台州东润电镀有限公司新增1条镀锌线、4条镀Cu-Ni-Cr线、1条镀镍线技改项目环境影响报告

台州东润电镀有限公司新增1条镀Zn生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀Ni生产线技改项目环境影响报告书(报批稿)台州东润电镀有限公司新增1条镀Zn生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀Ni生产线技改项目环境影响报告书 1 1 2 3 3 3 4 4 5 6 6 12 13 13 13 16 19 19 21 21 21 22 24 24 24 26 27 30 31 32 35 36 37 37 40 82 83 83 86 86 86 87 88 97 106 106 113 120 120 1204.6全厂污染物排放情况与原环评审 121 122 123 124 124 124 124 124 125 127 129 134 138 139 140 141 141 148 148 153 173 175 177 178 180 180 180 181 181 184 185 188 190 195 197 200 202 202 202 205 208 210 212 213 215 215 215 219 221 223 223 223 223 224 224 225 226 227 227 227 228 228 228 230 231 233 233 234 234 234 234 236 236 236 237 238 239 241 242 243 243 243 244 245 247 248 248 248 248 249 249 250 251 251台州东润电镀有限公司新增1条镀Zn生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀Ni生产线技改项目环境影响报告书1.1项目背景台州东润电镀有限公司位于江口轻化园区大闸路28号，租用浙江东工制药有限公金属镀铬自动生产线1条，镀硬铬半自动生产线1条，台州市环境保护局于2007年2企业于2012年9月在厂区再新增4条电镀线，并委托我院编制《台州东润电镀有间该项目已经台州市黄岩区经济和信息化局备案（黄经技联系（2014﹞20号，见附台州东润电镀有限公司新增1条镀Zn生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀Ni生产线技改项目环境影响报告书1.2环境影响评价的工作程序台州东润电镀有限公司新增1条镀Zn生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀Ni生产线技改项目环境影响报告书1.3评价目的和原则（1）通过对项目所在地周围社会、经济和环境现状的调查与有关资料收集，掌握（3）通过对本次技改项目的分析，分析技改项目污染源强、污染因子，弄清技改项目的“三废”排放量和排放规律，同时预测技改项目对周围环境可能造成的影响和危（4）通过对整个项目环境制约因素分析，结合经济发展与环境保护相互协调、相（1）可持续发展原则：在环境影响评价中，坚持项目的内外经济与环境在时空上（2）因地制宜原则：立足本项目的建设发展特征与区域环境容量，实施污染物排（3）清洁生产、循环经济原则：要求、建议企业尽可能采用清洁生产工艺，实现台州东润电镀有限公司新增1条镀Zn生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀Ni生产线技改项目环境影响报告书1.4环境影响因素识别根据项目工艺流程中各环节的产污因素，可确定该企业可能造成环境影响的因素CODCr、1.5环评关注主要环境问题主要关注项目电镀废气（铬酸雾、盐酸雾、氰化氢）的污染因子、污染源强及治台州东润电镀有限公司新增1条镀Zn生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀Ni生产线技改项目环境影响报告书1.6环评主要结论2.1编制依据（8）《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》，国发[2005]第39号，台州东润电镀有限公司新增1条镀Zn生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀Ni生产线技改项目环境影响报告书（26）环境保护部《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》，环发（27）环境保护部、国家发展和改革委员会、财政部《关于印发<重点区域大气污染台州东润电镀有限公司新增1条镀Zn生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀Ni生产线技改项目环境影响报告书（28）环境保护部办公厅《关于进一步加强环境保护信息公开工作的通知》，环办（30）环境保护部《关于发布<一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准>（31）环境保护部办公厅《关于印发<建设项目环境影响评价政府信息公开指南（试（8）《浙江省人民政府办公厅关于进一步规范完善环境影响评价审批制度的若干意台州东润电镀有限公司新增1条镀Zn生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀Ni生产线技改项目环境影响报告书（24）浙江省环保厅《关于印发<浙江省建设项目环境监理试点工作实施方案>的通台州东润电镀有限公司新增1条镀Zn生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀Ni生产线技改项目环境影响报告书(26)《浙江省人民政府关于印发浙江省大气污染防治行动计划(2013—2017年)的通(27)浙江省环境保护厅《关于浙江省挥发性有机物污染整治方案的通知》，浙环发（28）浙江省环境保护厅《关于印发<浙江省环境保护厅建设项目环境影响评价公众（29）浙江省环境保护厅《关于发布<省环境保护行政主管部门负责审批环境影响评价文件的建设项目清单（2014年本）>及<设区市环境保护行政主管部门负责审批环境影响评价文件的重污染、高环境风险以及严重影响生态的（32）台州市人民政府办公室《关于印发台州市大气污染防治工作计划（2014-2017台州东润电镀有限公司新增1条镀Zn生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀Ni生产线技改项目环境影响报告书（14）原国家环保局、国家经贸委、国家科技部《危险废物污染防治技术政策》，r（4）台州市环境环保局《关于台州东润电镀有限公司电镀生产线技改项目环境影响台州东润电镀有限公司新增1条镀Zn生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀Ni生产线技改项目环境影响报告书2.2环境功能区划ⅢⅢ台州东润电镀有限公司新增1条镀Zn生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀Ni生产线技改项目环境影响报告书2.3评价因子与评价标准2pH5台州东润电镀有限公司新增1条镀Zn生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀Ni生产线技改项目环境影响报告书64NH3-N≤pH值台州东润电镀有限公司新增1条镀Zn生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀Ni生产线技改项目环境影响报告书3）NO2PM10PM2.5《工业企业设计卫生注：乙二醇丁醚的环境质量标准参考美国环保局工业环境实验室的多介质环境目标值（MEG以周围环境目标值（AMEG）计，其计算方法为：AMEG(μg/m3）=0.107×LD50=0.107×2500=267.5μg/m3=0.27mg/m3式中LD50为大鼠经口的半数致死量。乙二醇丁醚LD50为2500mg/kg。3、声环境质量标准台州东润电镀有限公司新增1条镀Zn生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀Ni生产线技改项目环境影响报告书3表2.3-5《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）单位：mg/kg铜≤≤铬≤≤砷≤≤锌≤镍≤铅≤汞≤镉≤中的间接排放限值鉴于黄岩江口污水处理厂处理工艺对重金属无去除能力，因此企1234台州东润电镀有限公司新增1条镀Zn生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀Ni生产线技改项目环境影响报告书567891pH234516NH3-N783电镀生产线废气（氰化氢、铬酸雾、氯化氢）排放执行《电镀污染物排放标准》12345产生空气污染物的生产工艺装置必须设立局部气体收集系统和集中净化处理装置，净化后的气体由排气筒排放。排气筒高度不低于15m，排放含氰化氢气体的排气筒高度不低于25m。排气筒高度应高出周围200m半径范围的建筑5米以上，不能达到该要求高度的排气筒，应按排放浓度限值的50％执行。m3/m2123台州东润电镀有限公司新增1条镀Zn生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀Ni生产线技改项目环境影响报告书表2.3-10《工作场所有害因素职业接1乙二醇丁醚最高允许排放浓度参考美国环保局工业环境实验室的多介质环境目标DMEG(μg/m3）=45×LD50=45×2500=112500μg/m3=113mg/m33本项目施工期建筑场地噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB台州东润电镀有限公司新增1条镀Zn生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀Ni生产线技改项目环境影响报告书2.4评价工作等级和评价重点序号污染物名称排放速率（g/h）居住区一次最高允许浓度(mg/m3)等标污染负荷（m3/h）污染物排序有组织排速率（g/h）无组织排速率（g/h）1电镀工艺废气铬酸雾4.6530.0015B3.6532盐酸雾89.0180.05A30.58858.433硫酸雾2.7280.3D0.9884氰化氢4.4110.03C2.816注：铬酸雾为折算到六价铬计算。排放源名称Pmax（%）D10%（m）评价范围评价工作等级一车间铬酸雾0.095km×5km三面源24.65633.225km×5km二二~六车间铬酸雾二车间0.08-5km×5km三三车间0.05-5km×5km三0.04-5km×5km三五车间0.03-5km×5km三六车间0.04-5km×5km三面源640.335km×5km二盐酸雾二车间0.15-5km×5km三三车间0.04-5km×5km三0.03-5km×5km三五车间0.04-5km×5km三面源6.5-5km×5km三硫酸雾二车间5km×5km三5km×5km三三车间5km×5km三台州东润电镀有限公司新增1条镀Zn生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀Ni生产线技改项目环境影响报告书5km×5km三五车间5km×5km三六车间5km×5km三面源0.085km×5km三氰化氢三车间0-5km×5km三0-5km×5km三五车间0-5km×5km三六车间0.1-5km×5km三面源-5km×5km三七车间铬酸雾七车间南侧0.01-5km×5km三七车间北侧0.035km×5km三面源7.815km×5km三盐酸雾七车间南侧0.21-5km×5km三七车间北侧0.06-5km×5km三面源420.875km×5km二氰化氢七车间南侧0.01-5km×5km三面源-5km×5km三八车间铬酸雾0.195km×5km三面源5.075km×5km三盐酸雾0.175km×5km三面源378.465km×5km二九车间盐酸雾0.075km×5km三面源4.775km×5km三新建车间铬酸雾0.06-5km×5km三2#线0.04-5km×5km三3#线0.04-5km×5km三4#线0.03-5km×5km三面源477.055km×5km二盐酸雾0.35-5km×5km三2#线0.155km×5km三3#线0.025km×5km三4#线0.07-5km×5km三面源816.675km×5km二硫酸雾5km×5km三2#线5km×5km三3#线5km×5km三4#线5km×5km三面源0.08-5km×5km三氰化氢0.01-5km×5km三2#线0.015km×5km三3#线0.015km×5km三4#线0.015km×5km三台州东润电镀有限公司新增1条镀Zn生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀Ni生产线技改项目环境影响报告书面源-5km×5km三所有污染源24.65633.225km×5km二3、地下水环境：企业生产废水跑冒滴漏可能造成地下水水质污染，属于Ⅰ类建设5、环境风险：按照《建设项目环境风险评价技术导则》和《环境风险评价实用技2.4.2评价重点2.5评价范围及环境敏感区台州东润电镀有限公司新增1条镀Zn生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀Ni生产线技改项目环境影响报告书空气：保证项目所在区域及附近区域的空气质量达到《环境空气质量标准》离为450m，新来桥村的安置区位于本项目西南面，最近距离为950m。具体见表2.5-11东234南5注：原上辇村、原新来桥村目前正在拆迁中台州东润电镀有限公司新增1条镀Zn生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀Ni生产线技改项目环境影响报告书本项目所在地 村台州东润电镀有限公司新增1条镀Zn生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀Ni生产线技改项目环境影响报告书2.6相关规划及环境功能区划（3）工业区规划建设。为建设“长三角”南翼重要的先进制造业基地，加快工业台州东润电镀有限公司新增1条镀Zn生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀Ni生产线技改项目环境影响报告书2）考虑城区生态环境，做到既发展工业，又满足环境保护要求，实现资源的综速、104国道复线）和东西向干道82省道在城区外侧布置，处于城市南北轴向发展（1）东区：近、远期规划有食品园区和江口化工园区。适当扩大现有食品园区（2）西区：由西工业园区和新前工业区组成。作为现代制造业工业园，现状用台州东润电镀有限公司新增1条镀Zn生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀Ni生产线技改项目环境影响报告书2.6.3黄岩经济开发区东区规划以金椒铁路以西，黄椒公路以北为开发区的集中生活居住用地，黄椒公路西台州东润电镀有限公司新增1条镀Zn生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀Ni生产线技改项目环境影响报告书◆道路、交通2.6.4黄岩经济开发区规划环评简介台州东润电镀有限公司新增1条镀Zn生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀Ni生产线技改项目环境影响报告书宁江，南近内环线，东至黄岩区规划界限，西至桔乡大道，总用地面积8.54平方公接黄岩城区规划界限，工业区面积23.1平方公里。南工业区位于黄岩区和院桥镇的中间，甬台温高速公路南出入口的附近，园区占地面积8.09平地277.10公顷，占城市建设用地的33.72%。东工业区：①建议江口产业区与南侧居住区之间结合八二省道设置200m宽的台州东润电镀有限公司新增1条镀Zn生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀Ni生产线技改项目环境影响报告书2020年之后应以发展高新技术产业为主要导向；②江口产业区按黄岩分区规划进行台州东润电镀有限公司新增1条镀Zn生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀Ni生产线技改项目环境影响报告书①通过区内现有工业企业锅炉燃料更换（使用天然气规划实施后区③江口产业区的恶臭散发率源强（OER）原则上控制在5×106以下，各企业在台州东润电镀有限公司新增1条镀Zn生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀Ni生产线技改项目环境影响报告书重点加强企业内部技术改造，逐步迁出有污染的企业和项目，在2期规模达到5万吨/天；完善市政截污干管，扩大江口城市污水处理厂规模，近期达台州东润电镀有限公司新增1条镀Zn生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀Ni生产线技改项目环境影响报告书2.7环境基础设施建设情况2.7.1黄岩城市污水处理有限公司黄岩江口污水处理厂位于黄岩区江口街道办事处前洋王村，远期处理总规模为所有污水处理厂执行一级A标准。黄岩污水处理有限公司决定实施黄岩江口污水处物处理工艺。一期工程配套污水管网11.39公里（含DN1000~1500重力流污水输水干管1.78公里，DN800重力流污水输水管7.76 台州东润电镀有限公司新增1条镀Zn生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀Ni生产线技改项目环境影响报告书pHNH3-N3生活污水占到总处理水量的82%，工业废水占到总处理水量的18%，污水处理厂设pH值提标改造后黄岩江口污水处理厂污水处理工台州东润电镀有限公司新增1条镀Zn生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀Ni生产线技改项目环境影响报告书2.7.2黄岩热电有限公司理达到尽管标准后排入黄岩区污水处理厂。正常生产期间锅炉烟气采用炉内脱电除尘器+半干法脱硫系统+布袋除尘器的烟气处理技术，同时预留脱氮装置，经处台州东润电镀有限公司新增1条镀Zn生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀Ni生产线技改项目环境影响报告书2.8黄岩区电镀行业整治情况台州东润电镀有限公司新增1条镀Zn生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀Ni生产线技改项目环境影响报告书123456789\\2.9周围同类污染源调查123456/7/台州东润电镀有限公司新增1条镀Zn生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀Ni生产线技改项目环境影响报告书第三章现有项目污染源调查3.1企业环评及审批情况介绍企业于2006年10月建设4条电镀生产线，其中：塑料镀铜镍铬自动生产线2业将已批的4条电镀线作了部分调整，其中1条塑料镀铜镍铬更改为1条金属镀企业环评及审批情况批文号验收情况塑料镀铜镍铬自动生产线2条，金属镀铬自动生产线1条，镀硬铬半自动生产台环建（2007﹞17号2012年1月通过台州市环境保护局环境保护设施验收（台环验（2012在实际4条电镀线生产基础上（1条Cu-Ni-Cr自动线和2条金属镀Cu-Ni-Cr自动线再新增1条塑料镀Cu-Ni-Cr自动线和3条金属镀Cu-Ni-Cr自动线。台环建（2012﹞62号黄岩生态区建设工作领导小组办公室于2013年1月16日对于更改的4条电镀线给予整治验收通过（黄生态对于技改项目新上的3条金属镀Cu-Ni-Cr自动线2014年2月25日通过台州市环境保护局环境保护设施验收（台环验（2014﹞6号）。由于塑料台州东润电镀有限公司新增1条镀Zn生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀Ni生产线技改项目环境影响报告书电镀线未建，因此该条生产线未验收。3.1.1原环评分析内容简介根据《台州东润电镀有限公司新增1条塑料镀Cu-Ni-Cr自动线和3条金属镀1条金属镀硬铬半自动线）的基础上，于2012年再建设4条电镀线（3条金属镀污染物名称产生量（t/a）排放量（t/a）处理措施废水废水电镀废水：13472214258570044工艺废水中有毒污染物总铬、六价铬、总镍排放执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2（新建企业水污染物排放限值即工艺废水中的总铬、六价铬、总镍需在车间排放口达标排放。各股工艺废水经分质处理后经回用系统处理，50%以上回用于生产工艺用水，其余废水经处理达到进管标准后同经化粪池预处理的生活污水纳管进入黄岩城市污水处理有限公司处理达到二级标准后排放。生活污水：7863CODCr38.0418.405六价铬0.00532.7240.02640.0310.2640.0310.23020.00220.187-石油类6.8820.311废气乙二醇丁醚（kg/a）9292无组织排放异丙醇（kg/a）6060铬酸雾（kg/a）550.069.475设槽边吸风装置，经碱液喷淋吸收净化后再通过不低于15m高的排气筒高空排放。其中氰化氢排气筒高度为25m。氰化氢（kg/a）38.04盐酸雾（kg/a）329.8939.5一般性生活垃圾420环卫部门清运台州东润电镀有限公司新增1条镀Zn生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀Ni生产线技改项目环境影响报告书固废危险0委托有资质单位妥善处理电镀污泥7100退镀槽液250电泳废水处理污泥3.603.1.2企业审批情况说明3.1.3企业验收及整治情况说明条金属镀铬自动生产线，1条镀硬铬半自动生产线通过了建设项目环境保护竣工验铜镍铬更改为金属镀Cu-Ni-Cr、金属镀铬更改为金属镀Cu-Ni-Cr。因此，企业厂内台州东润电镀有限公司新增1条镀Zn生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀Ni生产线技改项目环境影响报告书3.2项目实际生产及污染源强调查分析56968台州东润电镀有限公司新增1条镀Zn生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀Ni生产线技改项目环境影响报告书1121314151617281112333415361718293113131131111211111311111211121212221121314251627181921211211211123122211231323324252627281924121121172123131112131415262721122314251627181914113111321112112122112112131415161718291211131121131131151121331322331126314252617286917111312513221123331525314352617813213345566768193112133动线未1221/3142/5161738392213111131341112111114311431131121121台州东润电镀有限公司新增1条镀Zn生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀Ni生产线技改项目环境影响报告书123H2SO443567H3BO38Ni9-NaCN-K4P2O7NaOH--6-7----水-备注：未包括第八车间消耗量台州东润电镀有限公司新增1条镀Zn生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀Ni生产线技改项目环境影响报告书2222222222222222222222222222222222222100%台州东润电镀有限公司新增1条镀Zn生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀Ni生产线技改项目环境影响报告书槽用换台州东润电镀有限公司新增1条镀Zn生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀Ni生产线技改项目环境影响报告书槽-台州东润电镀有限公司新增1条镀Zn生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀Ni生产线技改项目环境影响报告书镀槽污泥含铜废水酸性废水镀槽污泥台州东润电镀有限公司新增1条镀Zn生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀Ni生产线技改项目环境影响报告书工艺说明：该金属镀Cu-Ni-Cr自动线主要包括电解除油、预镀铜、镀酸铜、镀台州东润电镀有限公司新增1条镀Zn生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀Ni生产线技改项目环境影响报告书台州东润电镀有限公司新增1条镀Zn生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀Ni生产线技改项目环境影响报告书工艺说明：该金属镀Cu-Ni-Cr自动线主要包括电解除油、预镀一般来说镀光亮镍的占70%，需要镀亚光镍的占30%。同时本项目所镀的工件主要次/台州东润电镀有限公司新增1条镀Zn生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀Ni生产线技改项目环境影响报告书工艺说明：该金属镀Cu-Ni-Cr自动线主要包括电解除油、预镀槽槽用用台州东润电镀有限公司新增1条镀Zn生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀Ni生产线技改项目环境影响报告书用用盐酸20% 台州东润电镀有限公司新增1条镀Zn生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀Ni生产线技改项目环境影响报告书台州东润电镀有限公司新增1条镀Zn生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀Ni生产线技改项目环境影响报告书镍、碱铜、酸铜、镍等电镀。主线上枪灰电镀占运行时间的50%，镀铬占10%，镀槽用用用用用用用用台州东润电镀有限公司新增1条镀Zn生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀Ni生产线技改项目环境影响报告书台州东润电镀有限公司新增1条镀锌生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀镍生产线技改项目环境影响报告书表3.2-15现有各条电镀线各名称项目酸洗酸电解粗化钯活化解胶化学镍焦铜预镀氰铜酸铜镀镍镀铬还原仿金钝化枪灰工序后清洗道数11每道逆流量m3/h定期排定期排废水量m3/h90t/月60t/月工序后清洗道数11111121111每道逆流量m3/h0.50.5废水量m3/h0.5工序后清洗道数3131111每道逆流量m3/h0.5废水量m3/h0.30.5工序后清洗道数21111111每道逆流量m3/h0.60.7废水量m3/h0.7工序后清洗道数412111111每道逆流量m3/h废水量m3/h2.00.40.4工序后清洗道数4111111每道逆流量m3/h0.5废水量m3/h0.5工序后清洗道数11131112213每道逆流量m3/h0.30.3废水量m3/h0.30.9台州东润电镀有限公司新增1条镀Zn生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀Ni生产线技改项目环境影响报告书废水种类水质情况（mg/L，pH除外）除油废水除油后续清洗废水27000pH9-10、CODCr500、石油类100、总磷20除油槽槽液pH11-12、CODCr5000、石油类1200、总磷2200小计27147混合废水酸洗、活化、中和、解胶、酸电解后续清洗废23760pH2-3、CODCr200、总铜30、总铁30、总锌10镀酸铜后续清洗废水7500pH2-3、CODCr250、总铜80钯活化后续清洗废水pH4-5、CODCr150、总钯25解胶槽槽液5.6pH6-7、CODCr500小计32765.6含镍废水镀镍后续清洗废水9900pH4-5、CODCr300、总镍30含铬废水镀铬后续清洗废水8460pH5-5.5、CODCr150、六价铬20、总铬40粗化后续清洗废水pH5-5.5、CODCr150、六价铬40、总铬80钝化后续清洗废水270pH5-6、CODCr150、总铬30还原后续清洗废水pH5-6、CODCr150、总铬20小计含氰废水预镀氰铜后续清洗废水7200pH5-6、CODCr150、总铜30、CN－20镀仿金后续清洗废水540CODCr150、总铜30、CN－20、总锌10、总锡10小计7740焦铜废水焦铜后续清洗废水3900pH2-3、CODCr150、总铜120、总磷25含镍铬混合废水退挂后续清洗废水960含镍、锡废水镀枪灰后续清洗540CODCr150、总镍30、总锡15废气吸收废水废气吸收废水600pH5-7、CODCr200电泳废水电泳后续清洗2700CODCr1000、SS150超滤液9.6CODCr1500、SS200合计97692.2废水种类废水量CODCr六价铬总铬总铜总镍CN-石油类除油废水2714714.2352.8760.863混合废水32765.66.8551.3130.713--0.238含镍废水99002.970.297含铬废水0.2290.49含氰废水77400.2320.1550.0050.005焦铜废水39000.5850.4680.098含镍铬混合废水9600.1440.010.020.020.02台州东润电镀有限公司新增1条镀Zn生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀Ni生产线技改项目环境影响报告书废气吸收废水6000.12含镍锡废水5400.080.020.010.008电泳废水2709.62.710.002合计97692.230.5730.2390.512.0330.3370.1550.7132.8760.9710.2430.0130.002根据实地调查，企业现有员工200人，生活用水量为3000t/a。生活污水的产生CODCr500mg/L、氨氮25mg/L计，则氮0.064t/a。生活污水经化粪池预处理达进管标准后纳入污水管网进入黄岩城市污水台州东润电镀有限公司新增1条镀Zn生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀Ni生产线技改项目环境影响报告书废水种类废水量CODCr六价铬总铬总铜总镍CN-石油类除油废水2714714.2352.8760.863混合废水32765.66.8551.3130.713--0.238-含镍废水99002.970.297含铬废水0.2290.49含氰废水77400.2320.1550.0050.005焦铜废水39000.5850.4680.098含镍铬混合废水9600.1440.010.020.020.02废气吸收废水6000.12含镍锡废水5400.080.0160.008电泳废水2709.62.710.002生活污水25500.064合计100242.231.8480.2390.512.0330.3370.1550.7132.8760.9710.2430.0130.0020.064纳管量5139625.700.0020.0120.0260.0060.0150.1540.410.0770.0130.0020.064外排量513966.170.0020.0120.0260.0060.0150.1540.510.150.0770.0130.0020.064—→—→台州东润电镀有限公司新增1条镀Zn生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀Ni生产线技改项目环境影响报告书→损耗72032765.6混合废水70846.297692.23900390097692.270846.2台州东润电镀有限公司新增1条镀Zn生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀Ni生产线技改项目环境影响报告书电镀线名称工艺槽名称工艺槽表面积（m2）废气种类产生速率（g/h）一车间镀铬槽铬酸雾6.3二车间粗化槽6.6铬酸雾2.316.93镀铬槽3.2铬酸雾3.36小计3.43三车间镀铬槽2.03铬酸雾0.712.13预镀槽2.03铬酸雾0.712.13小计4.26镀铬槽2.7铬酸雾0.962.88五车间镀铬槽铬酸雾0.60六车间镀铬槽3.6铬酸雾3.78七车间南侧镀铬槽0.64铬酸雾0.220.066合计41.976备注：七车间镀铬槽运行时间为300h。P——相应于液体温度下空气中的饱和蒸汽分压力（台州东润电镀有限公司新增1条镀Zn生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀Ni生产线技改项目环境影响报告书2。工艺槽名称工艺槽表面积（m2）酸雾种类产生速率（kg/h）产生量（t/a）二车间预浸槽0.81盐酸雾0.00060.0018钯活化槽2.7盐酸雾0.03150.0945小计0.03210.0963三车间酸洗槽2.03盐酸雾0.00890.0267酸洗槽0.9盐酸雾0.00390.0117五车间酸洗槽盐酸雾0.00700.0084七车间酸洗槽盐酸雾0.00720.0216冲击镍盐酸雾0.04250.1275小计0.04970.1491小计0.08180.2454备注：五车间酸洗槽运行时间为1200h。量很小，根据对同类项目的调查，在氰化物溶液中电镀，氰化氢散发率约为2类4备注：第七车间，镀仿金运行时间为900h。P——相应于液体温度下空气中的饱和蒸汽分压力（mmHg本环评P2；工艺槽名称工艺槽表面积（m2）酸雾种类产生速率（kg/h）产生量（t/a）二车间酸铜槽硫酸雾0.00090.0027粗化槽6.6硫酸雾0.00040.0012三车间酸铜槽8.1硫酸雾0.00050.0015酸铜槽硫酸雾0.00080.0024五车间酸铜槽硫酸雾0.00070.0021六车间酸铜槽硫酸雾0.00080.0024七车间酸铜槽34.65硫酸雾0.00230.0069小计0.00640.0327碱液喷淋处理（处理效率按95%计氰化氢收产生废气的槽体均设置槽边吸风装置进行收集）一般收集率约80％。每幢车间布置厂房名称废气种类处理方式总风量(m3/h)排气筒高度(m)一车间铬酸雾回收栅格+碱液喷淋40000二车间铬酸雾回收栅格+碱液喷淋20000盐酸雾碱液喷淋10000三车间铬酸雾回收栅格+碱液喷淋7500盐酸雾碱液喷淋6000氰化氢碱液喷淋4000铬酸雾回收栅格+碱液喷淋5000盐酸雾碱液喷淋3000氰化氢碱液喷淋7000五车间铬酸雾回收栅格+碱液喷淋3500盐酸雾碱液喷淋4500氰化氢碱液喷淋5000六车间铬酸雾回收栅格+碱液喷淋7000氰化氢碱液喷淋14000七车间南侧铬酸雾回收栅格+碱液喷淋2000盐酸雾碱液喷淋10000氰化氢碱液喷淋30000各废气排放情况详见表3.2-25。各废气排放情况表有组织无组织排放速率（g/h）排放浓度排放量（kg/a）排放速率（g/h）排放量（kg/a）排放速率（g/h）排放量（kg/a）一车间铬酸雾0.2520.00630.7563.784.536二车间铬酸雾0.4122.47盐酸雾三车间铬酸雾0.05680.00760.1700.2840.8520.3408盐酸雾铬酸雾盐酸雾氰化氢五车间铬酸雾盐酸雾六车间铬酸雾氰化氢七车间铬酸雾盐酸雾气筒高度不符合环保要求，企业需通过本次技改将铬酸雾、氯化氢废气处理设施排气筒增加到15m，氰化氢废气处理设施排气筒增加到25m，同时企业需在酸铜槽安装侧吸罩，将硫酸雾收集与盐酸雾一起经碱液喷淋后，通过管道高空（15m以上）排放。台州东润电镀有限公司新增1条镀Zn生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀Ni生产线技改项目环境影响报告书环氧树脂、乙二醇丁醚（约占4.82、颜料、硅酸盐、钛白粉、纯水。适当添加异本项目阴极电泳漆消耗量为7t/a，另外添加0.5t理后通过不低于15m高排气筒高空排放（于电镀生产厂房屋顶设1套废气处理设污染物产生量（kg/a）有组织无组织合计排放量（kg/a）排放量（kg/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放量（kg/a）排放速率（kg/h）醚837.466.990.0254.17167.480.062234.47500400.0152.50.037序号副产物名称产生工序形态主要成分属性废物代码产生量（t/a）1生活垃圾职工生活固塑料、纸等一般固废-302镀槽污泥固铜、镍、铬、锌、槽渣等危险废物346-054-17346-062-17346-063-173退镀槽渣退镀固铜、镍、铬、锌、槽渣等危险废物346-066-1714废包装材料原料包装固纸、塑料、铁制等危险废物900-041-4965废水处理污泥（含水率75%)废水处理站固污泥危险废物346-054-17346-062-17346-063-174006电泳废渣固树脂、槽渣等危险废物346-099-173.6台州东润电镀有限公司新增1条镀Zn生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀Ni生产线技改项目环境影响报告书7废活性炭电镀槽清理固含电镀污渍的炭黑危险废物900-039-492.8小计危险废物-425.41电镀工艺废气收集处理设施配备23工艺废水中有毒污染物总铬、六价铬、总镍排放执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2（新建企业水污染物排放限值即工艺废水中的总铬、六价铬、总镍需在车间排放口达标排放。各股工艺废水经分质处理后经回用系统处理，50%以上回用于生产工艺用水，其余废水经处理达到进管标准后同经化粪池预处理的生活污水纳管进入黄岩城市污水处理有限公司处理达到二级标准后排放。（t/a）CNt/a）74.34铬酸雾经栅格+碱液喷淋处理后通过管道15m高空排放；盐酸雾、氰化氢经碱液喷淋处理后通过管道15m高空排放。7.969无集气装置，全为无组织排放234.47经碱液喷淋处理后通过管道15m高空排放。固废0环卫部门清运台州东润电镀有限公司新增1条镀Zn生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀Ni生产线技改项目环境影响报告书0委托浙江环益资源利用有限公司01060由相应供货商回收重新灌装利用0委托台州市德力西长江环保有限公司0污染物名称原环评中达标排放量现有排放量排放增减量批文核定总量总量增减量废水污染物废污水废水量7004451396-18648--18648CODCr8.4056.17-2.23512.76*-2.235六价铬0.00530.002-0.00330.0053-0.00330.02640.012-0.0144--0.01440.00220.006+0.0038-+0.00380.0310.026-0.005--0.005CN-0.0310.015-0.016--0.016石油类0.7000.51-0.19--0.190.1870.15-0.037--0.0370.064-0.987--0.987废气工艺废气艺废气盐酸雾0.03950.07434+0.03484-+0.03484铬酸雾0.009480.010216+0.000736-+0.000736氰化氢0.0130.007969-0.005031--0.005031乙二醇丁醚（kg/a）92234.47+142.47-+142.47异丙醇（kg/a）60+80-+80注：固废经处置后均为零排放。本项目批文COD的量为12.76t/a，见附件五总量控制指标确认函可知将台州东润电镀有限公司前身黄岩生物工程有限公司的12吨转给现公司。从上表可知，对于废水污染物，除了总镍外，企业现有废水各污染源外排量比台州东润电镀有限公司新增1条镀Zn生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀Ni生产线技改项目环境影响报告书3.2.5第八车间未建电镀线项目污染源强汇总槽台州东润电镀有限公司新增1条镀Zn生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀Ni生产线技改项目环境影响报告书-污染物产生量外排量废水酸铜废水含铬废水含镍废水焦铜废水生活污水合计合计废水量46152469892.521904.511398.5CODcr3.4860.1730.6920.370.1730.4465.34六价铬0.2310.2310.0009总铬0.4620.4620.005总铜0.0580.0580.1160.006总镍0.0370.0370.001石油类0.1140.2320.2320.0340.0220.0220.022备注：原环评单独计算第八车间废水产生量时，废气处理设施废水计入混合废水。退镀、退挂废水计入含铬废水中。产生量（kg/a）有组织无组织处理方式排放速率（kg/h）排放浓度排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放量（t/a）八车间铬酸雾43.70.0000410.00910.0000980.000270.000650.0003140.000748格栅+碱液盐酸雾56.610.002840.530.004250.009470.014150.012310.0184碱液喷淋3.2.6现有项目污染防治措施经化粪池预处理的生活污水纳管进入黄岩城市污水处理有限公司处理达到二级标准台州东润电镀有限公司新增1条镀Zn生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀Ni生产线技改项目环境影响报告书100t/d30t/d60t/d90t/d60t/d其它混合废水210t/d其它混合废水台州东润电镀有限公司新增1条镀Zn生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀Ni生产线技改项目环境影响报告书2-+CO-含铬废水处理系统（铬还原反应系统）主要通过准确调节控制废ORP值，使废水中六价铬被还原成三价铬，在碱性条件下O-2O--喻Cr(OH)3专经预处理后的含镍废水、含铬废水、含氰废水与其他废水混合进入综合隔油调节池（设液位自控仪池内设搅拌系统，使所有废水充分均质均量，经泵先提升至混凝反应池，投加PAC、PAM和DTCR等进行混凝反应，混凝反应后溢流至沉清洗系统/空压系统5%超滤冲洗水阻垢剂还原剂清洗系统清洗系统/空压系统5%超滤冲洗水阻垢剂还原剂清洗系统淀池进行固液分离，再经砂滤罐过滤后部分废水外排，部分废水再经中水回用系统处理后回用。预处理后废水30m3/hpH调节氧化剂机械过滤器粗过滤器超滤膜中间水池保安过滤器RO系统回用水池台州东润电镀有限公司新增1条镀Zn生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀Ni生产线技改项目环境影响报告书项目监测点位pHCODcr石油类六价铬氰化物含铬废水预处理系统///0.0050.157//////0.0080.109///含氰废水预处理系统0.10.090.484.09水预处理系统7979含铜废水预处理系统0.010.160.53含镍废水预处理系统0.660.73废水排放口-0.556<0.0040.08-4.110.010.0210.050.10焦铜中的铜以络合离子Cu(P2O7)26-的形式存在，常用的化学法较难将络合的铜离子去除，本项目废水处理工艺未将焦铜废水单独设置处理，要求企业通过本次技改，设置焦铜单独破络处理工艺。厂房名称废气种类处理方式总风量(m3/h)排气筒高度(m)一车间铬酸雾回收栅格+碱液喷淋40000二车间铬酸雾回收栅格+碱液喷淋20000盐酸雾碱液喷淋10000三车间铬酸雾回收栅格+碱液喷淋7500盐酸雾碱液喷淋6000台州东润电镀有限公司新增1条镀Zn生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀Ni生产线技改项目环境影响报告书风机集气罩排气筒氰化氢高空排放风机集气罩排气筒网格回收器铬酸雾高空排放风机集气罩排气筒氰化氢高空排放风机集气罩排气筒网格回收器铬酸雾高空排放氰化氢碱液喷淋4000铬酸雾回收栅格+碱液喷淋5000盐酸雾碱液喷淋3000氰化氢碱液喷淋7000五车间铬酸雾回收栅格+碱液喷淋3500盐酸雾碱液喷淋4500氰化氢碱液喷淋5000六车间铬酸雾回收栅格+碱液喷淋7000氰化氢碱液喷淋14000七车间南侧铬酸雾回收栅格+碱液喷淋2000盐酸雾碱液喷淋10000氰化氢碱液喷淋30000乙二醇丁醚碱液喷淋6000异丙醇高空排放；氰化氢废气经侧吸罩收集，采用片碱溶液喷淋处理后通过管道15m高空碱液碱吸收塔碱吸收塔风机集气罩排气筒盐酸雾高空排放风机集气罩排气筒碱液碱吸收塔碱液碱吸收塔台州东润电镀有限公司新增1条镀Zn生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀Ni生产线技改项目环境影响报告书监测点位出口浓度(mg/m3)一车间废气处理设施镀铬废气处理设施出口铬酸雾浓度20382031监测点位出口浓度(mg/m3)二车间废气处理设施镀铬废气处理设施出口铬酸雾浓度20252023盐酸雾处理设施出口氯化氢浓度2013.9.122013.9.13监测点位出口浓度(mg/m3)三车间废气处理设施镀铬废气处理设施出口铬酸雾浓度20082001盐酸雾处理设施出口氯化氢浓度2013.9.1226.92013.9.1323.9氰化氢处理设施出口氰化氢浓度206207监测点位出口浓度(mg/m3)四车间废气处理设施镀铬废气处理设施出口铬酸雾浓度20082001盐酸雾处理设施出口氯化氢浓度2013.9.1226.92013.9.1323.9氰化氢处理设施出口氰化氢浓度206207监测点位出口浓度(mg/m3)五车间废气处理设施镀铬废气处理设施出口铬酸雾浓度20052017盐酸雾处理设施出口氯化氢浓度2013.9.1226.72013.9.1327.2氰化氢处理设施出口氰化氢浓度206206监测点位出口浓度(mg/m3)六车间废气处理设施镀铬废气处理设施出口铬酸雾浓度20332019盐酸雾处理设施出口氯化氢浓度2013.9.1225.72013.9.1324.8台州东润电镀有限公司新增1条镀Zn生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀Ni生产线技改项目环境影响报告书氰化氢处理设施出口氰化氢浓度20772064监测点位出口浓度(mg/m3)七车间废气处理设施镀铬废气处理设施出口铬酸雾浓度20322020盐酸雾处理设施出口氯化氢浓度2013.9.1220.82013.9.13氰化氢处理设施出口氰化氢浓度206206电泳废气处理设施出口异丙醇浓度207209电泳废气处理设施出口乙二醇丁醚浓2013.9.1221.32013.9.1323.1监测结果显示：HCl废气、铬酸雾、氰化氢符合《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中新建企业大气污染物排放限值，电泳废气亦符合相应的排放标3.3厂区现有主要环境问题及整改措施1、厂区车间存在滴漏现象，要求企业加强管理；车间地面和废水收集沟台州东润电镀有限公司新增1条镀Zn生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀Ni生产线技改项目环境影响报告书独破络处理工艺。4、二~六电镀车间较拥挤，物品摆放较凌乱，建议企业加快以上车间的生产线工艺、仿金工艺在线上操作。6、第一车间镀铬槽均位于地下，不利于监管，若镀槽泄漏则对周围环境污染较大，建议业主将槽体置于地面以上。7、项目酸铜槽会产生一定量的硫酸雾，未安装侧吸集气罩，对车间内操作员工及周边大气有一定的影响，要求企业通过本次技改在酸铜槽安装侧吸罩。8、现有项目总镍外排量超环评批复，主要原因为企业含镍废水未在线回用直接在线回用，30%外排到废水处理设施。3.4现状调查总结整治验收（黄生态办[2013]2号）及台州市环境保护局环境保护设施验收（台环验3.5装备提升后废气污染源强台州东润电镀有限公司新增1条镀Zn生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀Ni生产线技改项目环境影响报告书厂房名称废气种类处理方式总风量(m3/h)排气筒高度(m)一车间铬酸雾回收栅格+碱液喷淋40000二车间铬酸雾、硫酸雾回收栅格+碱液喷淋20000盐酸雾、硫酸雾碱液喷淋25000三车间铬酸雾回收栅格+碱液喷淋7500盐酸雾、硫酸雾碱液喷淋15000氰化氢碱液喷淋400025铬酸雾回收栅格+碱液喷淋5000盐酸雾、硫酸雾碱液喷淋20000氰化氢碱液喷淋700025五车间铬酸雾回收栅格+碱液喷淋3500盐酸雾、硫酸雾碱液喷淋20000氰化氢碱液喷淋500025六车间铬酸雾回收栅格+碱液喷淋7000硫酸雾碱液喷淋15000氰化氢碱液喷淋1400025七车间南侧铬酸雾回收栅格+碱液喷淋2000盐酸雾碱液喷淋10000盐酸雾、硫酸雾碱液喷淋50000氰化氢碱液喷淋3000025表3.5-2各废气排放情况表有组织无组织排放速率（g/h）排放浓度排放量（kg/a）排放速率（g/h）排放量（kg/a）排放速率（g/h）排放量（kg/a）一车间铬酸雾0.2680.00670.8030.9452.8353.638二车间铬酸雾0.437硫酸雾①0.1020.282硫酸雾②0.230.635盐酸雾三车间铬酸雾0.060.0080.1810.2130.6390.2730.82硫酸雾0.0430.00290.1280.0750.2250.1180.353盐酸雾铬酸雾硫酸雾盐酸雾氰化氢五车间铬酸雾硫酸雾盐酸雾六车间铬酸雾硫酸雾氰化氢七车间铬酸雾硫酸雾盐酸雾雾①：粗化槽硫酸雾；②酸铜槽硫酸雾台州东润电镀有限公司新增1条镀Zn生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀Ni生产线技改项目环境影响报告书第四章技改项目工程分析4.1建设项目概况4、项目名称及产品方案：企业拟增6条电镀线，分别为1条镀Zn线、4条镀Cu-Ni-Cr线、1条镀Ni线。镀Zn线拟设置在厂区东侧目前闲置的九号车间内，镀序号电镀生产线名称数量产品方案生产规模备注1全自动金属镀Cu-Ni-Cr环形线（1#线）铁质镀件，水暖配件6万m2/年新建十号车间2层2全自动金属镀Cu-Ni-Cr环形线（2#线）铁质镀件，水暖配件6万m2/年3全自动金属镀Cu-Ni-Cr垂直升降线（3#线）铁质镀件，水暖配件6万m2/年新建十号车间3层4全自动金属镀Cu-Ni-Cr垂直升降线（4#线）铁质镀件，五金件6万m2/年新建十号车间4层5全自动金属镀镍垂直升降线（5#线）铁质镀件，水暖配件8万m2/年已建七车间6全自动镀锌垂直升降线（6#线）铁质镀件已建九车间小计42万m2/年台州东润电镀有限公司新增1条镀Zn生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀Ni生产线技改项目环境影响报告书对于全自动金属镀镍垂直升降线（5#线主要以镀镍为主。一般镀镍溶液呈酸为4.32m3（槽液3.46m3则每臂镍运行时间占30%，即900h/a，则亚镍槽能电镀工件3.7万m2。因此总体来说该条对于全自动镀锌垂直升降线（6#线主要以镀酸锌、碱锌为主。根据《电镀手台州东润电镀有限公司新增1条镀Zn生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀Ni生产线技改项目环境影响报告书4.2主要设备及原辅材料消耗台州东润电镀有限公司新增1条镀Zn生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀Ni生产线技改项目环境影响报告书1212111111113112131311113111315211121311111212212131121112111311111131122131212111212121211231411112121161212111112221211111113121111111台州东润电镀有限公司新增1条镀Zn生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀Ni生产线技改项目环境影响报告书11111132--00焦铜槽镀锌槽---表4.2-3技改项目实施后全厂1-823H2SO443567H3BO38Ni9---NaCN-6-台州东润电镀有限公司新增1条镀Zn生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀Ni生产线技改项目环境影响报告书K4P2O7------NaOH--------6--7-07--0--0--0222222222222222台州东润电镀有限公司新增1条镀Zn生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀Ni生产线技改项目环境影响报告书222222222台州东润电镀有限公司新增1条镀Zn生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀Ni生产线技改项目环境影响报告书0.69%9.99%3.00%7.70%台州东润电镀有限公司新增1条镀Zn生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀Ni生产线技改项目环境影响报告书4.3技改项目生产工艺流程分析台州东润电镀有限公司新增1条镀Zn生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀Ni生产线技改项目环境影响报告书换换盐酸20%换换台州东润电镀有限公司新增1条镀Zn生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀Ni生产线技改项目环境影响报告书工艺说明：该金属镀Cu-Ni-Cr自动线主要包括除油、电解除油、酸台州东润电镀有限公司新增1条镀Zn生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀Ni生产线技改项目环境影响报告书换换换台州东润电镀有限公司新增1条镀Zn生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀Ni生产线技改项目环境影响报告书台州东润电镀有限公司新增1条镀Zn生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀Ni生产线技改项目环境影响报告书工艺说明：该金属镀Cu-Ni-Cr自动线主要包括除腊、电解除油、酸换台州东润电镀有限公司新增1条镀Zn生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀Ni生产线技改项目环境影响报告书五、全自动金属镀镍垂直升降线（5#线已建七车间北侧）台州东润电镀有限公司新增1条镀Zn生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀Ni生产线技改项目环境影响报告书次10-15%/六、全自动镀锌垂直升降线（6#线九车间）台州东润电镀有限公司新增1条镀Zn生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀Ni生产线技改项目环境影响报告书用换换硝酸2%8-10%8-10%5%用换台州东润电镀有限公司新增1条镀Zn生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀Ni生产线技改项目环境影响报告书4.4污染源强估算台州东润电镀有限公司新增1条镀Zn生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀Ni生产线技改项目环境影响报告书车间2#3#4#5#6#超声除油槽9.236.843.468.75热脱除油槽--6.16-6.05电解除油槽3.263.262.055.133.463.89化学除油槽---20.52-查，确定废水污染物浓度为pH11～12、CODCr5000mg/L、石油类由于5#电镀线镀亚镍工序运行时间占30%，因此该条生产线每道活化CODCr200mg/L、总铜30mg/L、总铁30mg/L，污染物产生量为CODCr4.74t/a、总铁本次技改项目电镀生产线设有4道镀酸铜工序（其中1道为单槽，其余3道为台州东润电镀有限公司新增1条镀Zn生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀Ni生产线技改项目环境影响报告书本次技改项目电镀生产线设有2道镀锌工序（每道均为2个清洗槽技改生产线设1道中和后续清洗废水（单个槽逆流量为0.6m3/h，即6t/d综上所述，混合废水总产生量为32100t/a，台州东润电镀有限公司新增1条镀Zn生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀Ni生产线技改项目环境影响报告书台州东润电镀有限公司新增1条镀Zn生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀Ni生产线技改项目环境影响报告书总镍15mg/L、总铜20mg/L、六价铬电镀产生的盐酸雾、氰化氢、铬酸雾、硫酸雾废气均采用碱液喷淋吸收净化，废气经吸收后产生吸收废水。类比企业现有废水产生量可知，预计产生量约为废水种类废水量CODCr六价铬总铬总铜总镍石油类CN-除油废水288423.26混合废水321006.540.7110.072含镍废水108003.240.324含铬废水75900.0830.274含氰废水48000.720.1440.096焦铜废水24000.360.290.06含镍铬混合废水0.2160.0140.0290.0290.022废气吸收废水5000.1合计8847228.4460.0970.3030.3463.260.0960.7110.072生活污水产生量为2295t/a。生活污水的主要污染物浓度按CODCr500mg/L、氨氮台州东润电镀有限公司新增1条镀Zn生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀Ni生产线技改项目环境影响报告书废水种类废水量CODCr六价铬总铬总铜总镍石油类CN-除油废水288423.26混合废水321006.540.7110.072含镍废水108003.240.324含铬废水75900.0830.274含氰废水48000.720.1440.096焦铜废水24000.360.290.06含镍铬混合废水0.2160.0140.0290.0290.022废气吸收废水5000.1生活污水22950.057合计9076729.5940.0970.3030.3463.260.0960.7110.0720.057台州东润电镀有限公司新增1条镀锌生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀镍生产线技改项目环境影响报告书污染物产生量排放量近期远期废水混合废水含镍废水含铬废水含氰废水焦铜废水含镍铬混合废水镍锡混合废水废水废气废水污水合计纳管量排放外环境量纳管量排放外环境量废水量5998976485.6231692363512540745424005402709.65737.5215759.7102639.6102639.6102639.6102639.6CODcr30.19516.8816.583.7160.360.082.710.222.86966.60951.3251.325.13六价铬0.5430.0240.5670.0050.0050.0050.005总铬0.0490.0260.0260.0260.026总铜2.4560.3760.9940.0493.8750.0510.0510.0510.051总镍0.6580.0420.0160.7160.0050.0050.0050.0050.310.0050.3150.1540.1540.1540.1540.0050.0050.0050.0050.0050.0050.3080.3080.3080.308CN-0.2510.2510.0310.0310.0310.031石油类6.1367.2982.052.050.102.1850.2320.1582.5750.820.310.820.050.020.020.020.020.020.04193804.2141902.1193804.2193804.2141902.1193804.276485.6混合废水76485.6台州东润电镀有限公司新增1条镀Zn生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀Ni生产线技改项目环境影响报告书→损耗1012.5台州东润电镀有限公司新增1条镀Zn生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀Ni生产线技改项目环境影响报告书铬酸散发率约为0.30~0.40g/h·m2（本环评取0.电镀线名称工艺槽名称工艺槽表面积（m2）废气种类产生速率（g/h）新建十车间镀铬槽5.44铬酸雾5.7122#线镀铬槽5.44铬酸雾5.7123#线镀铬槽5.13铬酸雾5.3884#线镀铬槽4.99铬酸雾5.241七车间北侧5#线镀铬槽2.88铬酸雾0.907合计8.35922.96本次技改项目电镀生产线盐酸酸洗浓度约为15冲击镍盐酸浓度约为20%。P——相应于液体温度下空气中的饱和蒸汽分压力（2。台州东润电镀有限公司新增1条镀Zn生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀Ni生产线技改项目环境影响报告书工艺槽名称工艺槽表面积（m2）酸雾种类产生速率（kg/h）产生量（t/a）新建车间冲击镍2.72盐酸雾0.07010.21032#线冲击镍2.72盐酸雾0.07010.21033#线酸洗槽盐酸雾0.00740.02224#线酸洗槽（前处理）9.26盐酸雾0.04060.1218七车间北侧5#线酸洗槽4.32盐酸雾0.01890.0567九号车间6#线酸洗槽4.05盐酸雾0.01770.0531合计24.780.22480.6744工艺槽名称工艺槽表面积（m2）酸雾种类产生速率（g/h）产生量（kg/a）新建车间镀碱铜6.8氰化氢2.4487.3442#线镀碱铜6.8氰化氢2.4487.3443#线镀碱铜4.275氰化氢4.6174#线镀氰化铜4.988氰化氢5.388合计22.8638.23124.693P——相应于液体温度下空气中的饱和蒸汽分压力（mmHg本环评P2；台州东润电镀有限公司新增1条镀Zn生产线、4条镀Cu-Ni-Cr生产线、1条镀Ni生产线技改项目环境影响报告书工艺槽名称工艺槽表面积（m2）酸雾种类产