中国轴承工业现状与发展趋势

轴承工业发展现状

及发展趋势

前言

自1880年英国率先生产轴承至今，世界轴承工业已经走过了漫长的124年的历程。随着人类文明的不断进步和科学技术的高速发展，世界轴承工业从弱到强，由昔日少数几家小厂发展到现今遍布全球、年销售额达300亿美元的规模，取得了惊人的成就。可以毫不愧色地说，世界轴承工业在不断自我完善和壮大中，为世界的工业、农业、国防和科学技术的发展以及为人类生产的改善和提高都做出了巨大的贡献。

一、轴承工业发展现状

滚动轴承是采用滚动摩擦原理工作的支承件，具有摩擦力小、易于启动、升速迅速、结构紧凑、“三化”（标准化、系列化、通用化）水平高、适应现代各种机械要求的工作性能和使用寿命以及维护保养简便等特点。

各类主机的工作精度、性能、寿命、可靠性和各项经济指标，都与轴承有着密切的关系；尤其是随着科学技术的发展，各类主机对轴承提出了很多特殊的要求，这些要求反过来又促进了轴承工业的发展，从而研制和生产出许多特殊种类的轴承。轴承在国民经济发展和国防建设中正起着越来越突出的作用，因此可以毫不夸张地说：轴承技术代表着世界整个工业的发展水平。

尽管轴承只作为各种主机支承元件，但由于品种繁多、加工精密、尺寸范围大，所以轴承工业是机械工业中一种特殊的独立产业，并已形成了完整的工业体系。到目前为止，全世界已生产轴承品种5万种以上，规格多达15万种以上。最小的轴承内径已小到0.15～1.0mm，重量为0.003g，最大的轴承外径达40m，重340t。

轴承的整体技术水平，在近30年取得了令人瞩目的进步。高精度、高转速、高可靠性、长寿命、免维护保养以及标准化、单元化、通用化已成为轴承的基本技术标志。特别是在轴承基础技术进步、通用产品的结构改进、专用轴承单元化和陶瓷轴承的开发等方面成效最为显著。

轴承产品的发展当今具有五个显著的特征：

1、坚持产品的“三化”方向，以最少的品种满足不同产业的多样化需求，并有利于产品规模化生产。

2、产品向轻量化、功能组件化、单元化、智能化发展，以满足主机产品更新换代要求。

3、产品向高转度、高精度、高可靠性、低摩擦、低振动、低噪声发展。

4、采用和发展了计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）以及计算机集成制造系统/信息管理系统（CIMS/IMS）技术。

5、在轴承产品上采用现代高新技术，如新钢种、新型工程陶瓷材料、表面改性技术及新的设计理论等，以发展轴承可靠性技术。

瑞典的SKF集团公司，日本NSK、KOYO、NTN、NACHI、NMB集团公司，德国的FAG、INA集团公司，美国的TIMKEN、TORRINGON集团公司是当今世界轴承工业中实力最强、水平最高、影响力最大的十大轴承集团公司，而且都是跨国集团公司。全世界的轴承集团生产厂家数以千计，而世界轴承市场近80%的份额则是由这十大轴承公司所占领。可以说，这十大轴承集团公司代表着全世界轴承工业的实力和科技水平。1.我国轴承工业现状

目前，我国轴承行业，国家科研院所2个（即机械工业部第十设计研究院和洛阳轴承研究所），地方研究所3个，行业职工人数约39万，轴承产量22亿套，利润总额15亿元。从轴承生产总量和生产体系看，我国已成为仅次于日本，美国和德国的世界轴承生产大国；但从产品开发能力，产品质量水平和生产制造水平来看，我国与主要轴承生产国还存在较大的差距，还不是轴承生产强国。二、中国轴承工业现状与发展机遇

我国巨大的市场潜力和相对低廉的劳动力吸引了一些国外名牌公司以独资、合资、合作等形式在我国内投资设厂，如SKF、FAG、NSK、NBM、KOYO、Timken、TORRINGTON等，形成了国有企业、乡镇企业和“三资”企业三足鼎立之势。目前，我国的轴承产品可满足国内所需品种的70%以上，数量的90%以上。2002年，我国的轴承产量达23亿套，其中球轴承产量约19亿套，滚子轴承产量约1.6亿套，通用中低档次轴承约占总产量的80%以上，而各类专用、精密、高可靠性、高技术含量、高附加值轴承产品只占20%左右。50多年来，特别是改革开放以后，我国轴承工业的科研开发能力显著提高，并加速了对引进技术和设备的消化、吸收及国产化的进程，提高了我国轴承工业的制造水平和产品质量，进一步缩短了我国轴承产品与国外同类产品的差距。2.我国轴承发展机遇与挑战

按照国际通引标准，企业可分为四类，第一类企业卖标准，如微软、因特尔、SKF等；第二类企业卖品牌，如沃尔马、麦当劳等；第三类企业卖技术，如轴研所等；第四类企业卖产品，我国轴承行业在全球产业链及分工上完全处于第四类。属于产业的始端或底层。从轴承行业来分析，盈利手段主要有利用原材料，产品外延，大批量生产和特色产品生产等。（1）世界制造业向中国转移，为我国轴承工业提供了机会（2）分类齐全的工业基础和专业分工为轴承工业发展提供了良好基础。（3）从仿制到形成自主知识产权要求企业形成自主到新体系和研发能力。（4）低成本制造、低价格销售是企业的生存之道，这是摩尔定律决定的。（5）企业在自我发展中要找准位置，自我发展做标准？做品牌？做技术？做产品？（6）要形成一个双盈多盈的多边贸易环境。各企业的机遇与挑战

三、轴承工业未来发展趋势

随着工业和科学技术的高速发展，世界轴承工业将走向新的辉煌。当前世界轴承工业面临许多亟待解决的课题，而这些课题的研究和突破，也就为世界轴承工业本身的发展提供了最好的历史机遇。

1、地位更加重要，产品更加多样化、精密化和高技术化轴承不仅在工业、农业、国防、高科技及其他领域的地位日益重要，而且与日益提高的人们生活水准（物质与精神两方面）的关系将越来越密切。虽然人们很少直接使用轴承，但在现代生活中，通过乘车、船、飞机，使用摄、录像机、洗衣机、电脑等，都会间接利用轴承，甚至在豪华的钩鱼杆上也装有精致如同首饰的微型轴承。在世界范围内，人们对能源利用、效率提高及环境保护等等方面提出了愈来愈多近乎苛刻的要求，这就要求不断开发多种多样精密、高技术的轴承新品种，适应能源、资源环保、高新技术诸方面的发展需求。

2、生产规模大型化、国际化、集团化

由于国际市场的激烈竞争，经过优胜劣汰，目前一些大轴承集团公司将通过改组、分化和重组，形成一些新的超级大集团和新的更强的跨国集团公司。这些超级公司将左右世界轴承工业局势，产销占据压倒优势的地位。

3、产业资金密集化，用于科技开发的投入将更多科学技术的发展不断对世界轴承行业提出各种近乎苛刻的新要求，诸如精度、转速、性能、寿命、耐热、耐蚀、适应恶劣环境的能力等等。为此，各轴承企业每年都要付出高额的产业资金投入，而且今后的趋势是投资密度更高，金额更大。4、生产管理将趋于系统化、自动化、智能化未来各主要工业领域的技术将继续突飞猛进，产品品种将日趋多样化，用户的需求更加五花八门，产品批量变得更小，交货期进一步缩短，还要按照用户的预算精确控制成本。这就要求加快系统化、自动化、智能化的管理步伐，从而使自动线、机器人、电脑网络将整个企业从研究设计、生产、销售联成一体，形成CIMS（电脑集群管理）系统，CAD、CAM将大为普及，最终构成智能化生产系统——IMS，更加灵活自如地随时随地满足用户的需求。

四、精密机床轴承的生产情况

精密机床轴承技术含量高、加工难度大、附加值高，世界各大轴承公司都投入了极大的精力开展精密机床轴承的开发和研制。目前，国外生产精密机床轴承的生产厂家主要有德国FAG公司、法国SNFA公司、日本NSK公司、瑞典SKF公司、日本NTN公司等。

我国轴承行业整体水平与发达国家相比存在较大差距，特别是在精密轴承的开发和研制方面，由于受原材料、加工设备、制造工艺以及相关技术的限制和制约，目前，国内能批量、配套生产高精密机床轴承的生产厂家只有洛阳轴研科技股份有限公司、哈尔滨轴承集团公司等少数几家。

五、洛阳轴研科技股份有限公司简介

洛阳轴研科技股份有限公司是经国家经贸委批准，由洛阳轴承研究所作为主发起人成立的上市公司，并被河南省科技厅认定为高新技术企业。主要从事航天、航空、机床精密轴承、轴承成套专用磨削超精装备、机电一体化轴承专用检测仪器、高速机床电主轴等研究、开发、生产、试验。

公司现有职工631人，其中科技人员数244人，中高级职称技术人员220人。公司经营状况良好，发展很快，总资产13480万元，2002年企业业务收入8593万元，利润总额1530万元。2003年，公司业务收入达到10588万元，利润1842万元。

公司的主发起人洛阳轴承研究所是原国家机械工业部直属、轴承行业唯一的国家一类综合性研究所，全国首批具有进出口权的百家科研院所之一。多年来，共取得重大科技成果658项，获国家级奖励31项