年产5千吨芦荟保健啤酒的工厂设计

年产五千吨芦荟保健啤酒工厂设计摘要：芦荟具有极高的营养价值和保健功能。芦荟保健啤酒是将芦荟打浆、水解、过滤后得到的澄清透明的芦荟汁添加到后发酵啤酒中，经贮存酿造而成。本论文进行了年产量五千吨芦荟保健啤酒车间的设计。并制定产品方案，设计工艺，进行车间平面设计，对芦荟啤酒加工过程中物料平衡进行计算，设备选型，设定企业管理组织架构，产品质量分析，实施环境保护规划等进行估算。关键词：芦荟；保健啤酒；生产工艺Anannualoutputoffivethousandtonsofaloehealth-carebeerproductionprocessdesignAbstract：Aloehasahighnutritionalvalueandhealthcarefunction.Aloehealth-carebeerisproducedbybeatingthealoe,hydrolysising,filteringtoobtainclearandtransparentaloejuiceandthenaddittothefermentingbeer,brewedbystorage.Inthispaper,theannualoutputoffivethousandtonsofaloehealth-carebeerworkshopisdesigned.Thedesignincludedproductprojectmaking,techniquedesign,shop-floordiagram,materialbalanceintheprocessofdairy,deviceselection,organizationalcontrolchart,Productqualityanalysising,environmentalprotectionprogrammingandsoon.Keywords:Aloe;Healthbeer;Productionprocess前言啤酒是国际性的低酒精度饮料酒，为广阔人们尤其是年轻人所喜爱，逐渐成为人们日常生活中不可缺少的局部。啤酒在世界范围内的开展是很快的。生产技术日益改良，尤其是六十年代后，啤酒工业在科学研究不断开展的根底上，无论在生产工艺或是生产设备方面都有突飞猛进的变革。其主要表现为生产周期不断缩短，生产规模不断扩大，生产效益不断提高，功能性啤酒不断开展。芦荟属百合科，是多年生肉质草本植物。早在12世纪德国人已将它列入药典，而我国自古以来就以芦荟为药，据我国中医学记载，芦荟气味苦寒，无毒，具有主治热风烦闷，清热解毒，明目镇心，愈合伤口等成效，并具有健肤美容，健胃、消炎、通便、调节内分泌，提高人体免疫力等功能，有极大的开发利用价值。芦荟保健啤酒是将芦荟打浆、水解、过滤后得到的澄清透明的芦荟汁添加到后发酵啤酒中，经7-9天贮存酿造而成。其色浅黄，氨基酸种类丰富、含量较高，含大量R族维生素和有机活性物质，口味清香，纯粹爽口，既有较高的营养价值又有保健功能，是集营养、保健、风味于一体的新型保健啤酒。芦荟保健啤酒的生产不改变啤酒生产工艺，在啤酒生产过程中，按3％～5％的比例参加处理后的芦荟纯汁即可。本文设计主要采用添加5%比例的芦荟纯汁。2厂址选择及市场预测2.1厂址选择啤酒厂的建厂要符合各种原那么，依据我国政策及现实状况，主要原那么有以下几点：〔1〕该地区应为农作物高产区，原辅料供给充足。〔2〕该地区交通应便利，对于产品的内销和出口运输应有利。〔3〕该厂应该靠近水源，电源，附近最好有热电。〔4〕该厂应建在城市中心风向的下游以免污染城市空气。〔5〕工厂所排放的废物能够得到及时处理，有较大的排污空间。2.2市场预测啤酒行业是我国开展很快的行业，随着经济体制改革的深入和人民生活水平的提高，人们对啤酒的需求量越来越大，而对于具有保健能力的啤酒的需求量也日益提高。保健啤酒越来越受到人们的重视。而且，中国的啤酒出口也有很大的市场和潜力。3设计规模及生产方案本工程的设计按照国家要求投资小，产出大，见效快的原那么，尽可能使建筑设计，能源〔水，电，汽〕在设计是与治理三废、环保、消防同步进行。设计规模设计工程：年生产五千吨芦荟保健啤酒厂生产工艺设计设计规模：淡季日产20t，旺季日产30t生产天数：300天/年糖化次数：旺季〔150天〕，8次/天，淡季〔150天〕4次/天原料：大麦麦芽、大米、酒花、芦荟成品：芦荟保健啤酒产品方案在安排产品方案时，应尽量做到“四个满足〞：满足主要产品产量的要求，满足原料综合利用的要求，满足淡旺季平衡生产的要求，满足经济效益的要求。“五个平衡〞：产品产量与原料供给量要平衡，生产季节性与劳动力要平衡，生产班次要平衡，设备生产能力要平衡，水、电、汽负荷要平衡。班产量确实定淡季每天2班，班产量为10t旺季每天3班，班产量为10t产品质量及标准啤酒的质量标准符合GB4927-91，啤酒瓶符合GB4544，纸箱、标签、实验方法等，符合相关标准。4工艺流程芦荟叶片→刷洗、消毒→漂洗粉碎→过滤→芦荟汁↓麦芽大米酒花→粉碎→糖化→过滤→煮沸→冷却→主发酵→后发酵→过滤→包装→杀菌↑↑酒花酵母4．1啤酒酿造的原料酿造芦荟保健啤酒的主要原料是：大麦、水、酵母、酒花、芦荟及辅料等。大麦芽：大麦是酿造啤酒的主要原料，但是首先必须将其制成麦芽，方能用于酿酒。酵母：酵母的种类很多，用于啤酒生产的酵母叫啤酒酵母。根据发酵方式分为上面发酵的酵母和下面发酵的酵母。酒花：酒花的主要目的是利用其苦味，香味，防腐力和澄清麦汁的能力。芦荟：选择叶龄在2年以上，生长良好，叶片肥厚的芦荟，制成芦荟汁后使用。4．2芦荟汁的制备将芦荟用洁净自来水清洗干净，沥干，切成0.5-1cm大小的片，用打浆机打碎，得粘稠的芦荟叶浆。在芦荟叶浆中参加α—淀粉酶进行水解，过滤，得澄清透明的芦荟汁，置于不锈钢桶内备用。4.3糖化的工艺要点4.3.1糖化车间工艺流程图麦芽大米→粉碎→糊化→糖化→过滤→薄柄冷却器→盘旋沉淀槽→麦汁煮沸锅→酒花渣别离器4.3.2糖化工艺要点所谓糖化就是利用麦芽所含的各种水解酶，将麦芽中不溶性高分子物质逐步分解成低分子可溶性物质，这个分解过程叫做糖化。糖化的主要方法有煮出糖化法，浸出糖化法，分级糖化法等等。4.4发酵的工艺要点4.4.1发酵车间工艺流程图热麦汁→冷麦汁→锥形罐发酵→冷却至1°c→贮酒→过滤→清酒罐4.4.2发酵工艺要点冷却后的麦汁添加酵母以后，便是主发酵的开始，整个主发酵过程可分为：酵母恢复阶段，有氧呼吸阶段，无氧呼吸阶段。酵母接种后，开始在麦汁充氧的条件下，恢复其生理活性，以麦汁中的氨基酸为主要的氮源。可发酵糖为主的碳源进行呼吸作用，并从中获取能量而发生繁殖，同时产生一系列的代谢副产物，此后便在无氧条件下进行酒精发酵。主发酵温度控制在6-9°c，时间为6-8天。当主发酵的可发酵糖为0.8%-1%时主发酵结束，进入后发酵时期。在贮酒期加汝5%的芦荟汁，贮存7-9天后，得芦荟保健啤酒成品。5产品质量分析5.1质量指标5.1.1外包装质量指标啤酒瓶的外观质量、封盖质量、贴标质量、标示质量、封箱质量等。5.1.2感官指标色泽淡黄绿色，清亮透明，允许有轻微的沉淀物。泡沫洁白、细腻，具有明显的酒花香和清新的芦荟风味，口味清爽、协调，杀口力强，具有芦荟啤酒的独特典型风格。泡持性≥210s。5.1.3理化指标表1芦荟啤酒的理化指标Table1Physicochemicalindexofaloehealthbeer工程理化指标原麦汁浓度(°P)10~12芦荟苷含量(mg/L)28～35酒精(%，v/v)≥4.0总酸(mL/100mL)≤2.6色度(EBC)9~15双乙酰(mg/L)≤0.10CO2含量(%，m/m)≥0．385.1.4产品合格率产品合格率=合格品数量/〔合格品数+次品数〕×100%5.2产量指标啤酒产量指已全部啤酒生产工艺过程，检验入库的合格品数量，按生产时间段分为日产量、月产量、年产量。该厂年产量为5000t6工艺计算根据我国啤酒生产现状，有关生产原料配比，工艺指标及生产过程损失等数据，损失情况如下表：表2原料损失量Table2Lossamountofrawmaterials工程名称百分比〔%〕工程名称百分比定额指标无水麦芽浸出率75原料配比麦芽75大米25无水大米浸出率92啤酒损失率冷却损失7.5发酵损失1.6原料利用率98.5过滤损失2麦芽水分6瓶装损失1.5大米水分13总损失12.6根据表内的根底数据，首先进行100kg原料生产10°啤酒的物料计算，然后进行100L10°啤酒的物料衡算，最后进行5000t/年啤酒糖化车间的物料衡算。6.1100kg生产啤酒原料〔70%麦芽，30%大米〕生产10°啤酒的物料衡算〔1〕热麦汁计算麦芽收率：0.75×〔100-6〕/100=70.5%大米收率：0.92×〔100-13〕/100=80.04%混合原料收得率：〔0.75×70.5%+0.25×80.04%〕×98.5%=71.79%100kg混合原料可制得热麦汁量为：71.79/10%=71.79kg查资料知10°麦汁在20°c时的相对密度为1.084kg/L，而100°c热麦汁相对密度为1.024kg/L。故热麦汁体积为：717.9/1.042=689L〔2〕冷麦汁量：689×〔1-0.075〕=637.325L〔3〕发酵液量为：637.325×〔1-0.016〕=627.13L〔4〕过滤酒量为：627.13×〔1-0.015〕=617.72L〔5〕啤酒量：617.72×〔1-0.02〕=605.37L〔加芦荟汁前〕〔6〕成品啤酒量：605.37×5%+605.37=635.64L(参加芦荟汁后)6.2生产100L10°啤酒的物料衡算根据上述衡算结果知，100kg混合原料可生产成品啤酒635.64L。故〔1〕生产100L啤酒需耗混合原料量：(100/635.64)×100=15.73kg〔2〕麦芽耗用量：15.73×75%=11.80kg〔3〕大米耗用量：15.73-11.80=3.93kg〔4〕酒花耗用量：对淡色啤酒，热麦汁中参加的酒花量为0.13%即100L热麦汁添加0.13kg故：(689/605.64)×100×0.13%=0.148kg〔5〕热麦汁量：〔689/605.37〕×100=113.8L〔6〕冷麦汁量：〔637.33/605.37〕×100=105.28L〔7〕湿糖化糟量：设湿麦芽糟水分含量为80%，那么湿麦芽糟量为：[11.80×(1-0.06)×(1-0.75)]/(1-0.8)=13.87kg〔0.06是麦芽水分含量，0.75是无水麦芽浸出率〕湿大米糟量：[3.93×〔1-0.13〕×〔1-0.92〕]/(1-0.8)=1.37kg故湿糖化糟量：13.87+1.37=15.24kg〔8〕酒花糟量：设麦汁煮沸过程中干酒花浸出率为40%，且酒花糟水分含量为80%，那么酒花糟量为[0.148×(1-0.4)]/(1-0.8)=0.44kg〔9〕酵母量：〔以商品干酵母量计〕生产100L啤酒可得2kg湿酵母泥，其中一半做生产接种用，一半做商品酵母用，即为1公斤。湿酵母泥水分为85%，酵母含固形物为1×〔1-85%〕=0.15kg那么含水分7%的商品干酵母量为：0.15/〔1-7%〕=0.16kg〔10〕二氧化碳量：10°麦芽汁105.28L浸出物为：10%×105.28=10.528kg设麦汁的真正发酵度为55%，那么可发酵的浸出物为：10.53×55%=5.79kg设麦芽汁中浸出物为麦芽糖构成，根据麦芽糖发酵的化学反响可得：二氧化碳的生成量为：5.79×〔4×44〕/342=2.98kg〔44：二氧化碳分子量，342：麦芽糖分子量〕设10°啤酒的二氧化碳含量为0.4%，那么：105.28×0.004=0.42kg那么释放的二氧化碳量为：2.98-0.42=2.56kg1平方米二氧化碳在20°c常压下重1.832kg，故释放二氧化碳容积为2.56/1.832=1397.48L6.3每次糖化的原料量混合原料：〔5000000×95%/2737〕×(100/605.37)=286.69kg大麦：286.69×0.75=215.02kg大米：286.69×0.25=71.67kg热麦芽汁：〔689×100〕×286.69=1975.29L冷麦芽汁：〔637.325×100〕×286.69=1827.15L酒花用量：〔0.148/15.73〕×286.69=2.70kg湿糖化糟量：〔13.87/15.73〕×286.69=252.79kg湿酒花糟量：〔0.44/15.73〕×286.69=8.02kg二氧化碳量：〔1397.48/15.73〕×286.69=25470.03L酵母量：(0.16/15.73)×286.69=2.92kg发酵量：1827.15×〔1-0.016〕=1797.92L过滤量：1797.92×〔1-0.015〕=1770.95L成品量：1770.95×〔1-0.02〕=1735.53L五千吨啤酒芦荟总用量：5000000×0.05=250000kg6.4五千吨/年芦荟保健啤酒酿造车间物料衡算表表3物料衡算表Table3Materialbalancetable物料名称单位用量/100kg混合原料用量/100L啤酒用量/一次糖化用量/年混合原料kg10015.73286.695.16×105芦荟汁kg2.5×105大麦kg7511.80215.023.87×105大米kg253.9371.671.29×105酒花kg0.890.1482.704.86×103热麦汁L689113.81975.293.56×106冷麦汁L637.325105.281827.153.29×106湿糖化糟kg15.24252.794.55×105湿酒花糟kg0.448.021.44×104CO2量L1397.4825470.034.58×107发酵液L627.131797.923.24×106过滤酒L617.721770.953.19×106成品啤酒L635.641735.533.12×1067主要设备选型及计算芦荟汁的制取设备有：破碎打浆机、过滤槽啤酒厂主要设备：糖化锅、糊化锅、煮沸锅、过滤槽、盘旋沉淀槽、发酵罐7.1主要设备计算7.1.1破碎打浆机经计算，糖化一次后平均需参加138.89kg芦荟汁，按芦荟汁提取70%计算，需芦荟198.41kg。由经验得，可用SPDJ-2型破碎打浆机。7.1.2过滤槽由经验得，底面为1M2能容纳芦荟或麦芽200公斤。麦芽制取时采用两个过滤槽，过滤槽将容纳糖化原料加一次洗槽水次参加过滤槽。经计算，底面积5M2，底面半径1M，高1M，填充系数0.7。设计体积18M3。此设计为由底部进醪和麦汁集中中心排放的过滤槽。麦槽厚度0.3-0.4M，过滤槽底和筛板间距1.5CM。至少大于槽底管口直径的1/4，耕槽器器壁横梁距锅壁20CM，采用回臂式。臂间距20CM，共72个耕刀，刀长80CM，底部有62个滤管和滤孔，内径50CM，半径1M，底厚0.01M，侧体厚0.008M，高0.5M，升气筒截面积为底面截面积1/50，高11M,直径0.05M，升气筒体积0.09M3，锅体体积0.7M3。圆台体积0.09M3，底体积0.5M3〔圆台与锅体夹角30°〕芦荟汁制取时使用一个过滤槽。7.1.3糖化锅按物料衡算，每次糖化物料总量G=15988+5960=21948kg糖化醪的密度为1065kg/M3，生产需1.2的空余系数。故所需容量:V有效=21948/1065=20.6M3V总=20.6×1.2=24.7M3D:H=2:1D=3.9M故取直径D=4M,H=2M分为两个糖化锅来完成，以按单锅计算实际体积25M3，高2M，半径2M，底厚0.01M，侧体厚0.08M，升气筒截面积为底面截面积1/50，高11M，直径0.1M，升气筒体积0.22M3，锅体体积0.63M3。圆台体积0.07M3，底体积0.25M37.1.4糊化锅一般糊化锅的轮廓比例为D:H=2:1取糊化锅的有效容积为糖化锅的1/2到1/3，因此取其体积为13.5M3，D=3.2M。故取直径3.2M，大米密度800kg/M3，麦芽密度500kg/M3，填充系数0.8，实际体积13.5M3，高0.8M，半径1.6M，底厚0.01M，侧体厚0.008M，升气筒11M，直径0.1M。7.1.5煮沸锅按物料衡算，每次糖化物料总量G=15988+5960=21948kg糖化醪的密度为1065kg/M3，生产需1.4的空余系数。故所需容量:V有效=21948/1065=20.6M3V总=20.6×1.4=28.8M3D:H=2:1D=4.1MH=2M填充系数0.7，实际体积28.8M3，高2M，升气筒截面积为底面截面积1/,30，高11M,直径0.1M，升气筒体积0.33M3，锅体体积0.83M3。圆台体积0.08M3，底体积0.34M3。锅内采用列管式内加热器，占锅容积4%-5%，每小时蒸发量10%，锅底为弧形。7.1.6盘旋沉淀槽半径2.7M，底厚0.01M，侧体厚0.008M，高4M，麦汁高2.7M，进口在0.9M处，出口有三：1.8M处、1.6M处、底一个。升气筒截面积1/47，高11M,直径0.,8M，升气筒体积0.22M3，锅体体积0.54M3。圆台体积0.20M3，底体积0.23M3〔圆台与锅体夹角30°〕7.1.7发酵罐每天糖化8次，故一次投入冷麦汁量为1827.15×8=14617.2LD:H=2:1空余系数1.2V总=14.62×1.2=17.544M3按规格取18M3D=3.39MH=6.77M按实际取D=3.5MH=7M发酵周期13-17d，考虑到进出料周转、清洗时间和发酵时间可能延长，故罐数取14个。7.1.8CIP系统设计思路CIP工艺的有效执行是发酵过程实现无菌酿造的前提和保证，为此CIP系统设计就显得尤为重要。CIP系统应在发酵车间生产设备确定之后，按照各种容器及管路的清洗要求，生产工艺及CIP制度。洗液罐是CIP系统配置的根底，其设计主要包括洗液罐的数量、容量。清洗液的添加方法等。本文设计的CIP系统需配备的洗液罐主要有：回收水罐：它来自最后一道清水的无菌水，回收贮存，供下一设备的预洗用。高温碱贮罐：贮存按工艺规定调配的碱液或碱液洗调剂常温碱水罐：用于清酒罐及发酵罐等容器有机污垢的清洗酸贮罐：贮存酸性洗调剂，酸洗主要去除系统内生成的无机污物，如钙盐、镁盐等。7.2设备一览表表4设备选择Table4Theequipmentselection设备名称数量型号/规格破碎打浆机1SPDJ-2粉碎机2JMH3.2糊化锅1HHG22糖化锅2THG37煮沸锅22GH60麦汁沉淀锅1CDC55板式换热器2LQ-300酵母添加器220D过滤槽318M3发酵塔14FJT-01FJT-02FJT-03清酒罐4100M3灌装压盖机3PGF-323210高温碱贮罐215M3常温碱贮罐17M3酸贮罐210M3热水罐215M3杀菌剂罐110M3回收水罐120M3无菌水罐120M3喷淋式杀菌机3QSP24/36贴标机3SB30-8空瓶清洗机3BXP-3058平面布置设计8.1总平面布置根本原那么〔1〕满足生产要求，工艺流程合理。工厂总体布局应满足生产要求，符合工艺过程，减少物流量，同时重视各部门之间的关系密切程度。具体布置模式有两种：a〕按功能划分厂区：将工厂的各部门按生产、性质、卫生、防火与运输要求的相似性，将工厂划分为假设干功能区段。如中、大型机械工厂的厂区，可划分为加工装配区，备料区，动力区，仓库设施区及厂前区等，这种布置模式的优点是各区域功能明确，相互干扰少，环境条件好，但是，这种布置模式难以完全满足工艺流程和物流合理化的要求。b〕采用系统布置设计模式，即按各部门之间物流与非物流相互关系的密切程度进行系统布置，因此可以防止物料搬运的往返交叉，节省搬运时间与费用。适应工厂内外运输要求。工厂总平面布置要与工厂内部运输方式相适应。根据生产产品产量特点，可以采用铁路运输、带式运输或管道运输等。根据选定的运输方式，运输设备及技术要求等，合理地确定运输线路及与之有关的部门位置。合理用地。节约用地是我国一项根本国策。工业企业建设中，在确保生产和平安的前提下，应尽量合理地节约建设用地。在工厂总平面布置时可以采取如下措施：a〕根据运输、防火、平安、卫生、绿化等要求，合理确定通道密度以及各部门建筑物之间的距离，力求紧凑合理。b〕在满足生产工艺要求的前提下，将联系密切的生产厂房进行合并，建成联合厂房。此外，可以采用多层建筑或建筑物外形。c〕适当预留开展用地充分注意防火、防爆、防震与防噪声。平安生产是工厂布局首先要考虑的问题，在危险部门之间应留出适当的防火，防爆间距。噪声不禁影响工作，而且还会摧残人的身体健康。因此，在工厂总平面布置时要考虑防噪声问题，一是可以采取隔音措施，降低噪声源发出的噪声级，二是可以采用使人员多的部门远离噪声源的方法。利用风向、朝向的自然条件，减少环境污染。生产中产生的有害烟雾和粉尘会严重影响工作人员的身体健康，并会造成环境污染。进行工厂总平面布置前，必须了解当地全年各季节风向的分布和变化转换规律，绘制成风向图，找出全年占优势的盛行风向及最小风频风向。如我国北方大局部地区春夏季盛行西北风。散播有害烟雾或粉尘的车间，应分布在两盛行风向间的最小频风向的上风侧。另外，建筑物的朝向也是工厂总平面布置时应注意的问题，特别是对日照、采光和自然通风要求较高的建筑物，更应注意这个问题。〔6〕充分利用地形、地貌、地质条件。〔7〕考虑建筑群体的空间组织和造型，注意美学效果。〔8〕考虑建筑施工的便利条件。8.2车间布置设计原那么〔1〕确定设备布置形式。根据车间的生产纲领，分析产品-产量的关系，从而确定生产类型是大量生产、成批生产还是单件生产，由此决定车间设备布置形式是采用流水线式、成组单元式还是集群式。〔2〕满足工艺流程要求。车间布置应保证工艺流程顺畅，物料搬运方便，减少或防止往返交叉物流现象。实行定置管理。废品废料存放地，检验试用地，工人工作地，通道及辅助部门如办公室，生活卫生设施等安排出合理位置，确保工作环境整洁及生产平安。〔4〕选择适当的建筑形式。根据工艺流程要求及产品特点，配备适当等级的起重运输设备，进一步确定建筑物高度，跨度及形状。〔5〕采光，照明，通风，采暖，防尘，防噪声。〔6〕具备适当的柔性，适应生产的变化。8.2.1糖化车间糖化车间是啤酒厂的主要生产车间，其主要设备有糖化锅、糊化锅、过滤槽、煮沸锅和盘旋沉淀槽。原料大麦进入糖化锅进行糖化，大米等辅料进入糊化锅进行糊化后将糖化醪与糊化醪混合再糖化，将该糖化醪泵入过滤槽进行过滤。麦汁经煮沸后进入盘旋沉淀槽，经板式换热器使其进一步冷却至发酵所需温度，进入发酵罐。糖化车间的面积为360 M2。8.2.2发酵车间麦汁进发酵罐后同时添加酵母。发酵过程分两个阶段：第一阶段在相对较高的温度下进行，时间需6-10天，将前发酵嫩啤酒留在罐内或倒罐，添加芦荟汁后，在低温下节能型后发酵，使其进一步澄清，后熟和饱和二氧化碳。后发酵的时间随所用菌种，后发酵温度及所制啤酒品种的不同而差异。短者仅10天左右，长的达两个月左右，发酵车间面积为580M2。8.3车间建筑特点门：车间采用双扇折叠门，各个门尺寸根据需要而定。窗：铝合金推拉窗户，窗下离地1500mm，窗户尺寸3000mm×2000mm地坪：采用水磨石地面排水：墙壁靠墙面内侧300mm宽水沟，深300mm。地面为圆弧，便于清洗，每隔20000mm设置一个穿墙的出水管道。墙壁：除特殊的隔音需要外，墙壁适当增加其厚度。通风：排气扇通风，增加通风量。9环境保护及综合利用9.1环境保护厂区周围没有对啤酒生产环境造成影响的工厂和企业，啤酒生产过程中也不对周围的环境造成污染。啤酒生产中影响环境的主要污染物是烟囱排放的烟气和炉温，碎玻璃等废渣及生产中排放的局部污水。污染物及治理方法：废水：啤酒厂的水污染物主要来自糖化，发酵车间洗罐、冲罐，发酵母液及洗瓶机的排水。其中废酵母排放量小，但其COD浓度高达5-15万mg/L。废渣：酵母经枯燥后，可作为饲料出售，酒精可出售给饲养场，作为优质饲料。这些废渣的回收，不仅减少了污染环境，而且变废为宝，增加企业的收入。煤渣可全部用于砖厂制砖用，因此炉渣不会造成污染。废气：啤酒发酵中产生二氧化碳，通过二氧化碳回收站回收近