工业锅炉年节能1000吨标煤技改项目资金申请报告

2010年宿州市节能专项资金与资源综合利用项目项目名称：工业锅炉年节能1000吨标煤技改项目申报单位：安徽新锦丰企业投资集团有限公司申报时间：2010年7月一、项目资金申报书二、项目汇总表三、项目资金申请报告四、法人营业执照副本(复印件)七、生产经营情况、上年度能源消耗及资源综合利用情况八、经会计师事务所审计的2009年度会计报告及2010年6月会计报表九、项目申报承诺表2010年宿州市节能专项资金与资源综合利用项目安徽新锦丰企业投资集团有限公司工业锅炉年节能1000吨标煤技改项目资金申请报告申报单位：安徽新锦丰企业投资集团有限公司单位地址：宿州市萧县龙城萧桃路8号邮政编码：235200联系电话报时间：2010年7月一、企业基本情况 1 2二、项目概况 3 (二)研究工作范围及编制依据 6三、项目实施必要性分析 (一)是实现生产和经济可持续发展的必要措施 8(二)是保护环境、实现可持续发展的重要途径 (三)是满足企业自身发展的需要 四、项目实施前能耗状况 五、项目采用的技能技术方案及措施 (三)新增设备 (四)企业能源管理措施 六、项目节能量与测算监测方案 七、项目总投资、资金来源及构成 (三)申请专项资金的主要原因和政策依据 八、项目实施进度计划 九、项目经济效益和社会效益 (二)社会效益和社会影响分析 1(一)项目单位的基本情况安徽新锦丰企业投资集团坐落在苏、鲁、豫、皖四省交界处的国画之乡——安徽萧县，集团拥有员工7000多人，业务覆盖方便面、面粉、调味品、设备制造、酿酒、采矿、房地产等领域，集团成员包括安徽新锦丰企业投资集团萧县公司、宿松公司、广德公司、内江公司、唐山公司、榆树公司、兴平公司、新锦丰研究所、维维新锦丰粮油有限公司、味之家调味品有限公司、宿州市萧国酿酒有限公司、合肥科技印务有限公司、深圳亚贝尔设备有限公司、新锦丰矿业总公司、新锦丰房地产开发公司等十五家子公司。公司主营方便面、面粉、调味料、脱水蔬菜等为主，兼营矿业开发、设备制造、印务包装等为辅。注册资本5188万元，企业性质：私营。作为方便面行业最具活力和发展潜力的企业之一，公司设有安徽省省级“企业技术中心”,连续三年被中国科学技术协会面制品学会认定为全国方便面产销量排名前六强企业，并先后荣获“农业产化2“安徽名牌产品”等荣誉称号，产品销售区域跨全国30多个省、市、区，1200多个县级市场，建立营销伙伴1500多个，已成为我国方便面行业的强势品牌。(二)财务状况企业近三年财务状况见表1-1资产(万元)销售收入(万元)利润(万元)税收(万元)3二、项目概况(一)项目摘要1、项目名称：工业锅炉年节能1000吨标煤技改项目2、承办单位：安徽新锦丰企业投资集团有限公司3、项目负责人：蒋荔4、建设地点：宿州市萧县龙城萧桃路8号5、项目由来目前，全国在用工业锅炉保有量50多万台，约180万蒸吨/小时。燃煤锅炉约48万台，占工业锅炉总容量的85%左右，平均容量约3.4蒸吨/小时，其中20蒸吨/小时以下超过80%。113个大气工业锅炉主要用于工厂动力、建筑采暖等领域，每年耗原煤约4亿吨。我国燃煤工业锅炉效率低，污染重，节能潜力巨大。锅炉设计效率为72%-80%,平均运行效率约60%-65%,平均运行效率比国外先进水平低15-20个百分点；每年排放烟尘约200万吨，二氧化硫约600万吨，是仅次于火电厂的第二大煤烟型污染源。燃煤工业锅炉存在主要问题是：单台锅炉容量小，设备陈旧老化；锅炉平均负荷不到65%,“大马拉小车”;锅炉自动控制水平低，燃烧设备和辅机质量低；使用煤种与设计煤种不匹配、质量不稳定；缺乏熟练的专业操作人员；污染控制设施简陋，多数未安装或未运4行脱硫装置，污染排放严重；节能监督和管理缺位等。《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》中明确指则，根据生态环境的要求，进行产品的设计与改造，促进循环经济的发展。在生产环节，要严格排放强度准入，鼓励节能降耗，实行安徽新锦丰企业投资集团有限公司现有10t/h锅炉2台，20t/h锅炉1台，每年消耗大量燃煤，同时向环境排放大量工业废气，其2009年能源消耗量为标煤13969.8吨。为了响应宿州市政府“扎实推进节能降耗工作的深入开展”的号召，做为“农业产化国家重点龙头企业”的安徽新锦丰企业投资集团有限公司应进行锅炉节能技术改造工程，并对其他企业起到示范作用，确保宿州市“十一五”末单位GDP能耗下降20%的目标的实现。6、建设性质：技改(工业锅炉节能改造)7、建设内容和规模“煤斗”四个方面进行改造。项目实施后，每年节约折标煤1056吨，年均节约成本103.80万元。(1)变频改造风机(鼓风机、引风机)和供水系统(给水泵、循环泵、蒸汽泵等)是锅炉的主要耗能(电能)部分，现锅炉给排风和供水采用降压启动、工频恒速运行的工作模式。不论是启动还是运行过程，5都存在大量的电能浪费，并且由于风机或水泵长期在工频下工作，对其使用寿命也有影响。项目拟采用变频器调速控制技术，购置风机水泵型变频器、闭环控制系统、工频/节电切换装置、抗干扰装置、控制柜等32台(套),在解决软启动(启动电流小于额定电流)的同时，节约大量的电能。(2)蒸汽冷凝水回收为现有锅炉配套密闭式蒸汽凝水回收机及锅炉补水控制系统8台(套)。优点：减少了单位蒸汽生产热能的需要量，从而减少了燃煤量；有效防止管道积水、水锤现象的发生，确保设备正常使用；节省大量清锅费用、用水量及电能。(3)锅炉排烟余热回收锅炉排烟温度直接影响到锅炉机组的经济性和尾部受热面工作的安全性。选择较低的排烟温度可以有利于提高锅炉热效率，节约能源及锅炉运行费用。公司现有锅炉烟气量16000NM³/小时。烟在烟道的温度为280℃,将烟气降到160℃,项目拟为锅炉配备热水/热风发生器4套，以降低锅炉的排烟损失。(4)煤斗系统改造采用多功能分行分层燃烧节能给煤机对现有煤斗进行改造，是将煤大小分层，形成疏松的煤层结构，通风效果好，燃烧面积增加30%～50%,呈半沸腾状燃烧，燃烧更充分。从而节约了燃煤的用8、项目投资与资金来源6项目投资：计划总投资400.00万元，全部为建设投资。资金来源：项目所需资金计划由项目建设单位全部自筹350.00万元，申请宿州市节能专项资金50.00万元。10、建设期限：建设期6个月，自2010年7月至2010年12月。11、主要技术经济指标表2-1项目经济技术指标表指标名称单位指标备注改造前改造后1生产规模2项目总投资万元能耗(折标煤)标准煤原煤t煤/t电(当量)新鲜水t煤/t新鲜水节能减排收入万元年均5利润总额万元年均6项目投资回收期年7财务内部收益率%8总投资收益率%9盈亏平衡点%(二)研究工作范围及编制依据1、研究工作范围本报告以企业节能减排为导向，以燃煤工业锅炉改造为中心，发扬求实和创新精神，采用先进、适用新技术及新型技术，降低能耗，从而降低产品成本，提高市场竞争力。(1)本次节能改造项目的必要性；7(2)改造的技术内容，包括技术方案、设备方案；(3)对改造工程中的环保、安全、消防按“三同时”原则提出(4)对本项目的节能量及节能效益进行计算和校核；(5)估算项目的投资规模并对其进行效益分析。2、编制依据(1)《中华人民共和国节约能源法》;(2)《国务院关于加强节能工作的决定》;(3)国家发展和改革委员会等八部委发改环资【2006】1457(4)国务院关于印发实施《国家中长期科学和技术发展规划纲(5)关于印发《资源综合利用目录(2003年修订)》(国家发展和改革委员会、财政部、国家税务总局发改环资【2004】73号);(6)国家发展和改革委员会关于印发《可再生能源产业发展指导目录》的通知；(7)国家发展和改革委员会《节能中长期专项规划》;(8)项目建设单位提供的有关本项目的各种技术资料、项目方案及基础材料。8三、项目实施必要性分析(一)是实现生产和经济可持续发展的必要措施能源是国民经济发展的物质基础，我国能源供需矛盾很突出，促进能源的合理和有效利用，对我国经济发展和环境保护具有深远的战略意义。“资源开发与节约并举，把节约放在首位”是党中央提出的要求，节约能源对保证我国经济的快速发展、提高经济效益、推进技术进步、合理利用资源、减少环境污染、提高人民生活水平等起着重要的作用，也是实现我国经济增长方式从粗放型向集约型转变的重要炉进行改造，锅炉运行效率得到大幅度提高，能耗量大幅降低，实现合理利用能源，提高能源利用效率，促进生产增长方式的转变。(二)是保护环境、实现可持续发展的重要途径我国能源消费结构以煤为主，是世界第一大煤炭生产和消费国。2005年，我国煤炭消费量为21.4亿吨，占一次能源消费总量的68.7%,大量燃用煤炭造成了严重的环境问题。据统计，全国二氧化硫排放总量的90%是由燃煤造成的，二氧化硫污染已成为主要的大气污染源，有三分之一的国土面积受到酸雨污染，生态环境、大气质量问题突出，已严重影响我国经济社会发展和人民生命健康。生物质能是人类最古老、最广泛的能源之一，长期以来，除主要以9低效方式直接燃烧使用外，还有大量资源被废弃，资源浪费严重。本项目的实施提高了锅炉运行效率，年节约能源1056吨(折标煤),年可减排SO₂20吨、减排CO₂3900吨、减排粉尘10吨。如技术的推广应用可以有效弥补能源资源不足，减少污染物排放、保护环境、实现可持续发展。本项目技术的推广应用符合我国能源经济发展的形势，是积极落实和贯彻国家产业政策的需要。(三)是满足企业自身发展的需要近年来，随着我国各级政府对节能减排工作力度的加强，预期未来我国环保标准会日益提高。企业作为节能减排的执行主体，面对国家提出的节能减排目标，企业如何将其应尽的责任变为动力、如何将国家制定的减排任务作为提高企业核心竞争力的催化剂，实现企业的可持续发展，加快地区产业的升级步伐，越来越被国内众多企业所重视。众多企业纷纷将节能减排作为经营中的重点和亮点，在节能减排的同时，实现自身的可持续发展。安徽新锦丰企业投资集团有限公司作为国家级农业产业化龙头企业，在取得较好经济效益的同时，能源消费相对较高。2009年工业总产值28969万元，万元工业产值能耗为0.48吨折标煤/万元。面对国家节能减排力度的加大，未来国家环保标准的提高，公司必须加快实施锅炉改造工程，采用新技术、新设备，提高企业节能减排能力，降低生产成本，才能发挥其节能减排主力军的作用，实现自身的可持续发展。综上所述，本项目的实施是具体实现合理利用能源，提高能源利用效率，节能降耗，促进生产增长方式的转变。本项目符合国家产业政策，节能减排效果显著,具有显著社会效益、环境效益和经济效益，项目建设是十分必要的。四、项目实施前能耗状况锅炉用能主要是用于将水转换为蒸汽用能、加热过程中的供水系统及风机系统的电耗及循环水补给。(1)新鲜水耗能计算新鲜水耗能t标准煤；G新鲜水——新鲜水消耗量t/a;C新鲜水——新鲜水折合标准煤kg标准煤/t新鲜水，取0.2429;本项目改造前新鲜水耗量66687t/a。水=66687×0.2429÷1000=16.20t标准煤。(2)电力(当量)耗能计算E力——电力耗能t标准煤；G力——电力消耗量t/a;C力——电力能量折算值t标准煤/万kwh,取1.229;本项目改造前电力消耗602万kWh/a。(3)原煤耗能计算C煤——原煤能量折算值0.7143t标准煤/t,0.7143;本项目改造前原煤消耗18523t/a。改造前原煤耗能：E原=G原×C原=18523×0.7143=13230.98t标准煤；(4)改造前总耗能计算吨产品能耗(折标煤)=产品总能耗÷t产品=13987.04t标准煤÷2、能耗汇总装置改造前后能耗比较见表4-1。单位折算值年耗量用量(t)折标煤(t)原煤t0.2429kg标准煤/t新鲜水电力t0.7143t标准煤/t新鲜水万kwh1.2290t标准煤/万kwh吨产品能耗t标准煤/t产品由上表看出，项目改造前吨产品能耗为0.1998t标准煤/t产品，(二)能耗分析在装置的能耗构成中，原煤消耗居于最主要的位置，其次电力消耗。因此能耗的大小主要取决于原煤、电力的耗量。五、项目采用的技能技术方案及措施现有三台锅炉均系张家口三北拉法克锅炉有限公司产自然循环低压链条蒸汽锅炉，其中10t/h锅炉型号为SZL10-1.25-AⅡ,20t/h锅炉为型号SZL20-1.6-AⅡ锅炉呈“O”型布置，配置正行程活络心式链条炉排，设计燃料为二类烟煤。锅炉基本特性参数如下：1、锅炉规范额定蒸汽出口压力额定蒸汽出口温度给水温度2、锅炉结构简述锅炉均为双锅筒纵向布置组装水管锅炉，分锅炉本体、链条炉排及尾部受热面三大组件。锅炉本体由水冷壁、上下锅筒、对流管束等组成。受热面布置充裕，出力足，升压快。炉排采用加强型主动链节，强度高。配以活络心被动炉排片，漏煤少，且自清灰能力强。各风室独立调整，不串风，燃烧效率高。尾部受热面由翼型铸铁管省煤器，分上、下二组，烟气经过省煤器后，热量得以充分吸收，整体效率大大提高。详细结构参数如下表4—2所示。序号名称单位高温省1管子参数2对流受热面3烟气出中温度℃4工质进口温度℃工质出口温度℃烟气流速7平均传热温差℃8传热系数传热量(烟气侧)3、锅炉热力性能原锅炉热力计算数据如下：表5-3现有链条炉锅炉规范数据序号名称单位1锅炉额定蒸发量2排烟温度℃3冷空气温.度℃4机械不完全燃烧损火%5排烟热损火%6化学不完全燃烧损失%7散热损火及灰渣热损失%锅炉热效率饱和蒸汽温度℃给水温度℃排污率燃料量计算燃料量炉膛容积辐射受热面容积热负荷辐射受热面热负荷对流受热面炉膛山口温度(二)详细的改造方案锅炉进行改造。详细技术改造方案如下。公司现使用的是2台10吨和1台20吨锅炉，其中风机(鼓风机、引风机)和供水系统(给水泵、循环泵、蒸汽泵等)是锅炉的主要耗能(电能)部分。现锅炉给排风和供水采用降压启动、工频恒速运行的工作模式。不论是启动还是运行过程，都存在大量的电能浪费，并且由于风机或水泵长期在工频下工作，对其使用寿命也有影响。而采用变频器调速控制后，不但能解决软启动(启动电流小于额定电流),还能节约大量的电能。(1)锅炉系统简介图5-1为锅炉系统框图，可见约90%以上的用电量消耗在泵电机和风机电机上。流量信号液位控制图5-1锅炉系统框图公司锅炉给水控制是用接触器控制电机的起停，从而保证锅炉水位。当锅炉水位达到水位上限时，控制柜切断给水泵电机的电源，给水泵停止工作。当锅炉水位下降到水位下限时，给水泵开始工作。给水泵的起动采用“Y-△”转换启动，给水泵起动后一直在工频下运行，电机一般都处于满负荷状态。特别是频繁启动停止，一方面影响电机寿命，另一方面由于启动过程电流较大，电能损耗相对较多。鼓风机和引风机(产生负压用)也是工作在工频恒速运行模式下。当所需要的风量较小时，减小风门开度；当需要风量较大时，增大风门开度，而电机一直处于满负荷运行状态，能量损耗较大。一般地，为了保证风门执行机构安全可靠，风门最大开度为80%,而在工作过程，大部分时间内风门开度为50～70%。可见，大量的电能被白白浪费。(2)给供水系统变频改造(如图5-2所示)由水泵的工作原理可知流量与转速N成正比，扬程H与转速N的平方成正比，轴功率P与转速N三次方成正比，电机的转速与电源频率F成正比，因此改变电源频率，改变给水泵的转速，可有效的减小水流量及节约电能。用于参数设置和压力及故障信息监视调节输出频率改变压力改变转速输入锅炉给水泵远程压力表图5-2给供水系统的变频改造示意图因其锅炉液位自控仪会自动调节进水电动阀的开度，故进水管内水压会随之变动，再通过远程压力表检测压力输出模拟信号送至变频器，作为变频器PID控制的监测值，确保改变频率，降低给水泵转速，使供水压力恒定，再利用水位上限位控制其停止，从而达到节能之目的。(3)风机系统变频改造锅炉的鼓(引)风机的风量是经常变动的，由于汽量变化是经常变化的，所以风量就需要经常调节(阀门调节),锅炉的控制室到阀门的距离较远，操作十分不便，也不可能调节得当，风量调节过大，空气含氧量超标，浪费了热能，风量调节过小，煤渣残留碳份超标又浪费了煤，因此为了提高控制水平，保证空气含氧量和煤渣残留的碳份达标，必须对风量进行有效的调节。(变频改造如图5-3操作器操作器鼓风机压力变送器检测炉膛负压操作器输入电源输入电源锅炉引风机图5-3风机系统变频改造示意图鼓风机变频器采用人工控制，视状况自行调节。引风机部分采用压力变送器采集炉膛负压值，输出模拟信号送至引风机变频器，调用变频器内置的PID调节器，自动调整输出频率，控制引风机转速，降低能耗。(4)变频改造后的运行流程当自动变频出现故障时，其变频器将发出一个命令，此时旁路接触器自动吸全，节电接触器断开，系统由节能运行转为工频运行。(工作流程示意图如图5-4所示)传感器运行切换装置发送指令变频器图5-4工艺流程图2、冷凝水回收对于公司来说，蒸汽在用汽设备中被使用的实际上仅仅是其潜热，蒸汽的显热——冷凝水所具有的热量几乎全部被丢弃。这是因为要提高蒸汽使用设备的生产效率，即加热效率，就必须尽快把传热效率低的冷凝水从蒸汽中排出去。蒸汽在各用汽设备中放出汽化潜热后，变成同温同压下的饱和冷凝水，假如未受污染，冷凝水近于纯净的蒸馏水，可以直接作为锅炉给水。一般来说，饱和冷凝水平均具有蒸汽热能的20%左右，如不回收，不但损失热能，将增加化学水处理费用，增加锅炉排污量及由此增加的热损失，因此回收冷凝水是一项重要的节能措施，近年来得到了越来越多的企业的重(1)冷凝水回收系统由于饱和冷凝水在输送过程中因压降而存在闪蒸，形成一种汽液两相流，并随压力和温度改变而相互转化，这使冷凝水回收利用存在一定的复杂性。在设计回收系统时，要对用汽设备的热负荷进行详尽调查，完成从锅炉—蒸汽管网—用汽设备—疏水系统—回收管网—回收泵站—锅炉的热力循环系统的周密设计，保证热力系统近于完善的能源梯级利用程度。(2)冷凝水回收方法①开放式回收水温降至普通水泵不产生汽蚀的温度75℃左右，饱和冷凝水在大气压下二次闪蒸，造成大量潜热损失，能源利用率不足60%。同时由于冷凝水与大气的接触，丧失了原先软化处理后的水质条件。②密闭式回收回收系统不与大气接触，减少跑、冒、滴、漏的热损失和热污节水及水处理费用。节能率达高达20%以上。假设使用4t/h的蒸汽锅炉，设备使用蒸汽压力为10kg/cm²,密闭式回收冷凝水压力6kg/cm²,回收量3t/h,其冷凝水回收价值每年开放式回收没消失回收冷凝水量×回收的再生蒸汽量(1)每小时的实际回收量×每月运转时数(2)每月回收冷凝水量×每kg所回收热量(3)每月冷凝水回收热量÷锅炉效率开放式回收每月节省热能量÷燃油发热量(4)每月节省燃油量×燃油价格(5)每月节省燃料费用元+每月节省水费(6)元+每月节省软水处理费(7)元每月节省总费用元每年节省总费用元通过比较，项目拟采用密闭式回收方法对现有锅炉进行改造。(3)密闭式冷凝水回收系统组成该系统处于高于大气压力的运行状态，因而明显体现出了优于开放式回收系统的节能效果和综合效益。闪蒸损失的大大减少和冷凝水的及时输送，使冷凝水本身的热量得到比较充分的利用；冷凝水与空气的隔离状态使得水质保持较好的软化状态，并使得回水管道和附件减轻腐蚀；系统的可靠运行同时带来整个供热系统的平稳运行，既减少了热排放的环境污染，也减少了锅炉的负荷压力。蒸汽冷凝水经疏水阀疏放，利用疏水阀余压(背压)将冷凝水输送、汇集至集水罐；为保证系统的压力平衡，用压力调节阀控制闪蒸汽，少量超压的闪蒸汽引至软水箱等处吸收，或作为低压汽源再利用；冷凝水由回收装置直接输入锅炉或除氧器等处回收利用，冷凝水的去向选择由电磁阀控制。从工艺上来说，密闭式冷凝水回收系统总体上由回收管网和回收泵站两部分组成。管网部分主要包含蒸汽疏水阀和回收管道；泵站部分主要包含集水罐、压力调节阀、回收装置、自力阀及必要的监控阀门和仪表等。管网部分的主要作用是在保证不影响用汽设备的加热工艺的前提下，阻止未冷凝放热的蒸汽直接排出，而将其中的冷凝水及时地疏出，并输送汇集至一定距离处；而泵站部分的主要作用则是将已集中的冷凝水及时地进一步输送至合适的利用处，同时对闪蒸汽进行控制和处理。控制系统采用可编程控制器控制。设置控制柜将差压变送器的模拟信号送到LOGO可编程控制器控制水泵的启动或停止，集水罐水位过高/过低和集水罐压力过高报警等。该型号控制柜可以接受由差压变送器送过来的模拟信号1路、液位继电器检测水位电极的开关信号1(2)路、锅炉的水位控制信号X路，集水罐水位过高和过低报警2路，集水罐压力过高1路、报警试音、消音开关信号各1路；由LOGO可编程控制器控制水泵的启动或停止1(2)路、控制1(2)路排气报警灯。当满水器没有水时，继电器控制指示灯报警，提醒进行排气，直至满水器充满水时报警结束。冷凝水汇集到集水罐后，当水位达到1#泵启动水位时，1#泵启动，此时如果回水流量小于1#泵的流量，当水位降低到1#泵停止水位时，1#泵停止；此时如果回水流量大于1#泵的流量，经过时间T后，水位没有下降，则2#泵启动，这时水位下降，当水位降低到1#泵停止水位时，1#和2#泵同时停止。3、锅炉排烟余热回收公司现有锅炉烟在烟道的温度为280℃,锅炉排烟温度直接影响到锅炉机组的经济性和尾部受热面工作的安全性。选择较低的排烟温度可以降低锅炉的排烟损失，有利于提高锅炉热效率，节约能源及锅炉运行费用。但排烟温度降低却使尾部受热面中烟气与工质的传热温压减小，传热面积增大，金属消耗和设备初投资增多。另外排烟温度过低还会引起烟气中硫酸蒸汽的凝结，使低温受热面腐蚀堵灰。所以公司锅炉的排烟温度应降到160℃左右。经过多方面比较，项目计划采用以热管为传热元件的热管热水/热风发生器进行余热回收。(1)热管式余热回收器特点①导热效率高热管为导热原件，热管内部主要靠工作液体的汽、液相变传热，热阻很小，因此具有很高的导热能力。与同体积铜棒相比，导热率是其几百倍。②安全可靠性高热管余热回收器可以通过回收器中隔板使冷热流体完全分开，在运行过程中即使单根热管因为磨损、腐蚀、超温等原因发生泄露，不会发生冷热流体的混杂。③经济性好比较容易地实现冷、热流体的完全逆流换热，获得较大的对数温差，同时两侧受热面均可采用螺旋肋片管。这样换热器可以做的④烟侧阻力小烟侧阻力<30Pa,不用加设引风机，系统简单，不会影响锅炉正常运行。⑤节能效果显著以4t/h燃气蒸汽锅炉为例，按提高锅炉效率5%计，每小时节约燃气15.5Nm³,全年节燃气77500Nm³,年节约燃气费13.95万元。不到半年成本即可回收。(计算依据：燃气热值36120kJ/Nm³,燃气价格1.8元/Nm³。每年运行5000h。锅炉原始热效率90%)(2)工作原理热管一般垂直布置，分为加热段、绝热段、冷凝段三部分，其内部结构如左图所示，两端封闭的管壳内充入一定量的传热工质后，抽成真空(1.3×10-¹~1.3×10*pa)状态。工作时，加热段受热时，管内液态工质蒸发汽化，蒸汽在微小的压差下流向冷却段放出热量凝结成液体，液体再靠重力作用回流到加热段。往复循环，热量被管内工质由加热段传递到冷却段。4、煤斗系统改造(1)节能原理分行分层煤斗煤由粉煤和块煤组成，公司现有的煤斗装置是粉煤和块煤混合在一起燃烧，煤倒进煤斗后，由煤闸门控制煤厚度后，由于煤自身重量与链条炉排、煤闸门的挤压下形成紧密的煤层结构，从而通风效果差，燃烧不充分。而锅炉燃烧由三个因素决定：鼓风、引风、煤层。鼓风、引风可以调节，而煤层只能由闸门控制煤层的厚度，但不能改变煤层的结构和疏松度。项目计划采用“分行分层燃烧技术”,是将煤大小分层：大的煤块在下面，粉煤在上面，形成疏松的煤层结构，通风效果好。同时上层的粉煤又形成波浪型的结构，燃烧面积增加30%--50%,呈差半沸腾状燃烧，燃烧更充分。(2)系统组成多功能分行分层燃烧节能给煤机由齿形给煤辊、调节辊、第一筛、第二筛、弧形闸板、密封挡板组成，设备结构简单，布局合理。①因下煤条件及燃烧状况改善，操作人员再不必像以往那样敲砸煤仓及炉内拨火，大大减轻了劳动强度。②因煤层疏松、通风条件改善，鼓、引风机的变频速度及送风量明显降低，排烟温度特别是排烟量大幅度减少，锅炉热损失中最大的一项损失排烟热损失得以有效控制，这也是分层燃烧技术可以节煤的主要机理。③由于燃烧充分，炉渣含碳量明显降低，机械未燃烧热损失减④在其它条件一致的情况下，使用本装置较普通煤斗相比，平均节煤5~10%。⑤可使用低于改造前标准的燃煤而达到改造前一样的出力和效率，如仍使用原煤种，相同煤耗下增加出力，相同出力下节约燃煤。⑥大幅度减缓老鹰铁及侧密封的烧毁程度；有效防止炉排尾部及两侧稳燃带的结焦；因炉排片缝隙间细煤漏量骤减，而使炉排掉片和起拱的可能性大大降低；由于通风条件改善，鼓引风机的电耗相应降低；还因取消了煤闸板，不必担心烧损煤闸，其综合效益，无法估量。⑦由于燃烧充分，使排入大气中烟尘的浓度及林格曼黑度大幅度地降低。(三)新增设备序号件、套)(元/台、件、套)投资(万备注1变频改造泵型变频器型变频器型变频器型变频器闭环控制系统工频/节电切换装置抗干扰装置控制柜非标(定做)蒸汽冷凝水回收双槽自吸密闭式冷凝水回收机22KW,工作温度序号型号规格件、套)单价(元/台、件、套)投资(万备注锅炉补水控制系统3锅炉排烟余热回收组合式热管空水加热器设备换热面积为200平米，设备重量为6.5吨，可将可将热风加热到煤斗多功能分行分层燃烧节能给煤机合计(四)企业能源管理措施1、能源管理机构能源企业管理工作是整个工厂管理的一个重要组成部分，它又是国家和地方能源管理系统的终端部分。能源企业管理工作涉及的范围是很广泛的，除了做好工厂能源的计划，储存和保证供应外，很重要的是做好能源的合理使用和节约，提高能源的利用率，力求以最小的能源消耗，取得最大的生产效果。公司专门成立了以总经理组长的节能领导小组和节能办公室。总经理是企业节能工作的最高领导。厂节能领导小组以分管节能工作的副总经理和总工程师为首，由各科室、各车间负责人组成，是企业节能工作的决策机构。企业节能办公室作为企业节能领导小组的常设办事机构，负责日常节能工作的指导、监督和协调工作。节能领导小组下辖车间节能领导小组和班组节能员。车间节能领导小组组长由车间主任担任，成员有车间分管用能的工程师和各工段长及各班组长，负责本车间节能的领导、监督、检查等工作。班组节能员由班组长担任，负责本班组日常节能工作和活动。节能领导小组和节能办公室的主要工作为：(1)遵守国家的能源方针、政策和法令，以及政府的有关规定，研究和制订工厂的能源计划。(2)加强工厂的能源计量、储存、输送、生产等环节的管理，减少能源损耗和积压，降低能源消耗。(3)组织测定设备能耗，编制企业能量平衡表和能流图。并在此基础上，制定工厂的合理用能方针。(4)根据本厂的实际耗能情况和参照同行业的先进耗能指标，制订工厂能源消耗定额，并定期分析实际执行情况和总结推广节能(5)通过调查研究，摸清工厂的节能潜力，制订工厂的近期节能计划和长远规划，并落实具体措施，由各基层部门予以实行。对工程量较大的节能课题，则应组织专门队伍来执行。(6)制订工厂能源管理制度和各项能源管理规定，并监督执行。(7)组织开展节能教育和培训工作，提高全员的业务工作水平和节能意识。(8)组织经常性的节能宣传，评比和奖惩工作。2、能量统计措施和方法为贯彻落实《中华人民共和国节约能源法》,安徽新锦丰企业投资集团有限公司建立严格的能源管理制度。包括：(1)用电管理制度。包括计划用电、节约用电、安全用电的要求，用电计量、统计、分析的要求，重要用户设备开停机申报制度、临时用电申报制度、供配电及用电设施的维修保养制度等。(2)汽、水、压缩空气管理制度。包括节约、合理、安全用汽、水、压缩空气的要求，汽、水、压缩空气的计量统计、分析的要求和重要用户开停机度等。(3)燃料管理制度。包括燃料进厂数量计量、质量化验、存放、保管、领用、盘存等要求(4)计量、统计管理制度。包括计量器具配备、保养、维修的要求，定期检定制度，台帐、统计分析和报表上报规定等。(5)定额管理和奖惩制度。包括定额制定、下达、分解、考核、剖析制度，对低于定额消耗能源或是超过定额消耗浪费能源，要分别给以奖励或惩罚的规定，并按时兑现的要求。六、项目节能量与测算监测方案(一)项目节能量1、节能量确定原则(1)本项目所称的节能量是指项目正常稳定运行后，因用能系统的能源利用效率提高而形成的年能源节约量，不包括扩大生产能力、调整产品结构等途径产生的节能效果。若无特殊，比较期间为(2)节能量确定过程中应考虑节能措施对项目范围以外能耗产生的正面或负面影响，必要时还应考虑技术以外影响能耗的因素，并对节能量加以修正。(3)项目实际使用能源应以公司实际购入能源的测试数据为依据折算为标准煤，不能实测的可参考相关标本进行折算。项目对公司现有锅炉进行技术改造后，原煤年消耗量可以减少1400t,电43.80万kwh,新鲜水10859.52t,折合标准煤1056.49t。同时改造后可以极大地减低烟气中SO₂、CO₂、及烟尘的排放量。因此从降低成本，节约能源角度，本项目的建设也具有重要的现实单位改造后原煤t电万kwh新鲜水合计(三)节能测算监测方案公司建立与项目相适应的节能量监测体系、监测方法和计量统计的档案管理制度，以确保项目实施过程中和建成后，可以持续性地获取所有必要数据，且相关的数据计量统计能够被核查。其中监测方法应符合《GB/T15316-2009节能监测技术通则》的要求，监测设备应符合《GB17167-2006用能单位能源计量器具配备与管理通则》的要求。2、能量监测使用的主要设备(1)设计规模本期工程进行设计规模为3台燃煤工业锅炉的节能改造。热工部分按锅炉除尘、点火油等系统的热工检测、控制、自动调节、保护、联锁及报警等部分热工检测、控制等。根据环保要求，设置1套烟气排放在线监测装置，以便对烟尘颗粒物、NOx、SO₂等成分进行监测，并预留可向环保局提供在线监视的接口。(2)自动调节系统①锅炉汽包三冲量自动给水调节；②过热蒸汽温度自动调节：⑤床温控制：可用回送装置灰量控制床温⑥床压控制(床层高度)通过控制排渣量来控制床压；(3)自动化主要设备选择DCS的安全、可靠、先进、实用、经济是选型的主要原则，还应考虑成功业绩，本工程拟采用国内较先进的DCS系统。DCS控制系统由一台工程师站、三台锅炉操两台电气操作员站，一台公共操作员站，配备二台激光打印机、两门行政电话。设计一套烟气排放连续在线检测装置，常规仪表选型：①执行器和调节阀选性能优良的智能型一体化电动调节阀。②压力变送器选用智能变送器。重要参数可采用二取一设置变③流量测量和风量测量采用八槽孔板和气体流量传感器。(4)保护及联锁电动门及遥控门开/关、电气厂用电动机开/关控制完全由DCS系统完成；电气联锁及电量信号均经I/0通道进DCS;机组保护和联锁及控制逻辑在DCS中的实现，通过冗余过程控制站和I/0站及特殊的用于保护联锁的模块等配置可保证系统的可靠性。(5)常规仪表①二次仪表除设备自带部分以外，原则上不配置。②就地压力仪表、温度仪表、压力控制器由设计院设计确定。③汽包液位可通过二次仪表输出信号和接点显示相应液位和高低液位报警。④二台汽机机头侧各布置一块就地开机盘供机组启停、运行时的监视。(6)烟气排放连续在线检测本设计在烟囱上配备烟气连续排放在线检测系统，对烟气中的成份NOX、SO₂和粉尘浓度及总量进行在线检测，采集到的信号可供在线监视的接口。七、项目总投资、资金来源及构成(一)投资估算表按照《投资项目可行性研究指南》的规定，项目将建设投资(不含建设期利息)的估算分为工程费用、工程建设其他费用和预备费三个部分分别估算。其中工程费用分为建筑工程费、设备及工器具购置费和安装工程费两部分。1、建筑工程费本项目不含建筑工程费用。2、设备购置、安装工程费及其他引进部分按外商报价，国内采购设备参照制造厂家报价和类似工程设备价格，并考虑必要的运杂费进行估算。安装工程费根据单项工程的设备购置费采用综合指标估算。本项目设备购置及安装工程费估算费用为361.59万元。3、工程建设其他费用主要包括可研报告编制费、建设单位管理费、监理费、招标费用等，共计8.51万元。基本预备费是指在项目实施中可能发生难以预料的支出，需要事先预留的费用，又称工程建设不可预见费，主要指设计变更及施工过程中可能增加工程量的费用。本项目涨价预备费用不予以估列，基本预备费按照工程费用和其他费用之和的8%估算，费用为29.61序号工程或费用名称建筑工程费设备购置费安装工程费费用外币比例工程费用土建工程设备工程辅助工程工程建设其他费用土地使用权专有技术和专利权可研报告编制费建设单位管理费监理费招标费用预备费基本预备费涨价预备费建设投资合计项目总投资400.00万元，其中建设投资400.00万元。项目所需资金计划由项目建设单位全部自筹350.00万元，申请宿州市节能专(三)申请专项资金的主要原因和政策依据本项目为燃煤工业锅炉改造节能降耗项目，公司技术和资金实力雄厚，产品适销对路，本项目的建设是可行的。项目的实施后，锅炉运行效率得到大幅度提高，能耗量大幅降低，实现合理利用能源，提高能源利用效率，促进生产增长方式的转变。根据宿州市经济和信息化委员会、财政局《关于组织申报2010年宿州市节能专项资金与资源综合利用项目的通知》精神，特申请节能专项资金50万本项目实施进度为6个月，具体实施进度要求见表8-1。表8-1项目实施进度表序号项目进度项目内容10月11月12月1前期准备工作2工程设备招标3设备购置、安装调试4管线铺设及配套设施设备试运转竣工验收九、项目经济效益和社会效益1、项目范围界定本项目为企业锅炉改造项目，项目范围为工业锅炉年节能1000吨标煤技改项目项目的所有投资建设内容。2、生产成本估算(1)生产规模及方案本项目规模为年节约标准煤1000吨。(2)成本费用项目年均总成本费用为28.80万元，经营成本3.34万元。固定资产折旧计算详见附表5-4固定资产折旧费估算表。(3)成本测算本项目为锅炉节能改造项目，无需新增员工，总成本主要为设备折旧费与修理费。设