现代企业生产管理培训讲义

现代企业生产管理讲师：david_jiangE-mail:252784317@上课时间

日期:2/273/63/13每天:9:00-12:00每课时50分钟,休息十分钟13:00-16:00每课时50分钟,休息十分钟角色与本课程的关系学员：财会专业、企业管理专业1、财会专业：根本用不到，目的就是考试通过。2、企业管理专业：除了要考试通过，还要现在就要把自己设想成生产管理的主管，审视目前你们所在公司的生产部门应该怎么做才更好。可以提出问题我们一起切磋。常用管理术语及工具〔一〕管理定义：就是有效地通过他人的劳动〔工作〕以期达成共同的目标。常用管理术语及工具〔二〕管理五大职能〔功能〕1.方案〔Planning):为达成未来目标而预先拟定的程序、步骤、方法；2.组织(Organization)：明确相关部门工作职责和编制，协调相关的人和事。3.训练(Training)：组织内每个人相关的工作技能的培训。4.控制(Controlling)：使部署正确而有效地完成工作达成目标。5.调整(Action)：及时采取纠正措施，便于目标达成常用管理术语及工具〔三〕管理循环〔戴明环〕PDCA〔宏观及微观〕1.方案〔Plan)2.行动(Do)3.检讨(Check)4.调整(Action)常用管理术语及工具〔四〕管理五大要素〔4M1E)1、人—人力(Manpower〕2、机—机器设备〔Machine)3、料—材料〔Material)4、法—方法〔Method〕5、环—环境〔Environment〕常用管理术语及工具〔五〕生产管理管理六大目标〔QCDPSM)1、Q—品质〔Quality〕。没有品质就没有明天。2、C—本钱〔Cost〕。本钱高就是利润缩水降低竞争力。3、D—交期〔Delivery〕.交期不保证留不住客户。4、P—效率〔Production)生产部门常用的绩效指标5、S—平安〔Safety)善待员工的根本保证，企业应有的管理目标；6、M—士气〔Morale〕展现企业活力，永续经营的根底之一常用管理术语及工具〔六〕七大浪费：等待浪费不良品浪费库存浪费搬运浪费加工浪费动作浪费加工过早过多浪费进入正题---本课程知识结构1、现代企业生产管理导言〔内容、任务组织与特征〕2、生产系统的合理布置〔厂址选择、厂区及车间布置〕3、生产过程组织〔生产环境、组织方式及JIT)4、※生产方案5、※生产作业方案6、※网络方案技术7、生产技术准备8、※流水生产线与成组技术9、库存管理10、设备管理11、物料需求方案(MRP)和制造资源方案(MRPII)12、※劳动定额管理13、新产品开发14、生产管理未来开展第一章现代企业生产管理导言生产管理解决的四大问题：生产过程的组织：有关生产的一切要素的空间组织、时间组织和生产方式生产方案：技术准备方案、生产方案、作业方案生产控制：生产进度和质量控制人-机-环境：提升生产率第一节现代企业生产管理的内容和任务〔P1-P4)一生产管理的定义：为了实现企业的经营目标，有效地利用资源，对企业的生产过程进行方案、组织、控制及调整，进而生产出满足市场需要的产品或提供社会需要的效劳的管理活动的总称。〔注意此类定义格式，便于记忆〕如果是问答题，可以这样定义：为了能有效地利用资源，实现企业的经营目标，对企业的生产过程进行方案、组织、控制及调整，进而生产出满足市场需要的产品或提供社会需要的效劳的管理活动的总称。二生产管理的内容〔P1)本书围绕经营目标提出四项指标高效〔P)低耗〔C)准时(D)合格(Q)还应增加平安〔S)和士气(M)〔一〕产品开发管理：为量产提供令人满意的技术文件，缩短开发周期，降低开发费用。〔二〕生产组织管理〔三〕生产方案〔生产排程〕：分长中短期方案〔四〕生产控制：生产进度、质量控制、物料消耗、库存控制、本钱控制；分事前、中、后控制。三、生产管理的原那么经济效益市场导向科学管理均衡生产可持续开展四、生产管理任务第二节生产系统与生产管理组织〔P4-P8〕〔一〕生产系统的组成生产要素—转换—输出物美价廉产品与效劳。〔二〕生产系统的功能数量质量保证本钱控制交期保证效劳功能创新功能生产管理组织组织结构形式：直线式：适于产品单一工艺简单小企业直线-职能制：适于产品和技术较简单的中小企业事业部制：是直线-职能制的扩充，适于大型企业。矩阵式〔双轨制〕：结合2和3优点，适于大件小批、高新技术及新产品开发。虚拟组织结构：借势策略运用。任务完成即解散。如外包加工。第三节现代企业生产管理的特征一生产方式的更新—多种少量成为主流；二生产管理的范围扩大—效劳作业管理〔效劳业〕与生产系统管理的前伸〔战略与创新和资源合为一体〕后延〔用户安装、维修培训〕三生产管理手段的现代化—电脑的广泛应用。四生产管理模式创新的五方面：概念更新方案创新实施创新控制创新组织创新第四节生产管理与企业开展一在企业中的地位是企业管理的重要职能。生产管理的内容也是企业管理重要内容之一使企业管理目标得以实现的保证二与企业开展的关系三阶段：传统管理阶段-科学管理阶段-现代管理阶段二者是相辅相成、相互促进、共同开展关系。本章的重点生产管理概念新开展理解生产管理组织机构生产管理模式随着生产实践的变化趋势第二章生产系统的合理布置生产系统布置定义：运用科学的方法和手段对组成企业的各个局部、各种物质要素〔设施、设备等〕进行合理配置和空间及平面布置，使之形成有机系统，以最经济有效地为企业的生产经营效劳。第一节厂址选择重要性：厂址不当→经营不善→倒闭影响选址的7因素：P14-P15选址程序：准备—现场勘查—确定方案选址方法：1.分等加权法：P12表2-12.重心法：适用于运输本钱占生产本钱比重较大时。公式及例题P17注意：1.实际运输距离不一定为直线以及过路费等2.与其他方法结合使用。第二节生产单位的合理布置P17-P21一生产单位构成生产单位：包含一定生产力要素，实现一定功能并占据一定空间位置的有机系统。举机械制造企业的生产单位构成的例子：P17二影响因素(简介〕产品产品→结构特点→采用何种工艺企业规模，规模不同划分不同企业的专业化与协作化水平上下生产技术水平环境条件三企业生产单位合理配置〔自行阅读P20〕第三节厂区布置P21-P24重要性：布置不当→本钱上升或平安性差一目标：流程通畅高效率使用空间良好的适应性和灵活性〔弹性〕提高劳动效率，减少员工无谓的走动，减少疲劳。提供良好的环境应考虑9因素(P22)总平面布置原那么1、满足工艺要求2、利于生产提高经济效益3、利于平安环境保护和身心健康4、充分利用外部环境提供的便利条件5、要布置紧凑、整体协调6、为将来开展留余地〔有弹性〕四厂区布置7程序P23第四节车间布置P24-P26车间布置分二局部：车间总体布置车间工作地〔设备〕布置车间总体布置六局部〔P24〕设备布置的目标及依据目标：1、满足生产要求2、较高的生产效率和设备利用率3、生产的柔性〔弹性〕依据：6方面P24布置六原那么P25布置五种类型P25布置的三种技术P26本章重点目的：理解生产系统如果有一个合理的布置对企业生存与开展的重要意义掌握布置的理论、依据及原那么第三章生产过程组织生产实质：生产要素投入→生产系统的加工转换→满足人们需要的产品〔效劳〕第一节生产环境一传统的生产方式由于是卖方市场，特点就是简单粗糙。二生产环境的新趋势由于新技术新管理模式的大量出现，以及市场中的商品的丰富，市场也有卖方市场变成买方市场。具体表达四方面〔P28)第二节生产过程的组织方式管理生产过程：从准备生产到把产品生产出来的全过程。一生产过程的构成1、按功能分：〔四局部P29)2、按复杂程度：简单生产过程和复杂生产过程二生产过程的组织要〔五方面〕P301、生产过程的连续性2、生产过程的协调性3、生产过程的均衡性〔平准化〕4、生产过程的适应性〔弹性〕5、生产过程的经济型三生产类型就是生产的专业化程度所进行的一种分类，他综合反映生产过程技术上和组织上的主要特点：1、按接受生产任务的方式划分订单式生产存货生产2、按生产方法划分：合成法分解法调剂法提取法3、按产品和工作地专业化程度划分大量生产成批生产单件生产生产过程的空间组织P321、工艺专业化原那么(工艺原那么〕2、对象专业化原那么〔对象原那么〕3、综合原那么生产过程的时间组织目的：缩短生产过程的时间，提高生产过程的连续性和节奏性方式：确定零部件在工序间的移动方式种类：三种(P33〕1、顺序移动〔P33)2、平行移动(P34)3、平行顺序移动(P34)第三节准时化生产(刚好及时生产〕JIT准时化生产(JustinTime简称JIT〕日本丰田首创，也称丰田生产方式根本思想：只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品；核心：准目的：彻底消除无效劳动和浪费，尽可能提高效率与效益。重要奉献：零库存〔库存最少〕手段：看板管理围绕“通过彻底排除浪费和无效劳动来降低本钱〞而展开的，提出了生产过程的“七大浪费〞一JIT目标机构造体系1、最终目标：获取利润。2、根本目标：降低本钱。5方面〔P36)二JIT根本手段适时适量生产弹性配置人数质量保证三JIT具体手段P38生产同步化有传统的推进式→后取料式。理想状态：单件平行移动生产节拍均衡化〔平准化〕通过专用设备通用化和制定作业标准实现四看板管理1.看板的4种机能P392.看板的4个种类和用途P403.具体使用方法P40本章重点充分领会合理组织生产过程对企业开展的重要意义掌握合理组织生产过程的原那么方法第四章生产方案生产方案→生产员工的目标本章包括：生产能力方案、总体生产方案第一节生产能力方案P42-P61一生产能力方案的特性具有战略性具有风险性定量的不确定性品种结构影响设备开动率影响管理因素影响二生产能力概念P43A国内教材设计能力核定能力方案能力B国外教材生产能力经济规模生产能力的柔性生产能力的核定P45〔一〕计量单位1.以产出量为计量单位2.以原料处理为计量单位3.以投入量为计量单位〔二〕生产能力计算1.流水线类型生产能力计算2.车间生产能力计算3.工厂生产能力计算2.成批加工类型生产能力的计算从单台设备以及班组生产能力开始计算车间生产能力确实定。工厂生产能力计算四生产能力方案生产能力方案与生产方案关系第二节总体生产方案概述〔一〕特点:P50,特别适合一年内季节性很强的生产类型。〔二〕总体生产方案的根本思路1.库存调节2.产能调节3.外协调节二总产量方案〔一〕综合平衡因素生产任务与设备和环境平衡生产任务与人员平衡生产任务与物料平衡生产任务与技术力量〔方法〕平衡生产任务与财务状况〔财〕平衡生产任务与销售平衡生产任务与外协平衡〔二〕产量优选P521.盈亏平衡分析法〔损益平衡点〕2.线性规划方法。三生产进度方案P56图解法线性规划四编制产品产出方案要求:5点〔P60〕五关于总体生产方案的实施问题第五章生产作业方案P62-P85生产作业方案：是企业生产方案下的具体执行方案，即把企业的年度、季度生产方案中规定的月度生产方案以及临时性生产任务具体分配到各车间、工段、班组甚至每个工作地和个人。第一节生产作业方案的任务和内容一任务落实生产方案空间上：落实到每台机器每个人，时间上：细分到小时；方案单位：将产品细分为零件和工序；2.合理组织生产过程〔物流，信息流，资金流〕。3.实现均衡生产4.提高经济效益二内容P63制定期和量标准编制生产方案现场管理生产控制第二节流水线加工生产作业方案P64一期量标准〔作业方案标准〕：对生产作业方案中的生产期间和生产数量，经过科学分析和计算而规定的一套标准数据。流水线生产条件下的期量标准：生产节拍和在制品占用量。在制品定义：P64在制品占用量定义：P64在制品占用分类：存放地点、性质用途1.车间〔生产线〕内部在制品占用量=Z1+Z2+Z3+Z4工艺占用量Z1运输占用量Z2工序间流动占用量Z3保险储藏量Z42.车间〔生产线〕之间在制品占用量Z库=Z5+Z6+Z7库存流动占用量Z5车间间运输占用量Z6保险储量Z7二流水线生产作业方案的编制分二层次：厂级，车间内部〔一〕厂级生产作业方案编制P68有