废气治理用玻璃钢离心通风机

1废气治理用玻璃钢离心通风机本文件规定了废气治理用玻璃钢离心通风机的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于全压小于10kPa，风量小于200000m³/h，粉尘浓度小于20mg/m3，工况温度在-40℃~100℃的腐蚀性气体或有污染成分的废气等介质传输使用的玻璃钢离心通风机。其它防腐离心通风机也可参照使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T1236工业通风机用标准化风道性能试验GB/T1449纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T2576纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法GB/T2577玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法GB/T2888风机和罗茨鼓风机噪声测量方法GB/T19075工业通风机词汇及种类定义JB/T6445工业通风机叶轮超速试验JB/T7124Y-F系列防腐蚀型三相异步电动机技术条件（机座号80～315）JB/T8689通风机振动检测及其限值JB/T9101通风机转子平衡JB/T10563一般用途离心通风机技术条件3术语和定义GB/T19075界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1玻璃钢离心通风机fiber-reinforcedplasticcentrifugalfan以玻璃纤维、合成树脂合成的材料为主制作的风机。3.2使用区operationarea风机效率不低于最高通风机效率90%的风机工作区域。3.3额定工况ratedcondition风机工作的理论设计点，为风机的额定工况，即由额定点压力，额定点流量所确定的工作点。3.4叶轮破坏转速fanwheelsdestructionspeeds将叶轮安装在试验台上，慢慢加速，直至破坏，此时最高转速为叶轮破坏转速。4要求4.1基本运行与性能4.1.1性能4.1.1.1风机的额定工况点应在风机使用区内。4.1.1.2在额定流量下，允许压力（全压或静压）的偏差为-5%5%；在额定压力下，允许流量的偏差为-5%5%。4.1.2通风机装配后的运转性能4.1.2.1启动风机后，一直达到额定转速和工况点电流，当轴承温度稳定且连续运行20min后，其轴承温升不应超过环境温度40℃,最大振动速度（均方根速度）不应大于4.6mm/s（刚性支撑）或6.3mm/s（挠性支撑）。4.1.2.2风机进风口紧闭，出风口敞开，叶轮处于额定转速时，机壳任何部位振动位移的峰值不大于叶轮直径的1%。4.1.3叶轮安全转速叶轮安全转速应不高于叶轮破坏转速的58%。4.2主要原材料4.2.1根据废气的成分与浓度，采用的增强材料和树脂应符合通风机耐腐蚀要求。如有特殊要求，由供需双方商定。4.2.2增强材料采用具有增强型浸润剂的无碱玻璃纤维制品。4.3结构4.3.1机壳4.3.1.1机壳与进风口可由外表防护层、中间结构层和内表防腐层组成，结构层树脂含量为24.3.1.2机壳与进风口外观应色泽均匀表面光洁、无裂纹及明显的损伤，且在1m2区域内直径3mm~5mm的气泡不应多于3个，不应存在直径5mm以上的气泡。4.3.1.3机壳应设置冲洗门，以便维护检修。风机蜗壳和入口最低点应安装排水口。4.3.2转子4.3.2.1叶轮4.3.2.1.1叶轮外观应色泽均匀，表面光洁，无裂纹缺口、毛刺等缺陷，不应存在直径3mm以上的气泡且在50cm2区域内直径1mm~3mm的气泡不应多于1个。4.3.2.1.2叶轮结构中不应存在分层、鼓泡、浸渍不良、树脂淤积等缺陷。4.3.2.1.3叶轮所用玻璃钢材料的性能应符合表1的规定。表1玻璃钢材料性能4.3.2.1.4叶轮轮盘、轮盖的径向圆跳动和端面跳动以及叶片弦长偏差应不大于表2的规定。表2轮盘，轮盖跳动及叶片弦长偏差23423452344.3.2.2风机转子平衡品质应达到G2.5级。4.3.2.3风机转子的临界转速应为最高转速的1.3倍以上。4.3.3其他部件4.3.3.1当风机采用皮带传动时，风机轴承和轴承箱应采用油浴润滑。34.3.3.2联轴器应设置能将联轴器和轴足以封闭的保护罩，以防止人员在风机运行时接触危险部位。保护罩应能方便拆卸，以便在不妨碍相连设备的情况下检查和维护联轴器。4.3.3.3每组皮带轮应设置皮带轮保护罩，以防止人员在风机运行时接触危险部件。保护罩应能方便拆卸，以便在不妨碍相连设备的情况下检查和维护皮带轮与皮带。4.3.3.4零部件应符合JB/T10563的规定。4.3.3.5配套电动机应符合JB/T7124的规定，防腐等级达到WF2。4.4装配4.4.1风机机壳和叶轮上的金属紧固件应能与玻璃钢有同等耐腐蚀性能，否则至少应用2层0.2mm厚的玻璃纤维布或毡增强的玻璃钢覆盖，覆盖层面须平滑过渡。4.4.2非耐腐蚀金属制造的轴应采用玻璃钢轴套包封保护。轴套须伸出风机机壳外侧10mm，机壳上的轴孔直径不应大于轴套直径2mm。也可将一玻璃钢薄片装到机壳上，使最大间隙不大于2mm。4.4.3机壳进风口应伸入叶轮前盖，其径向单侧间隙不大于叶轮外径的1%且不大于10mm，轴向重叠长度为叶轮外径的0.8％~1.2％。4.4.4对高压风机，在机壳中心孔的外侧应设有密封装置。4.5通风机噪声风机比A声级不高于25dB。5试验方法5.1机壳和叶轮外观目测、敲击及精度为0.02mm的游标卡尺进行检验。5.2纤维增强塑料弯曲性能按GB/T1449的规定进行。5.3纤维增强塑料不可溶分含量按GB/T2576的规定进行。5.4纤维增强塑料树脂含量按GB/T2577的规定进行。5.5叶轮轮盘、轮盖的径向圆跳动和端面跳动用固定在支架上的百分表分别测量转轴上叶轮轮盖轮盘的径向圆跳动和端面跳动。轮盖进风口和轮盘出风口处叶轮的外侧面上取径向圆跳动测量点，在轮盖和轮盘的外端面上取端面跳动测量点，每个测量项目在同一圆周上取四个周向均布的测量点，试验结果应符合表2的要求。5.6叶片弦长偏差用精度为0.02mm的游标卡尺，间隔选取叶片，分别测量轮盖和轮盘处的叶片弦长，试验结果应符合4.3.2.1.4的要求。45.7叶轮、皮带轮的平衡品质按JB/T9101的规定进行,试验结果应符合4.3.2.2的要求。5.8通风机装配间隙用对应的标准厚度塞块测量机壳进风口和叶轮间的径向和轴向间隙，每个测量项目在同一圆周上取四个周向均布的测量点，试验结果应符合4.4.2的要求。5.9通风机运转试验试验方法见4.1.2，机壳振动位移和通风机振动速度的测量按JB/T8689的规定进行。5.10通风机的空气动力性能按GB/T1236的规定进行，试验结果应符合4.1.1的要求。5.11通风机噪声按GB/T2888的规定进行，试验结果应符合4.5的要求。5.12叶轮安全转速按JB/T6445的规定进行，试验结果应符合4.1.3的要求。6检验规则6.1出厂检验6.1.1检验项目机壳和叶轮外观、零部件质量、玻璃钢部件的性能、叶轮端面跳动及叶片弦长偏差、叶轮和皮带轮的平衡精度、装配间隙、通风机运转试验。6.1.2检验方案对风机运转性能试验和玻璃钢部件逐台进行检测。6.2型式检验6.2.1检验条件当有下列情况之一时应进行型式检验；a）经鉴定定型后第一次生产的产品或转厂生产的老产品；b）正式生产后，当结构、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时；c）产品停产一年后再次生产时；d）正式生产每满2年时；e）质量监督机构提出要求时。6.2.2检验项目第5章所有的项目。6.2.3检验方案对风机运转性能试验、叶轮安全转速试验、空气动力性能试验、噪声试验和玻璃钢部件逐台进行检测。6.3检验判定5主要零部件关键项目合格率、主要零部件主要项目合格率、运转性能、空气动力性能、噪声和叶轮安全转速，以上6项被要求检验时，均符合第5章要求时，判为合格，否则为不合格。批量产品抽样检验判定按表3的规定。表3判定规则201301501801127标志、包装、运输和贮存7.1标志7.1.1每台风机机壳上应有标志。标志应包括：a）风机名称；b）风机型号；c）主要性能参数:风量（m3/h）、全压或静压（Pa）、主轴转速（r/min）、配用电动机型号及功率（kW）、通风机质量（kgd）风机编号及制造日期；e）生产厂名；7.1.2在风机适当位置上绘上醒目颜色箭头表示叶轮旋转方向。7.2包装7.2.1风机固定在硬质包装箱内，并有防雨措施。随同风机提供如下文件：a）风机技术参数，主要包括风量和全压或静压（气动性能曲线）额定转速、电动机型号和功率、噪声等；b）风机说明书，主要包括安装尺寸、基础尺