底吹炉开炉方案

底吹炉开炉方案：本次开炉应该杜绝以前开炉时底吹炉烟气外泄严重及硫酸车间提供升温计划及升温曲线),摒弃以前快、好、省的升温方式，工作时间不低于72小时并按底吹炉升温曲线执行升温制度(附底吹炉升温曲线),为防止升温不当所造成的底吹炉炉衬损伤，天(24小时),木柴烤炉时应保证入炉柴的干燥，在炉膛内的木a:0-24小时内，炉膛温度均匀升至500℃,即每小时升温20℃;b:炉膛温度为500℃时恒温8小时；e:1200℃恒温16小时后，投料生产如何使底吹炉吹炉进行生产时炉体内交互反应迅速进行，不但要有足够的反应温度，还要有充分的反应环境，营造一种反应要条件，开炉时投入底铅是最好的解决办法，因为光凭主燃烧器的升温很难达到使底吹炉内产生足够的液相环境，底铅投入量60吨，铅层高度30厘米。时间段加料量(t/h)气量/吨料)备注开炉00开炉后1小时开炉后1小时开炉后2小时度开炉后3小时开炉后5小时按熔池高度控制出渣后正常氧料比正常生产正常氧料比正常生产操作击，转化器温度过低后(一段不低于420℃,二段不低于485℃,三段不低于450℃)SO₂转化率不高，硫酸尾气中SO₂含量炉初期转化器升温时间不低于24小时，另必须做好硫酸工段尾气热锅炉日常作业制度；当接到主控室开炉指令后，进入余热锅炉后，开启2#3、#埋刮板，开启各电场，调整电压，要求二次电压不低于4万伏，并监视各电场、设备工作情况同时开启各阴、炉前工在开炉前准备好堵口用黄泥，钢钎，关注铅口铅液面熔池温度低于950℃,增加含硫较高的物料入炉量，减少直(即熔池搅动能力差，炉内渣流动性差),可立即停止熔剂入炉，认真分析烟气温度过高(余热锅炉温度进口大于720℃)原(1)因入炉料含硫太高，致使烟气温度过高可减小含硫量较高(2)有燃料加入时应及时减小或停止燃料加入。(3)开炉初期因氧料比控制太低或燃剂加入太多而导致的炉内目的是控制炉内积聚的未完全反应物料反应速度，与余热锅炉3、喷炉(1)开炉初期的加料喷溅，开炉初期因炉内液相太少，对喷枪产生的压力太小，致使炉内熔渣在氧枪的喷射带动下，从加料畅通，加料顺畅，主控人员应根据具体情况，酌情减小氧枪工(2)碎焦入炉太多，因为提高烟气温度而配入的焦粉中，碎焦即通知电房执行转炉并指挥。(现场转炉控制柜无法靠近时)(3)过氧喷炉体积膨胀产生的喷炉，应立即停炉处理。停炉程序按3.3.2熔池高度超过1.25米时，应及时通知渣口工勤放渣，降低液转出到故障位，执行紧急停炉制度，现场转炉受阻可电话指挥电房实施紧急停炉，锅炉操作人员应根据爆管位置及危害性作出准确应对措施，爆管点在锅炉本体内部，水、汽泄漏会进入熔炼炉炉膛时应及时停止循环泵进行，若水、气泄漏不会进入熔炼炉炉确定循环水量，汽包水位，给水泵流量、出氧气水位三者对应关时间安排工作内容备注建立开炉逻辑图柴烤时长24小时段升温至500℃500℃恒温8小时24小时升温至1200℃升温时长24小时1200℃恒温16小时中间储料仓备满投底铅四小时内完成60吨底铅投入工作准备、升压T开启加料程序，执行开车工艺加料量10-12t/h,