10-熔化焊与热切割作业-劳动卫生与防护

熔化焊接与热切割特种作业操作人员培训：陈文生上节课程内容回顾1燃烧与爆炸的基础知识火灾、爆炸的原因及防范措施2常用灭火器材的应用3火灾、爆炸事故的应急处置4练习题5燃烧的三要素是什么？燃烧的产物又有哪些？危害是？三级动火管理包括哪些？泡沫分为哪几类？123焊接作业有害因素的来源及危害焊接作业危险源的防护措施焊接设备引发危险源辨识预防CONTENTS目录4焊接作业人员劳动卫生及防范5补焊化工设备的防中毒措施焊接作业有害因素的来源及危害第一节焊接作业有害因素的来源及危害有害因素金属烟尘有毒气体高频电磁场射线电弧辐射噪声振动等主要是局部振动第一节焊接作业有害因素的来源及危害影响有害因素出现的条件金属材料焊接过程中出现哪类有害因素主要与焊接方法被焊材料保护气体焊接规范影响有害因素的强烈程度第一节焊接作业有害因素的来源及危害一、焊接烟尘1.焊接烟尘的形成焊接过程中常产生有害烟尘，包括烟和粉尘。被焊材料和焊接材料熔融时产生蒸气在空气中迅速氧化和冷凝，从而形成金属及其化合物的微粒。第一节焊接作业有害因素的来源及危害定义

第一节焊接作业有害因素的来源及危害下表是几种金属元素的沸点，可以用表中的数据与前面提到的高温进行比较，可以看出金属蒸发的现象。元素FeMnSiCrNi32351900260022003150表7-1几种金属元素的沸点第一节焊接作业有害因素的来源及危害焊接工艺发尘量/（g/kg）粉尘中主要毒物备注手工电弧焊低氢型低碳钢焊条（E5015）11.1~13.1F，Mn成分（%）：Mn4.2~5.4，可溶性氟8.5~10.7，全氟21.4钛钙型低碳钢焊条（E4303）7.7Mn成分（%）：Mn7.7，可溶性氟17，全氟1.7钛铁矿型低碳钢焊条（E4301）高效率铁粉焊条11.510~22MnMn发尘量与电流关系较大表7-2黑色金属焊接时发尘量及主要毒物第一节焊接作业有害因素的来源及危害焊接工艺发尘量/（g/kg）粉尘中主要毒物备注气体保护电弧焊CO2保护药芯焊丝11~13Mn发尘量与电流无关CO2保护实芯焊丝8MnAr+5%O2保护实芯焊丝3~6.5Mn表7-2黑色金属焊接时发尘量及主要毒物第一节焊接作业有害因素的来源及危害一、焊接烟尘2.焊接烟尘的危害锰中毒焊工金属热其他有色金属焊接烟尘焊工尘肺焊工尘肺的发病一般比较缓慢，有的病例是在不良条件下接触焊接烟尘长达15~20年才发病的。锰中毒发病很慢，大多在接触了3~5年后甚至长达20年才逐渐发病。第一节焊接作业有害因素的来源及危害二、有毒气体在电气焊接区的周围空间会形成多种有毒气体。特别是电弧焊接中在焊接电弧的高温和强烈紫外线作用下，形成有毒气体的程度尤为厉害。有毒气体臭氧氮氧化物一氧化碳氟化氢等主要有第一节焊接作业有害因素的来源及危害二、有毒气体有毒气体成分及量的多少主要与焊接方法焊接材料保护气体焊接规范有关第一节焊接作业有害因素的来源及危害二、有毒气体

第一节焊接作业有害因素的来源及危害二、有毒气体烟尘与有毒气体存在着一定的内在联系。电弧辐射越弱，则烟尘越多，有毒气体浓度越低；电弧辐射越强，有毒气体浓度就越高。目前国内报导焊接现场有害气体的测量值及最高允许浓度值见下表7-3。第一节焊接作业有害因素的来源及危害有害物质名称现场测量值/（mg/m3）最高允许浓度/（mg/m3）臭氧（O3）0.13.~0.260.3氧化物（换算成NO2）0.1~1.115一氧化碳（CO）30二氧化碳（CO2）——9000（2）氟化氢及氟化物（换算成F）16.75~51.21表7—3焊接有害气体测量值注：（1）为船舶、锅炉、罐内等通风不良处测定值。（2）为美、日、德国规定值。第一节焊接作业有害因素的来源及危害三、弧光辐射电弧放电时，一方面产生高热，同时还会产生弧光辐射。CO2保护焊的弧光辐射强度是手工电弧焊的2~3倍；氩弧焊是5~10倍，而等离子弧焊割比氩弧焊更强烈。第一节焊接作业有害因素的来源及危害三、弧光辐射焊接弧光辐射可见光线红外线紫外线主要有弧光辐射作用在人体上，被体内组织吸收，引起组织的热作用、光化学作用或电离作用，造成人体组织急性或慢性的损伤。第一节焊接作业有害因素的来源及危害三、弧光辐射（1）紫外线

第一节焊接作业有害因素的来源及危害三、弧光辐射（2）红外线红外线对人体的危害主要引起皮肤热作用。红外线照射眼睛时感到强烈的灼痛，出现闪光幻觉，长时间接触可能造成红外线白内障、视力减退，严重时能导致失明。此外还可造成视网膜灼伤。第一节焊接作业有害因素的来源及危害三、弧光辐射（3）可见光焊接时电弧的可见光亮度，比肉眼正常承受的光度约大一万倍。常受到电弧光照射眼睛会疼痛，看不清东西。第一节焊接作业有害因素的来源及危害四、放射性物质

第一节焊接作业有害因素的来源及危害射线不超过允许值，就不会对人体产生危害。但人体长期受到超容许剂量的照射，或者放射性物质经常少量进入并积储在体内，则可能引起病变，造成中枢神经系统、造血器官和消化系统的疾病，严重的可能发生发射病。根据对氩弧焊和等离子焊的放射性测定，一般都低于最高允许浓度，但在钍钨棒磨尖、修理，特别是贮存地点，放射线浓度大大高于焊接地点，可达到或接近最高允许浓度。四、放射性物质第一节焊接作业有害因素的来源及危害五、焊接噪声在等离子弧喷枪内，由于气流间压力的起伏、振动和摩擦，并从喷枪口高速喷射出来，就产生了噪声。等离子弧喷涂和等离子弧切割因工艺要求有一定的冲击力，因而噪声强度高。等离子弧喷涂时声压级可达123dB（A），常用功率（30kW）等离子弧切割时为111.3dB（A），大功率（150kW）等离子弧切割时则达118.3dB（A）第一节焊接作业有害因素的来源及危害五、焊接噪声噪声的强度成流气体的种类流动速度喷枪的设计工艺性能主要受第一节焊接作业有害因素的来源及危害切割厚度增加，所需功率应提高，因此噪声强度亦有提高。成流气体种类对噪声的影响，以应用双原子气体者较高。而且双原子气体噪声的特点是高频噪声为主，高低频噪声强度的悬殊较大。而单原子气体则低频噪声较强，高低频噪声强度较接近。以上所述之噪声值均超过国家规定的卫生标准（见表7—4）。五、焊接噪声第一节焊接作业有害因素的来源及危害表7—4噪声卫生标准每个工作日接触噪声时间/h新建、扩建、改建企业允许噪声/dB(A)现有企业暂时允许噪声/dB(A)88590488932919619499注：最高不超过115dB(A)。第一节焊接作业有害因素的来源及危害五、焊接噪声人体对噪声最敏感的是听觉器官。无防护情况下，强烈的噪声可以引起听觉障碍、噪声性外伤、耳聋等症状。长期接触噪声，还会引起中枢神经系统和血管系统失调，出现厌倦、烦躁、血压升高、心跳过速等症状。此外，噪声还可影响内分泌系统，有些敏感的女工可发生月经失调、流产和其他内分泌腺功能紊乱现象。第一节焊接作业有害因素的来源及危害六、高频电磁场在非熔化极氩弧焊和等离子弧焊割时，常用高频振荡器来激发引弧，有的交流氩弧焊机还用高频振荡器来稳定电弧。人体在高频电磁场的作用下，能吸收一定的辐射能量，产生生物学效应，主要是热作用。高频电磁场强度受许多因素影响，如距离振荡器和振荡回路越近场强越高，反之则越低。此外，与高频部分的屏蔽程度等也有关。第一节焊接作业有害因素的来源及危害六、高频电磁场据测定，手工钨极氩弧焊时，焊工各部位受到高频电磁辐射强度均超过标准，其中以手部强度最大，超过卫生标准5倍多。高频电磁场的参考卫生标准规定为20V/m。焊工长期接触高频电磁场能引起自主神经功能紊乱和神经衰弱；高频电会使焊工产生一定的麻电现象，在高处作业时是很危险的，所以高处作业不准使用高频振荡器进行焊接。第一节焊接作业有害因素的来源及危害各种焊接方法产生有害因素的强烈程度见表7—5工艺方法有害因素电弧辐射高频电磁场烟尘有毒气体金属飞溅射线噪声酸性焊条手工电弧焊00000低氢焊条手工电弧焊0000000高效铁粉焊条手工电弧焊0000000碳弧气刨000000注：0表示强度。其中0轻微，00中度，000强烈，0000最强。第一节焊接作业有害因素的来源及危害各种焊接方法产生有害因素的强烈程度见表7—5工艺方法有害因素电弧辐射高频电磁场烟尘有毒气体金属飞溅射线噪声镀锌铁手工电弧焊0000000电渣焊0埋弧焊000实芯细焊丝CO2气体保护焊0000注：0表示强度。其中0轻微，00中度，000强烈，0000最强。第一节焊接作业有害因素的来源及危害各种焊接方法产生有害因素的强烈程度见表7—5工艺方法有害因素电弧辐射高频电磁场烟尘有毒气体金属飞溅射线噪声实芯粗焊丝CO2气体保护焊0000000钨极氧弧焊（铅、钛、铜、镍、铁0000000钨极氩弧焊（不锈钢）00000000熔化极氩弧焊（不锈钢）00000000注：0表示强度。其中0轻微，00中度，000强烈，0000最强。第一节焊接作业有害因素的来源及危害各种焊接方法产生有害因素的强烈程度见表7—5工艺方法有害因素电弧辐射高频电磁场烟尘有毒气体金属飞溅射线噪声气焊黄铜00气焊铝0火焰钎焊0注：0表示强度。其中0轻微，00中度，000强烈，0000最强。焊接作业危险源的防护措施第二节焊接作业危险源的防护措施针对熔化焊与热切割作业环境中易出现的危险，为确保操作者的人身安全，避免和减少相关事故的发生，必须采取合理的防范措施。第二节焊接作业危险源的防护措施一、焊接烟尘和有毒气体的防护措施电气焊接过程中只要采取完善的防护措施，就能保证电气焊工只会吸入微量的烟尘和有毒气体。通过人体的解毒作用和排泄作用，就能把毒害碱到最底程度，从而避免发生焊接烟尘和有毒气体中毒现象。具体防护措施如下：第二节焊接作业危险源的防护措施选用高质量的焊条，焊接前清除焊件上的油污，有条件的要尽量采用自动焊接工艺，使焊工远离电弧，避免焊接烟尘和有害气体对焊工的危害。加强焊工个人防护，工作时戴防护口罩。定期进行身体检查，以预防职业病。利用有效的通风设施，排除有害气体。车间内应有机械通风设施进行通风换气。在容器内部进行焊接时，必须对焊工工作部位送新鲜空气，以降低有害气体的浓度。一、焊接烟尘和有毒气体的防护措施分析解读1.作业场所的通风除尘工作消除尘毒对人体健康的危害，最为有效的防护措施是加强作业场所的通风除尘工作，包括全面通风、局部通风等。利用通风设施把新鲜空气送到作业地点，并及时将有害物质和被污染的空气排出，使作业场所的空气质量符合《工业企业设计卫生标准》（GBZ1—2000）的要求。焊接通风技术措施设计的要求如下：焊接通风技术措施设计车间内施焊时，必须保证焊接过程中产生的有害物质能及时排出，保证车间作业地带的条件良好，卫生。有害物质抽排至室外大气之前，原则上应该净化处理，否则将对大气造成污染。采用通风措施后必须保证冬季室温在规定范围内，满足采暖需要。应根据作业现场及工艺等具体条件设计，不得影响施焊和破坏焊接过程的保护性。应便于拆卸和安装，适合定期清理和修配的需要。焊接工作场所局部通风。这个要主要讲解局部通风局部通风一般有送风和抽风两种方式。局部送风是把新鲜空气或经过净化的空气，送入焊接工作地带，它用于送风面罩、口罩等有良好的效果。局部机械排气，是将所产生的有害物质用机械的力量由室内（焊接区域带）排出，或将经过滤净化后的空气再送入室内。此种方法使用效果良好，操作灵活方便，设备费用低廉，应用较为普遍。其常见的类型有：局部机械排气类型固定式排烟罩可移动式排烟罩气力引射起多吸头排烟罩隐弧排烟罩固定式排烟罩考点：固定式排烟罩有侧抽、上抽、下抽三种，适用于焊接操作地点固定、焊件较小的情况。其中下抽的排气装置操作方便，排气效果也较好。可移动式排烟罩考点：这类通风装置可以根据焊接地点和操作位置的需要随意移动。焊接时将排烟罩置于电弧附件，开动风机即能有效地把烟尘和有毒气体吸走。气力引射器考点：气力引射器的排烟原理是利用压缩空气从主管1高速喷出时，在管2（副管）形成负压区，从而将电焊烟尘和有害气体吸出。多吸头排烟罩考点：多吸头排烟罩适用于焊接较大而长的焊件时排除电焊烟尘和有毒气体。隐弧排烟罩考点：隐弧排烟罩对焊接区实行密闭，能最大限度地减少臭氧等有毒气体的弥漫。同时，把光辐射、金属氧化物烟尘等控制在一定的范围内。第二节焊接作业危险源的防护措施一、焊接烟尘和有毒气体的防护措施2.个人防护措施：当作业环境良好时，如果忽视个人防护，人体仍有受害危险，尤其在密闭容器内作业时可能受到的危害更大。因此，加强个人的防护措施至关重要。一般个人防护措施除穿戴好工作服、鞋、帽、手套、眼镜、口罩、面罩等防护用品外，必要时可采用送风盔式面罩及防护口罩等。第二节焊接作业危险源的防护措施注意：送风盔式面罩的类型顶送风式下送风式风机内藏式必须注意：送风盔式面罩的风源应是经过净化的新鲜空气，不许用氧气来代替，以免发生燃烧爆炸事故。第二节焊接作业危险源的防护措施一、焊接烟尘和有毒气体的防护措施3.合理选择焊接焊接工艺和焊接材料在保证产品技术要求的前提下，合理地设计容器结构，减少以至于完全不在容器内部焊接，尽可能采用单面焊双面成形的先进工艺。

工业机械手是实现焊接自动化的重要途径，它在焊接操作中的广泛应用，可以从根本上消除尘毒对焊工的直接危害。采用无毒或毒性小的焊接材料代替毒性大的焊接材料，在满足产品要求的前提下用发尘量少的钛钙型焊条代替发尘量较多的低氢型焊条。第二节焊接作业危险源的防护措施1.电焊弧光的防护电焊工在施焊时，电焊机两极之间的电弧放电，将产生强烈的弧光，这种弧光会伤害电焊工的眼睛，造成电光性眼炎。为了预防电光性眼炎，电焊工应使用符合劳动保护要求的面罩。面罩上的电焊护目镜片，应根据焊接电流的强度来选择，用合乎作业条件的遮光镜片，具体要求见表7—6。二、弧光辐射的防护第二节焊接作业危险源的防护措施二、弧光辐射的防护焊接气割种类镜片遮光号焊接电流/A>30~75>75~200>200~400电弧焊5~67~88~1011~12碳弧气刨——10~1112~14焊接辅助工3~4表7—6焊工护目遮光镜片选用表第二节焊接作业危险源的防护措施1.电焊弧光的防护为了保护焊接工地其他人员的眼睛，一般在小件焊接的固定场所和有条件的焊接工地都要设立不透光的防护屏，屏底距地面应留有不大于300mm的间隙。二、弧光辐射的防护第二节焊接作业危险源的防护措施1.电焊弧光的防护合理组织劳动和作业布局，以免作业区过于拥挤。

注意眼睛的适当休息。焊接时间较长，使用规模较大，应注意中间休息。如果已经出现电光性眼炎，应到医务部门治疗。二、弧光辐射的防护第二节焊接作业危险源的防护措施2.电弧灼伤的防护焊工在施焊时必须穿好工作服，戴好电焊用手套和脚盖。绝对不允许卷起来袖口、穿短袖以及敞开衣服等进行电焊工作，防止电焊飞溅物灼伤皮肤。

电焊工在施焊过程中更换焊条时，严禁乱扔焊条头，以免灼伤别人和引起火灾事故。

为防止操作开关和闸刀时发生电弧灼伤，合闸时应将焊钳挂起来或放在绝缘板上；拉闸时必须先停止焊接工作。二、弧光辐射的防护第二节焊接作业危险源的防护措施2.电弧灼伤的防护在焊接预热焊件时，预热好的部分应用石棉板盖住，只露出焊接部分进行焊接操作。

仰焊时飞溅严重，应加强防护，以免发生被飞溅物灼伤的事故。二、弧光辐射的防护第二节焊接作业危险源的防护措施3.高温热辐射的防护

二、弧光辐射的防护第二节焊接作业危险源的防护措施3.高温热辐射的防护（2）通风减温措施焊接工作场所加强通风（机械通风或自然通风）是防暑减温的重要技术措施，尤其是在锅炉等容器或狭小的舱间进行焊割时，应向容器或舱间送风和排气，加强通风。在夏天炎热季节，为补充人体内的水分，给焊工供给一定量的含盐清凉饮料，也是防暑的保健措施。二、弧光辐射的防护第二节焊接作业危险源的防护措施长时间处于噪声环境下工作的人员应佩戴上护耳器，以减小噪声对人的危害程度。护耳器有隔音耳罩和隔音耳塞等。耳罩虽然隔音效能优于耳塞，但体积较大，戴用稍有不便。耳塞种类很多，常用的有耳研5型橡胶耳塞，具有携带方便、经济耐用、隔音较好等优点。该耳塞的隔音效能低频为10~15dB，中频为20~30dB，高频为30~40dB。三、噪声的防护第二节焊接作业危险源的防护措施在等离子弧焊接与切割时必须对噪声采取防护措施，主要措施如下：选用小型消音器。佩戴隔音耳罩或隔音耳塞。耳罩的隔音效果优于耳塞，但体积较大，戴用不太方便。耳塞的隔音效能，低频为10~15dB，中频为20~30dB。等离子弧焊接工艺产生的噪声强度与工作气体的种类、流量等有关，因此在满足质量要求的前提下，尽量选择小规范、小气量。尽量采用自动化，使操作者在隔音良好的控制室工作。等离子切割时，可以采取水中切割方法，利用水来吸收噪声。三、噪声的防护第二节焊接作业危险源的防护措施在氩弧焊用高频引弧时，会产生高频电磁场。在焊枪的焊接电缆外面套一根铜丝软管进行屏蔽。将外层绝缘的铜丝编制软管一端接在焊枪上，另一端接地，同时应在操作台附件地面垫上绝缘橡皮等。

钨极氩弧焊，若采用钍钨棒作电极时，钍具有微量放射性，在一般的规范和短时间操作的情况下，对人体无多大危害。但在密闭容器内焊接或选用较强的焊接电流的情况下，以及在磨尖钍钨棒的操作过程中，对人体的危害就比较大。

除加强通风和穿戴防护用品外，还应戴通风焊帽；焊工应有保健待遇。

最好采用无放射性危害的铈钨棒来代替钍钨棒。四、电磁场及射线的防护第三节焊接设备引发的危害源的辨识与防护措施熔化焊与热切割作业中，由焊接设备引发的危险主要包括触电事故和机械性伤害事故两种。一、触电原因焊接过程中，焊工要经常更换焊条和调节焊接电流，操作中要直接接触电极和极板，而焊接电源通常是220V

/380V，当电气安全保护装置存在故障、劳动保护用品不合格、操作者违章作业时，就可能引起触电事故。如果在金属容器内、管道上或潮湿的场所焊接，触电的危险性更大。第三节焊接设备引发的危害源的辨识与防护措施一、触电原因焊机空载时，二次绕组电压一般都在60~90V，由于电压不高，易被电焊工所忽视，但其电压超过规定安全电压（36V），仍有一定危险性。

因焊接作业大多为露天作业，焊机、焊把线及电源线多处在高温、潮湿（建筑工地）和粉尘环境中，且焊机常常超负荷运行，易使用电源线、电器线路绝缘老化，绝缘性能降低，易导致漏电事故。第三节焊接设备引发的危害源的辨识与防护措施二、防触电措施防触电措施总的原则是采取绝缘、屏蔽、隔绝、漏电保护和个人防护等安全措施，避免人体触及带电体。具体方法有：提高电焊设备及线路的绝缘性能。当焊机发生故障要检修、移动工作地点、改变接头或更换保险装置时，操作前都必须先切断电源。第三节焊接设备引发的危害源的辨识与防护措施二、防触电措施在给焊机安装电源时不要忘记同时安装漏电保护器，以确保人一旦触电会自动断电。对焊机壳体和二次绕组引出线的端头应采取良好的保护接地或接零措施。加强作业人员用电安全知识及自我防护意识教育，要求焊工作业时必须穿绝缘鞋、戴专用绝缘手套。第三节焊接设备引发的危害源的辨识与防护措施三、机械性伤害的防护措施焊件必须放置平稳，尤其是躺卧在构建底下的仰焊作业更需要注意特殊形状焊件，应用支架或电焊胎夹以保持稳固。焊接圆形工件的环节焊缝，不准用起重机吊转工件施焊，也不能站在转动的工件上操作，防止跌落摔伤。焊接转胎的机械传动部分，应设防护罩。第三节焊接设备引发的危害源的辨识与防护措施三、机械性伤害的防护措施凡是在已经停止转动的机器和设备里面进行焊接时，必须切断设备和机器的主机、辅机和运转构件的电源和气源，锁住启动开关，以防由于误动作而发生碾压挤伤等严重事故。在天车轨道上焊接时，应预先与司机取得联系，并设防护装置。在点火机车上焊接时，应注意听取呼唤信号，以免在试闸动车时，发生轧挤、摔伤事故。清铲焊接时，应戴护目镜。第四节熔化焊与热切割作业人员的劳动卫生及防护针对前面提到的熔化焊与热切割作业中易出现的危险及伤害，可从安全技术防范、个人安全防范及合理选用焊接技术等多个方面进行预防和控制。其中安全技术防范和个人安全防范的具体措施参见前面的第二节和第三节，此处不在赘述。在焊接结构生产中，应优先采用和努力开发安全卫生性能好的焊接技术。提倡在焊接结构设计、焊接材料、焊接设备和焊接工艺等各个环节中，都对改善焊接劳动条件予以积极考虑。推荐选用的焊接技术措施，如表7—7所列。第四节熔化焊与热切割作业人员的劳动卫生及防护表7—7改善安全卫生条件的焊接技术措施目的措施全面改善安全和卫生条件提高焊接机械化和自动化水平；对重复性生产的产品，设计程控焊接生产自动线；采用各种焊接机械手与机器人新工艺取代手工焊，以消除焊工触电的危险和避免焊工受到电焊烟尘的危害优先选用安全卫生性能优良的埋弧自动焊和摩擦电阻焊等压焊工艺；对适宜的焊接结构，推广采用重力焊工艺；选用电渣焊第四节熔化焊与热切割作业人员的劳动卫生及防护表7—7改善安全卫生条件的焊接技术措施目的措施避免焊工进入狭小空间（如狭小的船舱、容器、管道等）焊接，以减少触电和电焊烟尘对焊工的危害对薄板和中厚板的封闭和半封闭结构，应优先采取利用各类衬垫的埋弧自动焊单面焊双面成型工艺；对适宜结构，推广采用躺焊工艺；对管道接头，选用能单面焊双面成型的各种焊条，如低氢型打底焊条、纤维素型打底焊条和管接头立向下焊条等避免手工焊触电每台手弧焊机构均应安装防电击装置杜绝乙炔发生器爆炸不用乙炔发生器，采用溶解乙炔气瓶第四节熔化焊与热切割作业人员的劳动卫生及防护表7—7改善安全卫生条件的焊接技术措施目的措施降低氩弧焊的臭氧发生量在氩气中加入0.3%的一氧化氮，可使臭氧的发生量降低

90%（西欧称此种混合气为Mison气体，已推广使用）降低等离子切割烟尘和有害气体采用水槽式等离子切割工作台；采用水弧等离子切割工艺降低电焊烟尘1.采用发生量较低的焊条；2.

采用发生量较低的焊丝（注意此为辅助措施，选用焊接材料首先应保证其工艺性能和机械性能，在连续焊接生产中积累的电焊烟尘，仍需靠通风除尘解决）第五节补焊化工设备的防中毒措施化工生产使用的设备容器，如釜、槽、柜、箱、管、塔、炉料仓等，经过一段时间的运行，由于介质的冲刷、腐蚀、磨损等原因，经常需要进行定期检查维修或在紧急情况下进行抢修。化工生产的特点决定了在这些设备容器内部，以及检修现场周围环境都存在着一些有毒化学品等危险因素。因此，焊补上述设备时，除了做好防火防爆措施外，还需要做好预防中毒措施。否则，当进行焊接作业时，因防护措施不力，就会发生中毒事故。第五节补焊化工设备的防中毒措施一、中毒事故原因清洗、置换的容器管道内是缺氧环境、焊工进入其内作业，会因缺氧而引起窒息。化工生产设备容器多以管道连通为一个系统，当焊接作业人员进入没有经过置换通风或隔绝的容器及管道内作业时，会造成中毒。因检修现场工作场地狭小，检修不利因素较多，加之某些焊接工艺过程产生较多的窒息性气体，或因弧光作用发生光化学反应产生羰基镍、磷化氢、光气等，会由于通风不良而发生中毒。第五节补焊化工设备的防中毒措施一、中毒事故原因对经过脱脂、涂漆或存有聚四氟乙烯、聚丙烯衬垫的设备管道进行焊割时，这些漆膜、衬垫及残存物在高温作用下会蒸发或裂解，形成有毒气体和有毒蒸气，人吸入后中毒。对盛装或送有毒介质的容器管道采用带压不置换焊补时，会从需焊补的裂缝中喷出有毒气体或蒸气，如果防护不当，容易造成中毒事故。第五节补焊化工设备的防中毒措施二、预防中毒技术措施为了保证化工设备焊补作业安全顺利进行。预防发生中毒事故，作业前必须采取以下技术防范措施：审核批准措施落实安全隔离置换通风1234安全分析个人防护专人监护应急救援5678解析：（1）

审核批准焊接作业前根据作业的具体内容确定工作方案和安全措施，同时办理审批手续（如焊割审批、入罐作业审批等）。解析：（2）

措施落实为保证安全措施得到落实，审批负责人要到现场检查审批并落实安全技术措施。解析：（3）

安全隔离进入设备容器内进行焊接作业时，必须将作业场所与某些可能产生事故危险的因素严格隔离开。解析：（4）

置换通风化工设备容器内部往往残存部分物料。对于一些有毒、特别是剧毒物质，即使残留量很少，也可以致人死亡，如氰化氢。所以，进入设备容器内进行焊接作业时，必须先经过置换通风，并经取样分析合格后，再开始施焊。解析：（5）

安全分析设备容器经清洗置换，并在作业前30min内取样（有毒物质浓度应符合国家卫生标准，空气中氧含量保证为19%~22%）分析，合格后可以进行焊接作业。安全分析工作并不仅是在进入容器前30min进行一次，还要视具体情况再确定一次至数次。一般至少每隔2h分析一次，如发现超标，应立即停止作业，迅速撤出人员。安全分析的结果只有在一定的时间范围内，才是符合客观现实的真实数据。超出这个时间规定，安全分析的结果便不能为正常安全作业提供可靠的依据。解析：（6）

个人防护进入设备容器内实施焊接作业，尽管采取了一些安全措施，但仍会有一些不安全因素无法排除干净或难以预料，特别是有限抢修焊接任务时间紧，工作条件更差，因此，作业人员佩戴规定的防护用具是保护自身免遭伤害的最后一道防线。焊接人员进入设备容器内作业，由于存在中毒、窒息等危险因素，加之联系不便，人员进出困难，一旦造成事故不易被人发现。因此，需要设专人在容器外进行监护，并坚守岗位，切实履行监护职责。同时，要配备必要的救护设施（装备）以便及时采取应急救护措施。解析：（7）

专人监护设备容器内焊接以及补焊输送有毒物料管道等焊接作业情况复杂，各种意外事故随时可能发生。所以要做好应急救援措施，及时、迅速、准确地把受伤者从设备内或现场救出，并进行急救。否则，由于抢救措施不力，贻误抢救时间就会加大事故损失。应急救援措施一般分为现场抢救方案的制订和具体实施方案及所必需的各种人员、物资器材等。解析：（8）

应急救援第五节补焊化工设备的防中毒措施三、急性中毒事故现场处理原则发生急性中毒事故，抢救必须及时、果断，正确实施救护方案，事故