泵操作规程课件

乳化液泵站操作规程一、一般规定第1条乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可上岗操作。第2条乳化泵和乳液箱均应水平安装。乳化液箱位置应高于泵体100毫米以上。第3条变频调速控制装置、泵组、液箱必须可靠接地，否则会引起安全事故或设备误动作！第4条变频调速控制装置、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。第5条必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小于18兆帕，为综采液压支架供液的应不小于30兆帕。第6条检修泵站必须停泵、泄压；修理、更换主要供液管路时必须关闭管路截止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。第7条严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。第8条供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。第9条供液管路要吊挂敷设整齐，保证供液、回液畅通。第10条要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录：1、每班擦洗一次油污、赃物，检测两次乳化液浓度。2、每10天检查清洗一次过滤器；3、至少每月清理一次乳化液箱；4、了解变频调速控制装置的性能，检查鉴定各传感器是否损坏，各种保护装置是否齐全可靠。（由专管人员分别每周和每月检查一次）。第11条新泵或较长时间未运转的泵应首先检查各部是否有锈蚀、损坏，密封是否完好。操作时发现有异声异味、温度（泵、液）超过规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。第12条开泵前检查泵与电动机的对正情况、泵与电动机两串联轴节间应留有2—4mm间隙。用手扳动联轴节转动，应无转重或转不动的情况。正常时发出开泵信号；停泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。二、操作准备第13条备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具，铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头高低压胶管等必要的备品备件及润滑油、机械油、乳化油等。第14条接班后，把控制开关手把扳到“分’位置并锁好，按规定要求对如下内容进行检查：1、泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况。2、泵站的各种设备清洁卫生情况。3、各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵站塞盖的螺钉，且滑块锁紧螺套不应松动。4、泵站至工作面的管路接头连接是否牢固。5、各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手柄卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠。6、乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定；液面是否在乳化液箱的三分之二高度以上。7、配液用水进水口压力是否在0.5兆帕以上。8、乳化液箱和曲轴箱上的透气孔是否畅通。9、检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。10、检查泵内润滑位是否在油标中间（箱内注入68#机械油），柱塞腔的滴油腔内是否有足量的润滑油。第15条拧松乳化液泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上变频调速控制装置隔离开关，操作旋钮点动电动机、检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向一致。隔离开关变频部分电源工变频选择三、正常操作第16条给变频控制装置变频部分送上电，将“工、变频”旋钮打到变频位置。操作待用泵的旋钮启动电动机，打开放气螺堵，放尽高压腔内空气，然后空转5—10分钟，并逐级加载，每20分钟升高压力25%，直至达到额定工作压力。在温升正常、无泄露、无抖动等情况下方可投入使用。第17条开泵后要检查以下内容，确定无问题或无问题处理后，保证泵的正常运转：1、泵运转是否平稳，声音是否正常。2、卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。3、压力表的指示是否正常、准确。4、注塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在0.1兆帕以上。5、各接头和密封是否漏液。6、乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。第18条运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况，机器声音、温度是否正常，乳化供液箱是否平稳、液位保持在规定范围内、液面无污染物，注塞是否润滑，密封是否良好。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。发现下列情况之一时，应立即停泵：1、异声异味。2、油温过高。（要注意箱体温度不宜过高，油温应低于80℃）3、压力表指示压力不正常。4、自动配液装置启动不正常5、控制阀失效、失控。6、过滤器损坏或被堵不能过滤。7、供液管路破裂、脱开，大量泄液。第19条当乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配泄液装置应启动配液；无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳油中。每次配液后，都要用折射仪检验乳化液浓度，不符合规定时再进行调配，直到合格为止。第20条事故停泵和收工停泵时都应将泵站压力卸载到零，将控制开关手把扳到断电位置，并切断电源。除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其他情况下只允许用旋钮停泵。四收尾工作

第21条停泵后要把各控制阀打到非工作位置，清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。第22条在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。泵的维护和保养泵是整个液压系统的关键设备，维护保养工作是直接影响泵使用寿命和正常工作的重要环节，因此，必须十分重视这项工作。1、润滑油用N68机械油，不应使用更低粘度的机油，以免影响润滑。建议润滑油应在运转50小时后换第一次油（第二次500小时，第三次1500小时），同时清洗油池，加油必须在滤网口加入，正常运转作适当补充，严防杂质颗粒进入箱体内。2、日常维护保养（1）检查各连接运动部件、紧固件是否松动。各连接接头是否渗漏。拧紧柱塞滑块部连结处锁紧螺套，消除柱塞滑块间轴向间隙。（2）要求用板手经常进行检查吸液阀压紧螺堵是否松动。并用力拧紧至拧不动为止。此项检查每周不得少于一次。（3）检查吸排液阀的性能。平时应观察阀组动作的节奏声和压力表的跳动情况，如发现不正常应及时处理（详见第六节）。（4）泵启动后，应经常检查齿轮油泵的工作油压，若低于0.1MPa应及时停泵处理，检查油位及清洗自封式吸油过滤器（只需拧下端盖）。（5）检查各部位的密封是否可靠，主要是滑块油封和柱塞密封。（6）检查曲轴箱的油位和润滑池的油量，必要时加以补充或换油。（7）每月检查一次蓄能器内的氮气压力，充分发挥蓄能器的作用。（8）当使用泵的环境温度≤0℃时，停泵后必须将吸液胶管取下放掉泵吸液腔内液体，以免冻坏箱体。（9）每班检查吸液螺堵是否松动，必要时拧紧（10）、泵站司机要每天不定时用手动反冲洗清洗泵站的吸液，回液过滤器。至少每10天将各过滤器滤芯拆下清洗一次。反冲洗排污口要每天清理一次。进水过滤站回液过滤站高压过滤站由于此三种过滤站过滤面积比较大，应每天反冲洗一次。并且每周应检修排污，将积存到滤筒下部的污垢，从下排污口排出。同时打开滤筒底下排污锥阀与上面对应反冲洗手轮进行下排污，关闭后再依次对其余3滤筒进行下排污。建议采煤150万吨、通液26万立方米、6个月三指标之一先到者，必须更换滤芯。乳化液泵站司机巡回检查制度1、乳化液泵正常运转中，司机应定期进行全面检查，每小时不少于一次巡回检查，内容如下：（1）电动机及机械部分的响声震动情况，发现不正常现象应立即停泵检查。（2）注意压力表的指示及显示屏各示数是否符合规定。（3）注意检查各部位温度情况。（4）乳化液箱是否平稳且液位保持在规定范围内。2、发现下列情况之一时，应立即停泵：（1）、异声异味。（2）、温度超过规定。（3）、压力表指示压力不正常。（4）、自动配液装置启动不正常（5）、控制阀失效、失控。（6）、过滤器损坏或被堵不能过滤。（7）、供液管路破裂、脱开，大量泄液。乳化液泵站司机包机制度1、值班司机必须持证上岗，做到“三懂四会”、懂操作规程、懂设备性能、懂设备原理，会操作、会保养、会修理、会判断和会处理事故。2、设备检修后，承包司机有权参加该设备的检查和验收工作，认为合格后可交接。3、承包