江华冠残业科技有限公司年增产 300 吨硅橡胶、60 万 m环境影响报告

年三月 附表1：建设项目污染物排放量汇总表附图1：项目地理位置图附图2：项目周围环境示意图附图3：环境保护目标分布图附图4：莲都区环境空气质量功能区划图附图5：丽水市地表水环境功能区划图附图6：莲都区生态保护红线分布图附图7：莲都区环境管控单元分类图附图8：厂区总平面布置图附图9：厂区排水总平面布置图附图10：车间平面布局图附图11：环保设施示意图附件1：项目备案通知书附件3：厂房租赁合同附件6：出租方停产承诺附件7：原环评批复附件8：内审会议签到单附件9：内审会意见修改说明1//《丽水经济开发区化工新材料集中区产业转型发展专项规划《丽水经济开发区化工新材料集中区产业转型发展专项规划2规划及规划环境影响评价符合性分析根据分析，项目建设符合《丽水经济开发区化工新材料集中区产业转型发展专项规划（2015-2020年）》、《丽水经济开发区化工新材料集中区产业转型发展专项规划环境影响报告书》及审查意见中相关要求，具体分析详见七、附录。其他符合性分析线线落实相关措施后，各污染物能够达标排放，不会造成区域环境质量类别改变线满足生态环境管控通过区域替代削减，满足总量控制落实相关措施后，各污染物能够达标不属于国家和地方（VOCs）污染整治方案（2016）》、《浙江省挥案》、《浙江省“十四五”挥发性有机物综合治理方3二、建设项目工程分析2.1项目由来浙江华冠硅业科技有限公司成立于2017年12月，是一家专业研发、生产硅胶产品、塑料产品的公司，租用丽水市新海工艺品有限公司位于丽水经济技术开发区平峰一路5号闲置厂房，实施年产600吨硅胶、120万m2硅胶垫项目。因原有场地限制因素，拟搬迁至丽水经济技术开发区平峰一路3号，租用丽水市有林塑料包装有限公司整个厂区，占地面积约3954.84m2，建筑面积5512m2，在原有生产能力基础上年增产300吨硅橡胶、60万m2硅胶垫。项目实施后整个厂区年产900吨硅胶、180万m2硅胶垫。根据《建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）》，项目属于“52、橡胶制品业291”中“其他”，因此，项目环境影响报告类别为报告表。/2.2工程建设内容项目租用丽水市有林塑料包装有限公司整个厂区，占地面积约3954.84m2，建筑面积5512m2，项目经济技术指标见表2-2，项目组成见表2-3。m2m2m2m2m24纯化废气、捏合废气直接接入“水喷淋+除湿+活性炭吸附（2）硫化机及涂层机硫化废气及天然气燃烧烟气：硫化机及涂层机硫化废气收集进入“水喷淋+除湿+活性炭吸附压滤处理后回用于喷淋塔，不外排；锅炉废水经中和+絮一般防渗区：生产区域、危废暂存库等，参照GB18597b≥1m，一般固废外售进行综合利用，生活垃圾委托环卫部门清2.3工程生产内容根据建设单位生产规划，项目将原有设备搬迁至新址，并新增部分生产设备，搬迁前后生产工艺不发生变化，项目实施后，将在原有基础上年增产300吨硅橡5胶、60万m2硅胶垫。项目估算总投资910万元。1、产品方案项目硅橡胶产品为混炼硅橡胶，即固体硅橡胶胶料添加白炭黑及其他助剂通过捏合、过滤后的半成品硅橡胶，再出售给下游厂家作为原材料；硅胶垫包括2种类型，即固体硅橡胶硫化成型硅胶垫及液体硅橡胶硫化成型硅胶垫。硅胶垫用途主要为硅胶蒸笼垫，规格一般10cm~50cm的圆型垫。项目产品方案见表2-4。/2、主要生产设备（1）生产设备清单项目主要生产设备见表2-5。6序号11221103/214/05/0164370481109220110液态硅胶涂/110/110/23//1100101泵////（2）主要设备产品匹配分析①捏合机产能核算项目设置2台捏合机用于混炼硅橡胶生产，1台捏合机用于液态硅橡胶加工成硅胶垫生产。根据设备参数，每批次可捏合1t的胶料，每批工作时间为4h（包括投料和出料每年生产600批次。捏合机产能核算见表2-6。由上表核算可知，项目混炼硅橡胶生产用捏合机可满足产能要求（1018.5t/a其中900t/a作为产品出售，118.5t/a作为固体硅橡胶硫化成型硅胶垫原材料；液7态硅橡胶加工成硅胶垫生产用捏合机可满足产能要求（546t/a）。②硫化机产能核算抽真空硫化机的生产能力决定于放入模型中制品的件数或重量及硫化周期长短。根据企业提供的硫化机设备，企业配置10台抽真空硫化机，设备每次可硫化0.8m2硅胶垫，每批次产品硫化时间约为2.5min，加上上料和取件，一个流程工作时间约为3min，年工作时间为3000h/a，则核算企业硫化机设计产能约36万m2/a的硅胶垫，可满足本项目30万m2/a固态硅胶硫化成型硅胶垫产能的要求，硫化机产能核算见表2-7。③涂层机产能核算项目设置1台涂层机作为液态硅胶涂层、硫化成型设备，涂层机提高车速到5m/min，涤纶布宽幅约2m，因此每分钟可生产10平方米的硅胶垫，年工作时间为3000h/a，则核算涂层机设计产能约180万m2/a，可满足本项目150万m2/a液体硅橡胶硫化成型硅胶垫。3、原辅材料及其理化特性（1）主要原辅材料用量分析项目主要原辅材料见表2-9。序号1胶23硅烷54856789（2）主要原辅材料理化特性分析①甲基乙烯基硅橡胶甲基乙烯基硅橡胶简称乙烯基硅橡胶，无色透明高黏滞塑性直链高分子化合0.1%~0.3%(摩尔分数)。主链由硅和氧原子组成，与硅相连的侧基为甲基和乙烯基。分子量在50万～80万之间。配合各种添加剂，可混炼成均相胶料。在有机过氧化物作用下，可硫化成各种弹性橡胶制品。少量不饱和乙烯基的引入使它的硫化工艺及成品性能。②乙烯基硅油无色透明液体，乙烯基硅油主要有端乙烯基聚二甲基硅氧烷（Vi-PDMS)和端乙烯基聚甲基乙烯基硅氧烷(Vi-PMVS)，可根据需要提供不同粘度和乙烯基含量的产品。乙烯基硅油可分为：端乙烯基硅油和高乙烯基硅油。③二甲基二乙氧基硅烷分子式为(CH3)2Si(C2H5O)2；无色透明液体；熔点-97℃;沸点114℃;闪点11℃;急性毒性：口服-大鼠LD50：9280毫克/公斤；吸入-大鼠LD50：20克/立方米/8小时；易燃，遇高热、明火及强氧化剂引起燃烧；主要用于硅橡胶制备中的结构控制剂，有机硅产品合成中的扩链剂及硅油合成原料。蒸气或雾对眼、粘膜和上呼吸道有刺激性。对皮肤有刺激性。长时间接触引起恶心、头晕、头痛和胃肠功能紊乱。④白炭黑白炭黑是白色粉末状X-射线无定形硅酸和硅酸盐产品的总称，主要是指沉淀二氧化硅、气相二氧化硅、超细二氧化硅凝胶和气凝胶，也包括粉末状合成硅酸铝和硅酸钙等。白炭黑是多孔性物质，其组成可用SiO2·nH2O表示，其中nH2O是以表面羟基的形式存在。能溶于苛性碱和氢氟酸，不溶于水、溶剂和酸（氢氟9酸除外）。耐高温、不燃、无味、无嗅、具有很好的电绝缘性。沉淀白炭黑主要用作天然橡胶和合成橡胶的补强剂、牙膏摩擦剂等。气相白炭黑主要用作硅橡胶的补强剂、涂料和不饱和树脂增稠剂，超细二氧化硅凝胶和气凝胶主要用作涂料消光剂、增稠剂、塑料薄膜开口剂等。白炭黑用在彩色橡胶制品中以替代炭黑进行补强，满足白色或半透明产品的需要。白炭黑同时具有超强的粘附力、抗撕裂及耐热抗老化性能，所以在黑色橡胶制品中亦可替代部分炭黑，以获得高质量的橡胶制品，如越野轮胎、工程轮胎、子午胎等。白炭黑用在天然橡胶或合成橡胶制成的胶粘剂中，提供了触变性和补强性，同时由于其伸展性还可以提高粘着力，质高价廉。⑤硅微粉硅微粉是由天然石英（SiO2）或熔融石英（天然石英经高温熔融、冷却后的非晶态SiO2）经破碎、球磨（或振动、气流磨）、浮选、酸洗提纯、高纯水处理等多道工艺加工而成的微粉。是一种无毒、无味、无污染的无机非金属材料。由于它具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热系数高、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能，被广泛用于化工、电子、集成电路(IC)、电器、塑料、涂料、高级油漆、橡胶、国防等领域。⑥含氢硅油无色透明粘稠液体。无味。无臭。无毒。分子式为CH3[Si(CH3)2]nSi(CH3)3。平均分子量5000～100000。根据分子量不同，运动粘度从1.0×10-6～100000×10-6平方米/秒不等，密度0.995~1.015g/cm3，含氢量：≥1.55%，在金属触媒作用下，可在适当温度下交联，在各种基材表面形成防水膜，做加成型液体硅橡胶的交联剂，在pt催化作用下形成Si-C键。对人及哺乳动物均无明显的急性及慢性中毒反应，也无致变及致癌作用。无论是口服、吸入或皮肤接触，对眼睛、皮肤没有明显的刺激或过敏反应，而且不为胃肠道及皮肤所吸收。⑦铂催化剂铂金催化剂主要以氯铂酸贵金属为主要原料活性组分的铂金催化剂。铂金催化剂为无色透明或淡黄色液状。用于液体胶、混炼胶（固体胶）硫化剂及聚氨酯涂料和有机硅硅胶涂料的同时催化固化的高效催化剂，不溶于水，溶于甲苯、二甲苯、异丙醇、乙烯基硅油，无异味，空气中稳定，不会析出铂黑。⑧滑石粉滑石主要成分是滑石含水的硅酸镁，分子式为Mg3[Si4O10](OH)2。滑石属单斜晶系。晶体呈假六方或菱形的片状，偶见。通常成致密的块状、叶片状、放射状、纤维状集合体。无色透明或白色，但因含少量的杂质而呈现浅绿、浅黄、浅棕甚至浅红色；解理面上呈珍珠光泽。硬度1，比重2.7～2.8。用途：用于橡胶、塑料、油漆、等化工行业作为强化改质填充剂。特点：增加产品形状的稳定，增加张力强度，剪切强度，挠曲强度，压力强度，降低变形，伸张率，热膨胀系数，白度高、粒度均匀分散性强等特点。⑨DMCDMC为纯化过程产生，二甲基硅氧烷混合环体，以硅氧（Si-O）键为主链，硅原子上直接连接有机基的有机－无机化合物。无色透明，无游离水，无机械杂质的液体，总环体质量分数/%：≥99.5，密度0.956~0.958g/cm3，粘度≤8。4、主要能耗项目主要能耗见表2-10。13/a）/2/32/////7/2.4劳动定员及生产安排企业迁建前劳动定员25人，迁建后增加10人，则迁建后劳动定员35人，年工作300天，一班制生产，生产时间为10h/d，厂区内不设员工食堂和宿舍。2.5平衡分析1、物料平衡分析根据建设单位提供的资料及工艺分析，项目生产过程中物料衡算见表2-11~表2-14。////表2-13混炼硅橡胶加工成硅胶垫物料衡算表420525 420生活污水生活用水4308新鲜水23058锅炉108108610813501170喷淋废水喷淋塔208 180 208损耗1350208锅炉废水表2-14液态硅橡胶加工成硅胶垫物料衡算表420525 420生活污水生活用水4308新鲜水23058锅炉108108610813501170喷淋废水喷淋塔208 180 208损耗1350208锅炉废水3//////2、水平衡项目水平衡分析如下：损耗105预处理后纳管排放冷凝水360蒸汽600冷凝水360180180180间接冷却水损耗180污泥带走少量~0.16损耗180沉淀+压滤处理2.6项目平面布局项目租用丽水市有林塑料包装有限公司整个厂区，占地面积约3954.84m2，建筑面积5512m2，厂区总平面布局情况见附图7。车间布局见表2-3。磨G1G2、G1G2、NN、S11、工艺流程与产污环节（1）混炼硅橡胶甲基乙烯硅橡胶二甲基二乙氧基投料捏合过滤包装入库G-----废气N-----噪声S-----固废工艺流程简要说明：①投料项目粉状原材料主要为白炭黑、硅微粉及滑石粉，包装规格为10kg或25kg袋装，根据建设单位介绍，粉料直接拆包整袋投料，以整数袋作为计量单位，不涉及称料过程。人工将硅胶、白炭黑、二甲基二乙氧基硅烷等各种辅料依次投入捏合机，此工序会产生投料粉尘。②捏合项目使用真空捏合机进行捏合，真空捏合机的工作原理是由一对互相配合和旋转的桨叶所产生强烈剪切作用而使半干状态的或粘稠状硅胶料迅速混合均匀的机械装置。在捏合机箱体加热（导热油加热）到一定温度时，把配好的原料加入捏合机箱体内，盖上盖子，搅拌成块状时，再加入余下其他小料，盖上盖子搅拌成块状时，导热油加热到165℃打开真空泵抽真空到-0.08Mpa，保持120分钟，打开进G6、NG4、NG6、NG4、NS2中排放。热能由导热油锅炉燃烧天然气提供。③过滤利用螺杆推挤、输送作用，把胶料中的杂质清除掉的机械。主要由螺杆、机筒、滤胶机头和传动装置等组成。滤胶机头上装有孔板及过滤网，孔板用于支承过滤网并为排料口，其孔径为4～8mm，是沿胶料流动方向扩张的锥形孔，将混炼胶装入滤胶机中过滤，去除异物杂质。检验合格后包装入库，约900t/a直接出售给下游厂家作为原材料，118.5吨作为本项目硅胶垫原材料使用。（2）混炼硅橡胶加工成硅胶垫混炼硅橡胶含氢硅油铂催化剂开炼切胶硫化裁剪包装入库混炼硅橡胶含氢硅油G-----废气N-----噪声①开炼为了使胶料混合更加均匀，同时补充所缺的辅料（如含氢硅油、铂催化剂需要经开炼机开炼，开炼机开炼过程为了控制开炼温度，开炼机辊筒需要采取间接水冷，控制开炼温度30~40℃以内，经开炼机塑炼成片。开炼机工作原理：开炼机的两个辊筒以不同的转速相对回转，胶料放到两辊筒上方，在摩擦力的作用下被辊筒带入辊距中。由于辊筒表面的旋转线速度不同，使胶料通过辊距时的速度不同而受到摩擦剪切作用和挤压作用，胶料反复通过辊距而被开炼。②切胶利用刀具将胶料根据硫化机磨具的大小用手工切割成不同规格的胶条，以备后续硫化成型。③硫化定型硫化即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程，固体硅橡胶利用硫化机进行热压硫化成型，加热温度控制在140~150C，压力控制在15MPa，硫化时间2分钟。设备使用冷却水进行冷却，冷却水与原料不直接接触。冷却水由冷却水塔提供，循环使用。热能由导热油锅炉燃烧天然气提供。硫化原理：项目固态硅橡胶属于加成型固体硅橡胶，硫化原理是主要以含有乙烯基的甲基乙烯基硅橡胶为基础胶，以含Si-H键的含氢硅油为交联剂，以铂络合物为交联催化剂制成的胶料。胶料在催化剂的作用下，在加热情况下进行加成反应，得到立体交联结构的硅橡胶。反应式如下：项目硫化原料不含硫。④除边：将硫化成型的胶片放入自动裁床内剪裁成硅胶垫。检验合格后包装入库。（3）液态硅橡胶加工成硅胶垫工艺流程简要说明：①乙烯基硅油纯化：项目液态硅橡胶为乙烯基硅油，原材料乙烯基硅油一般都含有3%左右的DMC（硅氧烷混合环体）单体，项目对原材料纯度要求较高，为确保产品质量，一般先对乙烯基硅油进行纯化。主要是将乙烯基硅油加入纯化釜中，导热油加温至120℃以上，在真空的条件下脱出DMC单体，将液体硅橡胶提纯至99.5%，DMC单体经冷凝器冷凝后进入回收罐，根据建设单位提供的资料，冷凝器回收率约95%，不凝气接入废气处理装置。热能由导热油锅炉燃烧天然气提供。②捏合：将乙烯基硅油通过泵打入捏合机，加入二甲基二乙氧基硅烷、白炭黑等各种辅料，在捏合机的剪切搅拌作用下混合均匀。③研磨：为了使胶料混合更加均匀，采用三辊机进行研磨，胶料采用料斗倒N-----噪声S-----固废G2、N乙烯基硅油、二甲基二乙氧基硅烷、白炭G6、N铂催化剂G4S2包装入库入三辊机，三辊研磨机通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而N-----噪声S-----固废G2、N乙烯基硅油、二甲基二乙氧基硅烷、白炭G6、N铂催化剂G4S2包装入库达到研磨效果。研磨过程需要采取间接水冷，控制研磨温度30~40℃以内。④混料：涂布前加入含氢硅油、铂催化剂等，在常温下采用搅拌机进行混料，最终形成可硫化的胶料。⑤涂布：涤纶基布开卷，通过涂料台，采用辊衬涂覆法将液态硅胶均匀的涂覆在基布上，然后传送进入烘箱，在150℃的温度下热硫化定型，烘箱直接燃天然气进行加热。乙烯基硅油G-----废气G3w-----废水G-----废气G3纯化捏合研磨混料涂布硫化成型裁剪N-----噪声S-----固废G-----废气N-----噪声S-----固废硫化原理：项目液态硅橡胶属于加成型液体硅橡胶，硫化原理是主要以含有乙烯基的乙烯基硅油为基础胶，以含Si-H键的含氢硅油为交联剂，以铂络合物为交联催化剂制成的胶料。胶料在催化剂的作用下，在室温或加热情况下进行加成反应，得到立体交联结构的硅橡胶。反应式如下：项目硫化原料不含硫。⑥除边：将硫化成型的胶片放入自动裁床内剪裁成硅胶垫。检验合格后包装入库。2、主要污染因子根据工艺产污分析，项目营运期污染环节见表2-16。2.8原有项目基本情况与环保问题分析1、原有项目环保手续履行情况根据建设单位提供的资料，企业原有项目环保手续履行情况见表2-17。表2-17原有项目环保手续履行情况一览表丽环建[2019]85号“三同时”验收、排污许可证、突发环境事件应急预案、排污权证2、原有项目基本情况（1）产品方案、主要设备、原辅材料原有项目主要产品方案、生产设备、原辅材料用量详见本报告前述表2-4、表2-5、表2-9等。（2）生产工艺迁建前后企业生产工艺不变，详见本报告前述图2.2~图2.4。（3）污染源强因原有项目已停产，原有项目污染物产生及排放情况主要根据原环评报告及环评批复，原有项目污染物产生及排放情况见表2-18。表2-18原有项目污染物产生及排放汇总表0CODCrNH3-N00NOX0022000000（4）原有污染防治措施及环境管理原有项目采取的环保措施见表2-19。①项目排水严格按照“清污分流、雨污分流、污污分②生活污水经三格化粪池预处理达到《橡胶制品工业污染物排放标准》③锅炉废水经沉淀池处理、喷淋废水经小型污水处理设备处理达到《橡胶制⑤企业委托专业单位对化粪池进行设计，适当增加化粪池的容积，增加废水①捏合机通过塑料软帘整体包裹，上方设置集气抽风装置，投料粉尘经布袋尘除尘后会和后道捏合废气通过同一套“水喷淋+活性炭吸附”设备后再经2②纯化过程产生的不凝气接入“喷淋+活性炭③硫化机通过塑料软帘整体包裹，上方设置集气抽风装置，废气收集后通过④涂层机烘道密闭设计，仅留进口和出口，设备上方设置抽气装置，废气收合理布局；合理选型，选用低噪声设备；对于高噪声设备设置减振基础和安①硅胶边角料、包装废物出售综合利用；废渣、污水处理污泥、生活垃圾分②其他副产物处置措施：粉尘作为原料回用于配料工序；包装桶经企业收集后统一由生产厂家回收利用；DMC全部返回给原材料供应厂水按照“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物20（5）达标性分析2021年企业开展“三同时”验收之际，因企业发展需求，决定实施搬迁，故原有项目未开展相关验收监测工作。而现阶段，企业已停产，无法开展相关污染物排放监测。（6）原有项目主要环境问题目前原有项目已停产，原有设备、原材料均已搬空，废水、固废污染物均得到妥善处置，环保设施已全部拆除，根据现场勘查，无遗留污染。21三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准环境质量现状3.1区域环境质量现状评价1、环境空气质量现状评价（1）常规因子监测结果工程位于丽水市区，区域环境空气PM2.5、PM10、NO2、SO2、CO、O3等常规因子监测数据引用丽水市生态环境局公布的《2020年丽水市生态环境状况公报》中的监测数据，具体数据结果如表3-1所示。表3-1环境空气中质量现状监测PM2.5PM10NO254（2）特征因子监测结果为了解和掌握评价区域内环境空气质量现状，本次环评引用《浙江闽锋化学有限公司合成革生产线布局优化调整项目环境影响报告书》中非甲烷总烃的监测数据。监测点位：龙庆路和清波路路口，位于本项目西南面，距离约2.0km。22（3）环境空气质量现状评价根据《莲都区环境空气质量功能区划图》（具体见附图4项目拟建地属二类功能区，环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准；根据《2020年丽水市生态环境状况公报》及特征因子监测结果分析，该区域为环境空气质量达标区。2、地表水环境现状评价项目位于丽水经济技术开发区平峰一路3号，废水经预处理达标后纳入水阁污水处理厂，经污水处理厂处理达标后排入瓯江大溪；根据《2020年丽水市生态环境状况公报》，项目纳污河段2019~2020年碧湖渡口、石牛、桃山大桥断面水质均达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅱ类标准，水质现状优于Ⅲ类水功能区划的要求。结果见表3-3，监测断面见附图5。23表3-32019~2020年丽水市县3、声环境质量现状评价（1）监测结果为了解建设项目所在地周围声环境质量现状，本次评价于2022年2月17日对项目厂界噪声进行了监测，监测布点4个（具体点位见附图2昼、夜间各监测一次。噪声测量参照《声环境质量标准》（GB3096-2008）中环境噪声监测要求，监测结果见表3-4。））（2）评价标准根据《声环境质量标准》（GB3096-2008）、《丽水市中心城市声环境功能区划方案》，项目所在区域声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类标准。（3）评价结果根据监测结果可知，项目四周厂界现状噪声监测值均低于《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类标准值，声环境质量良好。4、生态环境现状调查项目位于丽水经济技术开发区平峰一路3号，区域为工业区，项目拟建地周边均为工业企业，无生态环境保护目标，根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类试行）》，不进行生态环境现状调查。5、土壤、地下水环境质量现状评价对照《环境影响评价技术导则——土壤环境（试行）》（HJ964-2018）24附录表A.1土壤环境影响评价项目类别，项目属于“石油、化工”中的“其他”类别，类别为Ⅲ类。项目属于污染影响型建设项目，占地规模为小型(≤5hm2位于工业园区，周围为工业企业，敏感程度判断为不敏感，根据污染影响型评价工作等级划分表，可不开展土壤评价。根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）》（试行项目原则上可不开展土壤、地下水环境质量现状调查。6、电磁辐射环境现状评价本项目不属于广播电台、差转台、电视塔台、卫星地球上行站、雷达等电磁辐射类项目，不开展电磁辐射现状监测与评价。环境保护3.2项目地理位置及周边情况项目位于丽水经济技术开发区平峰一路3号，根据现场调查，厂界四周情况如表3-5。项目地理位置见附图1，周围环境示意见附图2。3.3环境保护目标（1）环境空气根据现场踏勘及对照规划图，项目周边500m范围内无现状及规划环境空气保护目标。（2）声环境根据现场踏勘，项目厂界外50米范围内无声环境保护目标。（3）地表水环境根据现场踏勘，项目厂界外500米范围无地表水环境保护目标。（4）生态环境根据现场踏勘，项目用地范围内无生态环境保护目标。25（5）地下水环境根据现场踏勘，项目厂界外500米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。（6）土壤环境根据现场踏勘，项目周边均为工业用地，无耕地、居住用地、学校、医院等环境保护目标。综上述所，项目周边环境保护目标见表3-6。名称坐标/°保护对象保护内容环境功能区方位距离经度纬度环境空气项目厂界外500米范围无环境空气保护目标地表水项目厂界外500米范围无地表水环境保护目标声环境项目周边50m内无声环境保护目标地下水项目建设场地不涉及生活供水水源地准保护区、生活供水水源地准保护区以外的补给径流区及地下水环境相关的其他保护区等敏感区土壤环境项目周边均为工业用地，无土壤环境保护目标。生态环境项目用地范围内无生态环境保护目标。污染物排放控制标准3.4污染物排放标准1、水污染物排放标准项目蒸汽冷凝水回用，间接冷却水循环使用，喷淋废水经沉淀压滤处理后回用于喷淋塔，不外排；排放的废水主要为锅炉废水、员工生活污水，经厂区内预处理达标后，纳入丽水市水阁污水处理厂统一处理。废水纳管标准执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中的新建企业执行表2规定的水污染间接排放限值。丽水市水阁污水处理厂出水水质执行《城镇污水处理厂污染物综合排放标准》（GB18910-2002）一级A标准，具体指标见表3-7、表3-8。pHBOD56～9726pHBOD56～9*注：括号外数值为水温>12℃时的控制指标，括号内数值为2、大气污染物排放标准项目营运期颗粒物、非甲烷总烃排放执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中新建企业排放限值。具体标准限值见表3-9、表排气筒高度应不低于15m。12表3-10橡胶制品主要废气污染物厂界无组织排放限值12生产过程中产生的臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的二级标准，具体标准限值见表3-11。1厂区内非甲烷总烃无组织排放监控点浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB3782-2019）中特别排放限值。NMHC6项目燃气锅炉及涂层机天然气燃烧废气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3燃气特别排放限值。具体标准见表3-13。27污染物项目排放限值污染物排放监控位置燃煤锅炉燃油锅炉燃气锅炉颗粒物20烟囱或烟道二氧化硫200氮氧化物20020050*汞及其化合物0.05--≤1烟囱排放口燃气锅炉烟囱不低于8米，锅炉烟囱的具体高度按批复的环境影响评价文件确定。*根据《燃气锅炉低氮改造工作技术指南（试行）》低氮排放要求：锅炉在全燃烧工况下能安全稳定运行，NOx排放浓度稳定在50mg/m3以下，其它污染物满足GB13223、GB13271要求。3、噪声污染物排放标准营运期项目四周厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类声环境功能区标准，见表3-14。表3-14《工业企业厂界环境噪声排放标准》单位4、固体废弃物控制标准一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》中的有关规定；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单中相关规定。28总量控制指标3.5总量控制指标1、总量控制指标根据《国务院关于印发<“十三五”生态环境保护规划>的通知》（国发[2016]65号“十三五”期间我国将主要控制1）主要污染物排放总量（包括CODCr、NH3-N、SO2、NOX2）区域性污染物排放总量（包括重点地区重点行业挥发性有机物、重点地区总氮、重点地区总磷）。根据《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》（环发[2014]197号烟粉尘、挥发性有机物、重点重金属污染物、沿海地级及以上城市总氮和地方实施总量控制的特征污染物参照本办法执行。根据工程分析，确定项目的总量控制因子为COD、NH3-N、SO2、NOx、工业烟粉尘、VOCs。2、总量控制分析根据工程分析，确定迁建项目总量控制建议值为：COD0.022t/a、NH3-N0.002t/a、SO20.024t/a、NOx0.065t/a、工业烟粉尘0.163t/a、VOCs0.065t/a。3、总量控制平衡方案根据《浙江省建设项目主要污染物总量准入审核办法（试行）》（浙环发[2012]10号）的要求：各级生态环境功能区规划及其他相关规划明确主要污染物排放总量削减替代比例的地区，按规划要求执行。其他未作明确规定的地区，新增主要污染物排放量与削减替代量的比例不得低于1:1。新建、改建、扩建项目同时排放生产废水和生活污水且新增水主要污染物排放的，应按规定的化学需氧量和氨氮替代削减比例要求执行。则项目COD、NH3-N削减替代比例按照1：1执行。根据《重点区域大气污染防治“十二五”规划》（环发[2012]130号丽水属于一般控制区，大气污染物总量替代削减比例按1：1.5进行替代，故确定项目SO2、NOx、工业烟粉尘、VOCs按1:1.5进行区域替代削减。综上，本项目总量控制平衡方案见表3-14。29NH3-NNOxVOCs1234056070000008//原有项目已通过环评审批，但尚未取得排污权量，因此本次迁建后仅对新增排放量进行区域替代削减，总量控制指标则按照迁建后总排放量到浙江省排污权交易网进行排污权交易。其中烟（粉）尘、VOCs目前尚未进行排污权交易，总量指标在开发区区域内平衡。30四、主要环境影响和保护措施4.1施工期环境保护措施根据调查，目前企业厂房、配套建构筑物均已建成，因此，不存在土建施工引起的环境影响，项目施工期主要为设备的安装期，施工期约1个月，施工过程中产生的污染物主要为施工人员生活污水、施工粉尘、施工机械噪声及施工人员生活垃圾和建筑垃圾等。1、施工期大气污染防治对策与措施（1）加强施工管理，规范水泥拆包、搅拌过程的操作，减少粉尘产生；（2）施工过程用到的沙、水泥、石灰等粉性材料应堆放在室内。2、施工期水污染防治对策与措施（1）施工人员如厕可利用厂区内厕所，生活污水经化粪池处理达标后纳入污水管网，进入水阁污水处理厂统一处理后达标排放。（2）加强施工期间的施工管理，督促施工人员合理操作，减少泥浆水外溢，如若发现有泥浆水外溢，可采用细沙等吸收。（3）加强用水管理，在不使用水的情况下应关闭水龙头，减少用水浪费。3、施工期噪声污染防治对策与措施（1）合理选择施工设备，选用低噪声机械设备；（2）合理安排施工时间，禁止夜间施工（夜间：22:00～06:00）；（3）施工期经常对施工设备进行维修保养，避免因设备性能减退而使噪声增强的现象发生。加强施工人员的日常管理，以防止施工人员日常生活产生的噪声扰民现象的发生。4、施工期固废污染防治对策与措施（1）生活垃圾分类收集后送至附近垃圾收集点，由环卫部门统一清运，处置；（2）对于施工产生的建筑垃圾应进行分拣，对废木材、金属、玻璃、塑料等可以回收利用的部分应积极进行综合利用，对不能利用的建筑垃圾送至城管部门指定的地点堆放，严禁随意运输，随意倾倒。314.2营运期环境影响和保护措施4.2.1营运期废水环境影响分析根据工艺分析，项目营运期产生的废水主要为蒸汽冷凝水、间接冷却水、喷淋废水、锅炉废水、生活污水。1、废水源强分析（1）蒸汽冷凝水（W1）①产生强度分析项目配置1台0.2吨蒸汽锅炉，锅炉用水量为600t/a（年运行3000h蒸汽冷凝水量约为锅炉用水量的60%，则蒸汽冷凝水量为360t/a，属于清下水。②拟采取的措施蒸汽冷凝水属于清下水，可作为喷淋塔、设备冷却补充用水，不排放。（2）间接冷却水（W2）①产生强度分析企业开炼机、研磨机等生产设备需用到冷却水，冷却水不与产品以及设备外部油污接触，属于间接冷却水，冷却水经冷却管进入设备，循环后排出后通过冷却塔降温后循环使用。但由于冷却水挥发需要定期补水，补水量约为循环水量的3%，冷却系统循环水量约15t/h，循环量为45000t/a，补充水量为1350t/a。②拟采取的措施间接冷却水经冷却管进入设备，循环后排出后通过冷却塔降温后循环使用，不外排。（3）喷淋废水（W3）①产生强度分析项目配备2套“水喷淋+除湿+活性炭吸附”装置对生产过程中的废气进行处理，喷淋水循环使用，定期补充损耗量，补充水量按循环水量（单台喷淋塔水箱容积为2m3，循环水量6m3/h，年工作3000h）的0.5%补充，约180m3/a。喷淋水循环约一个星期更换一次（年更换52次则喷淋废水产生量约208t/a。②拟采取的措施根据建设单位介绍，企业原有1套喷淋废水处理设施，主要将喷淋废水进32行沉淀处理后再利用压滤机进行压滤，清除喷淋水中悬浮颗粒物等后清液再重回喷淋塔循环使用。由于项目喷淋塔主要为除尘作用，对喷淋水质要求不高，因此喷淋废水经沉淀压滤处理后回用于喷淋塔是可行的。（4）锅炉废水（W4）①产生强度分析项目蒸汽锅炉在运行过程中需定期排放部分污水，根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》，天然气锅炉废水产污系数为13.56t/万立方米-原料，项目0.2t蒸汽锅炉预计年使用天然气量为0.8万立方米，则锅炉废水产生量约10.8t/a。锅炉废水水质根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中产污系数计算，CODCr浓度约80mg/L，则污染物产生量为CODCr0.001t/a。②拟采取的措施锅炉废水浓度不高，排出经中和+絮凝沉淀处理后达到《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中的新建企业水污染间接排放限值纳入工业区污水管网，进入丽水市水阁污水处理厂统一处理。（4）生活污水（W5）①产生强度分析迁建后劳动定员35人，年工作天数300天，厂区内不设员工食堂和宿舍。根据《建筑给排水设计规范》，不住宿员工按人均用水50L/人·日计算，生活用水量约1.75m3/d、525m3/a。废水排放系数为80%，则生活污水产生量为1.4m3/d、420m3/a。各污染物产生浓度为CODCr350mg/L，NH3-N30mg/L。污染物产生量为CODCr0.147t/a、NH3-N0.013t/a。②拟采取的措施生活污水经厂区内已建的化粪池预处理达到《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中的新建企业水污染间接排放限值纳入工业区污水管网，进入丽水市水阁污水处理厂统一处理。2、废水排放基本情况分析根据上述分析及厂区布局，参照《排污许可证申请与核发技术规范总则》（HJ942-2018）、《排污许可证申请与核发技术规范橡胶和塑料制品工业》33（HJ1122-2020）中相关规定，项目废水排放基本情况见表4-1~表4-2所示。表4-1废水排放及污染治理设施情况一览表废水类别污染物种类排放去向污染治理设施排放口编号排放方式排放型污染治理设施编号污染治理设施名称污染治理设施工艺蒸汽冷凝水清下水不排放作为喷淋塔、设备冷却补充用水///间接冷却水水温不排放TW001冷却塔冷却///喷淋废水pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、悬浮物不排放TW002喷淋废水处理设施沉淀+压滤///锅炉废水pH值、悬浮物、化学需氧量、氟化物、石油类、硫化物、溶解性总固体（全盐量）、总砷、总铅、总汞、总镉水阁污水处理厂TW003锅炉废水处理设施中和+絮凝沉淀DW001排放一般排放口生活污水pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、悬浮物TW004化粪池沉淀和厌氧发酵排放口编号排放口地理坐标废水排放量（t/a）排放规律排放时段受纳污水厂信息经度纬度名称污染物种类标准DW001119.51015028.240482430.8间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放生产时间水阁污水处理厂pH6～9COD≤50BOD5≤10SS≤10氨氮总磷≤0.5石油类≤1总氮≤153、污染源强核算根据《污染源源强核算技术指南准则》（HJ884-2018废水主要污染物核算等信息见表4-3。34表4-3废水污染源强核算结果及相关参数一览表工序源h法m3/a法m3/a锅炉//淀///////池/////35554、废水污染防治措施可行性分析（1）厂区水污染防治措施可行性对照《排污许可证申请与核发技术规范总则》（HJ942-2018）、《排污许可证申请与核发技术规范橡胶和塑料制品工业》（HJ1122-2020）、《排污许可证申请与核发技术规范锅炉》（HJ953-2018）中推荐的污染防治可行技术，项目涉及的废水污染治理措施可行性分析可见表4-5。表4-5废水污染防治可行技术情况表/项目锅炉废水、生活污水采用规范推荐的可行技术；喷淋废水不属于生产废水，无相关技术规范可参考，因此需简要分析喷淋废水污染防治技术可行性。喷淋废水处理工艺可行性分析：由于项目喷淋塔主要为除尘作用，对喷淋水质要求不高，因此喷淋废水经沉淀压滤处理后回用于喷淋塔，不外排，是可行技术。根据建设单位提供资料，喷淋废水处理设施处理能力为0.2m3/h，日处理能力为2m3，一天能处理1台喷淋塔一次更换废水量，企业2套喷淋塔可错开时间更换喷淋36废水，废水处理设施年处理能力为600m3/a远大于喷淋废水产生量208m3/a，因此企业拟将原有喷淋废水处理设施搬迁至新址继续使用是可行的。项目厂区雨污管网排查工作已完成，经排查，厂区内管道状况良好，排查雨污管网详见附图9。项目厂区实行雨污分流、清污分流制。雨水收集纳入园区雨水管网，污水收集纳入园区污水管网。（2）依托污水处理厂可行性分析根据现场调查，项目所在区域附近道路已埋设污水管网，管网通至水阁污水处理厂，因此项目区域具备纳管条件。水阁污水处理厂设计规模为5万m3/d。根据浙江省监督性监测信息公开平台，水阁污水处理厂2021年4月生产负荷为92%，约日处理量为4.6万m3/d，剩余处理量约4000m3/d，远远大于本项目废水排放量约1.44m3/d（430.8m3/a因此项目纳管污水量对污水处理厂的冲击负荷极小，基本不影响现状进水水质。水阁污水处理厂采用的污水处理主工艺为AO生物池+深度处理，根据现状运行情况，污水处理厂出水水质均能达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准。5、地表水环境影响分析项目蒸汽冷凝水回用，间接冷却水循环使用，喷淋废水经沉淀压滤处理后回用于喷淋塔，不外排；排放的废水主要为锅炉废水、员工生活污水，锅炉废水经中和+絮凝沉淀处理、生活污水经化粪池预处理达标后纳入丽水市水阁污水处理厂统一处理。废水纳管标准执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中的新建企业执行表2规定的水污染间接排放限值。丽水市水阁污水处理厂出水水质执行《城镇污水处理厂污染物综合排放标准》（GB18910-2002）一级A标准。因此，只要建设单位高度重视废水的收集工作，严格防渗、防漏，确保污水收集后得到有效的预处理后排入污水管网，并认真组织实施“雨污分流”的排水规划，项目废水达标纳管排放对地表水环境影响很小。6、废水监测要求根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）、《排污许可证申请与核发技术规范总则》（HJ942-2018）、《排污许可证申请与核发技术规范橡胶和塑料制品工业》（HJ1122-2020）、《排污单位自行监测技术指南火力发电及锅炉》37（HJ820-2017）等文件要求，项目全厂废水监测要求如下。《橡胶制品工业污染物排放4.2.2营运期废气环境影响分析项目营运期产生的废气主要为投料粉尘，捏合废气，纯化废气，硫化废气，涂层机烘箱天然气燃烧废气，开炼、研磨废气，恶臭污染物，锅炉烟气。1、废气源强分析（1）投料粉尘（G1）、捏合废气（G2）、纯化废气（G3）①产生强度分析A．投料粉尘（G1根据建设单位提供资料，原材料直接拆包人工投料至捏合机，因此投料过程会产生粉尘。根据《逸散性工业粉尘控制技术》（中国环境出版社，1989年）中粉尘产生系数，结合本项目生产情况，粉尘产生量按照原料粉料的1‰计算，项目粉状材料包括白炭黑、硅微粉、滑石粉等，用量约680t/a，则粉尘产生量约0.68t/a。B．捏合废气（G2胶料是由甲基乙烯基硅橡胶、乙烯基硅油、二甲基二乙氧基硅烷、白炭黑及其他助剂反复捏合炼制而成，在-60℃~250℃下为稳定状态，未达硅橡胶及助剂的分解温度。捏合废气主要为原材料料单体挥发产生的少量非甲烷总烃。各污染物排放系数参照美国国家环保局EPA编制的AP-42中橡胶制品业排放因子列表，捏合废气中各污染物产生情况见表4-7。1234C．纯化废气（G3项目乙烯基硅油加入纯化釜中，在真空的条件下脱出DMC（二甲基硅氧烷混合环体）单体，将液体硅橡胶从97%的纯度提纯至99.5%。项目乙38烯基硅油用量为322.5t/a，则脱除的DMC单体为8.063t/a，DMC单体经冷凝器冷凝后进入回收罐，根据建设单位提供资料，项目冷凝器回收率约95%，则可回收7.659t的DCM，不凝气（以非甲烷总烃计）产生量为0.404t/a。②拟采取的措施及排放强度分析企业在捏合机处设置半封闭集气罩，设置抽风装置，投料粉尘采用布袋除尘器处理后再接入“水喷淋+除湿+活性炭吸附装置”，捏合废气、纯化废气则直接接入“水喷淋+除湿+活性炭吸附装置”进行处理，最终由不低于15m排气筒（DA001）高空排放。投料粉尘、捏合废气收集风机风量为10000m3/h，投料粉尘、捏合废气收集效率按80%考虑；纯化废气风机风量为8000m3/h，纯化废气将不凝气直接接入处理设施，收集效率为100%。废气处理设施粉尘去除率按95%计算，有机废气净化效率以90%计。投料时间每天约1小时（300h/a捏合工序抽真空及开盖取料时间每天约3小时（900h/a纯化工序工作时间3000h/a。投料粉尘、捏合废气、纯化废气产生及排放情况见表4-8、表4-9。表4-8投料粉尘、捏合废气、纯化废气产生及排放情况烃烃//表4-9投料、捏合、纯化混合废气产生及排放情况9（2）硫化废气（G4）①产生强度分析项目固体硅橡胶硫化采用真空硫化机热压硫化，液态硅橡胶硫化在涂层机烘道内加热硫化，硫化过程中会产生废气，由于本项目硅橡胶均采用硅氢加成硫化体系，原39材料中不含硫，因此废气主要是非甲烷总烃，参照美国国家环保局EPA编制的AP-42中橡胶制品业排放因子列表，硫化过程废气产生情况见表4-10。表4-10硫化过程各废气产19.51×10-5234②拟采取的措施及排放强度分析企业在硫化机处设置半封闭集气罩，设置抽风装置；涂层机烘道密闭设计，仅留进口和出口，设备上方设置抽气装置，收集废气通过管道引至“水喷淋+除湿+活性炭吸附装置”处理后由不低于15m排气筒（DA002）排放。风机风量为26000m3/h，废气收集效率按80%考虑，有机废气净化效率以90%计。年运行时间为3000h。硫化废气产生及排放情况见表4-11。烃（3）涂层机烘箱天然气燃烧废气（G5）①产生强度分析项目涂层机烘箱采用天然气燃烧热气通过热气盘管间接加热烘箱，燃烧烟气不和被加热物料直接接触，尾气接入上述硫化废气排气筒（DA002）一同排放。根据建设单位提供资料，涂层机烘箱天然气用量为7万m3/a。天然气锅炉烟气产生量参照《第二次全国污染源普查》（试用版）中4430工业锅炉（热力生产和供应行业）产污系数表-燃气工业锅炉进行核算，烟尘产生系数参照《实用环境保护数据大全》（湖北人民出版社1999年4月）中160g/1000m3燃料数据。涂层机烘箱天然气燃烧产生的污染物见表4-12。40表4-12涂层机烘箱天然气燃烧烟气产生情况一览表箱/NOX），氮氧化物排放量计算参考《排污许可证申请与核发技术规范锅炉》（HJ953-2018）中5.2.3.3允许排放量核算方法，气体燃料锅炉的废气污染物（氮氧化物）年许可排放量按下式计算。式中：E年许可—锅炉排污单位污染物年许可排放量，吨；Ci—第i个主要排放口污染物排放标准浓度限值，毫克/立方米，取50；Vi—第i个主要排放口基准烟气量，标立方米/立方米，取10.7753；Ri—第i个主要排放口所对应的锅炉前三年年平均燃料使用量，万立方米，取70；根据上式计算，项目氮氧化物排放量为0.038t/a，即上表数据。②拟采取的措施及排放强度分析项目采用净化后的天然气且燃烧过程采用低氮燃烧技术，废气收集接入上述硫化废气排气筒一同排放（DA002排气筒高度不低于8m。涂层机烘箱天然气燃烧烟气排放情况见表4-13。表4-13涂层机烘箱天然气燃烧烟气排放情况一览表0NOX00项目涂层机烘箱天然气燃烧废气各污染物排放浓度均能满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中特别排放限值以及《燃气锅炉低氮改造工作技术指南（试行）》低氮排放要求。41（4）基准排气量核算《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中规定了基准排气量要求，项目投料、捏合、纯化、硫化过程废气产生情况汇总如表4-14所示。表4-14投料、捏合、纯化、硫化过程废气产生情况汇总表000000000考虑到生产布局，项目设置2套废气治理设施，投料粉尘先经布袋除尘后再和捏合、纯化过程产生的废气一并通过管道集中引至一套“水喷淋+除湿+活性炭吸附”装置处理，处理后通过不低于15m高排气筒（DA001）排放。硫化机、涂层机废气合用一套废气治理设施，废气收集后通过管道引至“水喷淋+除湿+活性炭吸附”处理后通过不低于15m高排气筒（DA002）排放。废气收集效率按80%考虑，粉尘处理效率按95%，有机废气处理效率按90%，投料时间每天约1小时（300h/a捏合工序抽真空及开盖取料时间每天约3小时（900h/a其他工序工作时间3000h/a。废气处理后排放情况如下。表4-15各废气污染物排放情9烃烃根据《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中2000m3/t胶的基准排气量及排放浓度，项目换算后的排放浓度情况见表4-16。42表4-16基于基准排气量换算后的排放浓度筒量胶4.17mg/m3注：1#排气筒颗粒物实际风量=投料工序每天最大运行1h的总风量/每天的炼胶量=10000*1/5.22；非甲烷总烃实际风量=捏合工序每天最大运行3h的总风量/每天的炼胶量=10000*3/5.22。2#排气筒非甲烷总烃实际风量=硫化、涂层工序每天最大运行10h的总风量/每天的硫化量=26000*10/2.4。注*：根据《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）4.2.8：大气污染物排放浓度限值适用于单位胶料实际排气量不高于单位胶料基准排气量的情况。单位胶料实际排气量超过单位胶料基准排气量，须将实测大气污染物浓度换算为大气污染物基准排气量排放浓度，并以大气污染物基准气量排放浓度作为判定排放是否达标的依据。大气污染物基准气量排放浓度的换算，可参照采用水污染物基准水量排放浓度的计算公式。胶料消耗量和排气量统计周期为一个工作日。本项目单位胶料实际排气量超过单位基准排气量，则将大气污染物排放浓度换算为大气污染物基准气量排放浓度，具体计算公式如下：式中：ρ基—大气污染物基准排放浓度，mg/m3；Q总—实际排气总量，m3；Yi—第i种产品的胶料消耗量，t；Qi基—第i种产品的单位胶料基准排气量，m3/t；ρ实—实际大气污染物的排放浓度，mg/m3；由以上计算结果可知，颗粒物可不进行换算，颗粒物、折算后非甲烷总烃浓度均低于《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中规定的大气污染物排放限值（颗粒物10mg/m3、非甲烷总烃12mg/m3）。43（5）开炼、研磨废气（G6）开炼机、三辊研磨机辊筒均采取间接水冷，控制温度30~40℃以内，且项目加成型硅橡胶不采用硫或过氧化物作为硫化剂，在此温度下，硅橡胶内单体基本不会挥发。根据《橡胶制品生产过程中废气污染物的排放系数》（橡胶工业2016年第63卷）中美国橡胶制造者协会（RMA）对各类橡胶原料生产过程中所排放废气的测试结果，结果显示硅胶在开炼过程非甲烷总烃的排放系数为1.1mg/kg-原料，因此，加成型硅橡胶在开炼、研磨过程产生的有机废气极少，本环评不进行量化分析。（6）捏合、纯化、硫化、开炼、研磨恶臭污染物项目硅橡胶采用硅氢加成硫化体系，原材料基本无异味，且项目主要废气产生工段均设置了废气收集处理装置，废气经处理后臭气浓度可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的二级标准要求。（7）锅炉烟气（G7）①产生强度分析项目设置3台锅炉，燃料为天然气，其中0.2t蒸汽锅炉天然气用量为0.8万m3/a、10万大卡导热油锅炉天然气用量为0.7万m3/a、50万大卡导热油锅炉天然气用量为3.5万m3/a。天然气锅炉烟气产生量参照《第二次全国污染源普查》（试用版）中4430工业锅炉（热力生产和供应行业）产污系数表-燃气工业锅炉进行核算，烟尘产生系数参照《实用环境保护数据大全》（湖北人民出版社1999年4月）中160g/1000m3燃料数据。综上，天然气锅炉烟气各污染物产生情况见表4-17。表4-17天然气锅炉烟气产生情况一览表m3/a/NOX炉m3/a/NOX44炉m3/a/NOX），氮氧化物排放量计算参考《排污许可证申请与核发技术规范锅炉》（HJ953-2018）中5.2.3.3允许排放量核算方法，气体燃料锅炉的废气污染物（氮氧化物）年许可排放量按下式计算。式中：E年许可—锅炉排污单位污染物年许可排放量，吨；Ci—第i个主要排放口污染物排放标准浓度限值，毫克/立方米，取50；Vi—第i个主要排放口基准烟气量，标立方米/立方米，取10.7753；Ri—第i个主要排放口所对应的锅炉前三年年平均燃料使用量，万立方米，取70；根据上式计算，项目氮氧化物排放量分别为0.004t/a、0.004t/a、0.019t/a，即上表数据。②拟采取的措施及排放强度分析项目采用净化后的天然气且燃烧过程采用低氮燃烧技术，废气收集至不低于8m烟囱（DA003、DA004、DA005）排放。因各锅炉之间距离较远，烟囱无法合并排放，因此单独设置烟囱。锅炉烟气排放情况见表4-18。表4-18锅炉烟气排放情况0NOX00炉0NOX00炉0NOX0045由上表可知，项目天然气锅炉烟气排放浓度均能满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中特别排放限值以及《燃气锅炉低氮改造工作技术指南（试行）》低氮排放要求。2、废气排放口基本情况根据上述分析及厂区布局，参照《排污许可证申请与核发技术规范总则》（HJ942-2018）、《排污许可证申请与核发技术规范橡胶和塑料制品工业》（HJ1122-2020）、《排污许可证申请与核发技术规范锅炉》（HJ95-2018）中相关规定，项目废气排放口基本情况见表4-19所示。3、污染源强核算根据《污染源源强核算技术指南准则》（HJ884-2018废气主要产污环节、污染物种类、源强核算、排放形式、污染防治设施等信息见表4-20。46表4-19废气排放口基本情况一度(℃)型1口口2NOX口3NOX8口4NOX8口5NOX8口工序装置污染源污染物种类污染物产生治理措施污染物排放排放标准mg/m3排放时间核算方法产生量m3/h产生浓度mg/m3产生速率kg/h收集效率治理工艺净化效率核算方法排放量m3/h排放浓度mg/m3最大排放速率kg/h投料人工投料DA001颗粒物产污系数法1000080布袋除尘95排污系数法1000090.09300无组织产污系数法//0.453///排污系数法//0.453/300捏合捏合机DA002非甲烷总烃产污系数法100002.250.01880水喷淋+除湿+活性炭吸附装置90排污系数法80000.2250.0018900无组织产污系数法//0.0044///排污系数法//0.0044/300纯化纯化釜DA001非甲烷总产污系数法800016.250.13水喷淋+除湿+活性炭90排污系数法80001.6250.013300047烃吸附装置硫化硫化层机DA002非甲烷总烃产污系数法260000.770.0280水喷淋+除湿+活性炭吸附装置90排污系数法260000.0770.0023000无组织非甲烷总烃产污系数法//0.005///排污系数法//0.005/3000涂层机烘箱DA002SO2产污系数法2500.005/低氮燃烧技术/排污系数法2500.005203000NOX500.013//500.01350烟尘0.004//0.004500.2t蒸汽锅炉DA003SO2产污系数法290.001/低氮燃烧技术/排污系数法290.001203000NOX500.001//500.00150烟尘0.001//0.00150大卡导热油锅炉DA003SO2产污系数法250.001/低氮燃烧技术/排污系数法250.001203000NOX500.001//500.00150烟尘0.001//0.0015050万大卡导热油锅炉DA003SO2产污系数法0.002/低氮燃烧技术/排污系数法0.002203000NOX500.006//500.00650烟尘0.002//0.00250484、废气污染防治措施可行性分析对照《排污许可证申请与核发技术规范橡胶和塑料制品工业》（HJ1122-2020）、《排污许可证申请与核发技术规范锅炉》（HJ95-2018）中推荐的污染防治可行技术，项目废气污染治理措施可行性分析可见表4-21。表4-21污染防治技术可行性分析一览表序号1是2捏合///3硫化///质是4纯化///5/是6/是5、废气排放环境影响分析根据前述分析可知，项目粉尘、非甲烷总烃采取了有效的收集、处理措施后高空排放，采取的治理措施经济可行，处理效果良好，排放强度低、能达标排放，对大气环境影响较小；颗粒物、非甲烷总烃排放浓度均能满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中的新建企业大气污染物排放限值要求；锅炉烟气、天然气燃烧烟气污染物排放浓度均能满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中特别排放限值以及《燃气锅炉低氮改造工作技术指南（试行）》低氮排放要求。因此，项目的实施不会对周边大气环境产生不利影响，不会改变现有环境质量等49级，周边环境空气质量可维持现状。6、废气监测要求根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）、《排污许可证申请与核发技术规范总则》（HJ942-2018）、《排污许可证申请与核发技术规范橡胶和塑料制品工业》（HJ1122-2020）等文件要求，项目全厂废气监测要求如下。NOX求//4.2.3营运期噪声环境影响分析1、噪声源强分析根据调查分析，项目各生产设备噪声源强见表4-23。50表4-23噪声污染源强核算结果及相关参数一览表线类型（频发）值h值值3法布5法151557525152515却355供热35泵52、拟采取的降噪措施①合理布局，重视总平面布置，将高噪音设备尽量置于车间中部位置。对有强噪声的车间，考虑利用建筑物、构筑物来阻隔声波的传播，减少对周围环境的影响；②在设备选型方面，满足工艺生产的前提下，选用设备加工精度高、装配质量好、低噪设备；对于某些设备运行时，由振动产生的噪声，对设备基础进行隔振、减振，以此减少噪声；③对于各类风机基础采用隔声垫，对于进风口安装胶软插头，以减少震动和噪声的传递；④加强管理，降低人为噪声。建立设备定期维护，保养的管理制度，以防止设备故障形成的非生产噪声，同时确保环保措施发挥最有效的功能；加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声。513、噪声影响预测分析预测模式采用HJ2.4-2009推荐的室外点声源衰预测模式和室内声源等效为室外声源预测模式，具体如下。（1）室内声源等效为室外声源计算基本公式根据HJ2.4-2009中“附录A.1.3室内声源等效室外声源声功率级计算方法”，室内声源等效为室外声源可按如下步骤进行。如图6.4-1所示，声源位于室内，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级分别为Lp1和Lp2。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则室外的倍频带声压级可按下式近似求出。LP2=LP1-（TL+6公式2）式中：TL—隔墙（或窗户）的隔声量，dB。根据HJ2.4-2009中附录B，各倍频带声压级与A声级之间的换算公式如下：（公式3）式中：∆Li——第i个倍频带的A计权网络修正值，dB；n——总倍频带数。中心频率为63～16000Hz倍频带的A计权网络修正值见下表。∆Li/dB052（2）叠加影响公式a）建设项目声源在预测点产生的等效声级贡献值（Leqg）计算公式如下：式中：Leqg——建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB（A）；LAi——i声源在预测点产生的A声级，dB（A）；T——预测计算的时间段，s；ti——i声源在T时段内的运行时间，s。b）预测点的预测等效声级（Leq）计算公式如下：=10g0u0)式中：Leqg——建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB（A）；Leqb——预测点的背景值，dB（A）。表4-25预测参数表况132#厂房117233泵1211#厂房11东南西北0000东南西北253东南西北5551//0类2//03//04//04、噪声影响分析由上表可知，项目四周厂界昼间噪声排放值均能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准值（昼间65dB），对周围环境影响不大。企业夜间不进行生产，设备随着下班后停止运行，运行噪声随之消失，故对夜间不会对周围环境产生影响。5、自行监测要求根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017项目噪声监测要求如下。14.2.4营运期固体废弃物环境影响分析1、固废源强及措施分析项目营运期间产生的固废主要为过滤滤渣、硅胶边角料、包装废物、废包装桶、布袋除尘收集粉尘、纯化过程收集DMC硅氧烷混合环体、废机油、喷淋废水处理污泥、废活性炭、废导热油以及生活垃圾等。（1）过滤滤渣（S1）：胶料在过滤工序会产生少量滤渣，主要成分为结块的白54炭黑或细砂等，建设单位根据原有生产情况估算，预估产生量约为0.15t/a，收集后委托环卫部门清运处置。（2）硅胶边角料（S2）：项目裁剪工序会产生一定边角料，产生量为原材料用量的5%左右，则硅胶边角料产生量为37.5t/a，外售进行综合利用。（2）包装废物（S3原材料包装物产生量约为3t/a。主要成分为纸和塑料，由废品公司回收。（3）废包装桶（S4）：建设单位根据原有生产情况估算，乙烯基硅油、含氢硅油等包装桶，产生量约为原材料用量的5%，约20t/a，包装桶经企业收集后统一由生产厂家回收利用，不做固废考虑。若生产厂家无法回收利用，则需按危险废物（危废代码HW49/900-041-49）进行处置，委托有资质单位安全处置。（4）布袋除尘收集粉尘（S5）：根据前文计算，配料、投料工序收集的粉尘量约为0.517t/a，该粉尘作为原料回用于配料工序，不做固废考虑。（5）DMC硅氧烷混合环体（S6）：纯化过程DMC单体经冷凝器冷凝后进入回收罐，根据前文计算，DMC产生量7.659t/a。DMC即为生产液态硅橡胶的原材料单体，全部暂存在专用化学品仓库，定期由原材料供应商运回重新利用，不做固废考虑。（7）废机油（S7项目硫化机等设备机油需要定期更换，一般更换周期为1~3年左右，根据建设单位提供的资料，产生量约为0.3t/a，属于危险废物，危险废物编号为HW08/900-249-08，更换下来的废机油妥善贮存，委托有资质单位处置。（8）喷淋废水处理污泥（S8项目喷淋废水主要去除废气中颗粒物、DMC等，收集后妥善储存，委托有资质单位安全处置。（9）废活性炭（S9）：项目有机废气处理使用活性炭，根据有机废气去除效率估算，活性炭吸附阶段废气去除量0.428t/a。根据《浙江省重点行业VOCs污染排放源排放量计算方法（1.1版）》，将“活性炭年更换量×15%”作为废气处理设施VOCs单级颗粒活性炭填充量约2.8m3（1.4t根据相关要求，活性炭更换周期不超过3个月。废活性炭属于危险废物，危废代码HW49/900-039-49，经收集后委托专业资质单位处置。（10）废导热油（S10）：项目设置2台导热油锅炉，导热油约5年更换一次，55一次更换量约2t/a，合计废导热油产生量约2t/5a。（11）生活垃圾（S11）：生活垃圾按每人每天1kg计算，项目劳动定员35人，年工作300天，则生活垃圾产生量为10.5t/a。分类收集后委托环卫部门清运处置。项目各固体废弃物具体见表4-28~表4-30：表4-28项目副产物产生情况汇序号1是2是33是4.2m4否5否6否7是4.2m8是9VOCs是是4.2m是根据《国家危险废物名录（2021年版）》、《危险废物鉴别标准-通则》，判定项目固废是否属于危险废物。具体如下表所示。表4-29建设项目危险废物属性判定表1否//2否//3否//4是5是6是7是8否//本项目所产生的固体废物情况汇总如表4-30：56表4-30固体废物分析结果序号称1运23物3收34置5置6炭置7油置8圾存运项目危险废物汇总见表4-31。危险废物产生情况汇总序号称形态1液态存间