5:3的水泥混合砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。5）修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净，使用1:1:4水泥混合砂浆把周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。6）抹底子灰抹灰时不要将标筋碰坏。用大杠将墙面刮平，木抹子搓平。分层抹至与冲筋平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。7）抹罩面灰(1)混合砂浆罩面：抹1:0.5:3水泥混合砂浆罩面。分两遍成活，同样在底子灰五、六成干开始抹罩面灰，紧接着抹水泥混合砂浆，抹平、压实、赶光。（2）抹水泥砂浆踢脚板：在抹水泥砂浆的高度范围内，立即抹1:1:6混合砂浆底子灰，厚约5mm。随之抹第二遍（中层灰），与所充筋抹平表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五、六成干时，用1:1:5水泥混合砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层8mm为宜。8）内墙及天棚为刮仿瓷面层（1）楼梯间内墙及天棚刮仿瓷二遍，调灰时应注意水灰比的配比，批刮时注意阴阳角、线条顺直，并保证其平整度。表面做到光滑无痕迹。（2）施工时，注意对窗户，地面的成品保护，如遇接口边应做到无粘连，顺直水平。九）、外墙饰面砖工程

1、施工工艺：

弹线分格、排砖→铺贴面砖→面砖勾缝→清洗墙面

2、操作要点

1)弹线分格、排砖:

基层刮糙完成1~2d后，就可进入操作阶段。

（1）、选砖:根据设计图纸要求对面砖进行分选。

（2）、预排:外墙面砖预排主要是确定面砖排列方法和砖缝大小。本工程采用工字缝。预排中应该遵循如下原则：凡阳角部位尽量是整砖，且阳角处对角粘贴。对大面积墙面砖的铺贴，除不规则部位外，其它都不裁砖，除柱面铺贴外。排外墙面砖还应按外墙实际尺寸，以确定外墙抹底层砂浆的厚度，控制排砖模数（即确定竖向，水平、疏密缝度度及排列方法）。还应注意外墙面砖的横缝应与门窗贴脸和窗台相平；门窗洞口阳角处侧面都顺墙排整砖。窗间墙应尽可能排整砖。

（3）、弹线与做分格线:根据预排画出大样图。按缝的宽窄大小（主要指水平缝），弹出每层分格线，作为铺贴面砖的铺助基准线。弹线的步骤是：在外墙阳角处大角用大于5kg的线锤，吊垂线并用经纬仪校核，最后用花篮螺栓将线锤吊正的钢丝固定绷紧上下端，作为找准基线。以阳角基线为准，弹出垂直线，按预排大样先弹出顶面水平线，在墙面的每一层，根据分格线，弹水平线。

3、外墙面砖铺贴施工:

铺贴面砖用面砖粘合剂铺贴，铺贴自上而下分层、分段进行，每段内仍自上而下铺贴。先铺贴大片外墙面，然后再贴附墙柱，腰线等墙面突出部分。操作程序是先在每块墙的四周按墨线贴出轮框即冲筋，再根据冲筋横向、竖向拉通线，再根据线贴砖。当一行贴完后，须将砖面挤出灰浆刮净。铺贴外墙面应遵循：“平上不平下”的原则，保证上口一线齐。

如上口不齐，可用灰铲上拨使之靠住上沿分缝条。缝的宽度与垂直度除依靠弹出的线外，还应经常用木靠尺检查和目测控制，并随时在灰浆凝固前修整。

4、勾缝:一面墙面贴完经检查合格后，即可对疏缝作勾缝处理。勾缝用专用面砖勾缝剂。勾缝应分两次嵌入。第一次先抹平压实，第二遍为缝太深处补平，擦洗干净。再待勾缝剂达到一定干硬度时用缝纤压实、拉光。

5、清洗墙面

勾缝剂勾缝完成，达到一定强度后，用海棉粘上稀草酸清洗粘在面砖上的水泥浆及残留物，然后用清水冲冼干净即可（夏季酸洗时忌遭阳光曝晒，应有遮盖措施）。十）、地面工程本工程设计要求地面为普通砼地面厚度为300MM，饰面层为水泥砂浆抹面。施工准备先将地面做好标高的控制，然后将地面低洼处填平压实，多余的土方外运。施工前，将地面用槽钢或木板分隔均匀，分成4*4的正方形地面，并保证槽钢或木板不被受到挤压移位，施工时，先在基面上洒水湿润。施工时左右两块分开时间浇筑，施工时按96M长向往一边浇筑，边浇筑边采用砼平板器振动密实，待砼表面水份表干时用4M水平圆钢管抹平，砼表面达到光滑平整。十一）、门窗工程本工程窗为铝合金窗。1、施工准备检查已加工进场窗的制作数量，材质、色泽、规格、型号、加工质量等符合现行有关标准及设计要求，有出厂合格证且在运输过程中无碰坏、翘曲变形等现象，防腐处理措施符合要求。对于外窗进行抗风压性能、空气渗透性能、和雨水渗透性能等性能指标的试验。推拉窗扇必须有防脱落措施，扇与框的搭接量应符合设计要求。2、工艺流程找规矩弹线、找出窗框安装位置→安装样板→窗框安装→窗扇安装→玻璃。3、施工工艺（1）结构工程经过核验合格后，即可安装窗框。安装高度按室内＋50cm水平线控制。先做出样板，以此为验收标准和依据。框安装在地面基层施工前完成。框与墙体之间缝隙用干硬性水泥砂浆填塞。窗框与墙体之间缝隙用采用补缝材料填嵌饱满，且表面用密封胶密封。（2）窗五金件安装位置适宜，表面平整，边缘整齐，尺寸准确，五金齐全、规格符合门窗设计要求，开关（推拉）灵活。（3）在窗安装过程中，保护窗表面不得受损。保护膜完整，安装过程中，应及时清理窗表面沿上的水泥浆、密封膏等污物。窗表面的保护膜，应在交工前再行撕去，要轻撕，不得使用铲刀铲，防止划伤表面。（4）外窗框与结构连接固定牢固是施工的一个关键问题，安装前应该先检查预留预埋的固定件间距、数量牢固程度是否符合要求，对不合要求的一定要进行补足和采取加强措施。窗框安装必须牢固，窗框与洞口的连接采取与预埋件焊接的方式，固定点间距应≤600mm，固定点与门窗角、中横框、中竖框的距离应为100～150mm。本工程设平开防火门。（1）进场时先检查其产品合格证，检测报告。（2）进场时对其材料的质量，色泽，规格，型号，加工质量等进行验收，符合设计要求后方可安装。（3）找出门框安装位置→门框安装→门扇安装（4）框与墙体之间缝隙用干硬性水泥砂浆填塞。窗框与墙体之间缝隙用采用补缝材料填嵌饱满，且表面用密封胶密封。十二）、安装工程1、雨水塑料管及配件安装⑴做好楼板预留洞。（2）雨水管道安装前对土建协商作出放线要求，由屋面到一楼管道依次安装，并在土建封堵楼板洞前再次核定位置是否按设计要求布置。（3）安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。安装时，若需打洞，洞口直径不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋。必须切断时，需在立管安装后焊接加固。立管安装先每层从上至下统一安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠吊直找正。

十三）、脚手架工程1、搭设落地式脚手架，上下立杆采用搭接，为加强节点部位扣件的抗滑移能力，主节点处设置双扣件。为增强支撑的稳定性，在每一层楼面部位主节点处各设接结连墙杆一道；2、构造要求：1）、连墙杆连墙杆采用钢管，水平布置，水平间距不大于5m，垂直方向按每层设置，除吊索下连杆外，其它连墙杆优先上下错开菱形布置。临时拆除时需在旁临时加固。拆除前必须经安全部门审核认可。连墙杆应靠近设在立杆与大、小横杆的连接处，偏离主节点不应大于300mm，如在规定的位置上设置有困难，应在邻近处补足。在搭设脚手架时，连接杆应与其他杆件同步搭设，为防止大风影响，连接杆应与建筑物固定牢固；在拆除脚手架时，应在其他杆件拆到连墙杆高度时，再拆除连墙杆。在每根卸荷钢丝绳与立杆交接节点处设置连墙杆，从而防止节点受力后立杆向内打弯。2）、杆件搭接钢管脚手架的立杆及大横杆的接头应采用对接接头，两根相邻立杆接头不应设置在同一步内，同一步内隔一根立杆的两个接头在高度方向错开500㎜以上，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。剪刀撑采用搭接接头，搭接长度不小于1000㎜，接头处设置旋转扣件不少于3个。3）、小横杆设置主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。作业层非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。4）、扫地杆设置脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆紧靠在纵向扫地杆下方。5）、剪刀撑的搭设：双排脚手架应沿脚手架两端和转角处起，外侧立面整个长度和宽度连续设置剪刀撑，剪力撑的搭设是一根斜杆扣在立杆上，另一根靠在小横杆的突出部分上，斜杆与水平杆的交角及剪刀撑与地面夹角宜在45º－60º之间，应在外侧立面整个长度和高度上连续布置，斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不宜大于200mm，最下的斜杆与立杆的连接点高地面不宜大于500mm，以保证架子的稳定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150㎜。6）、斜撑杆的设置要求横向斜撑应设置在同一位置，由底层至顶层呈之字形连续布置。在拐角及中间每隔六跨设置一道。采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，扣件至主节点的距离不宜大于150mm。七、雨季施工措施1、雨季施工特点吉安地区春季是降雨集中期。本工程工期紧，雨季施工极为不利。2、准备工作1）道路与场地：施工现场主要运输暂设道路，应将路基碾压坚实，做好路拱、测准标高、铺礁渣或砂石，道路两旁做排水沟，保证雨后道路畅通，不滑不陷。2）场地排水：施工现场和各加工厂地必须要有完整的排水系统，以保证现场不积水，凡低坑有可能积水的地方，应事先填筑平整。场地排水坡度不小于2‰，排水沟坡度不小于5‰。防止四邻地区的水流入场内。3）临时设施：现场临时设施，如仓库、办公室等，雨施前要进行全面检查，必要时进行加固和补漏。对于危险房屋必须进行加固或拆除。4）雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨季期间施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。5）项目部夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。6）组织相关人员进行一次全面检查，包括临时设施、临电、机械设备等。7）检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。8）现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。3、机械设备1）现场机械操作棚（电焊机棚等），在雨施前必须搭设好，防止漏雨。2）对机械设备、机电闸箱，要采取防雨、防潮、防淹等措施，分级保护按规定安装漏电保护器，并经常检查，使之确保灵敏有效。同时应安装接地保护装置，并定期检查、测试。3）应了解地下及土质情况，有碍安全必须妥善处理好。4）做好接地装置，接地体的深度、距离、地线截面应符合规程要求，并要在雨施前进行一次遥测。4、电气设备1）雨施前，应对现场所有电气设备及配电线路进行一次绝缘遥测，如发现线皮破裂，安装不良，有漏电、跑电等不符合要求处，应及时修理或更换，不得迁就使用。2）凡施工工程的工期超过三个月，所安装的电气设备、线路均应按正式工程的要求。3）施工现场所有施工设施高度在20米以上的（如高车架、大型机具、大型脚手架等）均应做接地防雷保护。4）应及时掌握天气预报情况，遇雷雨天时，应停止室外高空作业，避雷系统敷设和电气操作。在高压线附近工作时，应严格遵守有关安全操作规程。5）所有电气设备的金属外壳，和电气设备有连接的金属构架，必须采取妥善的接地或接零，动力设备接线不得与避雷接地连在一起。5、脚手架1）对脚手架、人行马道遇大风大雨后，应立即进行检查，如有立柱下沉、松扣、倾斜，应及时进行加固或整理。2）脚手架的立柱，不得立在松软的土壤上，必须夯实，并加垫板或扫地杆，柱脚要注意排水，防止雨后下沉，并按规定与墙体拉结牢固。吊架、挂架在五级风和大雨天气禁止作业，风雨后经检查无误后方可使用。6、材料、构件、及保管1）门窗等及细木制品应储存在仓库和敞棚中，并应按制品的种类、规格码放，底层应搁置在垫木上。在仓库中垫木离地面高度应不小于20cm，在临时的敞棚中应不小于40cm，以使其能自然通风。2）地材：砖要码放，顶部要码成斜坡，避免大雨浸水过渡；砂子露天存放时周围要有排水措施，防止被水冲跑。3）建筑材料、防水材料、防汛工具及设备，要有适当的储备，要储备一定数量的水泵，并使之经常处于良好状态，保证使用。4）各种装修材料在运输、储存过程中，应防止受潮、淋雨和品种混杂并堆放整齐，防止破碎损坏。5）对化学品、油类、易爆品不能混放并应设置专人妥善保管，防止受潮变质及起火。7、主要技术、安全措施1）钢筋砼工程：(1)施工前掌握天气变化情况，考虑雨施对结构工程的影响，编制雨施方案，并逐级进行针对性交底。需连续浇灌砼的工程，开盘前应与气象台联系，了解气候变化情况，避免因暴雨影响浇筑砼，已入模振捣成型的砼，要用塑料薄膜覆盖，停止时应停在施工缝处。(2)下雨时不宜露天浇筑砼，已入模振捣成型的砼，应停在施工缝处，并及时设法覆盖，防止受雨水冲淋。墙体拆除模板后涂刷养护剂进行养护。顶板及时浇水养护，间隔2小时浇水1次。(3)模板隔离剂在涂刷前要及时掌握天气预报，以防被雨水冲掉。模板支撑下回填土要夯实，并加好垫板，雨后及时检查有无下沉。(4)钢筋临时堆放场地，钢筋要顺序码放整齐，垫木符合要求，达到防潮、防锈蚀和防泥土污染。2、屋面工程：屋面工程应掌握近期天气预报，抢晴天施工。防水层的基层应符合要求，施工前应先做好基层含水率的测试，合格后再铺贴。雨水斗，水落管争取及早安装，以免屋面雨水顺外墙冲刷而污染外装修。3、装修工程：(1)雨季装修施工应精心组织，合理安排雨季装修施工工序。按照晴、雨、内、外相结合的原则安排施工，晴天多做外装修，雨天做内装修。外装修作业按要收听天气预报，确认无雨后方可进行施工，雨天不得进行外装修作业，并保证外墙涂料或镶贴面砖施工24小时内不得有水的冲刷。雨天室内工作时，应避免操作人员将泥水带入室内造成污染，一旦污染楼地面应及时清理。(2)室外抹灰（如挑檐等）应注意遮盖，防止雨水冲刷。(3)已安装好的窗，应有人负责管理，开启时应挂好挺钩，关闭时应插销，防止受风雨损坏。(4)内装修应先安好门窗或采取遮挡措施。每天下班前关好门窗，以防雨水损坏室内装修，防止玻璃被风刮坏。(5)油漆、浆活应在干燥的基层上进行。4、水、电工程：(1)设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。(2)直埋电缆敷设完后，应立即铺沙，盖砖及回填夯实，防止下雨时，雨水流入沟槽内。(3)外露的管口，不继续施工时，应用木塞堵严，防止泥砂流入。(4)黑铁管及各种铁件应及时刷好防锈漆。(5)地下水电工程，在备齐材料做好准备工作后，在挖槽沟并抓紧安装，防止槽构土方倒塌。(6)室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须遥测电缆绝缘及校验潮气，如发现有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。八、质量保证体系及措施1、质量目标在本工程项目上，我们的质量目标是：达到合格标准。针对上述质量目标，我方将委派高素质的项目管理和质量管理人员组成工程项目管理班子，充分发挥企业的整体优势和专业化施工保障，按照企业成熟的项目管理模式，严格按照GB/T19002—ISO9002模式标准建立的质量保证体系来运作，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，全面推行了科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，履行对业主的承诺，实现上述质量目标。2、质量控制和保证的指导原则1）首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。2）严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程。3）制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖罚制度。4）建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。5）严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度。6）广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。7）利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理和质量管理和控制，强化了质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作。8）大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量。9）严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量关。10）确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步；竣工资料与工程竣工同步；用户手册与工程竣工同步。3、建立有效的质量管理保证体系按照企业的项目管理模式，以GB/T19002--ISO9002模式标准建立有效的质量保证体系，并制定项目质量计划，推行ISO9002国际质量管理和质量保证标准，以合同为制约，强化质量的过程和程序管理和控制。项目经理部推行专业责任工程师负责制，在施工过程中对工程质量进行全面的管理与控制；使质量保证体系延伸到各专业承包商、企业各专业分公司，项目质量目标通过对各专业承包商、内部各专业分公司严谨的管理予以实现。通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效的控制。4、组织保证措施根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其职。根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，建立由公司总部服务和控制，成立由项目经理领导、总工程师组织实施的质量保证体系，现场经理和安装经理进行中间控制，区域和专业责任工程师进行现场检查和监督，形成横向从结构、装修、防水到机电等各个分包项目，纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络，从而形成项目经理部管理层、分包管理层到作业班组的三个层次的现场质量管理职能体系，从而从组织上保证质量目标的实现。《质量保证计划和质量保证措施》由项目总工程师组织编制，公司总工程师审批。《质量保证计划和质量保证措施》由项目总工程师组织各职能部门实施，接受现场施工监理工程师的监督。5、实施“过程精品”工程我们的质量管理工作指导思想是：全面对接市场，实施“过程精品”战略，这已在我公司已完工和在施工程中获得极大成功。1）过程精品应指导的原则（1）遵守水渠原理：将项目人员的行为、协作单位的行为看作是水渠里流的水，将企业的管理规章制度、项目管理制度、项目各级人员的管理行为、施工时的预防预控措施看作是水渠。水渠建得不好，水流就可能会泛滥。强调加强建立质量管理制度、各级人员的质量管理行为及加强质量控制预防。（2）坚持各负其责：项目进行分工后，各负其责，决不许越俎代庖。在施工方案措施面前及任务安排和责任落实上，任何接受人（执行人）都必须无条件严格的执行。（3）加强内部管理：在工程质量上要加强结构工程、装修工程和机电工程的管理，在工程施工中严格执行样板制。（4）强调创“过程精品”：只有通过过程精品才能保证整个工程成为精品，任何人必须以此作为自己的行为准则，严格控制每一工序、每一程序、每一过程和每一环节。6、预检记录、隐蔽工程验收制度(1)预检记录是确保各道工序是否按设计图纸和施工及验收规范施工的关键。(2)预检结果应填写《预检记录》作为施工技术资料归档。(3)凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》作为档案资料保存。7、技术交底制度技术质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：(1)当项目部接到设计图后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会；(2)施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。(3)本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人在安排施工任务时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗、不签证不上岗。8、现场材料质量管理(1)严格控制外加工、采购材料的质量：各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。(2)搞好原材料二次复试取样、送样工作：水泥必须取样进行物理试验：钢筋原材料必须取样进行物理试验；所有防水材料必须进行取样复试：砼骨料必须进行取样分析；9、各阶段的质量控制内容1）事前质量控制（1）在正式施工前的质量控制重点是做好施工准备工作。（2）施工准备工作应贯穿于施工的全过程，包括全场性施工准备、单位工程施工准备、分项、分部工程施工准备，项目开工前的施工准备，项目开工后各施工阶段的施工准备。（3）所有的施工准备工作均由专人负责，项目管理人员集体参加编制施工准备每一施工准备计划的编制均包括以下内容：技术准备工作：包括设计图纸的落实、技术交底、图纸会审。物质准备工作：包括建筑材料准备、构配件和制品加工准备，施工机具准备、生产工艺设备的准备等。组织准备工作：主要是对各阶段施工情况的变化，对现场做出相应的调整，并制定相应的现场管理措施。2）事中质量控制（1）本工程事中质量控制的策略是：全面控制施工过程，重点控制工序质量。（2）对各施工工序之间的交接检查均由专职质量员参加监督，使各专业队伍之间的交接检养成一种习惯。（3）对可能产生质量归题的重点工作：如钢筋工程、模板工程、砼工程、砌砖工程等均编制质量预制对策，做到以“预防为主”的原则。（4）重点施工项目均在施工组织设计内单独编制方案及单独的质量保证措施。（5）任何单项工程施工前或施工当中均由技术员负责进行书面的技术交底及现场的实物交底。所有材料的配合比均由国家正式一级试验室配制。（6）隐蔽工程的验收，按合同规定的时间，提前通知建设方，并有一定的回旋余地。（7）计量、测量器具等定期送检测站检测，每次使用前均由测量员仔细复核，做好复核记录。（8）任何质量问题的处理均要由责任人填写质量问题处理单，并由专人进行复查，填写复查结果，处理方案经过业主的认可。（9）各成品的保护均制定专项的方案，派专人负责定期检查成品保护措施的实施情况。（10）各种质量文件(包括：水准、坐标位置、测量、放线记录：沉降、变形观测记录；图纸会审记录；材料合格证明、试验报告；施工记录、隐蔽工程记录、设计变更记录；水电安装调试、试压运行记录、竣工图等)均编目建档，由资料员专门负责统一保管。工程竣工验收后，按合同要求进行移交归档。3）事后质量控制每一分部分项完成后，先组织自检、用目测法(看、摸、敲、照)，实测法(靠、吊、量、套)进行检查。自检之后再由建设方进行检查，分部工程由质监站进行质量检查与核评等级。执行竣工备案制，则改由业主核定等级。对质量检查不合格的产品，进行返工修整直至达到要求为止。4）工序活动的质量控制（1）人的控制人是质量的创造者，本工程工序活动条件质量的控制重点应抓牢人的控制。操作工人的选用除大部分选用公司在职技术工人外，向外招收的工人全部经过公司的统一考核，按照公司管理制度重新评定其技术等级，再经过公司、项目部、班组三级教育后持证上岗。为创造好的施工质量，工人的技术水平是关键，为使各专业技术工人的技术水平在原有的基础上在进千步的提高，项目部根据工程开展技术培训，聘请公司或兄弟单位的技术标兵到现场传授技艺，并请质监部门共同参加指导。对搭脚手架、高空作业等要求万无一失的工序和操作由专人负责组织班前交底，班前检查，控制职工的思想活动，稳定工人的情绪。5）材料的控制（1）掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，尽量获得质量好、价格合理的材料资源，从而确保工程质量、降低工程造价。（2）合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输、建立严密的计划调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，确保施工正常进行。（3）正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失变质。（4）材料质量的控制，重点要加强材料的验收，严把材料质量关。6）主要分项的质量保证措施（1）模板工程所有梁、柱均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目部工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。柱子根部不得使用砼“方盘”，而采用“井”字型，“T”型钢筋限位，限位筋直径≥11mm。模板使用前，对变形、翘曲超出规范的应即刻退出现场，不得使用，模板拆下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”发现问题及时报告施工组、技术组。所有楼板内的孔洞模必须安装正确，并做加固处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或受砼的浮力而上浮动。（2）钢筋工程钢筋保护层的控制是钢筋工程控制的重点，在施工过程中加强钢筋卡具、撑脚的应用，框架柱、梁等均设置卡具，来保证钢筋位置的准确。楼板上所有电气线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。在砼浇筑过程中，派专人“看筋”，如发现松动、移位，保护层不符合均应及时修整。因楼板配筋直径不大，且部分为园钢，所以在浇筑砼时，钢筋容易位移变形，为避免以上现象，砼浇筑过程中，定岗定部位派人检查，返修平板钢筋，特别注重对平板上皮筋保护层的控制。模板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度(除按设计图中清明外)，在边支座不小于5d(d为钢筋直径)且不小于100mm，在中间支座伸至支座中心I级钢筋端部作成弯钩。落实专人复核拉结筋的留设。钢筋绑扎时不得单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防在砼面产生锈蚀。（3）砼工程优化配合比设计通过计算比较，控制水泥每立方米用量；控制水灰比：水灰比应小于0.6，同时采用减水剂保证坍落度；骨料：采用碎石和中砂，严格控制含泥量，即含泥量控制在砂≤2％，石子≤1％；外加剂：掺加膨胀防水剂，在保证砼和易性前提下减少单位用水量，缓凝时间控制在10小时。浇筑措施砼分层连续浇筑，严格控制分层厚度，每层厚400mm左右，不形成施工缝，以利于温度应力的均匀分布；由试验室负责砼的配合比设计，保证砼质量的稳定均匀；严格控制坍落度，保证砼施工需求前提下，降低水灰比。养护覆盖措施为降低砼的内外温差，尽可能防止因外界气温变化造成砼内外温差超标；砼在浇筑后初凝前用木抹子槎平压实两次。10、质量控制点的控制措施针对该工程特点，结合施工中易出现的质量通病，将砼施工跑模、烂根、孔洞、漏浆、钢筋偏移及卫生间、屋面渗漏，抹灰工程的空、裂，下水堵塞等列为本工程的质量控制点。为确保使用功能，满足施工规范有关要求，特采取如下措施：1）保证模板整体稳定性及不跑模的手段：支撑及龙骨严格按照设计尺寸安装施工；紧固件应达到一定的紧固要求，对拉螺栓、支撑、龙骨与接触面接触密实，不得出现虚设、浮搁或松动现象；模板自身应具有足够的强度刚度；模板应拼装平整，板缝控制在规范允许的范围内；墙砼浇注时，应分层浇注，每层厚度不大于0.5米，避免砼一次下料过多造成冲击力、侧压力过大；2）钢筋偏移现象预防措施：钢筋施工中使用钢筋定位器，在墙砼和顶板砼浇筑时予以固定，浇注砼前复查钢筋位置、垫块数量，以保证钢筋不位移；浇注操作中操作人员尽量避免机具碰歪撞斜钢筋，并应在浇注过程中派专人随时检查并及时校正；施工过程中，在模板安装前，层层校核插筋位置。3）“烂根”、“孔洞”、“漏浆”现象预防措施：认真清理模板底部杂物，接缝处先平铺5cm厚与砼内成分相同的水泥砂浆作为结合层；认真振捣密实，操作人员按规范振捣，插点均匀排列，局部层高较高处砼分段支模、浇注，避免漏振现象发生。4）保证100%卫生间、屋面不渗漏的措施为：严格控制防水材料质量，把住复试关；操作人员持证上岗，按照操作规程施工；重点抓好卷边、收头、门过口节点；严格执行卫生间三次试水（防水层做完，保护层做完，面层做完），屋面浇水检验；5）克服空裂措施（1）增加模板刚度及稳定性，严格控制几何尺寸及垂直平整，顶板达到清水砼标准，不抹灰；（2）水泥地面克服起砂、空鼓措施为：严格控制水灰比。坍落度不应大于3cm。砂子采用粗中砂，豆石和碎石粒径不应大于15mm，含泥量不应大于2%。基层要清理干净并充分湿润，涂刷水泥浆要均匀冲筋要控制在1.2m左右，随铺灰随用短杠刮平，面层用木抹子拍打至表面泛浆。并用木抹子搓平。11、成品保护措施在建筑施工过程中，防止后续工序对已完工序的污染和损坏及竣工验收前对工程的保护均需按照本条例执行。1）成品保护组织机构及相关责任（1）项目部成立由项目经理、安全员组成的成品、半成品领导小组，制定并定期或不定期检查落实成品、半成品保护措施。生产经理负责主抓建筑工程施工中的成品保护工作。项目总工程师负责成品保护措施的制定。各主管工长负责成品保护措施的实施。施工班组主要负责施工现场成品保护措施的具体操作。（2）成品保护应纳入分部、分项工程施工合同，原则上是哪个班组施工，哪个班组负责各自施工内容的成品保护。（3）为保证施工过程中形成初步成品能够得到有效保护，并作到逐级落实、逐级管理，项目部在施工管理的各个环节建立成品保护组织机构。即成品保护领导小组和实施小组。（4）管理责任：成品保护领导小组组长主要负责施工过程中成品保护的指导和对各级成品保护管理人员进行监督工作。（5）成品保护实施部门主要负责成品保护措施的制定、实施和检查工作。（6）区域监督责任人：主要负责对施工方案、措施的执行情况进行监督和现场成品保护措施的监督和检查工作，对不按照施工方案或成品保护进行成品保护的单位和个人进行批评与惩罚并督促其整改工作。（7）成品保护措施执行单位负责人主要负责施工管理过程成品保护方案措施的具体落实和执行工作。2）钢筋工程(1)墙筋：已绑扎好的墙筋禁止施工人员从墙筋中穿过，安装电管人员在安装时禁止搬、撬、踩墙筋，操作时采用马凳。(2)板筋：施工时先绑扎下层钢筋，再铺设水电电管（一次到位），然后再绑扎上层钢筋，绑扎板筋时从一头开始向后退着绑扎，不许踩踏，为减少钢筋被踩踏，施工现场钢筋绑扎时必须采用跳板凳。(3)当楼板钢筋绑扎完毕后，严禁在成型的钢筋上随意走动或集中堆放施工重物。(4)施工过程中，施工现场必须设立马道，施工人员必须走马道，严禁攀爬钢筋。(5)绑扎完的梁、板钢筋，要设钢筋凳，上铺脚手板作人行通道，要防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。(6)绑扎完的墙钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。(7)浇筑砼时，采用布料机可避免泵管振动将结构钢筋振动移位。(8)浇筑砼时，应设专人看钢筋，以防钢筋跑位。(9)钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。外脚手架的搭设与拆除不得磕碰墙面。3）模板工程(1)墙模：墙体是木模板，吊装就位时尽量要一次就位成功，不要用钢管及榔头敲、砸模板，以防模板破损变形。(2)楼板模板：支设完毕后，安装人员（水、电）禁止在其上面配管，钢筋工堆放钢筋要分散堆放，不要使劲拽、拖、拉钢筋。(3)楼板模板支设完成后，严禁在模板上堆放集中施工荷载。(4)加工成型的门窗洞口模板，在拆模后必须集中堆放在干燥的区域内，同时为了避免木材的含水率过大，在模板成型后，在模板的表面刷清漆，形成对木材的封闭，从而保证模板的几何形状和尺寸。4）砼工程(1)楼梯：已浇筑的砼楼梯采用角钢做踏步护角旧竹胶板条保护踏步。(2)框架柱：禁止乱剔、乱凿、乱画，框架柱和门洞口在1.5m下范围内用旧竹胶板保护，阳台栏板上口及窗台下口均采用旧竹胶板∩钢筋卡卡住，以防边角被破坏。(3)楼板：禁止在楼板上凿洞，随时清理楼面上的垃圾，保持楼面的清洁。安放布料杆时，板面上要铺垫木板，且吊装就位时严禁猛烈冲撞楼板。(4)框架梁、楼层顶板：拆模时，应履行审批手续，确认砼强度达到规定要求后方可拆除。(5)砼成型后严禁随意进行剔凿。(6)加强成品保护意识，保证钢筋不受油污、锈浊，防止降低砼与钢筋之间的握裹力。(7)砼浇筑后未达到1.2MPa严禁上人采踏或进行下道工序施工。(8)砼浇筑后，在没有达到设计强度之前严禁在楼板等处集中堆放模板、架料等集中荷载。(9)砼浇筑后，严格控制拆模时间，严禁过早拆除模板，尤其对梁、板模板。(10)砼浇筑后严格按照施工规范和技术要求进行养护和保温。对细石砼楼地面抹面后养护七天，方可上人。5）门窗工程(1)铝合金门窗在安装前必须粘贴塑钢保护胶带，以防止水泥砂浆的腐蚀和污染，在进行窗与墙体的接缝处打密封胶时要及时清理多余的胶液。(2)门窗玻璃要做好标识保护。对滴在窗台、地面、墙面的油漆要及时擦干净。避免交叉污染。(3)运输车道进出口的门框两边应包裹，同小车高一致，以免小车碰坏门框。(4)施工墙面油漆涂料时，应对门窗进行覆盖保护，作业脚手架架设与拆除，不得碰撞挤压门窗。不得随意在门窗上敲击、涂写或订挂物。6）装饰成品保护(1)所有室内外，楼上楼下，厅堂，房屋每一装饰面成活后，均应按规定清理干净，进行成品质量保护工作。(2)不得在装饰成品上涂写、敲击、划刻。(3)门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰后霉变。(4)严禁用火、用火，防止装饰成品污染或受潮变色。7）交工前成品保护措施(1)项目施工管理班子应根据楼层高低在装饰、安装分区或分层施工作业完成后，应专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡查，进行成品保护工作。(2)成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。(3)成品保护专职人员，按施工组织设计或项目质量保证计划中规定的成品保护职责，制定办法，做好保护范围内的所有成品检查工作。(4)专职成品保护值班人员工作到竣工验收，输移交手续后终止。(5)工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用任何设施。8）其它措施(1)屋面施工前，应将出屋面管上口堵严，防止杂物落入管中。雨季施工时，如水落管不能一次装到地面，应在甩口处接上弯头，防止雨水沿墙面流淌，污染墙面。(2)剔凿打洞，要严格按设计要求控制断面，防止过多的损坏墙体。(3)已安装好的钢模板，严禁在起吊重物时碰撞，各种连接件和支撑不得任意拆除。(4)拆除模板时，要注意保护砼的棱角及结构本身，禁止硬砸硬撬，严禁大面积模板落地，摔坏模板。(5)要保护钢筋、垫块的正确位置，不踩弯起钢筋及加铁（负筋），现浇梁、板必须用马凳搭马道。(6)浇灌砼过程中要保护予埋管、埋件、插筋、门窗洞口等。(7)材料堆放场地要平整夯实，垫木位置符合材料码放要求。(8)室内推手推车时，不许碰撞门口和栏杆，门框要用铁皮保护好。(9)地漏、出水口部位安放的临时堵口要保护好，以免落入杂物造成堵塞。(10)地面抹好后，要蓄水养护，房间临时封闭。(11)严禁在地砖上拌合砂浆，堆放杂物，拖拉工具等以免损坏地面。(12)门框安装后应钉保护铁皮，窗框安好后禁止由窗口进料或外扔垃圾。(13)门窗必须在室内作完湿作业后进行安装，门扇安装前，应将室内渣土和不同的工具清运干净，运输门窗扇时，要保护好抹灰成品，安窗扇时要保护好窗台。(14)凡已装上玻璃的工程，应有专人看管维护，负责每日关闭门窗，以减少损坏。(15)安装玻璃时，要注意保护好窗台、窗套的抹灰成品。(16)涂料后的房间应加强管理，保护好墙面，竣工前找补浆活必须用纸或塑料薄膜包裹好，灯具、电门盒、插销座和水暖管线设备，如有污染必须随时清洗干净。(17)抹灰时注意墙面的电线盒、水暖留洞不要抹死，洞口要方正，不要留毛刺。(18)施工过程中，不要在已贴好的墙纸面上涂抹粘结剂，禁止非操作人员进入房间触摸已粘好墙面，防止弄脏，不要靠墙堆放材料。(19)防水层铺好后，不准磕碰。(20)室内管道安装后，不准踩踏、拉拽，不准在管道上拴安全网，绑架子、搭脚手架，以防管道弯曲变形造成返修。(21)管道打压试水时，如发现漏水要及时采取措施，防止冲坏地面，不准在地面上大量积水，以防泅湿顶板。12、泵送混凝土质量控制1）泵送混凝土原材料，应按相应标准的规定进行试验，经检验合格后，方可使用。2）泵送混凝土原材料应妥善保管、存放，确保使用质量，且应符合国家现行标准《预拌混凝土》和《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定。原材料的储备量，应满足混凝土泵送要求。3）泵送混凝土原材料的计量允许偏差，应符合国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定。4）泵送混凝土的生产质量，应按国家现行标准《混凝土强度检验评定标准》规定的生产质量水平，进行控制。5）泵送混凝土的质量控制，应符合下列要求：（1）混凝土的可泵性，应满足泵送要求。（2）混凝土强度的检验评定，应符合国家现行标准《混凝土强度检验评定标准》的规定。（3）混凝土入泵时的坍落度及其误差，应符合表8.2.6.1的规定