寿光荣丰农业科技开发有限公司10MW光伏发电项目 桩基及支架技术规范

光伏支架技术规范书第5页寿光荣丰科技开发有限公司10MW光伏电站项目桩基础及支架技术规范书2015.8

1范围本技术规范书仅适用于寿光荣丰农业科技开发有限公司10MW光伏发电项目，其中包括光伏组件支架的功能设计、结构、安装、试验等方面的技术要求。.2设备运行环境和条件该项目建设地点位于寿光市营里镇北单村、南单村，本阶段暂按潍坊气象资料进行分析。（1）场址：寿光市营里镇（2）经度：119.85；（3）纬度：36.90；（4）多年平均气温：12.3度（5）历年极端最高气温：40.5度（6）历年极端最低气温：-21.4度（7）多年最大冻土深度：0.5m（8）多年最大积雪厚度：19cm（9）多年平均风速：3.5m/s（10）多年极大风速：24m/s（12）多年平均气压：100.8Kpa3技术标准3.1并网逆变器引用下列标准工程所提供的设备均应按IEC、ISO和GB标准，并参考下列标准和规程进行设计、制造、检验和安装，并符合《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》的规定。参考的规范、规程如下（不限于）：（1）《土方与爆破工程施工及验收规范》（GB50201—2012）；（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2013）；（3）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；（4）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）；（5）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；（6）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；（7）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）；（8）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；（9）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）；（10）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；（11）《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法》（GB/T13912-2002）；（12）《建筑钢结构焊接技术规程》（

GB50661-2011）；（13）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923.1-2011）；（14）《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）；（15）《通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T6723-2008）；（16）《结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T6728-2002）；（17）《冷弯型钢技术条件》（GB/T6725-2008）；（18）《钢结构制作工艺规程》（DG/TJ08-216-2007）；（19）《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》（GB/T126122005）；（20）《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2011）。4技术要求4.2.1一般要求（1）支架系统及组件安装必须满足面板不遮挡的要求，方阵中组件南北向、东西向间距需满足设计要求。（2）阵列光伏组件方位角全部正南布置，阵列支架安装倾角为34°。（3）光伏面板下边缘离场平后的地面距离不小于114.5cm。4.2.2场地平整（配电室及办公楼）（1）土石方开挖需满足《土方与爆破工程施工及验收规范》、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》以及《建筑工程施工质量验收统一标准》的要求。（2）应满足场地布置及面板不遮挡要求。（3）结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输机械的运行路线，规划好开挖区域的施工道路。（4）在雨季施工中，应有保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。（5）不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定。在冲沟内或沿河岸岸边弃土时，应防止山洪造成泥石流或引起河道堵塞。（6）回填面上应清除一切树根、杂草和尖石，保证铺设层面平整，不允许出现凸出及凹陷的部位，并应分层碾压夯实。排除铺设工作范围内的所有积水。（7）工序宜连续进行，若因施工或气候原因造成停歇，复工前要对表土洒水湿润，方可继续施工。（8）用于回填的土石方开挖料开挖后就近堆放。（9）回填料就地取料，分层压实，每层厚度小于0.3m，土方回填压实度不小于0.95，砾石回填压实系数不小于0.90。4.2.3桩基础（1）预制管桩尺寸的确定及承载力1）桩基础系统含预制管桩基础及可调立柱部分。2）预制管桩基础定位控制.每组（每串组件4根桩为一组）4根桩基础中心线保持一致（南北方向），偏差小于2cm；每组间（东西方向）偏差小于7cm，每组内桩基间距偏差小于2cm；每组内桩高差小于2cm；组与组桩高差不超过3cm；桩基竖向倾斜偏差小于2cm；3）立柱与基础连接件的联结必须采用螺栓穿透式连接形式，螺栓由支架厂家配套提供。管桩及立柱系统应具有在高度方向调整施工偏差的可靠方法，可调整高差范围为设计标高±100mm，且在此±200mm的调整范围内为无级式调节。4）立柱如果采用圆管构件，管壁厚应不小于2.5mm，立柱柱顶位移不应大于柱高的1/60，支架主要构件应满足最大变形量不超过L/200。（2）防腐蚀1）立柱材质为碳钢，采用热浸镀锌防锈处理，热浸镀锌满足《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB/T13912-2002中规定，镀锌层厚度不小于55μm，防腐寿命不低于25年，需要由国家权威机构出具检测报告或防腐评估报告。2）为防止紧固件腐蚀，全部紧固件包括螺栓、螺母、垫片等必须采用渗锌工艺或不锈钢材材质处理，满足《钢铁制件粉末渗锌》JB/T5067-1999（机械行业标准）中规定，渗锌厚度不小于30μm。3）为保证防腐质量满足25年工程使用周期及工程进度，所有构件均需在工厂内生产，现场组装支架系统。构件之间的连接全部为螺栓连接，不允许现场焊接。所选构件管壁厚应不小于4.0mm，且须提供可靠的杆件之间的连接方式。（3）接地每4根预制管桩中的1根应留有接地柱（包括垫圈、螺母）。4.2.4固定支架（1）固定支架系统包含从斜梁托架至光伏电池板下部钢支架之间（含加固筋、斜支撑、组件板固定配件，不含组件板及铝边框）的支撑结构。材质为碳钢，采用热浸镀锌防锈处理，热浸镀锌满足《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB/T13912-2002中规定，镀锌层厚度不小于55μm，防腐寿命不低于25年，需要由国家权威机构出具检测报告或防腐评估报告。（2）镀锌厚度检测：镀锌层厚度按照《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法》提供方法进行检测。（3）为防止紧固件腐蚀，全部紧固件包括螺栓、螺母、垫片等必须采用不锈钢或渗锌工艺处理，满足《钢铁制件粉末渗锌》JB/T5067-1999（机械行业标准）中规定，渗锌厚度不小于30μm。（4）光伏组件固定式支架的设计风荷载均按照GB50009中当地基本风压和历年最大风速两项综合考虑取大值来确定的。（5）为保证防腐质量满足25年工程使用周期及工程进度，所有构件均需在工厂内生产，现场组装支架系统。构件之间的连接全部为螺栓连接，不允许现场焊接。（6）支架应预留电缆支撑件，间距不大于800mm。（7）预制管桩与固定支架之间需要连通。（8）倾角满足30°～40°的可调节范围。4.2.5施工安装技术规范地上部分施工1）安装前，应对钢构件进行检查。当钢构件的变形超出允许偏差时，应采取措施校正后才能安装。2）钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。3）主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。4）在室外进行钢结构安装校正时，除考虑焊接变形因素外，还应根据当地风力、温差、日照等影响，采取相应的调整措施。5）施工图纸要求顶紧的接触面，应有70％的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，塞入面积之和应小于30％，边缘最大间隙不应大于0.8mm，并作好记录。6）钢构件的连接接头，应按施工图纸的规定，检查合格后方能连接。7）承受荷载的安装定位焊缝，其焊点数量、厚度和长度应严格按照图纸施工。8）螺栓连接副的安装应按相关规范规定执行。