浙江新舒纺织有限公司年产19650万米高档印染面料生产线技改项目环境影响报告

1 22 97 110 165 169128.棉纺织及印染精加工171、化纤织造及印染精目/否/况2项目位于绍兴市柯桥区马鞍街道新兴产业育成区，该区主要发展先进高分子、新型功能材料、节能环保材料等产业，本项目为响应市委市政府关于《绍兴市区印染化工电镀产业改造提升实施方案》(绍市委办发[2018]58号)和购置先进印染设备，进行印染面料生产线技改，符合该区发展要求，与绍兴柯桥经济技术开发区总体规划不冲突。同时项目所在地为三类工业用地。因此，项目位于浙江省绍兴市柯桥区工业污染重点管控单元1-柯桥经开区用地，严格实施污染物总量控制，及时修订应急预案，符合生态空间清单提出的污染物排放管控和环境风险防控要求，详见表1.1-1；项目未列入环境准入条件清单中禁止的行业清单、工艺清单和产品清单，详见表1.1-2，满足环境准入目通过生产设备和生产工艺升级改造，提升了企业整体清洁生产水平，从源头接入污水管网，送绍兴水处理发展有限公司进行集中处理，通过采用中水回用提高水重复利用率，对减少区域水污染物排放量发挥一定作用；项目各类废气做到应收尽收并处理达标排放，严格控制大气污染物排放总量；项目规范各类固体废弃物的收集、暂存和处置；项目拟按规范要求及时修订企业突发环境事3规规划及规划环境影响评价符合性分析名称及编号区块范围示意图析1元1-柯桥经开区空间布局约束：1、优化产业布局和结构，实施分区差别化的产业准入条2、合理规划布局三类工业项目，控制三类工业项目布局范围和总体规鼓励对现有三类工业项目进行淘汰和提升改3、合理规划居住区与工业功能区，在居住区和防护绿地、生态绿地等隔离带。4、曹娥江绿带区域应最大限度保留原有自然生态系统，保护好曹娥江生境，禁止未经法定许可占用水域；5、严格执行畜禽养殖禁、限养规定。污染物排放管控：3、加快落实污水处理厂建设及提升改造项目，推进工业园区(工业企业)“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。环境风险防控：1、定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风2、强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企机制；加强风险防控体系建设。资源开发效率要求：1、推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业、兴飞亚印染有限公司和浙江庆茂纺织印染有限公行业先进水平。4规划及规划环境影响评价符合性分析浙江省绍兴市柯桥区工业污染重点管控单元1-柯桥经开区（ZH3306032禁止准入套建设自备燃煤电家禁止的新建燃煤发电项目和高污染2、禁止新增化工园1、《产业结构调整指导目录（2019年本）》中淘汰①多碱、多水、高温耗时的前处理工艺。（多碱、多连续汽蒸工艺，薄织物烧碱浓度>15g/L；中厚织物烧碱浓度>20g/L，厚重织物烧碱浓度>30g/L；平幅连续时前处理工艺：煮布锅前处理时，温度>130℃,时间>3h；常压汽蒸前处理，温度>100℃,时间>1.5h；高温高压前处理，温度>130℃,时间>1h）。花，制网工艺复杂、重色浆、多尿素、耗水多的水洗废水排放量大于25.4吨的印染产能项目；废水、废气、固废防治和环保管理未达到《绍兴市印染企业提升环保规范要求》印染产项目为印染技改，在现有企业厂区内多水、高温耗时的前处理工艺，无多盐、多水的染色工艺，无重色浆、多水洗的印花工艺，未列入环境准入条件清单中禁止的行业清单、工艺清单5其他符合性分析本项目位于绍兴市柯桥区马鞍街道北六路，根据《绍兴市“三线一单”生态环境分区管控方案》，项目位于柯桥区柯桥经开区产业集聚重点管控单元析控突发环境事件应急预案进行修订和定期6其他符合性分析单通过对照国家和浙江省印染行业准入条件的要求，本项目的行业符合性分7其他符合性分析求耗8其他符合性分析备9其他符合性分析制术12345其他符合性分析标排放及VOCs减排。采用燃烧法废气经收集后通过“水喷淋+间接冷却+静电”处理装置处理达废气收集后通过“水喷淋+静电”气收集后通过“水喷淋+静电”处机采用“水喷淋+间接冷却+静“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”废机废气通过“碱液喷淋”废气处站废气经“次氯酸钠氧化+碱液6从上表分析可知，本项目实施后符合《浙江省纺织染整行业挥发性有机物本次环评对照《绍兴市纺织染整行业挥发性有机物污染整治规范》内容源头控制1企业生产过程中采用环保型染料、低甲醛类整理助剂、无醛品种固色剂、环保型柔软剂，不使用含全氟辛酸酚聚氧乙烯醚(NPE)等”环境激素”类23过程4单种挥发性物料日用量大于630L，该挥本项目单种挥发性物料日用量小于其他符合性分析控制5本项目对冰醋酸、乙酸丁酯、数码印花的油墨等采取密封存储和密闭存678浆料及涂层胶等调配在独立密闭车间内浆料等调配拟在独立密闭车间内进废气收集9企业已对染色称料配料工段废气和存在明显刺激性气味的后整理设备废气位置便于日常运维和监测，设置监测平定型机配套废气收集系统，进行密封收集经“水喷淋+间接冷却+静电”处理后高空排放，废气收集率在98%以上，车间内无明显的定型机烟雾和刺激性气味。定型机废气处理设备安装位置便于日常运维和监测，设置监测处理构筑物的VOCs和恶臭污染物排放单恶臭污染物排放单元等加盖收集经本项目按《大气污染治理工程技术导则》(HJ2000-2010)的要求实施，集气方向与污染气流运行方向一致，管路废气处理定型废气宜采用机械净化与吸附技术或定型废气拟采用“水喷淋+间接冷却+静电”处理工艺。通过加强定型机废气处理装置的日常维护，确保定型废气总颗粒物去除率85%以上，油烟去印花机台板印花过程使用侧吸风或集气蒸化机废气收集后就近接入废气处理系溶剂型涂层整理企业液体有机化学品储存呼吸废气设置罐顶冷凝器后就近纳入周边环境比较敏感的污水处理站废气收集后，采用次氯酸钠氧化氧化加碱液喷淋、生物除臭法处理等处理技术达标排采用次氯酸钠氧化+碱液喷淋去除污其他符合性分析污染防治设施废气进口和废气排气筒应设置永久性采样口，安装符合HJ/T1-92织染整工业大气污染物排放标准》已对污染防治设施废气进口和废气排气筒设置永久性采样口，安装符合HJ/T1-92要求的固定位装置，废气排放满足《纺织染整工业大气污染物排放标准》(DB33/962-2015)。符监督管理行管理制度、废气处理设施定期保养制项目计划实施环保管理制度，环保设辅料所含主要特征污染物和非甲烷总烃出口监测和厂界无组织监测，其中处织染整工业大气污染物排放标准》物、原辅料所含主要特征污染物和非甲烷总烃等指标，并根据废气处理设溶剂原辅料的消耗台账(包括使用量、废项目建立健全各类台账并严格管理，包括废气监测台账、废气处理设施运行台账、含有有机溶剂原辅料的消耗台账(包括使用量、废弃量、去向以及催化剂)的用量和更换及转移处置台项目拟建立非正常工况申报管理制度，包括出现项目停产、废气处理设施停运、突发环保事故等情况时，企业应及时向当地生态环境部门进行报由上表可知，项目实施后企业符合绍兴市纺织染整行业挥发性有机物污染对比绍兴市印染行业落后产能淘汰标准，本项目无多碱、多水前处理工艺和高温、耗时前处理工艺；无多盐、多水的染色工艺；无重色浆、多水洗的印花工艺。本项目生产设备根据项目能评报告确定，均不属于“印染落后生产设本项目新鲜水、能耗、染色一次准率达到《绍兴市印染企业能耗水耗及染其他符合性分析8项目实施后企业拟采用定型机废气高效收集处理技术等先进工艺、技术；采用低浴比气流染色、染色工序高效水洗、染整用水循环利用技术、高效水洗废”处理设施等先进设备。项目实施后企业满足绍兴市印染行业先进工艺、技企业目前创新能力与标准存在一定差距，无市级以上研发机构，新产品产研发机构，具有持续创新能力、自主知识产权、较强国际竞争力，产品质量达企业主要生产设备符合《绍兴市印染行业先进工艺技术设备标准》要求，引进国际领先的的漂、印、染、整设备，如高效节能定型机等先进装备，间歇本项目采用高效短流程、少水少碱前处理工艺技术，少水少盐染色工艺技术，针织物连续染整工艺技术，节能环保的后整理工艺技术；使用环保型染料其他符合性分析和助剂。定型机采用天然气、中压蒸气两用型，采用膜处理等中水回用技术和高温废水热能回收利用技术。“三废”防治及管理达到《绍兴印染企业提升环保规范要求》。企业通过清洁生产审核验收和环境管理体系认证，推动生产方式项目实施后，企业拟建立现代企业制度，健全法人治理结构，实现制造精益化、管理规范化和运行信息化。水、电、蒸汽实行三级计量管理；主要设备配置在线检测与控制系统；计算机辅助设计、能源消耗和污染物排放在线监测预警等自动控制系统、信息化技术得到全面应用，实现优质、高效、低耗、均企业致力依法经营，以人为本，诚实守信，建立和谐劳动关系，积极履行本次评价对照绍兴市印染企业提升环保规范要求进行了具体分析，具体可其他符合性分析），水却+静电”处理装置进行处理；印花、蒸化废气采用“水喷淋+静电”“水喷淋+静电”处理装置进行处理；烘干机采用“水喷淋+静电”用“水喷淋+间接冷却+静电”处理装置进行处理；烧毛机废气采用酸钠氧化+碱液喷淋”处理装置进进入进入“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”废气治理装置处理。其他符合性分析求----其他符合性分析构度施其他符合性分析息），），对比绍兴市印染行业落后产能淘汰标准，本项目无多碱、多水前处理工艺和高温、耗时前处理工艺；无多盐、多水的染色工艺。本项目生产设备根据项目能评批复确定，均不属于“印染落后生产设备的淘汰清单（参考目录）”。同时项目采用低浴比溢流染色、染色工序高效水洗、染整用水循环利用技术、高效水洗技术、清污分流和分质用水技术、中水回用技术、定型机废气高效收集项目染料助剂均采用自动称量配料输送系统自动称量配料，生产中“水电汽气”采取实时监测节能控制和余热回用系统，建成自动集成式仓储物流系统其他符合性分析屋面雨水架空排放，地面雨水接入调节池；冷却水和蒸汽冷凝水收集后全部回用于印染生产。项目污水收集后与其他废水汇集经污水预处理系统处理达标后进入绍兴水处理发展有限公司进一步深度处理，最后出水达绍兴水处理发展有）；含危化品废包装材料、废乙酸丁酯、含铬污泥、废墨水盒分类收集后委托绍兴项目实施后，企业开展安全生产标准化三级，建立健全安全规章制度和操作规程，同时加强了消防安全管理，在车间、仓库等设置火灾自动报警系统和企业致力依法经营，以人为本，诚实守信，建立和谐劳动关系，积极履行镜岭大桥以下的澄潭江及其堤岸每侧一般不少于五十米、嵊州市南津桥到曹娥江大闸的曹娥江干流及其堤岸每侧一般不少于一百米的区域，为曹娥江流域水其他符合性分析环境重点保护区。曹娥江流域水环境重点保护区内禁止新建、扩建排放生产性1.2.3与《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第682号）“四性五不批”是否四性单元（ZH33060320001项目建设符合绍兴市“三线一单”环境影响分析预测评估的可本次环评污染物源强数据在对同类型生产工艺类比调查的基础上进行，综合得出的数据，源强取值合理可信，大气环境水环境影响分析从废水可达标性、可纳管性以及对污水处理厂的影响分析和附近水体的影响分析几方面进行，分析为定线技改项目环境影响报告表》的结论客观、过程公开、评价公正，并综合考虑规划及建设项目实施后对各种环境因素及五不批（一）建设项目类型及其选保护法律法规和相关法定规划本项目为技术改造，位于绍兴市柯桥区马鞍街道北六路，利用现有厂房实施生产，项目厂房已取得不动产权证，土地用途为工业，项目已由柯桥区行政审批局备案（项目代码：2103-330603-89-02-165658项目的选址、布局其他符合性分析到国家或者地方环境质量标不能满足区域环境质量改善项目产生的废水由厂内污水处理站处理达标后纳管排放，不排入附近河道，不会使周围水环境质量降级；项目废气经收生产设备均设于室内，噪声可达标排放，不会使周边声环境治措施无法确保污染物排放者未采取必要措施预防和控项目产生的各类污染物经相应的污染防治措施处理后均可达染和生态破坏提出有效防治本项目为技改项目，对现有企业存在的环境问题中均提出了建设内容印花（喷墨印花和数码印花的除外）工序的；有使用有机溶剂的涂层工艺的”环评＋环境标准”改革的指导意见》、《绍兴市柯桥区人民政府关于同意绍兴对环评审批负面清单外且符合准入环境标准的项目，原要求编制环境影响报告书的，可以编制环境影响报告表；原要求编制环境影响报告表的，可以填报环本项目位于绍兴市柯桥区马鞍街道，已开展规划环评并通过审查，故本项有限公司委托我公司承担本项目的环境影响评价工作。我公司通过对本项目实施地周围实地踏勘、工程分析、现状资料收集、委托环境质量现状监测及向绍兴市生态环境管理部门汇报的基础上，通过对相关资料的分析、研究，依据环六路，是一家专业从事高档衬衫面料织造和各类纺织面料染整加工的企业。公为响应市委市政府关于《绍兴市区印染化工电镀产业改造提升实施方案》方案的通知》(绍柯政办发[2019]1号)文件精神。浙江建设内容综上所述，浙江新舒纺织有限公司在淘汰兼并越城区两家企业全部老旧设），该项目已取得柯桥区行政审批局出具的浙江省企业投资项目备案（赋码）水由管道收集后排入调节池；废水经排水系统汇总后接入厂区内污水处理站建设内容酸析预处理装置，制网废水、碱减量废水经单独处理后排入厂区内污水站，完善污水分类收集系统，进一步保证污水处理设施的稳定运行，确保废水稳称料间废气采用8套“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”废气处理装置处理后通过20~30米高排气筒排放（具体排放口高度详见表污水站易产生恶臭的构筑物（调节池、水解酸化池和污泥浓缩池等）进行加“水喷淋+静电”装置处理后通过20米高排气筒乙酸丁酯废气接入印花废气处理装置，随印花废气一起收集处理排放，不单建设内容建设内容1/MCR+RO1/1/1/1/1/111/11/111/11111/1建设内容11/111/111/111/111/111/1111/1/建设内容11/1/1/1/111/1/1111/11/库1/1/站1/1/建设内容N/R罗马针织染色面料N/R梭织染色面料N/R罗马针织染色面料N/R梭织染色面料////////////建成一条从竹纤维纺纱、染纱、织造到竹纤维面料染传统的纺织行业，多以棉、毛、麻、化纤等做为原材料于这一种形式。竹纤维是以竹子为原料经过特意义上的天然环保型绿色纤维，它是继麻纤维能性纤维。竹纤维具有良好的透气性、瞬间吸除螨、防臭、吸湿放湿性和透气性好、抗紫外线我国具有非常可观的竹类资源储量，但竹类维的开发突破了传统的竹材应用领域，符合开发开发出了竹纤维衬衫面料系列新产品。目前企业已NASSENGER83///2/1/2/32211111/212421//2//5/3/2/2/2/2/3/4/1/1/1/1/NWG737-200型1/2/1251250kg21213/1/1/2/1///1///1///1////8//1//1////1//2/6/2/1/1/1/1/2///1//2/1///1////2////2////1////9///1///1///5///3///1///2///2//3//////////3/250kg165623422311551112/3/5/1/4/3/7//2/1/4/6//2//5///2/7//1/型4243XLC-2600-91///1//2//5//5//1//1/////6////////////2///2////6/THIES/eco-blocQuattro/3THIES/eco-blocQuattro/3THIES/eco-blocQuattro/3THIES/eco-blocX/302THIES/eco-blocX/402THIES/eco-blocX/501THIES/eco-blocX/701THIES/eco-blocX/101332211/1/2/2/XL-212/3//3//2/程/2////5///5/1HB16-500KGHB16-250KG62THIES/eco-blocquattr1THIES/eco-blocquattr1THIES/eco-blocquattr1466422THIES/eco-bloc100（201THIES/eco-bloc120（251THIES/eco-bloc140（401THIES/eco-bloc155（451THIES/eco-bloc180（601THIES/eco-bloc215（8013331114THIES/eco-blocQuattro3THIES/eco-blocQuattro3THIES/eco-blocQuattro3THIES/eco-blocX/302THIES/eco-blocX/402THIES/eco-blocX/501THIES/eco-blocX/70115332216250kg153118696234225512/1/1/5Y2088-24034243XLC-2600-91//5///2///2/3//2/1//1/YW-24006/5/1/4/3/7//1/7/4//2//1//2//2/1//1//1/3//1//1//2//5//5///3////2// 6/ //////////3/3/5//3//2/1/2/2/XL-212//4/2///2///2//////1//6/////5/6//9/3/4//2///3//1//5///5//1//1/////建设内容00000000//00000000建设内容0000000000000000000000000000000000000注：由上表可知，本技改项目需新增机缸277台。污水处理站能满足新增染色机的废水产生量的处理要求，经回用后企业废水排放量满足兼并后核定的总量（8315.91t/建设内容项目新购高温高压溢流染色机具有自动化程度高、适染性高、功能多、布本机不论对针织物或机织物，轻薄织物或厚重织物均能获得高效率的染色擦伤等染疵，匀染性好。设水洗溢流口，每次匹布水洗或前处理过程中浮于液面之杂物，均可从溢流口排出，节水节时。同时染色的效果更加理想，是一种擦伤、防堵塞，气流空气斜管用染液溢流，使织物漂浮状态运行。气流斜管出是门富士公司首创，具有上、下独立风道及特殊喷咀设计，并且配置独立调频风机，可根据不同的纺织品种工艺要求的需要进行上下风速的独立调节，具有更加灵活的手段赋予被整理的织物各种风格，而且重现性高。调幅丝杆是门富士公司的独特设置，该装置设置在烘箱顶的骨架内，与循环热空气隔离，丝杆把链条道轨悬挂在其下，其优点是完全避免了毛尘沾在丝杆上造成的堵塞，机械故障，避免织物与丝杆接触，绝不溅污织物，避免调幅丝杆润滑油挥发，减隔热层，具有高效保温性能；风嘴特有气流设计；排风装置，调频电机驱动，根据生产工艺不同自由调解；使能量损耗达到最小，且保证烘箱内左中右温差在±1℃。立信门富士定型机的电气件及接触件均按德国原装定型机的配置要求来进行组装的，可有效保证生产工艺的稳定性及设备耐久使用性；总电柜箱带空调，可以使得当环境温度处于高温情况下的电器组件还能保持正常工作。上控制，不但调节范围大，而且操作简单，数据准确。采用光电红外探边器（同时配有高灵敏度机械探杆），并配以灵活的齿条执行机构，动作灵敏、稳定可靠，保证织物的正确上针和进夹。主链条、出布等传动，均采用变频器控制，项目新增拉幅烘干机工作原理：热风通过上下交叉的喷嘴狭缝强力喷风，稳定性，采用高品质的导带传输及自动卷状面料收放系统，并配有自动纠偏装置，确保面料的平整与连续平直输送；陈品设计完善的供墨系统和喷头保湿装酸性及涂料墨水，适用于各种机织、针织和无纺面料印花生产，包括棉、麻、无须制版、全彩图像一次完成。极低的印刷成本及高质量的印刷效果比传统印刷系统经济方便，极少的系统投资、数码化的操作方式及有限的空间占用，使它摒弃了传统印花需要制版的复杂环节，直接在织物上喷印，提高了印花的精度，实现了小批量、多品种、多花色印花，而且解决了传统印花占地面积本项目印染设备匹配性分析见表2.1.3-6，定型能力匹配性万m/d理是14是1N/R罗马针是21N/R梭织染9是3是1是123是32是洗4是5N/R罗马针是326是1N/R梭织染8是12是233是34是13是336322111332215是是N/R罗马针织是是N/R梭织是是是是是/1//2N/R罗马针织布//3//4N/R梭织布//5//6/7/89088000225712355268055/7理0/水/电NaOHNa2S2O4有极强还原性，极不稳定。暴露于空气中易吸收氧气而氧化，同时也易吸收潮气发热而变质，并能夺取空气中的氧结块并发出刺激性酸味保险粉广泛用于纺织工业的还原性染色、还原清洗、印花和脱色及用作丝、毛、尼龙等物织的漂白，由于它不含重金属，经漂白后的织物色泽鲜艳，不易退色等/6340.2560.0622.2560.0碱减量水6340.2560.0622.2560.0碱减量水损耗974.96368.08774.23381.1损耗2.2地面拖洗和设备清洗损耗2.2地面拖洗和设备清洗20.09528.75028.7800.045009528.75028.7800.04500废气治理喷淋水制网废水3550损耗62.2酸析装置42.5损耗7.542.5损耗1005978.79528.74500.03550.09528.74500.03550.0技改项目水重复利用率中水回用量＋冷凝水回用量+冷却水回用量）/=(3550+1000+800)/(3350+1000+800+6340.2)×100%=46.5%冷凝水400.0新鲜水2327.31837.92697.33337.9外排池生活、印染用水（含地面雨水）30.0污水处理站1837.92697.33337.9外排池生活、印染用水（含地面雨水）30.0污水处理站浓缩水488.5浓缩水488.5损耗370.9损耗370.9污水管网2326.4污水管网2326.4补充水补充水设备冷却300.0现有水重复利用率中水回用量+冷凝水回用量+间接冷却水量）/（中冷凝水1200.0新鲜水8667.59737.512866.66866.6外排池生活、印染用水（含地面雨水）污水处理站9737.512866.66866.6外排池生活、印染用水（含地面雨水）污水处理站浓缩水1438.5浓缩水1438.5损耗1432.4损耗1432.4损耗130.0污水管网损耗130.0补充水补充水设备冷却1300.0技改后全厂水重复利用率＝（中水回用量＋冷凝水=(4561.5+1200+1300)/(4561.5+1200+1300+8667.5)×100%=44.9%），东侧布置污水处理设施等配套工程，最东侧布置食堂和办生产区布局物流顺畅，便于管理，降低物流成本。生活区布置工艺流程和产排污环节坯布翻布翻布/缝头包装入库包装入库工艺流程和产排污环节染料、均染剂、去油灵、冰醋酸等染料、均染剂、去油灵、冰醋酸等坯布翻布翻布/缝头 包装入库包装入库工艺流程和产排污环节噪声、废水噪声、废水噪声、废水噪声、废气噪声、废水噪声、废水染料、均染剂、去油灵、冰醋酸等噪声、废水130℃、60min噪声、废水噪声、废气包装入库平整精炼噪声、废水噪声、废水噪声、废水噪声、废气噪声、废水噪声、废水染料、均染剂、去油灵、冰醋酸等噪声、废水130℃、60min噪声、废水噪声、废气包装入库平整精炼翻布翻布/缝头碱减量碱减量工艺流程和产排污环节噪声、废气预定型成品定型脱水开幅拉幅烘干气流柔软噪声、废气预定型成品定型脱水开幅拉幅烘干气流柔软翻布翻布/缝头平整平整包装入库包装入库工艺流程和产排污环节染料、均染剂、去油灵、冰醋酸等130℃、60min染料、均染剂、去油灵、冰醋酸等65℃、90min噪声、废水噪声、废水噪声、废水噪声噪声、废水噪声、废水噪声、废气噪声、废水噪声噪声、废水后续织造后续织造工艺流程和产排污环节染料、均染剂、去油灵、冰醋酸等130℃、60min染料、均染剂、去油灵、冰醋酸等65℃、90min噪声、废水噪声、废水噪声噪声、废水噪声、废水噪声、废水噪声、废水噪声、废水后续织造后续织造工艺流程和产排污环节噪声、废气噪声、废水噪声、废水噪声、废气噪声、废气噪声、废水噪声、废水噪声、废水噪声、废气噪声、废气噪声、废气噪声、废气噪声、废气噪声、废水噪声、废水噪声、废气噪声、废气噪声、废水噪声、废水噪声、废水噪声、废气噪声、废气噪声、废气噪声、废气工艺流程和产排污环节调浆预缩包装入库中间定型烧毛调浆预缩包装入库中间定型烧毛色织面料翻布翻布/缝头预定型预定型染料、浆料、水蒸化蒸化工艺流程和产排污环节噪声、废气噪声、废水噪声、废气噪声、废气噪声、废水噪声、废水染料、均染剂、去油灵、冰醋酸等噪声、废水90℃、60min噪声、废水噪声、废气噪声、废气噪声、废气噪声、废气噪声、废气噪声、废水噪声、废气噪声、废气噪声、废水噪声、废水染料、均染剂、去油灵、冰醋酸等噪声、废水90℃、60min噪声、废水噪声、废气噪声、废气噪声、废气噪声、废气工艺流程和产排污环节噪声、废气噪声、废水噪声、废气噪声、废气噪声、废水噪声、废水噪声、废水噪声、废水染料、均染剂、去油灵、冰醋酸等90℃、60min开幅脱水噪声、废气噪声噪声、废水噪声噪声、废气噪声、废水噪声、废气噪声、废气噪声、废水噪声、废水噪声、废水噪声、废水染料、均染剂、去油灵、冰醋酸等90℃、60min开幅脱水噪声、废气噪声噪声、废水噪声噪声、废气色织面料翻布翻布/缝头预定型预定型碱减量碱减量烘干烘干烧毛烧毛机缸退浆机缸退浆噪声、废气染料、浆料、水 染料、浆料、水噪声、废气噪声、废水包装入库包装入库工艺流程和产排污环节噪声、废水噪声、废气噪声、废气噪声、废水噪声、废气包装入库翻布缝头蒸化绳状水洗成品定型噪声、废水噪声、废气噪声、废气噪声、废水噪声、废气包装入库翻布缝头蒸化绳状水洗成品定型坯布上浆前处理上浆前处理喷墨印花喷墨印花(数码印花机)上胶烘干 上胶烘干 激光打点废水翻布：印染前将纺织厂卷装或匹装坯布退卷，按一定长度在布车内整齐摆放并头尾连接。每车布随车对应一张工艺流程卡，标明订单号、布种、工艺、工艺流程和产排污环节烧毛：坯布经烧毛后去除了纱线表面纤维末端形成的绒毛，其目的是使织物光洁美观，但更重要的是为了改善织物的起毛起球现象，提高织物的弹性和挺括，改善织物的手感。企业采用气体烧毛机，将原布平幅地迅速地通过可燃气体火焰(以天然气作燃料)以烧却布上的绒毛。在烧毛过程中有极少量废气产预定型：为防止面料在后续加工过程中产生褶皱，需对坯布进行预定型，以提高化学纤维的结晶度与取向度，为后续的湿加工奠定基础。预定型温度一般控制在160℃~180℃。染色：染色是将布染成所需颜色的过程，在染色过程中分为染色、固色、漂洗等环节，且都在染色机上进行，染色环节中需加入染料和助剂，固色时加圆网印花：圆网印花是将具有镂空花纹的圆筒状镍皮筛网，按一定顺序安贮留在网底，圆网随导带转动时，紧压在网底的刮刀与花网发生相对刮压，色浆透过网上花纹到达织物表面。企业采用自动连续印花工艺，织物经进布、圆温度、压力和湿度的条件下处理一段时间的一个加工工序。在蒸化过程中，印在织物表面的色浆吸水膨化，染料在色浆所在花型范围内溶解并向纤维内部扩散、渗透。同时，纤维的大分子结构在这种湿热条件下，内部空隙增大，接纳定型：定型是利用织物在潮湿状态下具有一定的可塑性，将其门幅拉到规碱减量：碱减量作为仿真丝产品的一道特殊加工工序，坯布中包含涤纶化纤布。其基本原理是涤纶在热的碱液中利用碱对涤纶酯键的水解作用，使纤维表面因腐蚀脱离除去而减量，故称之为碱减量，碱减量能使织物得到真丝绸的工艺流程和产排污环节分为水洗水，小部分为高浓度的废碱液。废水中含对苯二甲酸钠、乙二醇和氢助剂和沾污物，达到较好的毛效、白度、润湿性和光泽，本项目竹纤维及其混退浆：退浆是织物练漂前的重要过程，它不仅可去除织物上的浆料，而且织物上残浆量少于1%。在退浆过程中主要加入烧碱、去油灵、洗涤剂等；煮练是加入4％左右的烧碱及精练剂以去除坯布上的棉籽壳、蜡质、油渍、色素及影响染色上染性能的其它杂质，使织物具有良好的外观和吸水性，以利后加在煮练的基础上进一步去除残存杂质和天然色素，从而提高织物的白度和渗透丝光：全棉及棉麻类梭织布经退煮漂加工后需要进行丝光加工，棉织物本需进行丝光处理。为保证丝光效果，防止出现破边，宜严格控制碱浓度，降低轧光：该过程是利用纤维在混热条件下的可塑性将织物表面轧平或轧出平预缩：把织物先经喷蒸汽或喷雾给湿，再施以经向机械挤压，然后经松式水洗：蒸化后的面料染料已固着，但仍有部分未进入纤维内部，残留于织拉毛/起毛：利用机械作用将织物表面均匀拉工艺流程和产排污环节剪毛：剪去织物表面不需要的茸毛的整理工艺过程。目的是使织物织纹清刷毛：是利用象刷子一样的刷毛辊在布面上扫过；不同的布料和处理使用磨毛：是指用砂皮辊或金属辊在布面上磨擦；不同的面料使用不同的砂皮络筒：把原纱按要求络在塑料筒管上，形成密度一致、成形良好的松筒纱筒子纱染色：染色是染纱的关键工序，首先将装好笼的筒子吊入染缸，通将整个经轴的纱线进行染色。由于是经轴，所以多适用梭织染色使用。经轴染色就是首先把筒子纱通过分条整经机整为坯轴后再染色的过程。染色原理同筒子纱染色一样，不同之处在于如何达到染色完成后经轴不变形，使浆纱顺利进行。经轴染色的优势在于能够有效避免筒子染色后再整经浆纱所形成的经向不蓝光制网：蓝光制网机以高频调制激光代替传统曝光灯，通过控制高能、极小激光点在网上扫描，将计算机的分色花样直接还原到网上。与胶片制网相另外，由于不需要使用胶片，少了一个制版环节；并且无需以蜡、墨作为遮光介质，节省了耗材。相对于传统胶片制网、喷墨制网工艺，蓝光制网具有制网数码印花：用数码技术进行的印花。数码印花技术是随着计算机技术不断扫描、数字相片、图像或计算机制作处理的各种数字化图案输入计算机，工艺流程和产排污环节专用染料（活性、分散、酸性主涂料）直接喷印到各种织物上，再经过处理加印制的花纹具有精细、明晰、层次丰厚、自然的特性，能够印制类似于照片和绘画作风的产品。摆脱了传统印花在生产过程中分色描稿、制片、制网过1234与项目有关的原有环境污染问题六路，是一家专业从事高档衬衫面料织造和各类纺织面料染整加工的企业放量为3949.0t/d（1184700.0t/a）、C////////////与与项目有关的原有环境污染问题(2)原审批生产工艺流程及说明烧毛成绞整经络筒整经络筒废水冰醋酸中和冷水洗冰醋酸冰醋酸废水废水废气与项目有关的原有环境污染问题白坯白坯预定型除油剂、液碱、双氧水、渗透剂等中和活性染料、纯碱、元明粉等定型废气定型废气成品烘干定型定型废气 皂洗剂功能性整理定型(圆筒丝光机)与项目有关的原有环境污染问题①烧毛：丝光棉纱经烧毛后去除了纱线表面纤维形成的绒毛，其目的是使②成绞：原纱通过成绞机加工成绞纱，供后道精练工序。成绞机一般无废丝光弹力针织衬衫面料预定型有利于提高后续的印染加工质量。预定型温前处理的目的主要是去除织物（纤维）上的油剂、浆料以及在织造储根据客户要求，部分丝光弹力针织衬衫布需双丝光处理，白坯丝光处理在洗方式水洗。经丝光处理后的坯布可提高染色深度和色泽鲜艳度。生产工艺流程如下：浸轧碱液(40％NaOH)(3格)伸幅去碱(70～80℃)热水逆流清洗与项目有关的原有环境污染问题在机缸内加入皂洗剂进行洗涤，以洗净染色布表面上未经固色的染料和助高档衬衫面料常规需做免烫、抗皱、防污等功能性整理，使用后与项目有关的原有环境污染问题根据浙江新舒纺织有限公司的原环评报告，企业经审批设备的污染物产生NOx//NH3VOCs*40.57*000010000），与项目有关的原有环境污染问题////根据现场调查，现有企业实际生产设备与经1HB16-500KGHB16-250KG662THIES/eco-blocquattr11THIES/eco-blocquattr11THIES/eco-blocquattr11446666442222THIES/eco-bloc100（2011THIES/eco-bloc120（2511THIES/eco-bloc140（4011THIES/eco-bloc155（4511THIES/eco-bloc180（6011THIES/eco-bloc215（8011333331111与项目有关的原有环境污染问题11422/555Y2088-24033/6/22/7/11/8/22/9/11//11//33//22//33/55//44/22////11/////55/66//99/33/44/33/11//11//11////与项目有关的原有环境污染问题1/2/3/456789558711555522/87理/水/电与项目有关的原有环境污染问题企业产生的废水主要有印染废水、废气治理废水、设备及地面拖洗废=（1011.5+400+300）/（冷凝水400.0新鲜水2327.3浓缩水488.51837.92697.33337.9生活、印染用水外排池30.0污水处理站浓缩水488.51837.92697.33337.9生活、印染用水外排池30.0污水处理站损耗370.9损耗370.9污水管网2326.4污水管网2326.4补充水补充水设备冷却300.0与项目有关的原有环境污染问题企业目前实行清污分流、雨污分流，产生的冷却水和冷凝水收集水污染物排放标准（GB4287-2012）》及修改单中的标均能达到《纺织染整工业水污染物排放标准（GB4287pH值33333333锑pH值与项目有关的原有环境污染问题锑pH值----------企业目前产生的废气主要为定型机废气、烘干废气、称料间废气、醋酸废-与项目有关的原有环境污染问题数℃-%-2.48×104-2.38×104-2.48×104-数-℃-%-2.03×104-硫物2.04×104-2.04×104-VOCs数-℃-%----与项目有关的原有环境污染问题数-℃-%--硫物--VOCs-℃-%-2.21×104-2.30×104-烃2.30×104--℃-%-2.13×104-2.11×104-烃-与项目有关的原有环境污染问题VOCs考虑到一次监测的偶然性、加工产品的多样性、治理装置运行工况的不稳20台定油烟/油烟////油烟//装置。类比同类型企业的监测数据，烘干废气经治理后的非甲烷总烃浓度在10mg/m³以下，本环评取10mg/m³作为排放浓度，每台烘干机配套风机风量为5000m³/h,收集率为98%,去除率为80%,烘干机按24小时/天工作，则烘干///根据调查，目前企业称料间采用8套“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”废气处理装置处理排放。根据企业“三同时”竣工验收报告，选取1个称料间的检测结进口℃%℃%(DB33/962-2015)表1中的新建企业VOCs排放限值40mg/m³要求。根据企业检测数据，称料间废气经治理后的非甲烷总烃浓度在6.04~6.38mg/m³之间，本环评取8mg/m³作为排放浓度，每间风机风量为5000m³/h,称料每天按8小时/天计，去除效率按80%计，则称料间废气产生及排放源强见表2.3-18。排放速率(kg/h)称料车间5企业染色生产工序产生醋酸废气。根据现状调查，醋酸废气产生量约为使用量的0.5%,企业现有醋酸使用量为120t/a,则醋酸废气0.6t/a,产生的废气现有企业VOCs废气产生及排放情况见表削减量t/a定型油烟定型与项目有关的原有环境污染问题0根据企业“三同时”竣工验收检测报告，对污水处理站废气处理装置出口-氨-氨--氨-4.8×10-4氨-对同类型工程经验数据调查，NH3、H2S的平均产生速率为0.0102mg/s.m2、与项目有关的原有环境污染问题NH3------NOXkg/万Nm3kg/万Nm3-与项目有关的原有环境污染问题根据企业“三同时”竣工验收检测报告，企业现有厂界无组织废气监测结排放标准》(GB14554-93)中相关标准限值，臭气浓度满足《纺织染整工业大气1234////////与项目有关的原有环境污染问题1构23245546748395///3企业目前产生的固体废弃物主要是废布料、危化品废包装材料、废包装材料(包括废原料桶)、定型废油、污水处理产生的污泥及生活垃圾等，详见表1物资公司回收利用(其中234567-与项目有关的原有环境污染问题//////NOx/NH3//VOCs00000000000000环保“三同时”竣工验收，企业目前环评批与项目有关的原有环境污染问题接冷却水和蒸汽冷凝水经收集后回用于印染生产，做好清质污水综合利用工作，确保水重复利中的间接排放标准及修改单中标准要求后进入绍兴污水处理厂进一步处理。进一步规范化设置污水排放口，完善在线监测装置和刷卡排污自动控做好废气污染防治工作。定型机釆用天然气直燃式定型，定型废气经符合整治要求的废气高效处染化料仓库废气经收集处理达标后排放；污水处油烟机治理后由风机引至屋顶排放。定型废气等限值要求；直燃式定型机和烧毛机废气中SO2、准；污水处理站臭气排放执行《恶臭污染物排放北三面执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》企业已做好噪声污染防工作。企业对厂区进行合理布局，对厂区各车间进行隔声降噪防振治理，如加装减振垫、消声器等，同时选用低噪声设备，厂区加强绿化，加强高噪声设备的运行管理，使项目各厂界噪声排放符合标准要求。据监测结果，项目厂界西、南、北三侧昼、夜间厂界噪声达到《工业企业界环境噪声排放标准》（GB12348-2008)中的3类区标准要求。厂界东侧监测点昼、夜间厂界噪声做好固体废物污染防治工作。进一步规范危废和利用和处置工作，严防二次污染。含危化品的废包装材料、定型废油等应委托有资质单位安全处置；污泥收集后由浙江龙德环保热电有限公司集中处置；废原料桶按照国家环保部环函[2014]126号相关要求进行处置；废包装材料、废纱、废膜等应综合利用、妥善处置；生活垃圾袋装收集后企业已做好固体废物污染防治工作，在厂区设有较项目产生的固体废弃物主要为普通废包装材料、含危化品废包装材料、定型废油、废布料、干污泥和项目普通废包装材料、废布料出售物资公司综合利用；含危化品废包装材料委托绍兴华鑫环保科技有与项目有关的原有环境污染问题般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》号）；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标限公司处置：干污泥委托浙江龙德环保热电有限公司处置；定型废油委托宁波蓝盾环保科技有限公司和绍兴鑫杰环保科技有限公司处置；生活垃圾委托现有企业已按照环评批复和三同时验收意见要求落实了“三废”防治措施，对照《绍兴市纺织染整行业挥发性有机物污染整治规范》和《绍兴市印染企业123企业定型车间安装应急的强制通风对定型车间应急强制通风装置排放根据越城区印染化工电镀产业改造提升工作领导小组办公室“关于要求做好承接浙江庆茂纺织印染有限公司部分印染产能兼并重组的函”，本项目兼并与项目有关的原有环境污染问题化纤面料、高档织物面料、服装，家纺用品及印染后整理加工的企业。公司占123456//1NASSENGER83/2/3/42/51/62/322111171/2与项目有关的原有环境污染问题124218//2//95/3/2/2/2/2/3/4/1/1/1/1/NWG737-200型1/2/1251250kg21213/1/1/2/1///1///1///1////8//1//1////1//2/6/2/与项目有关的原有环境污染问题1/1/1/1/2///1//2/1///1////2////2////1////9///1///1///5///3///1///2///2//3/////NOx（t/a）NH3（t/a）010050400与项目有关的原有环境污染问题000000绍兴飞亚印染有限公司排污许可证91330600732431607M001P。核定废水染审批设备，对印花机、蒸化机、烘干机、乙酸丁酯废气等废气进行核算，详5///本环评取10mg/m3作为烘干废气经治理后的排放浓度，每台风机风量为与项目有关的原有环境污染问题///乙酸丁酯废气经印花设备废气装置收集后，接入印花废气处理装置，废气收集2.4.1.3项目兼并重组产能、定型设备、VOCsNOx00/0与项目有关的原有环境污染问题根据越城区提升办的函，对定型机的确认市生态环境局意见是《关于加快绍兴飞亚印染有限公司和浙江庆茂纺织印染有限公司2017年度综合效益与项目有关的原有环境污染问题区域环境质量现状78NO24由上表可知，项目所在地各污染物年均浓度和相应百分数的日均浓度均能0区域环境质量现状0氨0<2.81×10-200由上表结果可知，项目地附近监测点特征污染物非甲烷总烃满足《大气污pHⅠⅢⅡⅢⅡⅢⅢⅠⅠⅠⅠ区域环境质量现状水温(℃)N:30.1458199N:30.1842289N:30.2234959从评价结果看，项目地附近三个水质监测断面的水环境质量均为Ⅲ类水，东1#南2#西3#北4#从上表可看出，企业四面厂界昼夜间噪声均达到《声环境质量标准》项目位于绍兴柯桥经济技术开发区，利用现有土地及厂房实施生产，因此量为均Ⅳ类水，满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅳ类水功能要区域环境质量现状污染风险管控标准（试行）》(GB36600-2018)中的建设用地土壤污染风险筛选环境保护目标1W2E111/1/污染物排放控制标准企业位于柯桥区马鞍街道北六路，污水由厂内预处理系统处理达《纺织染理后排放执行绍兴水处理发展有限公司排污许序号1pH/2/3/4/5/6/7/8/9/污染物排放控制标准////锑/////////////////////②--物--16273pH值8污染物排放控制标准49515263pH值748放监控点浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-20123VOCs4污染物排放控制标准NOx1NMHC6②污水处理站臭气排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中相关1NH323污染物排放控制标准≥13≥36≥5.0010≥1.13.3≥3.36.6//据GB/T3840-91《制定地方大气污染物排放标准的项目所在地西、南、北三面厂界外排噪声执行《工业企业厂界环境噪声排执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单生活垃圾处理参照执行《城市生活垃圾处理及污染防治技术政策》（建城总量控制指标放量为3949.0t/d（1184700.0t/a）、CODcr排环境量94.78t/a、氨氮排环境量原环评审批VOCs量39.18t/a，原环评中未对称料间、烘VOCs核算，本环评根据原审批设备，对称料间、烘干机等废气进行核算原飞亚印染审批设备，对印花机、蒸化机、烘干机、乙酸丁酯废气等废气进行根据越城区印染化工电镀产业改造提升工作领导小组办公室“关于要求做总量控制指标总量控制指标VOCsNOx0000总量控制指标行）》规定：新建、改建、扩建项目应充分考虑当地环境质量和区域物总量减排要求，按照最严格的环境保护要求建设污染治理设施，立施“水喷淋+间接冷却是/////////NOx/“水喷淋+间接冷却是/////////NOx/是5烃“水喷淋+间接冷却是/////////NOx/烃是5“水喷淋+间接冷却是/////////NOx/“水喷淋+间接冷却是/////////NOx/烃是5“水喷淋+间接冷却是/////////NOx/“水喷淋+间接冷却是/////////NOx//是NOx//是////烃是5“水喷淋+间接冷却是/////////NOx/“水喷淋+间接冷却是/////////NOx/烃是5“水喷淋+间接冷却是/////////NOx/“水喷淋+间接冷却是/////////NOx/烃是5间“水喷淋+间接冷却是/////////NOx/烃是////烃是5“水喷淋+间接冷却是/////////NOx/“水喷淋+间接冷却是/////////NOx/烃是5“水喷淋+间接冷却是/////////NOx/“水喷淋+间接冷却是/////////NOx/烃是5“水喷淋+间接冷却是/////////NOx/烃是////烃是5“水喷淋+间接冷却是/////////NOx/“水喷淋+间接冷却是/////////NOx/是////烃是5间“水喷淋+间接冷却是/////////NOx/烃是5间烃是////烃是5烃是5烃是5烃是5间烃3是////烃3是////烃是5烃是5间烃3是////烃是////烃是////是5烃间是////烃是5烃是5烃是5理NH3是////////理NH3是////////m℃口NOx干间口口间间干口间干口干口间干口干口间花口口口NMHC机///////本环评类比同类型企业浙江彩虹庄印染有限公司实际检测数据，经治理后20h计。企业达产时印花废气产生及排放源5///企业印花机清洗产生乙酸丁酯废气。项目圆网印花机导带上台板胶一般项目喷墨打印工序使用水性墨水，墨水的溶解载体是水和少量乙醇，使用（收集率达96％）通过集气罩收集后经“水喷淋+静电”废气处理装置排放。足《纺织染整工业大气污染物排放标准》(DB33/962-2015)表1中的新建企业对比现有配料称料间废气检测数据，废气经治理后的非甲烷总烃浓度在5//机采用“水喷淋+静电”装置处理、拉幅烘干机采用“水喷淋+间接冷却+静电”///30燃烧时主要产生CO2，是一种清洁能源。NOX-///二氧化硫的产排污系数是以含硫量（S%）的形式表示的，其中含硫量（S%）是指生物质收到基硫分含量，以质量百分数的形式表示。根据臭气排污系数一般可通过单位时间内单位面积散发量表征进行估算，通过对同类型工程经验数据调查，NH3、H2S的平均产生速率为0.0102mg/s.m2、NH3------），NOXNH3结合企业现有废气排放情况，技改项目实施后企业废气排放情况及达标性烃5烃5烃5NOx/5烃5烃5烃5烃烃5烃5烃5烃烃55烃5烃5烃烃5烃5烃5烃5气烃气烃烃5烃5气烃气烃烃烃5气烃5烃5烃5NH3NH3由上表可知，定型机废气采用“水喷淋+间接冷却+静电”废气治理装置处理排放，其中有组织排放废气中颗粒物、油烟排放浓度均满足《纺织染整工业喷淋+静电”废气治理装置处理排放，部分印花机、蒸化机废气就近接入定型废烷总烃（VOCs）排放浓度满足《纺织染整工业大气污染物排放标准》治理装置处理排放，其中有组织排放废气中颗粒物排放浓度满足《纺织染整工装置处理排放，纱线烘干机采用“碱液喷淋”废气治理装置处理排放，其中有组毛过程中产生的纤维尘采用锥环形除尘器除尘器处理排放，有组织排放的颗粒放浓度放速率h11111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111气11气111111气11气111111气11111111NH31111NH31111烟、臭气浓2处理后通过20~30米高排气筒排放（具体排放口高度详见表2.1.2-2）.NOx据引用的特征污染物现状检测报告，非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标一大气环境》（HJ2.2-2018）附录D其他污染物空气质量浓度参考值项目排放的废气主要为定型机废气、烘干废气、印花、蒸化废气、烧毛废气、污水处理站废气、纤维尘、食堂油烟废气等，排放的大气污染物主要为非气等。其中定型机废气采用“水喷淋+间接冷却+静电”废气治理装置处理；烧毛机废气采用“碱液喷淋”废气治理装置处理；印花机、蒸化机废气采用“水喷淋+静电”废气治理装置处理和就近接入定型废气处理装置；数码印花机废气采用“水喷淋+静电”废气治理装置处理；烘干机采用“水喷淋+静电”废气治理装置处理和就近接入定型废气处理装置；拉幅烘干机采用“水喷淋+间接冷却+静电”废气治理装置处理和就近接入定型废气处理装置；拉毛（起毛、剪毛、刷毛）过程中产生的纤维尘采用锥形型除尘器处理；污水处理站废气采用“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”废气治理装置处理。根据污染源强核算，项目各污染因子产生量较小，且采取的治理设施技术可行，经治理后各污染物均能做到达标排放，对元//是//锑///是pH锑技改项目印染设备及车间地面冲洗水均采用回用水，冲洗废水日发生量约表层浮油的喷淋洗涤水排入污水调节池。水喷淋定型废气治理装置喷淋洗涤废装置处理，数码喷墨印花机废气采用“水喷淋+静电”喷淋废气处理装置，拉幅烘干机“水喷淋+间接冷却+静电”喷淋废气处理装置处理，烘干机采用“水喷淋+期环境影响和保护⑥锑的产生情况由于涤纶化纤产品在原料生产过程中会使用含锑催化剂，因此化纤面料均为含锑产品。根据企业产品方案，化纤产品主要为涤纶梭织布、涤纶针织布、涤纶氨纶针织布，本环评针对项目坯布和产品的锑含量，参照同类型企业绍兴南池纺织印染有限公司现有的检测结果。总锑产生量按以下公式进行计算：μ 总锑吨/年25根据调查，企业屋面污水经收集后架空排放，地面雨水经收集后接入中调节池。厂区地面汇水面积约10000m²,绍兴地区年均降雨量约1402mm,取径流系数0.9,按300天平均，平均每日排放量42.1t/d(12630.0t/a)。地面雨水已纳入企业现有排水量中，本次技改项目不再纳入。⑧生活污水技改项目新增员工500名，实行三班制生产，年工作日为300天，职工以每人每日用水量100L计，废水产生量按用水量的85%,则生活污水产生量42.5t/d(12750.0t/a),pH6-8,CODcr300mg/L,NH₃-N35mg/L。⑨相关指标分析本项目各类产品产量折算成标准品产量见表4.2.2-6,根据工程分析，单位////N/R罗马针///////////N/R梭织染///整理面料////////////办法及基本定额》（FZ/T01002-别省----量--量--NH3-N锑1--2--3--4--5--6--NH3-N锑////////////6////NH3-N锑1艺：气浮+厌氧+好氧+二沉）处理达《纺织染整工业水污染物排放标准》项目废水污染治理设施采用了排污许可技术规范中的可行技术，是切实可企业目前已实行清污分流、雨污分流。厂区实行雨污分流，厂区屋面雨水染色废水、预处理系统间水1PH值（无量纲）23456pH线路一9000t/d超越管调节池P浅层气浮中间池1线路二4000t/d初沉池1污泥回流超越管P二沉池1P后气浮MCR池1污泥回流水解池2好氧池2二沉池2RO系统膜浓水处理外排池清水池污泥池P综合废水物化污泥超越管调节池P浅层气浮中间池1线路二4000t/d初沉池1污泥回流超越管P二沉池1P后气浮MCR池1污泥回流水解池2好氧池2二沉池2RO系统膜浓水处理外排池清水池污泥池P13000t/d生化污泥13000t/d污泥调理池污泥调理池PP压滤机压滤机PP水解池水解池1好氧池好氧池1中间池2中间池2MCR池2MCRMCR产水池 污水流向药剂、气流向 污泥流向车间回用达标排放车间回用路线一：“调节池+浅层气浮+中间水池+反应初沉池+水解池1+路线二：“调节池+浅层气浮+中间水池+然后经提升泵提升至气浮池（综合），通过投加混凝药剂大大降低污水中的有机物和悬浮物，减轻后续生化系统压力；气浮池（综合）出水经中间水池过渡部分在酸性条件下溶解有机物和悬浮物，进一步提升物化去除效果；初沉池出水通过提升泵提升至冷却塔降温，冷却塔出水自流至水解池。