倾动炉炉长岗位安全技术操作规程

倾动炉炉长岗位安全技术操作规程

1适用范围

本规程、标准适用于冶炼厂倾动炉炉长岗位生产作业。

2岗位职责

1）负责履行炉长安全生产职责，协助班长推进班组安全管理机制高效运作。

（班组安全管理运作制度体系架构为：班前会制度；交接班制度；现场安全文明

生产制度；安全检查制度；安全确认制度；员工学习培训制度；事故报告和处理

制度；安全绩效考核制度等。）

2）负责本辖区岗位员工准入上岗。（每班上岗前要对岗位员工“学规、用规、

守规”情况、劳动保护（防护）用品佩戴情况以及特种作业人员持证情况进行检

查，确认符合准入条件后方可准入上岗。）

3）按照现场管理要求，负责所辖区域的现场管理工作。

4）负责倾动炉工艺参数落实、炉况调整及指标控制，负责倾动炉炉体工艺

设施的检查与维护。

5）负责工艺设施调整、取样检测及各种化验结果的登记。

6）负责倾动炉工序各岗位生产管理和奖金分配,月末报请班长评审。

7）协调解决交接班过程出现的各种问题，并认真做好各种记录。

8）负责辖区内的现场防盗，消防工作。

9）完成厂内和班长安排的其它工作。

3接班

1）提前15分钟到排班室，穿戴好劳保用品，接受班长的安全教育，接受班

长布置的工作，详细了解上班生产情况。

2）服从班长的工作安排，详细了解本班工作内容，生产情况。

3）交接班双方共同检查设备及设备卫生情况。

4）严格按交接班制度交接班，交班者向接班者介绍本班生产及设备运行情

况，双方共同检查设备情况并进行试车。

5）接班时点检倾动炉天然气枪、耐火材料、炉门水套等设备设施状况。

6）检查风、氧、天然气枪燃烧状况是否正常，天然气管、氧气管和风管是

否正常。

7）检查负压孔是否结死，沉尘室和水平烟道各个观察孔部位是否积灰。

8）测温枪是否完好。

9）如遇故障，待故障处理完后，再行接班；特殊情况时经横班长同意并做

好相关安排后可进行交接班。

10）交班者将检查出的问题如实记录，双方进行共同确认后签字，办理交接

班手续。

4班中操作

4.1检查

1）检查炉温是否在控制范围。

2）检查炉膛及砖体腐蚀情况，如有异常及时处理。

3）检测确认炉内铜液情况。

4）检查燃烧枪枪头情况，是否堵塞。

5）检查天然气阀站卫生是否清洁、管道是否泄漏。

6）检查炉体冷却水循环水否良好，回水温度是否在控制范围。

4.2冶炼程序

4.2.1加料熔化操作

1）倾动炉体，使炉口处于加料位，然后打开加料门。

2）打开氧化风阀，使氧化喷管内通入高压风。

3）加料车夹持杂铜块从炉口加入，加入时注意防止碰撞炉口。

4）加料完毕后，清理炉口及炉壁粘结物，然后关闭炉门盖。

5）按加料熔化参数作业进行作业。

6）进料总量达到350~400t,进行升温熔化且铜液温度达到氧化要求，转入

下一步操作。

4.2.2氧化操作

1）通知控制室进行氧化作业。

2）将风包内积水放净，将管道内积水吹扫干净。

3）安装好氧化还原喷管，开启氧化风阀，将风压提至0.70MPa以上，然后

倾动炉体，使氧化喷管浸入熔体300mm处。

4）氧化终点判断：在样勺刷上黄泥烘烤2~3分钟，待水分蒸干后取一勺样，

若试样表面平整，无气泡，铜样中央略凹，花纹略粗，表面是砖红色，样断面无

孔，丝，紫斑要占断面积的1/3。

5）氧化时，喷管堵死或喷管周围漏铜，应及时停止作业进行烧氧换管作业。

4.2.3还原操作

1）通知控制室进行还原操作。

2）安装好还原枪，先开启掺氮还原阀站氮气切断阀，通过调节阀调节流量，

再开启天然气阀切断阀，调节流量，保证与氮气比例1：3,然后倾动炉体，使

还原喷管浸入熔体，根据炉口的烟气情况先后调节氮气、天然气调节阀及还原枪

没入熔池深度。

3）还原终点判断：当试样断面无气孔，结晶致密，表面微凸，颜色呈玫瑰

红，样面结晶分布均匀占2/3。

4）还原时，若发生喷管堵死或喷管周围渗漏时及时进行换管作业。

4.2.4出渣操作

1）氧化及还原结束都要进行出渣作业。

2）将渣包放置在渣包平台炉口正下方。

3）把氧化风阀门打开，给氧化还原喷管内通入压缩风。

4）倾动炉体至出渣位置。

5）用镁泥将炉口下方扎好，要求宽、浅、平。

6）根据炉膛温度适当调小燃烧枪天然气流量，提高炉膛负压，继续将炉体

倾至使炉口距液面20~50mm,将炉体倾动速度调整为慢速，缓慢将炉渣倒出。

7）必要时可使用扒渣耙扒渣，将扒子砸平直，并预热，用扒子将渣扒至渣

口，停顿片刻，然后将渣子扒至渣包，直至将渣扒除干净。

8）渣子出完后，用钎子、大锤将炉口粘结物清掉。

9）炉体倾动到位，关闭喷管高压风，关闭渣口门。

10）调整好炉子燃烧作业。

11）将渣包用吊车吊至渣场倾倒。

4.2.5出炉作业

1）在倾动炉还原作业结束，取样判断铜样合格，执行出炉作业程序。

2）将炉体打至0位，从氧化还原口通入氮气（压缩风），通知圆盘控制室岗

位进行出炉作业。

3）将炉体倾动控制权转交圆盘控制室。

4.2.6燃烧操作

1）在进行加料操作、氧化操作或出炉操作时，均需要进行燃烧作业。

2）安装好天然气烧嘴。

3）检查各管路畅通，流量计动作灵敏。

4）通入氮气将管道吹扫1〜2分钟。

5）打开氧气阀门。

6）打开天然气阀门，控制最小流量为200m3/h,执行点火作业。

7）燃烧正常后，切换至自动模式，根据需要设定天然气流量。

8）停火作业与上述过程相反。

4.2.7切断阀和调节阀操作

1）倾动炉炉体倾动控制有三种方式：炉前现场控制箱控制、炉后现场控制

箱及圆盘控制室控制。操作时，按照现场实际情况进行选择。

2）炉前操作箱控制：为主控制箱，选择炉前控制，操作工在炉前控制箱将

操作手柄打至运行操作，点动“正转”或“反转”按钮。

3）在炉前控制箱选择炉后控制，控制权限转至炉后。

4）在炉前控制箱选择圆盘控制，控制权限转至圆盘控制室。

5）炉后或圆盘控制结束后，必须联系控制室，由操作人员将权限恢复为炉

前控制。

4.3其他操作

参照所辖其他岗位相关内容

5、交班

1）交班前对本岗位设备状况进行确认。

2）清扫本岗位卫生。

3）检查工器具齐全，并摆放整齐。

4）填写好记录，准备交班。

6岗位危险预知、事故预防及应急处理

6.1危险因素

1）天然气爆炸事故。

2）潮湿物料放炮伤人。

3）铜液遇水发生放炮。

4）跑铜伤人。

5）氧气回火伤人。

6）运行设备对人体伤害。

6.2事故类型

1）爆炸。

2）灼烫。

3）机械伤害。

4）其它伤害。

6.3事故原因

1）天然气、氧气比例控制不合理，导致炉内天然气浓度升高，达到爆炸范

围。

2）加入的冷料潮湿，炉口水套漏水。

3）炉子铜液过满，铜液流出，进热料时，操作失误，防护用具佩带不合理，

容易引起灼烫事故。

4）因确认不到位，匆忙开启设备，容易引起机械伤害。

5）吊具吊挂不牢或杂铜块从托板脱落，容易引起碰伤、砸伤等其它事故。

6.4事故预防

1）按生产作业指导书工艺条件进行操作，及时观察燃烧状况，根据炉口烟

气情况调整天然气量。

2）加强对加入物料的检查，加强水系统的检查。

3）准确计量加入的物料量，避免加入量超过要求。

4）开启设备前，必须进行检查，确认无