安全生产技术与管理 第13讲 常见施工机械的安全管理

常见施工机械的安全管理2009.5.18一、常见施工机械的安全管理依据二、施工机械安全管理基本原则1.操作人员体检合格，无妨碍作业的疾病或生理缺陷。部分机械(如机动车辆)必须持证上岗2.工作中必须按要求穿戴劳动保护用品，长发束紧不外露，高处作业人员必须带安全带3.机械上各种安全防护装置必须完好齐全，不完整或不齐全的机械不得使用4.在机械产生对人体有害气体、振动、噪声等场所，必须配备相应保护设备………三、常见施工机械分类建筑机械包括九类挖掘机械起重机械铲土运输机械压实机械路面机械桩工机械混凝土机械钢筋加工机械装修机械四、起重吊装机械安全1.起重吊装设备分类小型设备轻小型起重设备一般只有一个升降机构，常见的有千斤顶、电动或手拉葫芦、绞车、滑车等。有的电动葫芦配有可以沿单轨运动的运行机构电动葫芦用于拔杆导梁法吊装预制梁四、起重吊装机械安全1.起重吊装设备分类升降机：常见的升降机有垂直升降机、电梯等。它虽然也只有一个升降机构，但由于配有完善的安全装置及其他附属装置，其复杂程度是轻小起重设备不能比拟的，故列为单独一类四、起重吊装机械安全1.起重吊装设备分类起重机：指除了起升机构以外还有其他运动机构的起重设备。根据水平运动形式的不同，分为桥架类型起重机和臂架类型起重机两大类别。此外，还有桥架与臂架类型综合的起重机，例如，在装卸桥上装有可旋转臂架的起重机，在冶金桥式起重机上装有可旋转小车等桥架类型起重机桥式起重机；门式起重机；缆绳起重机臂架类型起重机流动式起重机；塔式起重机；门座式起重机四、起重吊装机械安全2.起重机的组成驱动装置工作机构起升机构运行机构变幅机构旋转机构取物装置金属结构控制操纵系统

四、起重吊装机械安全3.起重作业的特点：1）吊物具有很高的势能被搬运的物料个大体重（一般物料均上吨重）、种类繁多、形态各异（包括成件、散料、液体、固液混合等物料），起重搬运过程是重物在高空中的悬吊2）起重作业是多种运动的组合四大机构组成多维运动，体形高大金属结构的整体移动，大量结构复杂、形状不一、运动各异。速度多变的可动零部件，形成起重机械的危险点多且分散的特点，给安全防护增加难度四、起重吊装机械安全3.起重作业的特点：3）作业范围大金属结构横跨车间或作业场地，高居其他设备、设施和施工人群之上，起重机带载可以部分或整体在较大范围内移动运行，使危险的影响范围加大4）多人配合的群体作业起重作业的程序是地面司索工捆绑吊物、挂钩；起重司机操纵起重机将物料吊起，按地面指挥，通过空间运行，将吊物放到指定位置摘钩、卸料。每一次吊运循环，都必须是多人合作完成，无论哪个环节出问题，都可能发生意外四、起重吊装机械安全3.起重作业的特点：5）作业条件复杂多变在车间内，地面设备多，人员集中；在室外，受气候、气象条件和场地限制的影响，别是流动式起重机还涉及地形和周围环境等多因素的影响。总之，重物在空间的吊运、起重机的多机构组合运动、庞大金属结构整机移动性，以及大范围、多环节的群体运作，使起重作业的安全问题尤其突出。四、起重吊装机械安全4.起重伤害事故形式1）重物坠落吊具或吊装容器损坏物件捆绑不牢挂钩不当电磁吸盘突然失电起升机构的零件事故（特别是制动器失灵，钢丝绳断裂）都会引发重物坠落。处于高位置的物体具有势能，当坠落时，势能迅速转化为动能，上吨重的吊载意外坠落，或起重机的金属结构件破坏、坠落，都可能造成严重后果。案例2008年10月8日上海浦东新区一在建工地施工吊车在吊装400多公斤重的水泥管时，由于吊钩突然断裂，水泥管从高空坠落并压向附近一施工工人，致其当场死亡四、起重吊装机械安全4.起重伤害事故形式2）起重机失稳倾翻起重机失稳有两种类型一是由于操作不当（例如超载、臂架变幅或旋转过快等）、支腿未找平或地基沉陷等原因使倾翻力矩增大，导致起重机倾翻二是由于坡度或风载荷作用，使起重机沿路面或轨道滑动，导致脱轨翻倒案例2006年9月3日下午3时45分，武汉天兴洲公铁两用长江大桥公路分建段工程工地，一台QUY50A型液压履带式起重机在39#桥墩吊装整体钢内模，整体钢内模起吊到高约12米，准备落位时，起重机发生侧翻，52米长的吊臂砸向39#桥墩的脚手架，致使5名在脚手架上配合起重作业的人员受伤，其中2人因伤势过重抢救无效死亡。经初步认定，这是一起四级重大安全事故根据9月4日现场调查情况初步分析，事发时起重机工作半径17.6m，主臂长度52m，实际起重量5.52吨。按《QUY50A液压履带式起重机额定总载荷表》所示，该起重机在工作半径16m、主臂长度52m时的额定载荷量为4.96吨，可见事故的直接原因是起重机操作工李德火超过额定载荷量作业，违反起重作业安全操作规程，临危处置不当，致使起重机侧翻倾覆。四、起重吊装机械安全4.起重伤害事故形式3）挤压起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道或与建筑结构之间缺少足够的安全距离，使运行或回转的金属结构机体对人员造成夹挤伤害；运行机构的操作失误或制动器失灵引起溜车，造成碾压伤害等。四、起重吊装机械安全4.起重伤害事故形式4）高处跌落人员在离地面大于2m的高度进行起重机的安装、拆卸、检查、维修或操作等作业时，从高处跌落造成的伤害5）触电起重机在输电线附近作业时，其任何组成部分或吊物与高压带电体距离过近，感应带电或触碰带电物体，都可以引发触电伤害四、起重吊装机械安全4.起重伤害事故形式6）其他类型伤害指人体与运动零部件接触引起的绞、碾、戳等伤害；液压起重机的液压元件破坏造成高压液体的喷射伤害；飞出物件的打击伤害；装卸高温液体金属、易燃易爆、有毒、腐蚀等危险品，由于坠落或包装捆绑不牢破损引起的伤害等四、起重吊装机械安全5.起重安全事故的特点第一，事故大型化、群体化，一起事故有时涉及多人，并可能伴随大面积设备设施的损坏。第二，事故类型集中，一台设备可能发生多起不同性质的事故是不常见的。第三，事故后果严重，只要是伤及人，往往是恶性事故，一般不是重伤就是死亡四、起重吊装机械安全5.起重安全事故的特点第四，伤害涉及的人员可能是司机、司索工和作业范围内的其他人员，其中司索工被伤害的比例最高。文化素质低的人群是事故高发人群。第五，在安装、维修和正常起重作业中都可能发生事故。其中，起重作业中发生的事故最多。第六，事故高发行业中，建筑、冶金、机械制造和交通运输等部门较多，与这些部门起重设备数量多、使用频率高、作业条件复杂有关。四、起重吊装机械安全5.起重安全事故的特点第七，起重事故类别与机种有关重物坠落是各种起重机共同的易发事故桥架式起重机的夹挤事故汽车起重机的倾翻事故塔式起重机的倒塔折臂事故室外轨道起重机在风载作用下脱轨翻倒事故大型起重机的安装事故等四、起重吊装机械安全6.起重机械安全事故分析1）起重机的不安全状态首先是设计不规范带来的风险其次是制造缺陷，诸如选材不当、加工质量问题、安装缺陷等，使带有隐患的设备投入使用大量的问题存在于使用环节，例如，不及时更换报废零件、缺乏必要的安全防护、保养不良带病运转，以至造成运动失控、零件或结构破坏等总之，设计、制造、安装、使用等任何环节的安全隐患都可能带来严重后果。起重机的安全状态已保证起重安全的重要前提和物质基础。四、起重吊装机械安全6.起重机械安全事故分析2）人的不安全行为人的行为受到生理、心理和综合素质等多种因素的影响，其表现是多种多样的。操作技能不熟练，缺少必要的安全教育和培训D；非司机操作，无证上岗；违章违纪蛮干，不良操作习惯；判断操作失误，指挥信号不明确，起重司机和起重工配合不协调等。总之，安全意识差和安全技能低下是引发事故主要的人为原因四、起重吊装机械安全6.起重机械安全事故分析3）环境因素超过安全极限或卫生标准的不良环境，室外起重机受到气候条件的影响，直接影响人的操作意识水平，使失误机会增多，身体健康受到损伤。另外，不良环境还会造成起重机系统功能降低甚至加速零、部、构件的失效，造成安全隐患。四、起重吊装机械安全6.起重机械安全事故分析4）安全管理缺陷安全卫生管理包括领导的安全意识水平；对起重设备的管理和检查实施；对人员的安全教育和培训；安全操作规章制度的建立等。管理上的任何疏忽和不到位，都会给起重安全埋下隐患。四、起重吊装机械安全7.施工单位对起重机械的安全管理制度1）司机守则和起重机械安全操作规程2）起重机械维护、保养、检查和检验制度；3）起重机械安全技术档案管理制度；4）起重机械作业和维修人员安全培训、考核制度；5）起重机械使用单位应按期向所在地的主管部门申请在用起重机械安全技术检验，更换起重机械准用证的管理。（3）起重机械安全技术档案设备出厂技术文件；安装、修理记录和验收资料；使用、维护、保养、检查和试验记录；安全技术监督检验报告；设备及人身事故记录；设备的问题分析及评价记录。（4）起重机械作业和维修人员安全培训、考核制度起重机械作业人员属于特种作业人员，实行持证上岗制度起重机械作业人员必须持有劳动部门考核后签发的安全操作证（5）起重机械安全技术检验包括：新机器和在用机械的检查。在用起重机械在以下情况，必须检验：1）正常工作的起重机，每两年一次；2）经过大修、新安装、改造过的起重机，在交付使用前；3）闲置超过一年的起重机，在重新使用前4）经过自然灾害或重大事故，可能使构件和机构的重要性能等受到损害的起重机，检验在灾害或事故后进行。（5）起重机械安全技术检验检验的内容与要求：1）一般要求。整机外观、标牌、额定起重量标志，作业环境，技术档案资料2）金属结构安全技术要求。桥架、臂架、塔架、升降机导轨架等主要受力构件及其连接；司机室；平台、走台、梯子、栏杆（5）起重机械安全技术检验检验的内容与要求：（3）机构及主要零、部件安全技术要求。起升、运行、回转、变幅、伸缩等机构的安全性能，其中的主要部件包括吊钩、钢丝绳等吊辅具，卷筒，滑轮组，制动器，开式齿轮，联轴器，车轮及钢轨等（4）液压系统安全技术要求。防止过载和液压冲击的安全装置，平衡阀、液压锁、管路及其连接，操作及控制装置（5）起重机械安全技术检验检验的内容与要求：5）电气及控制系统检查。它包括馈电装置，保护装置，控制装置，导线及其敷设，照明、信号，接地、绝缘等6）安全防护装置检验7）运行试验和载荷试验四、起重吊装机械安全8.起重吊装的安全操作技术作业前：第一，正确佩戴个人防护用品第二，检查清理作业场地第三，对使用的起重机和吊装工具、辅件进行安全检查四、起重吊装机械安全8.起重吊装的安全操作技术作业前：第四，熟悉被吊物品的种类、数量、包装状况以及与周围联系第五，编制作业方案第六，预测可能出现的事故，采取有效的预防措施，选择安全通道，制定应急对策四、起重吊装机械安全8.起重吊装的安全操作技术起重机司机：第一，有关人员应认真交接班，对吊钩、钢丝绳、制动器、安全防护装置的可靠性进行认真检查，发现异常情况及时报告第二，开机作业前，应确认以下情况处于安全状态方可开机第三，开车前，必须鸣铃或示警；操作中接近人时，应给断续铃声或示警四、起重吊装机械安全第四，司机在正常操作过程中，不得进行下列行为第五，严格按指挥信号操作，对紧急停止信号，无论何人发出，都必须立即执行第六，吊载接近或达到额定值，或起吊危险品（液态金属、有害物、易燃易爆物）时，吊运前认真检查制动器，并用小高度、短行程试吊，确认没有问题后再吊运四、起重吊装机械安全第七，起重机各部位、吊载及辅助用具与输电线的最小距离应满足安全要求第八，工作中突然断电时，应将所有控制器置零，关闭总电源。重新工作前，应先检查起重机工作是否正常，确认安全后方可正常操作四、起重吊装机械安全第九，有主、副两套起升机构的，不允许同时利用主、副钩工作（设计允许的专用起重机出外）第十，用两台或多台起重机吊运同一重物时，每台起重机都不的超载。调运过程应保持钢丝垂直，保持运行同步。吊运时，有关负责技术人员和安全技术人员应在场指导。

第十一，露天作业的轨道起重机，当风力大于6级时，应停止工作；当工作结束时，应锚定住起重机

四、起重吊装机械安全8.起重吊装的安全操作技术司索工：准备吊钩捆绑吊物挂钩起吊摘钩卸载搬运过程的指挥五、钢筋加工机械安全技术钢筋弯曲机钢筋对焊机五、钢筋加工机械安全技术钢筋除锈机1、使用电动除锈机除锈，要先检查钢丝刷固定螺丝有无