钻井液加重系统使用说明书

中国石油LFZ-24型钻井液加重系统使用说明书川庆钻探巴AS四川油建容器厂川庆钻探巴AS四川油建容器厂工程公司油建公司石油容器制造厂二oO九年二月提示！！！钻井液加重系统储罐设计、制造、检验、验收符合《钢制压力容器》GB150-1998及《压力容器安全技术监察规程》（1999）标准规定，在安装使用前应该按照相关法律及安全规定经当地锅炉压力容器安全监察机构登记、注册，并发给注册编号后方能投入使用。该设备使用单位及其主管部门，必须及时安排压力容器的定期检验工作，并将压力容器年度检验计划报当地安全监察机构及检验单。该设备在储存重晶石粉期间，需每周造灰一次，以防止重晶石粉板结。目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"概述 4\o"CurrentDocument"制造商简介 4\o"CurrentDocument"安全预防 4\o"CurrentDocument"工艺流程 5\o"CurrentDocument"工作原理 5\o"CurrentDocument"型号说明 7\o"CurrentDocument"2.5LFZ-24型钻井液加重系统储罐设计参数 8\o"CurrentDocument"2.6LFZ-24型钻井液加重储罐结构简述 8\o"CurrentDocument"操作规程 9安装及使用前的检查： 9\o"CurrentDocument"装灰储存作业： 10\o"CurrentDocument"、造灰作业： 10\o"CurrentDocument"卸灰加重作业： 11维护保养 12安装 12\o"CurrentDocument"地基要求 12\o"CurrentDocument"环境要求 13\o"CurrentDocument"故障处理 13配气系统 13\o"CurrentDocument"卸灰系统 13\o"CurrentDocument"卸灰缓慢且剩灰多 13\o"CurrentDocument"装箱单 14\o"CurrentDocument"随机备件 14\o"CurrentDocument"随机文件 14\o"CurrentDocument"吊装和运输 15\o"CurrentDocument"件1用户意见反馈表 16概述制造商简介川庆钻探工程公司油建公司石油容器制造厂始建于一九六四年，是石油系统在西南地区唯一取得国家一、二、三类压力容器制造许可证（A1、A2）D1/D2设计许可和球形压力容器现场组焊许可证（A3）、压力管道元件制造单位安全注册证书，ASMEU钢印及NB认证的厂家。为了使用户全面、清楚地了解及正确使用型钻井液加重系统，特编写了本使用教程。本使用教程主要介绍了加重系统的工艺流程、操作规程、维护保养、安装及故障处理等内容。系统的正确操作直接关系到设备的使用效果、寿命及操作人员安全。在使用加重系统之前，用户应认真阅读本使用教程。安全预防警示！加重系统应在规定的使用条件下使用。在超过其使用范围或使用条件不符合设计要求时，应停止使用加重系统！否则，就有可能导致人身伤害或其它破坏。贯穿于本手册中的危险、警示和小心提示对人和设备的安全是至关重要的。在操作、维护或修理加重系统时，应对全部的危险、警示、小心和说明提示有全面的了解并熟记。每个提示用于指出危害的程度，定义如下：危险：表示直接导致人身伤害或死亡，或设备的严重损坏。在本手册中列为非常严重的危害。警示：表示可能导致人身伤害或死亡，或设备的严重损坏。小心：表示可能对人体造成轻微伤害或对设备造成损坏的不安全因素。说明：这是正常的忠告不是警示。说明对涉及到具体的操作、工具的使用或维修人员完成具体的任务有帮助的信息。在对加重系统进行操作和维修时，操作人员必须对下列的安全措施全部熟练掌握

这些措施遍布手册的每一章节中。如不注意这些安全提示，将导致设备损坏、人身伤

害或死亡。加重系统的安全操作必须严格按本加重系统的使用维护教程要求进行。操作者和维修人员必须熟记所制定的操作和维修程序。操作人员在上岗前须经过安全培训并取得相应的上岗资质证明。安全阀的开启压力为0.2MPa,并经常检查以校正安全阀压力设定值。安全阀至少一年检查一次，确保安全阀处于正常状态。储罐装载物料后，必须关闭放空球阀、出灰蝶阀、出灰管管口及上灰管管口。在潮湿地区不应让物料贮存时间太长，以防物料结块。严禁设备工作压力超过1.05MPa或长期在高压下运行，带压工作时不得用锐器敲击罐体。严禁在罐内加压的状态下移动钻井液加重系统。严禁使用外接风源接头排出罐内残余气体，以免造成罐内物料大量渗入气化室内应对手册中所列出的危险、警示和小心予以足够的重视。工艺流程工作原理LFZ-24型钻井液加重系统采用气力输送的工作原理，以压缩空气为动力，借助气化装置，使罐内的粉末物料流态化，然后利用罐内、罐外压力差，将罐内物料排出输送加重。过滤器用于清除运灰车向储罐注灰过程中夹带的三8mm的杂质。物料自动称重系统采用电子传感器，液晶数字直接显示加重重晶石粉重量，精确度达到1%0。LFZ-24型钻井液加重系统工艺流程压力表安全阀助风进气口扫线进气口放空口

（入泥浆罐）放空管入泥浆罐）立式分气缸压力表安全阀助风进气口扫线进气口放空口

（入泥浆罐）放空管入泥浆罐）立式分气缸适用范围LFZ-24型钻井液加重系统主要用于石油矿场及水泥库中水泥或重晶石粉的贮存装置。该加重系统可完成装料及卸料作业，最大限度地减少固井作业中散装水泥罐及钻井液加重系统的使用数量，以适应石油矿场固井作业现场场地狭窄的工况要求。型号说明LFZ-24主参数代号（24m3）用途特征代号（立式风动加重）2.4储罐外形结构⑥人孔似）进灰管⑴）底座I②上封头 ''兴込k一^◎知* 4序⑥人孔似）进灰管⑴）底座I②上封头 ''兴込k一^◎知* 4序==、④侧耳⑤锥体⑦气化床\⑨排气管⑧出灰管⑩立式分气缸外形结构图

LFZ-24型钻井液加重系统储罐设计参数a） 设计压力：1.05MPa,最大工作压力：l.OMPa,进气压力：W0.3MPab） 设计温度：0〜50°C,工作温度：0〜50°Cc） 储罐直径：02500mmd） 公称容积：24m3e） 卸灰速度：三1.5t/min（进/出灰管直径：DN100）f） 剩灰率：W0.3%g） 罐体质量：5639kgh） 外形尺寸：6400X02500i） 输送条件：水平距离15米,垂直距离5米2.6LFZ-24型钻井液加重储罐结构简述该加重系统（设备部分）由以下几部分组成：钻井液加重系统储罐、过滤器、下料口和自动电子称重计量系统。配气系统外接气源通过配气系统,经弹簧薄膜式减压阀、分气缸、球阀进入储罐侧风气化装外接气源入弹簧薄膜式减压阀立式分气缸卧式分气缸 气化下灰外接气源入弹簧薄膜式减压阀立式分气缸卧式分气缸 气化下灰进料储存和卸料加重系统进料储存系统：贮料罐为立式圆筒形,罐内配有一套装料装置。即由设在罐体上的上灰管①进行气动装料。物料中的杂质可以通过③过滤器上快开手孔方便快卸料加重系统：罐体内流态化的物料在罐内、外气压差的作用下经出灰管排出，其卸料速度可通过调节出灰管上的出灰蝶阀③开启角度的大小来控制。二次进风口①与出灰管的连接采用快速接头，可以方便清理因板结而堵塞在出灰口内的物料。停止卸料后，应保持二次进风口①、扫线口⑤通气2分钟，避免物料在出灰管中板结，影响下次使用。②下料口③出灰蝶阀④快速接头其它结构系统包括撬、安全梯子、检修人孔、支柱和吊耳等金属结构件。这些辅助结构可方便操作和维修，并且使系统性能更加完善。铭牌本钻井液加重系统性能铭牌固定在锥体上。操作规程安装及使用前的检查：在使用钻井液加重装置之前，应将钻井液加重系统储罐平稳放置在自动称重系统台面上，并锁紧固定连接螺栓。在6级以上大风情况下作业，应加绷绳固定，以避免钻井液加重系统储罐运行过程中倒塌造成破坏。钻井液加重系统储罐加重装置使用前，应检查各阀门转动是否灵活、完好是否处于正确位置。3.1.4检查配气系统中的安全阀是否失灵（安全阀的工作压力为0.2MPa），减压阀是否完好。检查各压力表是否完好。检查进灰、出灰及放空管道是否畅通，各管道连接是否牢固，检查下灰管是否畅通。装上锂电池，检查称重系统是否正常。检查加重泵运转是否正常。一切正常后，方可使用。装灰储存作业：提示：钻井液加重系统储罐承载物料后，必须关闭放空球阀、出灰蝶阀、上灰管蝶阀。在潮湿环境应干燥压缩空气，空气露点温度M5°C,同时不能让物料贮存时间太长，以防止物料结块。装料采用气动方式。气动装料，将运灰车软管的快卸接头与上灰管管口的快装接头相连，关闭钻井液加重系统储罐出灰管上的出灰蝶阀④，打开放空管上的放空球阀②，并将放空出口引到泥浆池。3.2.2启动运灰车上空压机，加压到0.15MPa。缓慢打开运灰车上的卸灰蝶阀12，向钻井液加重系统储罐进行气动装料作业。自动称重系统显示计量，直到装灰完成。如发现加料速度缓慢，应关闭空压机，卸压后打开过滤器快开手孔，取出过滤筛板，清除杂质后再继续加料作业。3.2.4装灰完成后立即关闭空压机进行卸压。关闭运灰车上的出灰蝶阀12和钻井液加重系统储罐进灰管蝶阀①，然后卸下输灰软管，盖上上灰管口盲板，关闭放空管上的放空球阀②。3.3、造灰作业：提示：钻井液加重系统储罐在装有重晶石粉期间，每周必须进行一次气化造灰。造灰的操作程序为：3.3.1确认进气管线与放空管线连接完好。3.3.2先开启放空阀②，再打开进气阀11，启动气源，持续送气约15分钟，完成造灰作业。3.3.3先关闭气源再关闭进气阀11，当罐内压力降为零时再关闭放空阀②。检查取样口，造灰质量。卸灰加重作业：一、 加重装置工作时，必须同时启动两台空压机，保证储气罐压力M0.6Mpa；二、 上灰时，必须经过滤器过滤，除尽杂质；三、 加重装置启动前，应检查放空管、下灰管、加料口是否畅通；四、 加重作业时，先开启加重泵，待泥浆循环正常后，才能启动加重装置；五、 加重过程中，必须注视称重仪表，监控下灰速度，观察加料口输灰动态加重操作步骤1、 先开启加重泵，再开蝶阀⑦⑨、关蝶阀⑧；2、 开球阀②⑩③⑥，再开蝶阀⑤，一分钟后关蝶阀⑤；3、 开球阀11，十五分钟后关球阀②，升压至0.2Mpa后，开蝶阀④，再缓慢开蝶阀⑤控制下灰速度；4、 加重完成后，关球阀11、蝶阀④，开蝶阀⑤，一分钟后关球阀⑩，开球阀②卸压，再关蝶阀⑤、球阀②；5、 A罐加重完毕后，如需继续加重，则关蝶阀⑦、开蝶阀⑧，重复2-4步骤加重B罐。重要提示！1、 利用井队气源操作重晶石粉加重系统时应先通知当班司钻、司机，必须同时启动二台空压机后，再缓慢开启气阀进行造灰或卸灰加重。在进行造灰或卸灰加重过程中司钻应密切监视气源压力变化情况。2、 钻机在正常钻进和起下钻工况时，应保持储气罐压力不低于0.6Mpa，否则应关闭重晶石粉加重系统进气阀或减小出灰口排量，防止离合器、伊顿盘刹等因气压不够而发生意外事故。3、 在加重作业过程中，如发现下灰管或加重泵喷嘴堵塞（称重装置显示流量为零），应立即关闭储罐下灰口蝶阀，关闭气源并卸压，打开下灰口及卸下下灰软管，清除堵塞物，恢复畅通后再重新启动加重系统。4、 在卸灰过程中，尽量避免工作压力超过0.3MPa，带压工作时不得用锐器敲击罐体，以避免导致意外事故发生。5、 加重系统停止工作后，应将称重系统的锂电池取出并充满电备用。废弃的锂电池不准投入火中，以免发生爆炸危险。该钻井液加重系统为移动式专用罐，只能在规定的工作范围内使用，不应作其它装载之用。罐体及其它部件应按下述规定进行维护保养。警示！安全阀的开启压力设定为0.2MPa，使用加重系统前应检查安全阀开启压力设定值。安全阀至少一年校验一次，确保安全阀处于正常状态，以避免导致意外伤亡事故。4.1、 定期检查各进气部件、各进气球阀及单向阀是否完好，若发现损坏，应及时修复否则不得使用该钻井液加重系统储罐。4.2、 不定期检查金属结构件是否正常，若有问题，应及时换用金属结构件。、检查各密封处是否损坏，是否有漏气现象。若有问题，应及时处理好。4.4、 定期检查气化床多纶布是否结块或破损，若有结块或破损，应及时清理或更换气垫布。否则将会影响气化、卸灰能力。4.5、 定期检查配气系统上的安全阀是否能在其规定的压力下可靠地动作。4.6、 每次上灰前应清理过滤器筛板，避免堵塞。4.7、 严禁带压进行更换阀门、管路等作业，应放空使罐内压力减压为零后进行。4.8、 开启人孔应有安全防护措施，避免人孔盖突然翻转伤人。4.9、 每周对重晶石粉加重系统进行一次“十字”作业。、每季度对阀件和丝扣进行一次保养。、每半年对钻井液加重系统储罐气化嘴进行一次检查，更换气化嘴胶套；检查罐内气化床多伦布是否完好。、每年进行一次称重系统的计量检定。、每两年进行一次重晶石粉加重系统的全面防腐处理5安装地基要求基础承载力三200kPa；地基平整度W10mm；基础尺寸三3mX7m。环境要求在6级（包括）以上环境作业，应沿罐体四周均匀拉四根风绳固定储罐，风绳与地面夹角不得大于60°，风绳承载力应满足安全需要。故障处理7.1配气系统压力上不去，气源压力不足，检查气源压力是否密封完好。单向阀堵塞，疏通/拆卸更换单向阀。压力表管路堵塞，疏通/更换压力表管路接头。7.1.4安全阀失灵，校正/更换安全阀，将其调定为0.2MPa,并打封。联接法兰（碟阀）漏气，更换密封垫片及紧固螺栓。胶管接头漏气，紧固/更换接头，更换时关闭出灰蝶阀。胶管破损，更换胶管，停止操作、关闭出灰蝶阀。分气缸进灰，单向阀胶皮损坏，更换自行车橡胶内胎卸灰系统碟阀转不动，原因、阀内有结块或异物，清除结块，疏通阀门。丝杆生锈，用除锈加润滑黄油卸灰缓慢且剩灰多进气管堵塞，疏通管路。出灰管碟阀堵塞，清除异物。罐内压力太低，关闭出灰管球阀，待压力达到工作压力时再进行卸灰。气垫布上有结块或气垫布损坏，清除气垫布上的结块或更换气垫布。过滤器堵塞，清洁筛板。

装箱单随机备件序号名称规格单位数量备注1人孔垫件12榔头（2磅）把137〃钢丝刷把24O型密封圈（DN100胶管用）个105O型密封圈（DN40胶管用）个666m0108钢丝软管（两端分别为4〃快卸公和母接头）管箍固定。套171.1m、1.2m、1.8m、1.1m、1.4m、2m、1.8m、0.8m025钢丝软管（两端分别为3/4〃液压接头），螺纹连接。根各181.3m、0.6m1.5〃进气高压软管线根194〃Y形三通（3阀3接头4〃快卸接头）套110Y443H-16活塞式减压阀（接钻井队气源）个11110m1.5〃空压机进气高压软管线（带2根双头螺纹接头，2〃X1〃大小头）。根312多纶布张613自行车橡胶内胎根114上灰接头个115管卡（DN40）个616管卡（DN100）个