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文档简介

第7章成型零部件设计7.1成型零部件的结构设计7.1.1型腔（凹模）的结构设计1.整体式型腔结构2.组合式型腔结构⑴整体嵌入式型腔⑵局部镶嵌组合式型腔⑶底部镶拼式型腔⑷侧壁镶拼式型腔⑸四壁拼合式型腔采用组合式型腔，可简化复杂型腔的加工工艺，减少热处理变形，拼合处有间隙利于排气，便于模具的维修，节省贵重的模具钢。第7章成型零部件设计6.1.2型芯的结构设计1.主型芯的结构设计⑴整体式结构其结构牢固，但不便加工，消耗的模具钢多，主要用于工艺试验或小型模具上形状简单的型芯。⑵组合式结构为了便于加工，形状复杂的型芯往往采用镶拼组合式结构，2.小型芯的结构设计

小型芯是用来成型塑件上的小孔或槽。⑴圆形小型芯的固定方法⑵异形小型芯的固定方法⑶相互靠近的多个小型芯的固定3.螺纹型芯和螺纹型环的结构设计

螺纹型芯和螺纹型环是分别用来成型塑件上内螺纹和外螺纹的活动镶件。⑴螺纹型芯⑵螺纹型环第7章成型零部件设计6.2成型零部件工作尺寸的计算6.2.1计算工作尺寸时需考虑的因素1.塑件的收缩率波动δs=（Smax—Smin）Ls2.模具成型零件的制造误差

3.模具成型零件的磨损4.模具安装配合误差5.塑件的总误差δ=δz+δc+δs+δj

式中δ——塑件的成型误差；

δz——模具成型零件制造误差；

δc——模具成型零件的磨损引起的误差；

δs——塑料收缩率波动而引起的塑件尺寸误差；

δj——模具成型零件配合间隙变化误差；6.考虑塑件尺寸和精度的原则

第7章成型零部件设计6.2.2型腔和型芯的尺寸计算计算模具成型零件最基本的公式为：

Lm=Ls（1+S）式中Lm——模具成型零件在常温下的实际尺寸，mm；

Ls——塑件在常温下的实际尺寸，mm；

S——塑料的计算收缩率。1.型腔径向尺寸的计算

2.型芯径向尺寸的计算3.型腔深度尺寸的计算

第7章成型零部件设计4.型芯高度尺寸的计算5.中心距尺寸的计算6.2.3螺纹型环和螺纹型芯工作尺寸的计算

1.螺纹型环和螺纹型芯的工作尺寸计算2.螺纹型环和螺纹型芯的螺距工作尺寸计算

3.螺纹的牙尖角第7章成型零部件设计6.3成型零部件的强度与刚度计算

6.3.1进行强度与刚度计算时需考虑的因素1.要防止溢料2.保证塑件的尺寸精度

3.保证塑件顺利脱模6.3.2型腔侧壁和底板厚度的计算第7章成型零部件设计6.4常用塑料模具零部件材料6.4.1塑料注射模具对材料的基本要求⑴具有良好的机械加工性能⑵具有足够的表面硬度和耐磨性⑶具有足够的强度和韧性⑷具有良好的抛光性能⑸具有良好的热处理工艺性⑹具有良好的耐腐蚀性⑺表面加工性能好第7章成型零部件设计6.4.2塑料注射模具零件常用材料1.碳素模具钢SM45钢SM50钢SM55钢2.渗碳型塑料模具钢

20钢20Cr钢20Cr2Ni4钢3.合金模具钢

3Cr2Mo(P20)钢10Ni3CuAlVS(PMS)钢06Ni7Ti2Cr钢8CrMnWMoVS(8CrMn)钢25CrNi3MoAl钢25CrNi3MoAl钢4.塑料模具的结构

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