精益生产运营管理实践

Q:质量Ｐ:产品销售顾客情愿付出的价钱最高的能够质量C:本钱最低单位本钱消费能满足顾客需求的产品满足顾客需求的最低能够本钱D:交期总是恰及时交货排程总是顾客需求时S:平安与效力平安永远是第一的平安的产品与贴心的效力胜利的现代化企业原料加工维修附加价值搬运检验搬运废品搬运销售资源商品与数据并不断地进展优化消费最首要的任务：消费型企业的活动流程是建立可控制的规范化过程与数据消费体系不懈地追求：消费资源总合效率的极限转换1.MAN2.MATERIAL4.METHOD控制：源头控制：装配线、作业规范5.INFORMATION控制：信息＼可见性控制例：指点表、REPORT、CONTROLCHART控制：根底教育、指定培训、奖惩3.MACHINE控制：形状消费资源管理的＋４Ｍ1Ｉ任务简化的结果积极性管理消费有效地人员原料改善资料之种类用量及供应缩短工时提高效率轻松愉快任务简化的目的任务简化的对象任务简化机器尽量有效运用每一机器才干任务简化的目的数量金额消费本钱线销货收入线损益平衡点Q1损益平衡点Q2Q1Q2本钱与盈亏平衡点MenxMethodxMaterialxMachine人x方法x原料x设备效率出品率利用率90%x90%x90%本质消费力＝72.9%消费管理三个绩效目的消费效率＝实践产量÷〔规范产量×有效消费工时〕×100%原料出品率＝〔实践产量×规范用料〕÷实践原料耗用×100%设备利用率＝〔可消费工时－停机工时〕÷可消费工时×100%清洁清扫整顿整理素养效率的根底：5S整理(SEIRI):要与不要的东西分开，任务现场不要放置不需求的东西工厂里有很多的东西，假设空间不够就很费事••••要找空间，方法是整理要平安·有效率又能兼顾质量的利用空间，就要好好地整顿整顿(SEITON):整顿是需求的东西摆放在任何人立刻可以取出拿到看板运用领域就是可运用看板以提高取拿效率的地方消费看板：操作看板、排程看板、方案看板、产量看板库存看板：场所看板、位子看板、存量看板质量看板：质量形状看板、质量体系看板设备看板：设备与设备保养管理看板平安看板：平安警示看板、灭火设备看板、平安疏散看板要坚持任务区域的环境卫生，就要每天清扫清扫(SEIOU):将任务场所坚持没有渣滓，没有脏东西，没有污秽物清洁(SEIKETSU):将整理、整顿、清扫任务彻底作好每日清扫，坚持设备的整洁素养(SITSUKI):养成可以正确执行所决议事情的习惯确实遵守操作规程操作美身培训点检沟通日常点检管理层点检矫正缺陷周会日常检讨观念更新提高技术如何美身··ＡＰＤＣ5S的推进ＡＰＤＣ先期预备开场执行行之以恒1.执行决策与实施方案的导入

从上到下全面发动2.成立推进委员会

高阶主导，订立推行时间表3.宣传、培训与沟通概念宣导，作法沟通4.文宣造势：漫画、标语、公用看板、5S教材ＡＰＤＣ5.需求与不需求物品的分类

从上到下全面发动6.责任区域规划

图示责任区域地面标线，

相互不重叠7.大清扫：厂长发起，全员

发动，制造点检报表8.评核与奖惩：团队荣誉，

自动自发，奖励为先9.成果检讨，继续执行

例行检讨，相互观摩，

行之以恒案例案例消费效率与任务简化PART-2提高竞争力降低本钱提高质量增进效率节省动作缩短间隔添加产出程序方法设备工具布置方法改善的内涵与精神动作工作根本任务量产品设计或规格不良所产生的无效工作量操作或制造方法不当所产生的无效工作量管理不良而添加的无效时间工人本人本身的问题添加的无效时间ABCD组合任务量分解操作程序图流程程序图纸箱有无破损1预备纸箱电风扇装入纸箱放入阐明书及零件封纸箱贴标签2345电风扇阐明书及零件至柜旁(6米)拿起阐明书及零件(弯腰)查对阐明书及零件之份数放入塑胶袋内带阐明书及零件回装箱处(6米)阐明书及零件放入箱内112312程序分析发扬人员一机械系统的极限形状〔追求该有的形状〕损失、浪费的预防并彻底加以消除改善企业的体制〔藉此提高业绩，并塑造明朗的任务场所〕管理人员活动〔专案小组ProjectTeam〕结合小集团活动〔品管圈QCC〕改善人与设备的体制TPM的根本概念设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率85%以上每台设备缺点时间稼动率〔1〕缺点时间10分钟以上者负荷时间-停顿时间max1次/月负荷时间

前置每次调整前置90%以上〔2〕作业作业时间调整max10min

空转空转、短暂停机性能稼动率〔3〕短暂10分钟以下者停机max3次/月实际CT╳产量

稼动时间〔4〕速度CT实现周转数提高15%以上95%以上

设备六大损失负荷时间停止损失稼动时间本体稼动时间速度损失设备SS设备的六大损失〔5〕制程制程不良率不良〔含修缮〕0.1%〔6〕开机开机制品率批量制品的99%以上率

备注：制品率=yieid

CT=CycieTime实现人一机械系统的最高形状延伸无人延续运转时间稼动损失合计的普通水准30%~50%SS稼动时间价值制品率投入数量-不良数量投入批量计算一切制程99%以上不良损失设备六大损失设备的六大损失质量管理与本钱PART-3产品质量质量定位影响质量的层面设计质量原料质量制造质量增进投资报酬率保有业务成长改善消费力(降低损耗)戴明品质产生利润的循环链经由改良过程以改良质量降低本钱降低售价添加市场占有率提供更多更好的任务(产品)质量发明利润观在制程中发现缺陷顾客是最正确的品检员质量是制造出来的我无法运用它！哦！喔！1-从设计中防止犯错2-防止原料变异着手3-做好制程条件管理4-在制程中发现缺陷质量改善的途径库存与资金本钱管理PART-4平安库存进料时间和数量数量采购批量时间采购点进货延迟或不良0零库存改善重点循环库存与平安库存市场添加需求量(即丰田的JIT管理)TPM全面预防保养体系5S与看板管理体系平衡化消费中心卫星工厂系统QCC与提案改善制度规范化体系在必要的时间，消费必要数量的必要物品平稳化消费TQM与自働化体系精益消费体系合理化改善与体系建立消费体系建立目的供应稳定化手段营销体系建立配额制销售体系建立目的需求稳定化手段经销商评价体系战略同伴体系建立供应体系建立目的供应稳定化及时化手段供应商评价与辅导系统方案与信息的实时交流方案与信息的实时交流库存程度决议订购前置时间：库存补给所需求提早提出订购的时间周期需求不确定量：无法预估的市场需求变量可替代运输方式：可选择的更快地运输方式可替代商品：可替代所需求商品的其他产品包括高规替代、顾客的选择替代消费方案与规范数据PART-5产品称号方案实践产量月份方案方案方案方案方案实践实践实践实践实践年月销售方案表制表人：制表日期：年月日核定：D作业内容间隔人数工时运用设备备注产品称号作业起始作业终止制表人审核制表日期加工路程表产能/hr年月日产品称号方案实践产量日期方案方案方案方案方案实践实践实践实践实践年月消费方案＆跟催表制表人：制表日期：年月日12345678910111315161214171918202123222425273026282931产品称号方案实践产量日期方案方案方案方案方案实践实践实践实践实践月日~日消费方案＆跟催表制表日期：年月日日~日周一周二周三周四周五周六周日日~日日~日日~日日~日日~日日~日制表人：产品称号方案产量日期方案方案方案方案

剩余工时月日~日组别消费排程表制表日期：年月日日~日周一周二周三周四周五周六周日日~日日~日日~日日~日日~日日~日消费组别工时数合计方案方案方案方案方案制表人：审核：核准：产量原料需求数