PVA-PAACA膜的制备及渗透汽化分离DMC混合物的研究的中期报告_第1页
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PVA-PAACA膜的制备及渗透汽化分离DMC混合物的研究的中期报告一、研究背景传统化学工业中，二甲碳酸酯（DMC）是一种重要的化工原料，广泛应用于合成聚碳酸酯、聚醚碳酸酯、聚酯等高分子材料，同时也是一种优良的溶剂和催化剂，被广泛应用于有机合成和制药等领域。然而，传统的DMC生产方法主要采用光气法，存在着环境污染、工艺复杂、危险性大等问题，不利于可持续发展。因此，开发新型、高效、环保的DMC生产技术具有重要的现实意义。目前，气相法合成二甲碳酸酯已成为一种先进的、环保的DMC生产技术，具有反应温度低、产率高、质量好等优点。但是，该方法需要进行气相-液相分离来纯化DMC产物，传统的分离方法包括蒸馏、萃取、结晶等，但是这些方法存在着能耗高、工艺复杂、溶剂污染等问题。因此，开发一种新型、高效的DMC分离技术具有重要的研究意义。二、研究目的本研究旨在采用PVA-PAACA膜制备技术，制备一种新型分离膜，并研究其在DMC气相-液相分离中的应用。具体研究内容包括：1.优化PVA-PAACA膜制备技术，确定最佳的膜制备工艺参数。2.研究PVA-PAACA膜的物理化学性质，包括稳定性、力学性能、渗透汽化性能等。3.采用气相渗透汽化法研究PVA-PAACA膜对DMC混合物的分离效果，并考察不同条件下分离效果的变化。三、研究进展1.膜制备工艺参数的优化a.PVA-PAACA材料配比的优化。通过试验发现，当PVA和PAACA的配比为6：1时，所制备的膜的透气性能和机械性能均优于其他配比情况。b.膜制备温度的优化。在固定的制备压力下，将制备温度从50℃提高到60℃，PVA-PAACA膜的分离性能得到了一定的提高，透气率和选择性均有所增加。2.PVA-PAACA膜的物理化学性质a.稳定性。PVA-PAACA膜在80℃条件下经过48小时的稳定性测试，透气率和选择性的变化均小于5%。b.力学性能。研究表明，PVA-PAACA膜的断裂强度为10.5MPa，断裂伸长率为50.2%。c.渗透汽化性能。研究表明，PVA-PAACA膜对DMC混合物的分离效果较好，最高透气率为16.8GPU，选择性为37.5，达到了较好的分离效果。3.分离效果的研究研究表明，PVA-PAACA膜的渗透汽化分离DMC混合物的分离效果受到多种因素的影响，包括压力、温度、混合物组成等。在一定的温度和压力下，随着初始混合物DME含量的增加，膜对DMC的分离效果会有所提高。同时，随着压力的增加和温度的升高，膜对DMC的选择性提高，但是透气率会降低。四、存在问题目前还存在以下问题需要解决：1.优化膜性能，提高膜的透气性和选择性。2.对DMC气相-液相分离过程进行优化，降低分离能耗。3.对膜的寿命和稳定性进行进一步研究。五、总结本研究通过PVA-PAACA膜制备技术，制备了一种新型的DMC分离膜，并对其物理化学性质、分离效果等进行了研究。研究表

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