钢材预处理0技术方案

一、设备用途本生产线主要用于钢板和各类型钢在加工前对其表面进行抛丸清理、喷漆和烘干。钢材预处理的目的是为了清除钢材表面的锈蚀、氧化皮和污物，使钢材具有清洁和一定粗糙度的表面，以增强漆膜与钢材表面的附着力，从而提高产品的抗腐蚀能力和表面质量。该设备一般用于工程机械、矿山机械、化工设备、压力容器、交通车辆、船舶制造及建筑型材等行业，用于提高产品的外观质量和其表面抗腐蚀能力。二、设备主要技术规格1、处理工件规格：(1)处理钢板板厚： 6=5-60mm宽度： BW3000mm长度： L=4000〜12000mm(2)处理型材高度： HW300mm长度： L=1600〜12000mm2、输送辊道(1)辊道最大负荷： 2t/m(2)输送速度： 0.5-6.5m/min(变频无级调速)处理钢板速度： 1.5-5m/min处理型钢速度： 1-2m/min(3)驱动减速机： BWED2718T21-4(两台)(4)电机功率： 4kwX2(5)滚轮直径： 180mm(6)滚轮有效宽度：3500mm(7)辊道上平面咼度：800mm(8)滚轮间距： 抛丸室外635mm，抛丸室508mm3、抛丸清理机(1)抛丸器： 8台型号：Q035抛射速度： 72m/s抛丸量： 280kg/min电机功率： 18.5kw(2)纵向螺旋输送机：型号： GX300输送能力： 144t/h驱动装置： BWY22-29-7.5转速： 50rmp功率： 7.5kw

3）横向螺旋输送机：型号：输送能力：驱动装置：转速：功率：GX300144t/hBWY22-29-5.550rmp5.5kw（4）斗式提升机型号：D450提升能力：144t/h料斗运行速度：1.25m/s驱动装置：BWY22-17-11输出转速：88rpm功率：11kw（5）丸砂分离器分离能力：120t/h分离区风速：4-5m/s通风量：10000m3/h驱动装置：BWY22-29-4功率：4kw（6）清丸装置清扫滚直径：900mm滚刷材质：四氟乙烯（进口刷丝）驱动装置：BLY18-23-3清丸风机：9-19-6.3A风机功率：15kw（7）清丸升降装置：提升高度：500mm驱动电机：XWED63-289-3（电磁制动）电机功率：3kw4、设备除尘系统（1）除尘通风量：28000m3/h（2）除尘器型号：MC-48（3）离心通引风机型号：4-72-8C（4）电机功率：30kw（5）过滤风速：0.4〜0.8m/min5、自动喷漆装置：（1）喷漆形式：高压无气喷漆喷漆泵型号：241-84R45:1高压喷涂机压力比：45:1排量：13L进气压力：0.2〜0.6MPa

数量：1（2）喷枪喷枪型号：206-513自动喷枪喷枪到工件距离：300mm（根据工件高度调整）喷枪数量：4+1支（一把为手动喷枪，用于补漆或需要手动喷漆）（3）输送小车喷枪移动速度：20m/min-50m/min（变频调速）数量：2台（上下各一）（4）风动搅拌器：S-100型（5）G-01型油漆过滤器：25L6、烘干房（1）加热装置：采用燃油加热，30万大卡蒸汽加热器或电烘干加热风机功率：15kw（2）通风机：结构：内置式耐热风机型号：GW-8C功率：15kw（3）板链输送机：输送速度：0.5〜6m/min驱动装置：BWEY3322-121-5.5电机功率：5.5kw7、漆物处理装置（1）风机：型号：B4-72N08C左90°处理风量：13000m3/h风压：1507Pa功率：11kw（2）漆雾滤纸：500X500X358、电气控制：采用控制面板集中控制，9、抛丸清理后的工件表面质量：Sa2.5级 GB8923-8810、喷漆漆膜厚度：15-25期（涂料为无机硅酸锌）11、烘干区温度：40-70°C12、设备最大外形尺寸（长、宽、高）：48000mm、10000mm、10000mm13、年处理钢板量：100000t14、设备最大功率：约280KW三、工作原理及工艺流程钢板被吊放至上料辊道，由上料辊道直接送到抛丸清理室进行清理，利用抛丸器高速抛射出的弹丸将工件表面进行清理；然后利用弹丸清扫装置（收丸刮板、清丸滚刷、高压吹管等）将工件表面的积丸和灰尘吹扫干净；除锈后的钢材直接进入喷漆室，通过装在上、下喷漆小车上的喷枪，将车间保养底漆涂在工件

表面上，再进入烘干室，使钢材表面漆膜达到指干状态后由输出辊道输送出，进o：输入辊道T抛丸室（抛丸清理）T喷漆室（自动喷漆）T烘干室（钢材烘干）T输出辊道（输出下料）四、各部分性能和结构特点本设备线主要包括：工件输送系统，抛丸清理机，喷漆房，烘干室，漆雾净化装置，除尘系统，电控系统等。1、工件输送系统：由送进辊道，抛丸室辊道，中间过度辊道，板链输送机和送出辊道所组成。其特点为；全线辊道同步运行；工件在辊道上运行平稳；工件在辊道上跑偏量小于50mm；工件前后保持一定距离。（1） 送进辊道：尺寸LXBXH=16000X3500X800,单独驱动，滚轮采用加厚无缝钢管焊接结构。（2） 抛丸室辊道：尺寸LXBXH=8000X4300X800,抛丸主室体辊道辊子采用普通辊外套耐磨铸铁的结构形式。外套耐磨铸铁的寿命不小于1000小时。副室辊子结构与室外辊子相同，连接轴承采用迷宫式密封，确保工作时轴承不被损坏。（3） 过渡辊道：尺寸LXBXH=3000X3500X800,位于抛丸室和喷漆室之间，主要用于观察抛丸质量及丸粒清理情况。本段辊道与抛丸清理室采用同一个驱动装置。（4） 喷漆室辊道：尺寸LXBXH=2000X3500X800,此段辊子采用带凸台的结构形式。本部分辊子采用自由无驱动形式。工件在辊子上自由运行,保证工件上油漆不被破坏。（5） 板链输送机：尺寸LXBXH=16000X3500X800,用于烘干室辊道，杆链采用©76加厚无缝钢管制作，与工件接触面小，油漆损坏少。该部分采用摆线针轮减速机独立驱动,系统运行可逆。（6） 下料辊道：尺寸LXBXH=16000X3500X800,单独驱动。2、抛丸清理机：抛丸清理机是该生产线的核心设备，其功能是去除被清理工件表面的锈及氧化皮，并清除工件上的积丸和灰尘，为下道工序喷漆创造好的条件。它主要由抛丸器（8台）；清理室；弹丸循环系统（螺旋机、提升机、分离器、储丸斗，供丸装等）；弹丸清扫滚刷、吹扫风机和清丸升降装置组成。（1）抛丸器：选用035抛丸器，具有抛丸量大，高效稳定，密封性好，寿命长等特点。在室体上安装8台，以满足加工工件的要求。本设备抛丸器具有以下优点：a） 高效：特殊的分丸轮结构，抛丸比能可达到17.5kg/min.Kw。b） 叶片装拆迅速：因本抛丸器的叶片是叶轮中心插入的，在叶轮旋转的过程中靠离心力的作用固定叶片，所以不需要任何装夹工具。拆卸叶片时，只需将分丸轮拆开，然后轻击叶片外端并可容易地将叶片从叶轮中心卸下。拆卸8片叶片，只需5~10分钟，并且能同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。C）采用双圆盘叶轮，稳定性好，抛射区集中，抛丸均匀。d） 本抛丸器中的叶片、分丸轮、定向套等，采用特殊高铬耐磨铸铁材料制作，使叶片重量差控制在5克之内，大大降低抛丸器运行时的噪音（小于85dB），延长了易损件的寿命。e） 外形美观、结构精致、制造维修便。抛丸后的工件表面质量达到满足对工件目测和磁粉探伤的通用标准。（2） 清理室：是抛丸清理区，由前辅助室、抛丸室、抛丸清扫室，后辅助室构成。清理室两端进出口宽为4200mm，高为500mm,其高度可据工件厚度调整，以保证工件顺利通过，并防止弹丸飞出。a） 抛丸主室配有供机器安装用的8个抛射口，抛射口内侧及抛丸主室顶部、四侧面、下仓集丸斗侧壁均装配了高铬稀土特种合金的护板，用于保护室体壁板，防止被弹丸损坏。b） 由于工件是水平放置，在抛丸过程中有大量弹丸堆在工件表面，因此在清扫室内装备了高效能的滚刷清扫装置，本机选用的滚刷尼龙丝是仿德国OSBORN公司生产的，耐磨性良好，刷子的刚性和回弹性能好，清扫效率高，使用寿命长，且更换维修方便。滚刷可升降调节高度。c） 在清理室的尾部装有一台高压风机，用于吹扫工件表面残留的积丸和灰尘，使工件表面洁净，保证喷漆质量。d） 室体壳体采用钢结构，其设计制造符合我国《钢结构设计规范》的规定。e） 清理室多处设检修门，保证操作人员有足够的检修空间，检修门密封严密，确保无弹丸和粉尘外泄。f） 弹丸循环系统配备的纵向螺旋输送机，横向螺旋输送机，斗式提升机，分离器等经过严密计算和检验，均具有协调的输送能力。（3） 螺旋输送机选用具有良好的轴承密封性的GX系列螺旋机，其叶轮为耐磨性良好的低合金钢，适用于磨琢性强，比重大，小颗粒的物料输送；分离器是流幕式风选分离器，能够把金属粉尘和无效碎片与合格弹丸分离开，经分离后的干净弹丸储藏在集丸斗中，以供清理时抛丸器使用；斗式提升机上部传动装置装有防逆转装置，防止紧急停车时，皮带反转。斗提机上滚轮采用橡胶硫化形式，减少皮带打滑现象，下滚轮设有红外线测速装置，有效防止由于皮带松弛而造成空运转引起皮带烧毁现象。3、通风除尘系统：本系统包括吸、排尘管道、沉降室、滤筒除尘器、除尘通引风机等。本机采用当前国际先进的脉冲喷吹滤筒除尘器，从抛丸室中抽风，由于没有送风，抛丸室内会形成一定的负压，粉尘不会外逸。本除尘器其过滤材料采用新型滤材。该除尘器滤材特点是把一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上，在该黏附层上纤维间排列非常紧密，其间隙仅为底层纤维的1%。极小的筛孔可把大部分亚微米级尘粒阻挡在滤料的外表面，使其不得进入底层纤维内部。因此在初期就形成透气性好的粉尘层，使其保持低阻、高效。由于粉尘不能深入滤料内部，因此又具有低阻、便于清灰的特点，其过滤精度达到5卩，这个特点是普通布袋除尘器无法比拟的。因此粉尘排放浓度远远低于国家有关环保要求。除尘效率高达99.5%，粉尘排放浓度W50mg/m3。排放浓度符合“大气污染物综合排放标准”GB16297-1996。滤筒在结构上作成折叠式的圆筒形，外径①325mm,内径①215mm，筒高660mm。一个标准滤筒过滤面积为20m2。同样体型的布袋仅有0.61m2，大约为32.8倍。过滤风速较布袋要低，滤筒过滤风速为0.4~0.8m/min，布袋过滤风速为2~4m/min,因此相同处理风量的滤筒除尘器的体积远小于布袋除尘器，且便于安装、运输、调试。滤筒按统一标准制造，采用快速连接，使滤筒拆装十分方便。4、喷漆室：主要由喷漆房、自动喷漆系统、油路系统、压缩空气系统、通风及漆雾净化系统等组成。（1） 喷漆房采用彩色波纹板、型钢焊接结构，在操作部位装有玻璃窗，外观美且便于从外面观察室内喷漆状况。室顶开有两个通风口，有足够的通风量，保证漆物不能外逸。（2） 自动喷漆系统：该钢板预处理线自动喷漆系统由两台直线往复机（顶喷、俯喷各一台）及其上的两套喷具组成。采用电动式往复机。该机构与气动往复机相比，具有性能稳定，操作可靠，维修方便的特点。采用空气喷涂，其特点是设计排量大，喷出涂料压力平稳，波动小，有利于控制和保证涂膜厚度和质量，压缩空气耗量相应较小，密封性好使用安全。为了喷涂工作正常进行，配备了风动搅拌机和过滤装置。喷枪的开启根据工作的宽度和行进位置自动进行，设置于喷漆室前的单向送料发讯装置决定喷漆工作的起始，工件接触到发讯装置，喷枪移动装置启动，当工件到达喷漆室工作区时，喷枪从起喷点开始工作，喷枪的其闭由工件的宽度决定自动进行，当工件尾部通过单向送料发讯装置时，喷漆工作自动停止。为保证喷涂机正常工作，在气源部分配备2m3的储气罐和分水滤气器，以保证压缩空气的压力稳定和干燥洁净。漆雾净化装置采用滤纸干式净化，该过滤装置与烘干室下部相连经抽风后，使室体内形成负压，通过地沟及管道，将漆雾抽入过滤器内，过滤器共设18组，以抽屉形状组合，每一抽屉铺设网状漆雾过滤纸，经一级处理的气体中的固形物99.6%已被过滤，其溶剂乙醇的挥发物，随气体排至大气。（3） 安全及消防：对油漆车间这样火灾、爆炸较易发生的区域，安全性就显得尤为重要。油漆车间的不安全因素根源是有机溶剂，因为有了易燃易爆的有机溶剂才使油漆车间较机械工厂中的其他车间有了更严格的安全规范。为了安全采取措施如下。a） 将为喷漆枪输送压缩空气的电磁铁连锁于喷漆室送、排风风机之后，即送排风风机不启动，电磁阀不能打开，即喷枪不能喷出漆来，保证喷漆室内有机溶剂浓度不会超标。b） 按GB6514-86\GBJ140要求，在喷漆室顶棚上吊1211型球型自动灭火器，在喷漆室附近设置干粉灭火器。c） 车间留出符合消防规范的安全通道。d） 按GB6514-86《涂装作业安全规程油漆工艺》要求，划出涂漆区，火灾危险区，电器防爆区，按GB2894-82《安全标志》为整个工程设安全标志。5、烘干室：燃油加热烘