混凝土试块试验探讨

混凝土是目前使用最多的一项建筑结构材料，并且具有较大的需求量。混凝土试块试验：首先是对原材料：水泥、砂、石进行检验，水泥的强度初凝终凝时间，游离分子的化学分析等。砂石料的料径含泥量和碎石强度试验等。再据此做试验配合比，使骨料级配达到最佳，最后还要做和易性、抗压强度、抗拉强度、抗折强度检验，比如，道路混凝土需要抗折强度和抗压强度，而建筑工程一般只要求抗压强度。≥C40

则也要做抗试验，若设计有特殊要求时也要做，如抗渗混凝土就需做抗渗试验。为了能确保混凝土质量，需要合理选择取样方法和数量，进行判断混凝土质量，确保整个工程质量。1

混凝土试块制作中存在的问题依照现有的混凝土试块制作现状而言，在制作中存有不重视试模尺寸、形状；试模隔离剂用废机油过多；振捣次数过多等问题。1.1

不重视试模尺寸、形状根据目前混凝土试块制作现状来看，存有以下几点问题：制作人员都在制作时，存有试模质量参差不齐的现象；进行购买时会选择使用尺寸不合格的试模进行；混凝土试块的每个侧面都不能够达到90°，且在遭受压力时的承压比重，也不能进行完全承压。1.2

试模隔离剂用废机油过多现如今大部分工地所使用的废机油作试模隔离剂，常常都会出现用量过多或者是没有“晾干”就使用等现象，混凝土试块制作机油漂浮在试模的侧壁上，并且全部集中在混凝土熟料的表面上，在加上钢筋棒会在应用的过程中，以上下振捣的方式融入进试块内，所以，当混凝土出现凝固之后，必定会在混凝土内形成隔离层，进而在一定层次上大大降低了试块的抗压能力与强度。1.3

振捣次数过多虽然现已经规范了明确的混凝土试块振捣批次，但是在实际操作中，还有很多人员不根据相关要求进行操作，通过无数次振捣结果得出，在经过使劲振捣之后，虽然混凝土密实了，但是也因为过度振捣致使混凝土熟了分层的“隐患”，在不同程度降低了混凝土试块抗压强度测定值。2

混凝土试块的制作方式将从混凝土试块制作规定与混凝土试块制作步骤方面，针对混凝土试块的制作方法，展开较为深入的分析：2.1

混凝土试块制作规定混凝土试块制作时，应当遵循以下几点规定：首先，在成型之前的时候，需要检查试模尺寸是否符合相关规定，尤其是在面对高强混凝土时，更是应当高度重视检查试模尺寸是否符合相关标准。此外，还需要在试模内表面进行涂抹一层矿物油，或者不会与混凝土产生反应的脱模剂；其次，普通混凝土的力学性能试验，不仅需要从同一车混凝土中进行取样，还需要适当搅拌混凝土，其材料用量需要以质量计，从而称量精度：水泥、掺合料等。2.2

混凝土试块制作步骤混凝土试块制作步骤需要遵循以下几点：首先，进行取样或搅拌好的混凝土拌合物，使用铁锹进行搅拌三次；其次，合理运用振动台振实制作试件要按以下方法进行：①把混凝土拌合物倒入试模中，在装料时还应当使用抹刀沿各试模壁插捣，并且还需要把混凝土拌合物高于试模口；②应当把试模固定在振动台上，而在振动时试模不能出现任何振动；③运用刮除的方法，把试模中存有的多余混凝土进行刮除，然后在使用抹刀进行抹平；④使用人工插捣制作试件应遵循以下方法：①需要把混凝土拌合物分别装进两个模内，并每层装料厚度需要保持一致；②在插捣底层混凝土时，捣棒应当处于试模的底部进行，而在进行插捣上层混凝土时，应当把插棒先贯穿于上层，然后在插入下层25mm左右。3

混凝土试块抗压强度试验分析将通过观测混凝土在不同压力背景下，受压区混凝土压力出现变化的原因。在进行开展该实验之前，需要做好充足的准备工作，并且还要充分掌握混凝土试块抗压强度的主要流程，将从以下三个阶段展开深入分析：3.1

准备阶段取出三个混凝土试块为一组，当混凝土拌合物的塌落程度＜70mm时，就要使用振动台进行振实，然后在把混凝土拌合物装入到试模中并抹平；而当混凝土拌合物的塌落程度＞70mm的时候，则是需要使用人工使用捣棒进行捣实，然后把混凝土拌合物分别倒入两个试模中，在已经倒入完成的试模中，在每层捣插25

次，在试件成型之后的30h

后拆掉试模，保证温度在20±2℃左右，湿度则是需要在95%的条件背景下，针对混凝土试块开展养护工作。3.2

试验阶段把混凝土试块取出之后，需要使用干毛巾进行擦拭干净，并测量混凝土试块尺寸是否符合测试标准，所测试的尺寸需要精准到1mm，检查外观是否存有破损等问题，一旦所测试的试块在表面存有缺损问题的话，就会影响试块承压面积值的计算。此外，承压面的平整度也需要人们给予高度重视，承压面的不平整度不需要控制在0.05%，而承压面和相邻的不垂直偏差不能高于±1%。把混凝土试块放置在试验机的压板中心，试块的承压面应当垂直于已经成型的顶面处，确保混凝土试块接触均衡。3.3

整理阶段首先，工作人员需要针对试验过程中得到的数据信息进行记录，然后在对收集到的信息内容整理分析试验数据；其次，混凝土的立方体抗压强度fcu

按公式进行计算，在计算中需要精准到0.1MPa，公式fcu=F/A，其中提及到的F

代表破坏载荷（单位N）；A

代表着受压面积（单位是mm2）；再次，将以三个混凝土试块试验测定值的算术平均值，当做该组试块试验的抗压强度值。假设在测试的过程当中，测试到三个值中最大值与最小值中存有一个值，和中间值的差值超出中间15%的时候，就需要把最大值或者是最小值一同删减，将取中间值作为该组混凝土试块的抗压强度值。4

重视混凝土的养护工作现如今混凝土的养护工作可以划分成为标准养护和自然养护两种形式。首先针对标准养护工作进行分析：所谓标准养护是指把混凝土置于特定温度和湿度的空间中，主要用于存放混凝土试块。此外，要想与国际社会实现有效结合，还需要根据《普通混凝土力学性能试验方法标准》，进行设定标准养护室的温度和湿度，将从最初温度20±3℃转变成为20±2℃，而湿度则是需要从最初的90%以上，转变成为95%以上；其次，针对自然养护方法展开分析：自然养护方法的基础就是需要具备良好的养护条件，比如可以合理控制室温、室温等，假设不具备充分的基础条件或条件，就需要把混凝土试块放入水池中，因为水池是混凝土试块的基础养护方法，除此之外，还需要定期把混凝土试块从水中捞出晾干，然后经过一个月左右放在实验室中进行压制。5

结束语综上所述，伴随我国社会经济的飞速发展，混凝土正在广泛的应用在建筑工程中，并且还成为了建筑工程开展施工的核心基础。但是在实际应用的过程中，并没有针对混凝土质量检测工作给予高度重视，从而致使安全事故频繁发生。对于这类问题而言，需要通过开展混凝土试块试验等方式，确保工程质量和施工效果得到有效保障。一、回弹强度偏低的原因分析：混凝土看似简单，但却具有复杂的微观结构和性能的不确定性，是典型的非线性特征体系。回弹测定的只是混凝土表面硬度，主要与表面水泥胶砂体的强度（含密实度及硬度）有关，如果混凝土表面存在瑕疵，则回弹强度不能反映混凝土内部结构好坏及结构实体强度。影响混凝土表面水泥浆体强度（含密实度及硬度）的因素有：（1）胶凝材料体系（水泥+掺合料）强度的影响：充分水化强度发育良好，强度高回弹值高；（2）水胶比影响：水胶比越大强度越低，尤其现场加水影响最大（有施工现场加水照片）；（3）拌合物和易性的影响：离析、泌水、跑浆影响混凝土表面浆体强度、光滑平整度，引起回弹值偏低；（4）模板及脱模剂影响：若模板光滑平整，混凝土表面也光滑平整，回弹值就高；若模板有保温保湿效果，混凝土表面浆体强度发展就好，回弹值就高；该工地所用的铝模，一是旧模清理不干净，粘附有水泥浆，甚至有不少铝模变形；二是该工地所用铝模为周转多次的旧模没有清理干净，脱模剂涂刷也不均匀，很多混凝土表面是麻面，回弹值低；三是铝模追求的是快拆、高周转率，但最大的缺陷就是铝模不具有保温保湿作用（尤其竖向结构夏季的保湿、冬季的保温），不利于带模养护，导致表面浆体强度发展不良，回弹值偏低；（5）细骨料的影响：砂是保护层水泥胶砂体的骨架，直接影响胶砂体的强度（表面硬度），砂的强度（坚固性、硬度）、石粉含量、含泥量、软弱颗粒含量、粘土矿物含量等对胶砂体强度影响很大，当前的机制砂普遍具有这些不良现象。另外，机制砂中若含有气孔筛类轻物质，能在混凝土表面留下气孔，降低表面密实度和硬度。（6）水洗砂中絮凝剂的影响：絮凝剂能引入气泡，在混凝土表面留下气孔。同时絮凝剂对混凝土的各项性能可能造成影响。（7）外加剂的引气量影响：引气量高回弹值低；（8）振捣的影响：欠振引起不密实，过振引起跑浆漏浆，造成麻面蜂窝，回弹值低；（9）养护的影响：养护做得好强度高回弹值就高，反之亦然；（10）混凝土表面干湿程度和清洁度的影响：表面干燥、干净，回弹值高，表面湿润、粘灰，回弹值就低；（11）回弹仪型号的影响：普通回弹仪一般适合C40以下等级，C50及以上等级采用回弹测强误差更大，宜采用抽芯。

JGJ/T23规定的回弹仪冲击能量是2.2J，率定值80±2。市面上的高强回弹仪有4.5J、5.5J，率定值有83±2、88±2等，高强回弹没有行标，不同厂家有不同换算表格，某些省也做了地方高强回弹仪换算表格，但湖南没有，因此，用高强回弹仪可能不被建设方、监理方、设计方、施工方、甚至职能部门认可。在双方或各方认可的情况下，可以采用高强回弹仪。特别在司法鉴定中，若无各方共同认可的书面文件，有任何一方反对，司法是可以不采信高强回弹数据的，有过这样的案例。（12）JGJ/T23标准采用的是“全国平均回弹曲线”，中国地域辽阔，南北气温相差30℃，采用全国平均回弹曲线误差很大，应尽快制订“湖南地方回弹曲线”。二、关于“混凝土材料强度（标养立方体试件强度）”和“混凝土结构实体强度”的区别：（1）标养立方体试件强度可以理解为是服从正态分布的满足保证率不低于95%的一个值，是工程设计和验收的主要依据之一。（2）混凝土结构实体强度，国内标准没有给出明确定义，也没有指出是否服从正态分布，英国（欧洲）标准BSEN13791《建筑物和预浇混凝土构件现场抗压强度评估》，3.4定义现场抗压强度特征值（结构实体强度）是所有测得的可能混凝土强度值分布中0.05置信区间的估计值。BSEN13791和英国标准BS6089《现存结构的混凝土强度评估》中提示“结构实体混凝土强度”和“混凝土材料强度”不属于同一样本，结构实体强度和标准立方体强度必然不同，结构实体强度可以理解为是一个“域”而不是一个值，结构实体强度比标准立方体强度要低。（3）标准立方体强度是混凝土生产方必须保证达到的，在标准立方体强度满足设计要求的前提下，结构实体强度是必须由施工方来保证达到的。三、国家标准和行业管理办法对质量责任的规定（1）搅拌站依据《预拌混凝土》GB/T14902-2012和《湖南省预拌混凝土质量管理细则》（湘建建【2017】240号）来组织混凝土生产和运输、质量验收。GB/T14902的1范围提示“本标准不包括交货后的混凝土浇筑、振捣和养护”，也就是说交货后的工序由施工方负责。其9检验规则之9.1.1预拌混凝土检验分为出厂检验和交货检验。出厂检验的取样和试验工作应由供方承担；交货检验的取样和试验工作应由需方承担，当需方不具备试验条件时，供需双方可协商确定和委托有检验资质的单位承担，并应在合同中予以明确。9.1.3预拌混凝土质量验收应以交货检验结果作为依据。该项目所有施工现场制作的交货检验试块送第三方检测结果全部合格，证明混凝土质量是合格的。《湖南省预拌混凝土质量管理细则》，第六章质量责任第二十五条规定：预拌混凝土生产企业对预拌混凝土生产及运输质量负责。（说明责任划分点是搅拌车卸料口，如果泵送由搅拌站负责，则责任划分点为出泵口）（2）施工方按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015和《湖南省预拌混凝土质量管理细则》（湘建建【2017】240号）来组织混凝土施工（泵送[如含]、浇筑、振捣、二次抹面、养护、成品保护等）和质量验收。

GB50204规定结构实体强度的二种检验方法：附录D同条件试件检验法、附录E回弹-取芯法。附录D的第D.0.1规定：同条件试件的留置方法和取样数量，应由监理、施工等各方共同选定，并应符合下列规定：1.对混凝土结构中的各强度等级均应留置同条件养护试件；2.同一强度等级的同条件试件其留置数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组且不应少于3组，其中每层楼不应少于1组；3.同条件试件的留置宜均匀分布在施工周期内，两组试件之间的混凝土浇筑量不宜大于1000m3；附录E的第E.0.1对抽取芯样有规定。《湖南省预拌混凝土质量管理细则》，第六章质量责任第二十七条规定：施工单位对下列情形引起的质量纠纷、问题、事故负责：（1）未按规定对进场预拌混凝土进行交货验收、试块留置和养护、见证取样检测；（2）施工现场混凝土浇筑、振捣、养护、拆模等浇筑过程及浇筑后的质量控制违反有关规范、规程、标准；（3）对进场预拌混凝土加水、二次运转、二次搅拌，或将初凝混凝土用于工程的。四、辩论期间，施工方G总一再强烈要求，搅拌站给予承诺：芯样强度能否保证合格；4个月后能否保证结构实体强度满足设计要求；不能满足要求怎么办？我当面严正指出：在混凝土材料强度满足要求前提下，结构实体强度这样的保证应该问你自己，针对结构实体强度该由你施工方