方案交底记录 （高大模板方案）

高大模板施工方案交底记录施管表1工程名称：融安县长安三桥东桥及引道工程施工单位名称：广西建工集团第五建筑工程有限责任公司交底时间：被交底人：项目部管理人员交底内容：桥墩、墩帽施工时，根据模板支撑情况，分次浇筑，每次浇筑4m，先浇筑竖向结构，再浇筑水平结构。墩身墩帽竖向施工顺序示意图3.3施工工艺流程图4模板支架设计与施工4.1模板支架体系的设计原则及思路4.1.1模板支架设计的原则1）模板及其支架具有足够的刚度、强度及稳定性，能可靠的承受混凝土浇注时的重量、侧压力及其它施工荷载。2）模板要能保证本工程结构各部形状尺寸，标高、相互位置的准确，符合设计要求。3）模板构造简单，装拆方便，便于施工，拼接缝严密，符合混凝土的浇注及养护等工艺要求。4.1.2本工程模板支架设计思路根据本工程结构特点，墩身、墩帽施工采用定制的钢模板。支撑采用扣件式钢管满堂支架。4.2模板支架体系设计4.2.1模板设计及施工4.2.1.1模板设计模板面板采用Q235B/δ6mm钢板；法兰角钢L100x10和扁铁100x12mm，竖肋[10，间距200mm，背带双[16b和[28a，斜拉角钢L120x12mm或者L125x12mm，弧形筋10mm；背架采用16#槽钢组焊，间距1000~1150mm，对拉杆采用φ20精轧螺纹钢，配专用螺帽，具体见“附图5融安三桥东桥引桥桥墩模板制作图”，“附件8长安三桥主桥方案图”。模板制作加工及强度、刚度验算见附件6长安三桥桥墩引桥模板计算书，附件9主桥模板计算图。4.2.1.2模板施工1）模板采用厂家定制组合钢模板，为方便搬运和安装，钢模板的组装用螺栓连接，可以任意调节到满足施工要求的高度。模板要求内表面光滑无锈，接头严密不漏浆。2）模板在安装前应对轴线和平面位置标高进行复核，经复核无误后才进行模板安装。3）模板支立前应在模板内侧打磨干净后涂一层脱模剂，脱模剂应采用同一品种，以保证砼表面色泽一致，涂刷时要薄且均匀，避免对混凝土表面的污染。4）桥墩模板支立后应能保证墩柱的设计尺寸及墩柱的竖向垂直度。为保证模板的竖向稳定性，在钢模外侧拉3～4根直径12mm以上缆风绳，3个卡扣，将模板固定，以防浇筑砼时模板倾斜。模板与脚手架之间应相互独立，以免在脚手架上人工操作时引起模板变形。5）模板采用汽车吊吊装到桥墩位置，由模板图可知，最大单块钢模板重量为1.5624吨，由汽车吊性能表可知25T汽车吊完全能满足起重吊装的要求。25吨汽车起重机起重性能表（主臂）工作半径(m)吊臂长度(m)10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.5

3.520.617.512.29.5

41817.512.29.5

4.516.315.312.29.57.5

514.514.412.29.57.5

5.513.513.212.29.57.57

612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.259

7.276.866.14.810

65.85.65.65.34.412

44.14.14.23.93.714

2.933.12.9316

2.22.32.22.318

1.61.81.71.720

1.31.31.322

10.9124

0.70.826

0.50.528

0.429

0.330

4.2.2扣件式满堂钢管支架体系4.2.2.1可调式托撑、底托节点构造1）可调式托撑与分配梁节点大样如图所示。顶撑与分配梁节点大样图2）可调式底托节点大样如图所示底托节点大样图4.2.2.2拱形及空心墩模板支设拱形采用定制的钢模板，支撑采用满堂式钢管支架，支架立杆纵向（墩身长度方向）4~10根,间距50cm，均匀分配，横向（墩身宽度方向）7~10根，间距62.5~100cm均匀分配，第一道水平杆距地不大于300mm，其余步距1200mm，横向水平杆伸出与盖梁支架连接成整体，具体支撑详见下图墩身模板钢管架支撑桥墩底模支架图4.2.2.3外脚手架、上下爬梯及邻边护栏设置1）外脚手架搭设为确保安全，在墩柱施工阶段、板式墩及矩形墩施工时均沿四周搭设双排钢管架作为脚手架，其立杆间距为1000*1500mm，水平杆间距900mm，脚手架上部的操作平台采用20mm厚的脚手板满铺，外脚手架不得与模板支撑架连接锁定。具体见“附件1融安三桥东桥墩台、墩身、墩帽施工平台脚手架施工方案。4.3模板支架体系构造要求及措施1）立杆①每根立杆底部宜设置底座或垫板。②支架必须设置纵、横向的扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。封顶杆应尽量贴近模板底，扫地杆位于支承面以上≤200mm处。如下图③当立杆底部基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不得大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm如图4.3-2所示。图4.3-2纵、横向扫地杆构造④脚手架底层步距不应大于1.2m。⑤满堂式支撑架立杆接长接头必须错开布置，严禁立杆接头位于同一断面高度。⑥立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a不应超过700mm；立杆顶部设置可调式托撑，U型托撑螺杆插入钢管的长度不应小于150mm，伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。2）水平杆设置水平杆长度不宜小于3跨，接长应采用对接扣件连接或搭接，并应符合下列规定：a.两根相邻水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近至最近主节点的距离不应大于立杆间距的1/3；b.搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。严禁对接扣件连接。1—杆件；2—扣件3）剪刀撑设置要求①模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，间距不大于4m；②剪刀撑底端应与地面顶紧，剪刀撑的斜杆与地面夹角在450～600之间，剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上；③剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1m，用三个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定；④在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑，在扫地杆层应设置连续的水平剪刀撑，支架搭设高度超过4.8m时，应增设中间水平剪刀撑，⑤支架周边应设置竖直剪刀撑，全高全长全立面设置。⑥封顶杆、扫地杆位置应设置水平剪刀撑，全平面设置。⑦支架内部应分别设置纵横两向竖直剪刀撑，间距为：a)高大作业平台支架，沿支架纵向每≤4.5m设1道，沿支架横向每≤4.5m设1道。每道竖直剪刀撑均为全高全长设置；b)高大模板支架，沿支架纵向每≤4m设1道，沿支架横向每≤4m设1道。每道竖直剪刀撑均为全高全长设置。⑧支架内部应设置水平剪刀撑，位置为：从危险区域加密的最下一道水平剪刀撑往下每≤4.5m设1道。每道水平剪刀撑均为全平面设置。⑨危险区域加密水平剪刀撑的措施：H≤10m。封顶杆位置1道，往下再设1道，间距为h，即支架顶部设置2道加密的水平剪刀撑；H＞10m。封顶杆位置设1道，往下再设2道，间距为h，即支架顶部设置3道加密的水平剪刀撑如图所示。剪刀撑布置图⑩剪刀撑采用扣件钢管固定，扣件的拧紧力矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m。4）抱柱设置要求①高大作业平台支架在封顶杆位置设1道，高大模板支架紧贴梁底设1道；②在危险区域HD范围以内沿柱高，每步水平杆均抱柱；③在危险区域HD范围以外沿柱高，每≤4m设1道。4.5模板支架施工4.5.1模板支架总体施工技术要求4.5.1.1模板、支架搭设前准备工作1）完成各项技术准备以及必须的技术交底工作和施工专项方案评审。2）扣件、钢管、各种型钢材料和自行加工构件进场后必须认真验收，其质量必须满足设计和规范要求。3）地基承载力必须满足设计要求，满堂式支撑架全部支撑在承台上面，所以承载力符合设计要求。4）支架搭设和拆除时必须严格按照施工方案和各种规范进行施工。4.5.1.2模板、支架搭设技术要求1）准确计算支架高度；2）在符合标高要求和硬化强度要求地基的基础上，测量定位放线，画出钢管立杆位置点；3）在墩柱位置，用普通钢管和扣件将支架的纵横水平杆与墩柱采用“抱箍法”锁定。4）用普通钢管脚手架搭设“之”字型斜道。用于工人上下施工作业，监理、项目技术人员上下检查等。5）支架四周挂安全网，安全网采用密目安全网，网目应满足2000目／100cm2，1.6×1.8m的铁丝网，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。6）在支架顶部外侧和人行斜道搭设1.2m高的护身栏杆，在立杆0.6m和1.2m处设横杆。护身栏杆外侧挂安全网采用密目式安全网。7）门洞及通道顶部采用木板全封闭，两侧挂安全网；门洞处设置防撞设施。8）每次架立模型用测量仪器放样，模板、支架安装允许偏差表详见“表模板、支架安装允许偏差及检验方法”。模板、支架安装的允许偏差及检验方法项目允许那偏差（mm）检验频率检验方法范围点数2每个构筑物或构件4钢板尺、塞尺表面平整度34用2米直尺和塞尺垂直度H/500且不大于202用全站仪活垂线和钢尺模内尺寸+5-83用钢尺量，长、宽、高各1点轴线偏位102用全站仪测量，纵、横向各1点支承面高程+2-5每支承面1用水准仪测量悬浇各梁段底面高程+100每个梁段1用水准仪测量梁底模拱度+5-2每根梁、每个构件、每个安装段1沿底模全长拉线，用钢尺量侧向弯曲L/2000,且不大于101沿侧模全长拉线，用钢尺量支架纵轴线的平面位置偏位L/2000,且不大于303用全站仪测量注：1.H为构筑物高度（mm），L为计算长度（mm）；2.支承面高程系指模板底模上表面支撑混凝土面的高程。4.6模板支架检查验收1）施工单位严格执行进场材料的检查验收程序，建立钢管、扣件、顶托使用台账，详细记录其来源，数量、使用部位和质量检验等台账；2）检查进入现场的构配件具备以下证明材料：（1）主要构配件的产品标识及产品合格证；（2）租赁商配套提供的钢管、零件、铸件、冲压件的材质、产品性能检验报告；（3）定制模板必须提供合格证等质量证明文件；3）构配件重点检查以下部位质量情况：（1）模板进场前必须进行试拼装，自带支架的模板必须检验其型钢规格是否满足设计要求，连接是否合格，连接件是否配套；（2）检查钢管壁厚、焊接质量、外观质量；（3）可调底托及顶托材质及丝杆直径：与螺母配合间隙是否满足要求；具体模板支架构配件质量允许偏差见“表模板支架主要构配件质量检查验收要求”。表模板支架主要构配件质量检查验收要求项目要求抽检数量检查方法钢管应有产品质量合格证、质量检验报告750根为一批，每批抽取一根检查资料钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔;钢管使用前必须涂刷防锈漆全数目测钢管外径及壁厚外径48.3mm,允许偏差±0.36，最小壁厚3.24mm3%游标卡尺测量扣件应有生产许可证，质量检测报告、产品质量合格证、复试报告《钢管脚手架》GB15831的规定检查资料不允许有裂缝、变形、螺栓滑丝；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理全数目测扣件螺栓拧紧扭力矩扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N.m，且不应大于6540N.m。扭力扳手可调托撑可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN。应有产品质量合格证、质量检验报告3‰检查资料可调托撑螺杆外径不得小于36mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm。插入立杆内的长度不得小于150mm。支托板厚不小于5mm，变形不大于1mm。螺杆与支托板焊接要牢固，焊缝高度不小于6mm.3%游标卡尺、钢板尺测量支托板、螺母有裂缝的严禁使用全数目测4）模板支架的验收模板支架搭设验收采取实名制，现场管理人员、具体支架搭设人员在搭设支架前做好登记，在搭设完成，混凝土浇注过程中搭设人员在支架内观察和巡视支架模板，使其对本身的工作认真负责，按照要求保证支架搭设及模板的安装质量。模板支撑系统在搭设完成后由项目负责人组织施工项目技术人员、方案编制人员、项目安全、质量、施工人员及模板支架搭设的专业工班长参加验收，验收按照“《模板支撑体系安全检查验收表》”逐一检查验收。验收合格后，经项目技术负责人报项目总监理工程师检查并签字。4.7模板支架的预压1）支架预压的目的为了验证地基及支架系统的承载力能否满足施工安全要求，抵消的支架系统的非弹性变形，准确测定支架的弹性变形。通过预压，一方面检查支架的安全性，确保施工安全；另一方面消除非弹性变形（支架、地基的非弹性变形），确保支架体系的弹性形变，有利于结构的线性控制。在底模安装完成后，进行配重预压，测定支架系统的弹性、非弹性变形值，为确定支架施工预拱度值提供依据，并检查支架与基础的稳定性和承载能力，避免浇筑混凝土时发生不均匀沉降导致支架整体变形坍塌以及保证盖梁的结构尺寸。2）预压部位根据本工程支架类型、高度、荷载以及现场实际情况，选择最重的2#,5#墩拱形作预压试验；3）预压加载（1）预压荷载值及预压材料预压荷载值大小按照支架承受混凝土结构恒重与模板重量的1.1倍。拱形预压荷载值为82.5KN/m2，预压采用沙袋，沙比重取20KN/m3，故拱形预压时沙袋堆方高度为根部4.2m。加载后，对砂袋用彩条布覆盖，防止雨水渗入。（2）预压荷载分级盖梁底模安装完成，经验收合格后加载，加载分三级进行：①全断面加载至预压荷载值的60%，荷载加载到位后进行标高测量。②全断面加载至预压荷载值的80%，荷载加载到位后进行标高测量。③全断面加载至预压荷载值的100%，荷载加载到位后进行标高测量。（3）加载方法加载范围：支架预压加载范围不小于拱形的实际投影面；纵向加载时，从跨中向支点处对称布载；横向加载时，从盖梁中心线向两侧进行对称布载；每级加载完成后，先停止下一级加载，并间隔12小时对之间沉降量进行一次监测。当支架顶部监测点12小时的沉降量平均值小于2mm时，方进行下一级加载。加载过程中，如发现基础沉降明显、基础开裂、局部位置和支架变形过大现象，应立即停止加载并卸载，及时查找原因，采取补救措施。4）预压监测（1）预压监测的内容：①加载之前监测点标高；②每级加载后监测点标高；计算沉降量；间隔12h对各观测点高程进行测量，并计算沉降量；③加载至100%后每间隔24h监测点标高，并计算沉降量；全部荷载加载完成后的预压时间72h。④卸载6h后监测点标高，并计算各基础测点的弹性变形量及非弹性变形量；（2）监测点布置纵向每隔1/2跨1个断面，每个断面对称设2个监测点；支架沉降观测点设在支架顶部和底部对应位置上。5）预压验收（1）支架合格条件①在全部加载完成后的支架预压监测过程中，当满足下列条件之一时，判定支架预压合格：a．各监测点最初24h的沉降量平均值小于1mm；b．各监测点最初72h的沉降量平均值小于5mm。②对支架的预压监测过程中，当不满足本节上述规定时，应查明原因后对同类支架全部进行处理，处理后的支架应重新选择代表性墩型进行预压，并应满足本节规定。（2）支架预压验收①核对现场加载荷载与本方案规定的预压荷载是否相符，经确认后方可进行后续验收工作。②支架预压验收应由专业监理工程师组织施工单位项目技术负责人和业主现场代表共同参与进行验收。③支架预压后编制支架预压报告，支架预压报告应包括工程项目名称、支架分类以及支架代表性区域的选择、支架沉降监测、支架预压合格的判定。6）预压卸载（1）按照预压顺序的反顺序进行卸载，即后预压的先卸载，先预压的后卸载的顺序进行卸载。在预压重物全部卸完后对现浇支架全面进行测量并做好记录。并及时调整支架和模板标高。（2）支架预压一次性卸载，预压荷载对称、均衡、同步卸载。7）支架弹性变形计算及预拱度设置（1）总变形量＝弹性变形＋非弹性变形总变形量＝预压前测点高程－预压后测点高程非弹性变形＝预压前测点高程－卸载后测点高程（2）预拱度设置根据弹性变形量的大小，确定预拱度的设置。4.8混凝土浇筑模板支架验收合格，检查人员签字后方可浇筑混凝土，本工程主体结构混凝土浇筑顺序：墩身第一节→墩身第二节→墩身第三节→墩帽。采用37m天泵输送砼至指定位置，再用插入式振捣棒振捣密实，每次浇筑完成，及时进行拉毛处理，已满足下一次浇筑的接缝要求，直至墩帽浇筑完成。混凝土浇注过程中，严禁集中超负荷堆放机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。在浇注混凝土时，应分点布料，避免长时间在一个点上下料，并应及时将混凝土耙开，不得集中堆放混凝土。人员也不能集中站立于一个地方，否则可能导致荷载过于集中导致支撑系统失稳。倾倒混凝土时，应尽量控制对模板所造成的冲击，应避免混凝土在出料口堆积过高，并且安排人员用工具将堆积的混凝土迅速向四周摊开。浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。4.9模板及支架拆除1)侧模拆除：混凝土浇筑48小时后，可拆除侧模，拆除时，先松掉紧固螺栓，在依次从上到下吊出模板，拆除侧模后，立即覆盖养护，并保持湿润。模板拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并安排专人看守，严禁非操作人员进入现场。2）底模拆除：（1）高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续；（2）上层支架模板未拆除前，严禁拆除下层模板支架；（3）模板支架拆除时，必须遵循“先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重构件、后拆承重构件”的原则；（4）扣件式钢管满堂支架拆除时，先用钢丝将模板固定在墩帽上，再松动板底托撑，再从端部逐段抽出分配梁，由上至下拆除支架，最后依次逐块吊走底模；模板支架拆除时，严禁将支架构件直接抛扔；应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。（5）支架拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并安排专人看守，严禁非操作人员进入现场。（6）非预应力的构件模板支撑架拆除，底模拆除需混凝土强度达到100%要求。4.10特殊季施工技术措施1）雨施措施（1）现场场地：场地四周做排水沟引到场外路边泄水井内，支架四周砌好挡水墙，高20cm，同时设导流沟引出场外，排水坡度不小于3％。同时防止四周地区水流进入场内。所有场内排水均需经过三级沉淀后排至市政管网。（2）材料准备：进场材料均要求制定防雨措施，材料组要抓紧维修、补足水泵、并准备好足够的胶皮管、防水材料、苫布等。雨施材料、设备计划提前上报公司，水泥库及其它材料库，必须采取防水措施，进场后加强防雨、防潮、料底垫高不少干30cm，码放平整并保持良好通风，进场木材必须堆放苫盖，防止雨后开裂或变形。（3）小型工器具：现场木工机械操作棚在雨施前须搭设好，防止漏雨；机械设备及电间箱，要采取防雨、防潮、防淹等垫高不于200mm，分级保护按规定装置漏电保护器，并经常检查，确保灵敏有效，雨施前应对所有机电设备进行遥测，遥测记录存档备查。（4）电气设备安全防护:专业负责人及工长在雨施前组织有关人员对现场所有电焊机、木工锯等电气设备的线路进行一次全面检查，如发现线皮破损、安装不良、有漏电、跑电等现象，要及时修理或更换不得迁就使用，所安装的电气设备、线路均应符合正式工程的要求。（5）吊装工程现场使用的的履带吊必须将大臂放下、汽车吊必须停放至安全可靠的位置。并做好下述工作：

a.雨后检查扣架基础有无变化积水现象，发现问题及时解决。

b.雨后必须先检查电源线，焊把线有无漏电、跑电现象、经检修合格后方可合闸使用。c.模板支架不能沾泥士就位，使用前应清除铁锈、油污。d.大风或雨天停止模板吊装及安装作业。（6）雨季施工时，严禁大雨进行模板工程施工2）夏季高温施工措施（1）夏季高温季节做好防暑降温工作，气温超过30℃时，尽量安全避开中午气温最高时段进行施工，防止作业人员中暑；（2）混凝土浇筑尽量选择夜间施工，避开每日气温最高的时段；（3）采取措施，保证混凝土入模温度不大于30℃，同时加强养护工作。3）冬季模板施工措施（1）冬季雨雪天气施工时，作业人员必须穿戴防滑鞋服，支架构配件如有冰冻，必须去除方可搭设；（2）侧模拆除：在混凝土表面温度达到5℃，且混凝土强度大于临界强度时，方可拆除保温和模板。以同条件试块试压结果为准。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，混凝土表面及时覆盖，使其缓慢冷却。（3）拆模在白天气温较高时进行，若遇强冷气流，停止拆模施工。严禁野蛮施工，以免破坏保温层。（4）根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定的拆模强度，模板的拆除时间由同条件养护下试件强度确定。模板支架施工质量控制措施1）模板施工质量保证措施（1)模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准的变形等现象。对超重、大体积混凝土施工时模板支撑刚度进行施工设计计算。（2)模板拼缝平整严密，模板拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆，模内必须干净。（3)模板安装前，经过正确放样，检查无误后才能立模安装。（4)为减少混凝土在浇筑过程中对模板的过大冲击造成爆模，要在浇筑口设一斜槽让混凝土沿壁边滑落，且必须间隔一定时间移动泵管口及斜槽位置，均匀浇筑，以最大限度减少混凝土对侧壁模板的冲击。（5)在制作安装模板时，应特别注意模板接缝必须严密，接缝处须用胶纸粘贴。保证位置、垂直度和几何尺寸轴线准确，因此模板安装后，应再认真复核和加固。浇筑混凝土前，要湿润模板，但表面不得有明水。（6)拉通线全过程监控，一般拉上中下三道通线，墩模安装后全面检查纠正，浇筑混凝土时随时检查校正。（7)拆模板时应用铁撬先拆出小模，然后用木楔楔入，使模板与混凝土表面脱离，再用铁撬撬模。（8)预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。（9)支柱所设的水平支撑与剪刀撑，按构造与稳定性布置。（10)模板体系安装好后，满足设计要求的几何尺寸，且具有足够强度、刚度和稳定性。（11)模板与混凝土的接触面涂隔离剂。（12)壁板