烟囱主体施工工艺流程

烟囱主体施工工艺流程机械设备及筒体模具的配制→钢筋加工安装→筒体外的模板移置→内衬砖砌体及隔热层施工→混凝土施工→主体封顶→钢平台爬梯安装→油漆涂刷及障碍灯安装等。1、施工流程搭设内脚手架→钢筋绑扎→埋件放置→外模板制安→内衬砖砌体及隔热层施工→浇筑混凝土→如此反复施工至烟囱主体结束。2、作业方法与步骤（1）、筒身钢筋施工筒壁0～10m双排钢筋，10～80m为单排钢筋。外侧及内侧竖向钢筋按均四种不同长度分布（每四根为一组，接头率不大于25%）。钢筋下料长度、搭接长度、间距严格按设计及现行有关规范要求执行，并做到竖向钢筋不侧倾，环向钢筋应水平。筒壁竖向钢筋：按设计图纸要求采用绑扎接头,其搭接长度不小于45d且应满足设计要求，在同一水平的接头数量不应超过竖向钢筋总数的四分之一。筒壁环向水平钢筋：采用绑扎接头，其搭接长度不小于45d且应满足设计要求，同一截面水平筋接头应不超过25%，筒壁钢筋保护层厚度为30㎜。对筒壁钢筋的要求：a）竖向钢筋及环向筋均按直料下料。环向钢筋下料尺寸不宜太长，一般不超过6m，竖向钢筋下料长度按4倍模板高度为宜。b）沿环向每隔1.70m，从已浇注混凝土面上的纵筋上（每隔5根纵筋）标出每道环筋的位置，以保证环筋间距准确；纵向钢筋沿筒壁圆周要均匀布置，高出模板顶面（混凝土顶面向上约1.70m处）的纵向钢筋应用一道环向水平钢筋予以固定。c）在筒壁竖向配筋变化部位要严格检查钢筋的配置数量和间距，钢筋绑扎完成后须检查通过后方可进行封模。d）避雷接地引下线利用筒身中四根竖向钢筋，四根竖向钢筋接头要焊接牢固，焊接长度且满足设计要求，并在隐蔽记录中注明备查。烟囱避雷器零件要焊接牢固，其接地极要在基坑回填时埋设。避雷接地极安装完成后，进行接地电阻测量，其数值不得大于设计要求的10欧姆。e）钢筋材料的运输：竖向钢筋为6米一根，一般将其放入混凝土料桶内（不得与水平圆弧钢筋混装），每根钢筋上端0.80m处分别用Φ15绳索扣好挂于起吊钩上，运输至施工平台时，施工人员可拿一根安装一根；水平圆弧钢筋运输方法与竖向钢筋运输方法相同。每次起吊重量不得大于500kg。（2）、筒身模板施工１）模板的制作筒身外模板采用2.0mm厚铁皮模板（镀锌层铁皮模板，保证脱模筒壁砼表面光滑），首先根据烟囱筒体的收缩比进行外模板的制作，外模板加工成1.60m高1.00m宽，共33块在其边缘打孔，再用M5×15螺栓连成四片，总长度按筒体周长为准，施工时按烟囱筒体的收缩比进行外模板的收紧，满足烟囱筒体的要求。2）烟囱筒体模板的安装外模：将组装好的四片外模，经刷油处理后移置到已绑扎好的筒壁钢筋外侧进行筒壁外模板的安装，模板下口固定在已焊接好的保护层外侧（在以后的筒壁施工中，每一模外模板的下口可直接固定在已浇好的筒身混凝土上口，与混凝土筒壁重叠40㎜，模板上口用φ12钢筋头焊接在每根筒壁环向钢筋上，长度同烟囱筒壁厚度，控制内外模板保护层），然后根据筒壁外径的实际尺寸进行外模板加固（采用虎头钳将16根φ8的钢丝绳收紧）。当外模板相互重叠超过0.80m时，应及时拆除一块外模板，以免重叠过长。外模板及钢丝绳紧固示意图外模板及钢丝绳紧固效果图3）外模板的提升：将18个（根据筒身直径的变小而递减到9个）提升器支架配套12－18个提升器(2t)安装在竖向钢筋网内侧，待砼达到拆模强度2.5N/mm2后，松开模板外侧紧线钳及16道钢丝绳，再用提升器将外模板逐步均匀提升（人员站在混凝土筒壁及内脚手板上）。模板提升到位，将模板下口2根钢丝绳紧固好，校正模板中心，依次紧固好模板上口钢丝绳，然后拆除提升架挂于烟囱内脚手架上方（下次提升模板再用）。模板提升架示意图提升架用直径Φ25钢筋焊接成三角架，用铁丝捆绑在已绑扎好的竖向钢筋网上，提升架下端坐落在下一模的混凝土面上。每个提升器所需承担的荷载为(考虑动荷系数为1.4)：1.4×(33×1.6m×1.0m×0.002m×7.8×10³Kg/m³×9.8N/Kg)=1.4×8072N=11.3KN。2t提升器所能承受力的最大值为19.6KN。综上，2t的提升器及直径Φ25钢筋焊接的提升架满足要求（如下图）：三角形提升架提升架及提升器4）内模：利用耐火砖砖砌体代替内模板(砌筑高度为1．50米）；砖砌体每砌筑500mm高度时，混凝土筒壁与耐火砖砌体之间放置100mm厚水泥珍珠岩制品一层，每一层脚手架分三次砌筑三次填充水泥珍珠岩，填充珍珠岩时要密。耐火砖砌筑完成后筒壁混凝土浇筑之前利用內架沿筒壁一圈均布设置8根钢管顶撑耐火砖砌体，以抵消混凝土浇筑时对内衬的侧压力。5）筒体外模板的拆除及提升每模混凝土浇筑后混凝土达到一定2.5Mp以上强度时，松开外模板紧固的16道钢丝绳，即可提升外模板，外模板提升采用18只紧线器固定在烟囱筒壁钢筋网内侧的上方，用手扳动紧线器手柄即可将模板整体向上提升，提升到位校正模板中心，然后将外模下口紧固在已浇筑好的烟囱筒体上（与下部混凝土搭接40mm左右），模板上口用φ12钢筋头（长度同烟囱筒壁厚度）焊接在筒身的环向钢筋上，复检尺寸大小无误后进行内模安装，然后浇筑混凝土，如此反复上述程序直至烟囱完工。6）烟囱中心垂直度控制烟囱筒体中心位置的确定及检验，主要采用35Kg的线垂吊中的方法，每1.50m段筒身施工分钢筋安装对中检验、定位，外模板对中检验、定位（通常采用一根4m长度80×80木方或者∠63×6角钢，在其中心固定一个点，从此点用16#铁丝系一个35Kg重的线垂，吊至基础内地坪中心点十字线上（基础中心点的确定：从基础底板中心点用Φ25螺纹钢焊接引至+0.10m，测量烟囱中心点与烟囱坐标点吻合，然后浇筑烟囱内200mm地坪C20混凝土进行稳固，再在螺纹钢头上表面用钢锯条锯上十字线即可），当线垂与地面中心点完全吻合时，从而确定上部的中心位置，即为模板中心点）。在砼浇筑前应进行外模、钢筋、埋件及内模板的对中复检，并作记录。7）模板的纠偏措施：首先根据基础中心找出浇筑好的筒壁所在位置的中心点，然后用钢卷尺测量四周半径，当筒壁发生偏差时，①当筒壁半径偏小10㎜时，下一模模板校正时必须将模板继续偏小5㎜，直至无偏差后下一模即可按照正常的收分②当筒壁半径偏大15㎜时，下一模模板校正时必须将模板偏大5㎜，再下一模继续偏大5㎜，直至无偏差后下一模即可按照正常的收分进行模板安装加固。筒体施工每上升20m采用经纬仪复检，将经纬仪架于烟囱30m以外一点（另一点与此点成90度），调整好经纬仪对烟囱垂直度的二个十字方向进行测量，检查筒体的中心偏差情况，及时采取纠偏措施，并作好详细记录。（3）、筒体混凝土施工1）混凝土的材料及运输烟囱主体全部采用商品混凝土，利用卷扬机运输进行筒壁每一模混凝土的浇筑，两个烟气入口柱梁采用自拌耐火混凝土浇筑。2）混凝土的浇筑每一道工序经检查、验收合格后，清理模板表面黏结砼后，清理后脱模机涂刷。用水湿润下一模混凝土表面，然后进行混凝土浇筑，每模混凝土浇筑高度为1.50m，混凝土强度等级为C30，浇筑前要检查钢筋绑扎情况、埋件位置、引下线焊接等确保无误后方可浇筑，浇筑时要分层浇筑分层振捣，即每500mm高度左右振捣一次，每模分三次振捣，以防模板移位及中心发生误差。筒壁上层混凝土浇筑前，下层混凝土应凿毛并重新干净。3）洞口框二次施工当烟囱主体混凝土施工结束时，找出事先预埋在洞口四周的钢筋，再按照图纸要求制作安装好钢筋框并进行验收，钢筋预埋角钢等验收合格后，制作安装好模板然后进行混凝土的浇筑，浇筑后7天左右方可拆除洞口梁模板。4）筒体混凝土的养护每一模混凝土浇筑完成12小时内，必须对成型后的混凝土筒壁进行养护，养护是采用喷涂养护液的方法进行养护。喷涂方法：将成品养护液用50kg装的铁桶装好，通过卷扬机吊运至施工平台，采用人工气压泵将养护液压出，经由喷杆（喷杆长度不够可用竹杆加长）喷嘴喷涂在烟囱筒壁的混凝土外表面。5）主体混凝土试块每10m留置一组标养，每10m一组同条件，以检测各段面混凝土到期的强度。6）混凝土筒壁有局部麻窝时，必须通知甲方及监理单位现场认证后，施工人员利用自制活动爬梯（活动爬梯采用Φ16圆钢焊接而成，梯子长度3米，宽度0.35米，梯子上端加工有弯钩，弯钩挂在筒壁水平环向钢筋上，并用安全绳进行绑扎固定，梯子下端有外挑小平台）挂于烟囱筒壁局部麻窝的部位，施工人员在挂梯上即可清除松动石子、再用水冲洗，最后采用高于原混凝土强度一级标号的细石混凝土进行修补。（4)、烟囱内衬、隔热层施工（1）烟囱隔热层为100mm厚水泥珍珠岩制品，内衬+10m以下为230㎜厚耐火砖砌体，+10m以上为115㎜厚耐火砖砌体，每砌筑2m高度设置防沉带一道（见下图）：（2）砖内衬（筒）和隔热层质量标准及检验方法:类别序号检验项目质量标准/允许偏差检验方法主控项目1内衬、隔热层材料品种、牌号、配合比应符合设计要求和国家现行有关材料标准的规定检查出厂合格证和试验报告2灰浆饱满度烧结普通粘土砖≥80﹪每次检查不少于3处。每处掀起3块砖，用百格网检查粘结面积，取平均值黏土质耐火砖、耐酸砖≥90﹪3隔热层的隔热材料填充符合设计要求，填充饱满观察检查一般项目1内衬（筒）砖缝烧结普通黏土砖+40合格率≥80在5m2的表面上抽查10处，用塞尺检查黏土质耐火砖，耐酸砖±2合格率≥90耐火混凝土预制块+3-1合格率≥802内衬表面凹凸不平半径方向30mm半径方向尺量，竖向2m靠尺、楔形塞尺检查检查10处竖向8mm3砖内筒半径±20mm尺量和仪器检查高度±0.10%4砖内筒烟道口中心线15mm标高±20mm截面尺寸±20mm5隔热层厚度±5mm尺量检查6支承内衬的环型悬臂上表面平整度5mm2m水平尺、楔形塞尺检查（5）、爬梯、平台制作安装1）钢爬梯按设计图纸进行制作、加工，再进行油漆防腐,爬梯跟随烟囱的增高（每施工3米高度时安装爬梯一节）而逐节向上安装。2）砼烟囱的爬梯的预埋件，应在浇混凝土前，测量好标高所在位置，将埋件焊接固定在外层钢筋内部。爬梯埋件位置允许偏差20mm，埋件的丝扣要妥善保护，不得污损，在预埋件的丝扣内应涂满黄油和置入棉纱头，以免混凝土浆进入。3）混凝土浇筑完成并凝固后，将模板向上提升，按照标记找出埋件，清理埋件内的黄油和棉纱头，金属结构安装时，烟囱附件的螺栓均匀应拧紧，不得遗漏。爬梯要求上下垂直对正，爬梯安装时，筒壁混凝土的强度至少要达到10N/mm2，以保证施工人员的上下安全。4）安装爬梯的方法：将预先制作防腐好的爬梯配上连接板及螺丝，再通过卷扬机吊运至施工平台，安装人员在操作平台脚手架上方5米高度的横管上面引下一根Φ20安全绳，绳的一端扣好爬梯的一头，两人拉紧绳的另一头慢慢将爬梯移到烟囱筒壁钢筋外侧，再放至安装部位就位进行安装（底部已经安装好的爬梯上事先安排好一安装人员，以便进行新一节爬梯与原一节爬梯的安装连接）。5）钢平台按设计图纸进行制作、加工，再进行油漆防腐,烟囱+23m处、+75m处以及顶部共设置钢平台二层。6）混凝土烟囱的信号平台的预埋件，应在浇混凝土前，测量好标高、沿筒壁圆周进行24等分（+75m平台20等分）及埋件焊接固定在筒壁的外层钢筋内部。平台埋件预埋允许偏差10mm。预埋件的丝扣要妥善保护，不得污损，在预埋件的丝扣内应涂满黄油和置入棉纱头，以免混凝土浆进入。7）安装平台的方法：将平台三角架、走道板、平台栏杆材料及螺丝等通过卷扬机吊运至烟囱施工平台，施工人员利用自制活动爬梯（活动爬梯采用Φ16圆钢焊接而成，梯子长度3米，宽度0.35米，梯子上端加工有弯钩，弯钩挂在筒壁水平环向钢筋上，并用安全绳进行绑扎固定，梯子下端有外挑小平台）挂于烟囱筒壁的外侧，平台上面的人员将平台三角架用Φ20安全绳扣好，两人拉紧绳索的另一头慢慢放至安装位置，安装人员即可在活动梯子上进行平台三角架的安装，待三角架安装结束后，操作平台人员将平台走道板用Φ20安全绳扣好，两人拉紧绳索的另一头慢慢放至三角架上面，安装人员即可在走道板上进行安装，走道板安装完成再组装平台栏杆立柱及栏杆扶手等。平台钢结构安装时，砼的强度至少要达到15N/mm2，安装构件的螺栓应拧紧，且不得遗漏；平台走道板应安装平整、围栏立杆应上下垂直，横向杆应水平。8）航空障碍灯安装：按照图纸设计及05G212图集147页航空障碍灯安装要求，进行灯具材料的采购和安装。(6）、材料上下运输天梁采用二根4米长度的12#槽钢、二个天轮、天轮固定卡口及-60×6扁钢连接板等组成（见下图）：天梁详图天梁的固定：在天梁的两端用二根Φ20圆钢制作的“U”型卡，天梁槽钢上口用一块-12mm厚度（100mm×100mm）的钢板进行固定（如下图）：料桶为圆柱形，用4mm厚的钢板焊接加工而成，高800mm，桶直径780mm，桶底板外直径800mm，底板用销轴固定，可上下翻转封闭装料或开启卸料。在施工过程中定期检查底板的平整度，装放钢管、扣件等物件时要轻放，以免使筒底板变形、装入混凝土时发生露缝漏浆现象。材料的上下运输：将带有2只天轮的天梁搭设在烟囱内脚手架顶部，并进行固定，再在二个天轮之间穿引一根Φ12钢丝绳，一端安装在上料桶上，另一端引至地面，再通过转向轮引至20米外的2T卷扬机。φ12钢丝绳最小破断拉力为70.9KN,起吊重量不超过500Kg，钢丝绳自重（拟最高为85m）为85×0.485=41.2Kg。经计算（500+41.2）×9.8=5.3KN＜70.9KN，故φ12钢丝绳能满足要求。上料示意图天梁提升架用于上料，它随着烟囱的升高逐步上移，在地面距离烟囱20米左右处安置一台2吨卷扬机，卷扬机基础为C15素混凝土墩，尺寸为1.5m×1.2m×0.6m（高），四周用8根φ25的钢筋固定。采用Φ12钢丝绳即可进行上料，卷扬机开关采用交流接触器按纽开关，烟囱操作平台上有一个控制上下的按纽开关，地面也有个控制开关，天梁下端1米处装有行程开关（即限位装置）以防按纽失灵或操作失误造成失控发生危险。卷扬机基础示意图人员上下方法：施工人员通过安装好的外爬梯进行上下。人员上下安全措施：在烟囱操作平台上部脚手架扣好一根安全绳贯穿在爬梯护笼内侧，竖向垂直通至爬梯底部并进行固定（在安全绳上事先安装好安全锁），施工人员向上攀登时，将保险带扣连接在安全锁内，攀爬至施工操作平台再脱开安全锁，这样以保证人员上下的安全。（7）、脚手架搭设施工用内钢管脚手架总高度85米，在北面防护棚接入处留设一个1.5m×1.5m施工人员进入通道，脚手架总图（如下图）：脚手架图（东西）脚手架图（南北）1）烟囱0～80米内脚手架采用双立杆，共12根立管（立管接头应错开），每1.50m高度搭设一层横管，上面铺满脚手板，作为施工操作平台，在脚手板中间留1.20×1.20m方洞，便于施工时上料，搭设的脚手架高出操作平台5米。水平横杆设置在立杆外侧，施工工作面层脚手架在立杆上另加十字扣件（即四角为双扣件）。脚手架平面图脚手架立面图2）脚手架材料：（1）脚手架杆为Φ48×3.5钢管，其质量应符合现行国家标准规定。（2）脚手架钢管的尺寸：立杆为6米，其重量不小于25KG，横杆根据烟囱的内径大小从5.0米～2.2米之间，自下而上逐渐变短。（3）钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、硬弯及焊接钢管。严禁在钢管上打孔、焊接。（4）扣件材料质量必须符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定。（5）新扣件具有生产许可证，法定检测单位的检测报告和产品质量合格证，对扣件质量有怀疑时，按国家规定标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定抽样检测，不合格的扣件严禁使用。（6）旧扣件使用前，先进行外观检查，有裂缝、变形严禁使用，出现滑丝的螺丝要进行更换处理，方可使用。（7）新旧扣件均进行防锈处理，螺丝必须沾油处理。3）地基与基础：本工程脚手架搭设在烟囱内侧150㎜厚度混凝土地坪上，混凝土强度等级为C20砼，支设脚手架时用木板或者木工板垫平即可。4）脚手架设计尺寸：脚手架整体高度为85米，呈四方形，立杆12根水平步距为1.15米，横杆竖向步距为1.50米，横杆长度按照烟囱内径尺寸进行搭设。5）立杆、横杆、剪刀撑（1）每根立杆必须垂直稳放在垫板上。（2）脚手架立杆距离耐火砖墙体净距为15㎝，大于15㎝处必须铺设脚手板，并且绑扎牢固。（3）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座不大于200㎜处的立杆上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（4）立杆连接必须采用接头扣件进行连接。接头扣件位置应交错布置，两根相邻立杆的接头应相互错开，不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头在高度方向错开的距离不小于500㎜，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。（5）立杆在每10米与烟囱现浇混凝土筒壁进行可靠的连接，即在筒壁混凝土内每个环型悬臂上，将此层水平横管搭设在环型悬臂上，这样可以四方形脚手架的稳定性，再在此处进行横管和斜管加固，从而对整体脚手架的载荷进行卸载。（6）剪刀撑与地面的倾角宜在45○～60○之间。（7）剪刀撑应用旋转扣件固定在与相交的横向水平杆的伸出端或者立杆上，旋转扣件中心至主节点的距离不宜大于150㎜。（8）剪刀撑应在四方形脚手架的四面同时设置。6）脚手板、防护栏杆、踢脚杆、安全网（1）脚手架板必须使用牢固坚实的木板，厚度不小于50㎜，宽度250㎜左右。（2）脚手板铺设时，与脚手架钢管必须捆绑牢固稳定，不得有悬空板、探头板。（3）在井字架中间的上料孔四周应按要求搭设防护栏杆和踢脚杆，因施工需要可在搭设防护栏杆和踢脚杆对称的两面安装活动门，上料时打开，其它时间关闭活动门即可。（4）在操作面下层脚手架上必须张设安全网，安全网固定在脚手架四周横杆上，并用12＃铁丝绑牢。7）避雷设施（1）烟囱竖向钢筋一般高度和脚手架高度一样，有4根引下线的焊接钢筋可以避雷，故脚手架可不设置避雷针。（2）接地装置：利用烟囱的避雷接地极即可。当烟囱暂无接地极时，应重新安装：垂直接地体采用∠50×5角钢或者Φ48×3.5钢管（长度2.50米）5根打入地面，每根距离3米～5米，再用-25×4扁钢焊接一体，接地电阻不大于10Ω。8）脚手架搭设质量和要求脚手架搭设质量要求和安全要有机的统一起来，确保搭设过程中及以后的使用和拆除过程中的安全与适用。（1）脚手架搭设前，项目部按照脚手架搭拆方案的要求，对架子工进行安全技术交底，双方履行签字手续。（2）熟悉施工现场环境和图纸，掌握烟囱脚手架的特殊性，严格按照《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）中构造要求，决定脚手架立杆数量和横杆步距、长度等。（3）对进场的钢管、扣件、安全网等进行质量验收，不合格一律不得用于本工程。（4）架子工应持特殊作业人员操作证上岗，高处作业时，必须带好安全帽、系好保险带，必须穿软底胶鞋，严禁穿塑料底鞋、皮鞋等硬质易滑的鞋子登高作业；工作服要穿戴规范，扎紧袖口及裤脚等预防挂钩发生危险。严禁酒后登高作业。（5）搭设脚手架时，操作工具及小零件必须放在工具包内，严禁上抛下郑坠落伤人。（6）脚手架搭设顺序：四角立杆→扫地杆→一步横杆→其它立杆→二步横杆→三步横杆→四面剪刀撑。（7）脚手架高度必须配合烟囱主体的施工进度进行搭设，保证搭设过程中的安全性和稳定性。（8）竖立杆时应由两人配合操作，横杆与立杆连接时亦需两人配合搭设。操作面层脚手架横杆下方的立杆上必须加十字扣件预以对操作层的保险作用。（9）脚手架搭设中累计误差如超过允许偏差值，则预以矫正。每搭完一步后，按规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。（10）脚手架搭设好后，应分层分段验收（一般不超过3步架），办理验收手续。验收表中应写明验收部位、日期，内容量化，验收人员履行签字手续。验收不合格的，应在整改完毕后重新进行验收，合格后方可使用。（11）非操作层脚手架上严禁堆放材料，且保持清洁。操作层脚手架上材料堆放不能集中，不能超高，堆放要均匀稳固，每平方米堆放不得超过300㎏，工作完成后操作面应清除干净。（12）井字脚手架，在每十米一层现浇混凝土（+10.00m、+20.00m、+30.00m……）处，进行立柱和横杆加固，即在筒壁混凝土内每个环型牛腿上，将此层水平横管搭设在环型牛腿上，这样可以增加四方形脚手架的稳定性，再另行搭设斜十字管及剪刀撑，以减小85米高度脚手架的承载力，保证施工安全(脚手架立杆、横杆、剪刀撑与牛腿加固见下图）：（8）、脚手架的拆除1）拆除顺序：天梁降至烟囱顶口并进行固定→拆除烟囱顶口以上脚手架→自顶口从上而下拆除脚手架的剪刀撑→拆除脚手架横杆→拆除脚手架立杆→脚手板移动至下一层脚手架→拆除横杆、立杆→自上而下拆除至地面。2）烟囱主体结束，首先将脚手架顶部的天梁移至烟囱顶口的混凝土压顶梁上，天梁的二端固定在烟囱顶口预埋Φ20钢筋环上，并用12#铁丝进行绑扎和固定，再利用原卷扬机等提升设备，进行脚手架等材料的向下运输。3）天梁的拆除：脚手架拆除结束后，在烟囱顶口预埋Φ20钢筋环上固定一个滑轮，将钢丝绳贯穿于滑轮内，再将天梁二端用绳扣好，然后挂至钢丝绳的上料桶上，开启卷扬机将龙门运输至烟囱内地面上。4）施工人员系好保险带，将钢丝绳扣好脱开，慢慢将钢丝绳滑落至烟囱内地坪，再取下顶口滑轮即告完成。5）拆除脚手架必须注意以下准备工作：1.必须全面认真检查整个脚手架系统的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合构造要求。对不符合构造要求的必须先加固处理。2.进行拆除施工的安全技术交底。3.清除脚手架上的杂物及地面障碍物等。4.必须从上向下逐层进行拆除，严禁上下同时作业。5.连墙件、剪刀撑等必须随脚手架逐层拆除，严禁先拆除。脚手架分段拆除高差不得大于两步。6.各层架管扣件拆除后，采用原卷扬机上料系统吊运到烟囱内地坪再运输到烟囱外侧。拆除时严禁空中抛掷管件，或者将拆除下来的钢管、扣件等搁