印刷行业印刷过程现象和印刷参量

第九章印刷过程景象和印刷参量1/19/20241第九章印刷过程景象和印刷参量第一节印刷色序第二节印刷中的参量与景象第三节印刷作业第四节套印准确性控制1/19/20242重点内容1.印刷色序确实定2.油墨的叠印3.油墨的浸透4.油墨的雾散5.印刷过程中的静电1/19/20243第一节印刷色序1/19/20244选择色序缘由油墨本身不完全透明，具有一定的遮盖力，先印和后印对人眼产生不同的影响，使印刷品呈现的颜色总是偏重于表现后一种颜色色序不当：导致印刷品产生色偏、混色和逆套印等缺点色序合理：印刷品颜色更逼近原稿，甚至于加强某种颜色气氛，使层次清楚，网点明晰，套印准确，颜色真实、自然、协调。

1/19/20245一、确定色序的原那么1．按原稿内容和特点安排色序设计图文版式时，往往已选择好版面颜色的基调，这个基调就是代表整个颜色的总体觉得，成为印刷时支配性的颜色。以红、橙、黄为基调的称为暖颜色；以绿、蓝为基调的称为冷颜色。由于油墨具有遮盖力的缘由，普通以暖调为主的先印黑〔K〕、青〔C〕，后印品红(M)、黄(Y)；以冷调为主的先印品红，后印青色。画面颜色需求加强的颜色，放在最后一色印刷。如主要表现鲜花和红色水果，应先印黑、青，后印品红、黄。1/19/202462．按油墨黏度安排色序多色平版印刷机油墨的黏度，应按照印刷滚筒的陈列顺序使第一色＞第二色＞第三色＞第四色，先印黏度高的黑或青油墨，后印黏度低的黄油墨。假设后印油墨黏度大，那么先印的油墨便被后印的油墨“剥走〞，产生“逆叠印〞，这样湿式印刷就无法正常进展。假设工艺需求，必需将黏度高的油墨放在后色印刷，可在油墨中参与撤粘剂或调墨油，降低油墨黏度。1/19/202473．按墨层厚度安排色序油墨的密度和墨层厚度有一定的关系，普通随着墨层厚度的增大，密度值也逐渐添加，但墨层厚度添加到一定程度，密度值不在随墨层厚度的添加而添加。我国行业规范规定：精细印刷产品〔普通用铜版纸印刷〕的密度范围：黄墨是0.85～1.15，品红墨是1.25～1.55，青墨是1.30～1.60，黑墨是1.40～1.80。假设都按最高密度值计算，黄墨密度为1.15，墨层厚度约1.5μm；品红墨密度为1.55，墨层厚度约1.0μm；青墨密度为1.6，墨层厚度约0.85μm；黑墨密度为1.8，墨层厚度约0.75μm。采用上述密度油墨，按黑→青→品红→黄的顺序印刷。湿压湿印刷中，先印墨层厚度小的油墨，叠印效果好。1/19/202484．按油墨透明度安排色序透明度好的油墨，两色叠印后，下面墨层的色光能透过上面的墨层，到达较好的减色混合效果，显示出正确的新颜色。油墨透明度顺序是：黄〔透明黄〕＞品红＞青＞黑。普通来讲，透明度差的油墨先印，透明度好的油墨后印。1/19/202495．按纸油墨明度安排色序明度高的油墨，颜色艳丽。把明度高的油墨放在最后一色印刷，能使整个画面颜色艳丽亮堂。明度低，并作为画面轮廓用色较浓重的油墨，应该最先印刷。黄、品红、青、黑四色油墨，其中黄油墨的明度最大，黑油墨的明度最小。假设在四色平版印刷机上，第一色印黑油墨，最后一色印黄油墨，能得到色泽艳丽的印刷品。1/19/2024106．按网线角度安排色序制版加网时，相邻两色组的网线角度相差至少30°，有利于防止色偏和龟纹等弊病。1/19/2024117．按本钱安排色序

价钱低的黑、青墨先印价钱高的品红、黄墨后印后印的油墨用量少，本钱低，但能到达要求的效果。1/19/2024128.风景画与人物画色序普通大面积风景为主导的冷颜色画面，以黑、品红、青、黄为色序。安排黑色先印，黑色用来勾绘轮廓，便于其他各色套印。透明黄最后印，可以用来调整整个画面的亮堂度，构成有光泽、艳丽的颜色。普通以人物为主导的暖颜色画面，采用黑、青、品红、黄色序。透明度差的油墨先印，不会遮盖其它颜色。品红、黄后印，使人物面部红润，颜色丰富，效果逼真。1/19/2024139.按利于套印安排色序由于纸张能够变形，套印要求比较高的印刷品的主要颜色安排在相邻两个色组印刷。特别是双色平版印刷机，套印要求高的印刷品安排在同一机组一次印刷完成，防止由于纸张伸缩产生套印不准。大面积的实地，可以安排后印，防止在纸张交接过程中产生蹭脏等问题。

1/19/20241410．按纸张性质安排色序质量差的纸张，其白度、平滑度低，纤维松散，吸墨性差，易掉粉掉毛，可以先印黄墨打底，以弥补纸张的上述缺陷。1/19/202415二、单色平版印刷机的色序安排

1.顺色序、逆色序按Y→M→C→K色序叠印的方式为顺色序，反之为逆色序逆色序印刷是把透明度最低的油墨放在第一色印刷，然后再用透明度较高的油墨叠印，即依次按油墨的透明度大小来陈列印刷色序。1/19/2024162.湿压干叠印单色平版印刷机的叠印为湿压干。单色平版印刷机的色序可将油墨黏度放在较次要的位置。

从油墨颜色的深浅角度上来说，单色平版印刷机按顺色序Y、M、C、K印刷，有利于换色，容易清洗墨辊、墨斗1/19/2024173.先印黄版单色平版印刷机先印黄版的又一缘由是人的视觉对黄色网点不敏感而印浅颜色黄版时，既使略微会有一点套印不准的景象，人眼也不容易察看出来，因此有利于四色套印的准确性。

1/19/2024184.调整色序单色平版印刷机把饱和度、耐光、耐热、耐酸碱及耐醇性较强的品红版、青版放在后面印，有利于提高印刷质量量。

单色平版印刷色序要根据原稿、印刷资料和机型等来正确调整色序。1/19/2024195.与打样色序一致单色平版印刷机印刷四色应留意与打样的色序一致，这样才不致于使印刷品与样张偏向太大。假设没有打样稿，就应该根据原稿的颜色而定，原稿偏向哪个色，就应该把哪个色安排在最后印。1/19/2024206.保证套印准确单色平版印刷机套印规矩应在开机印刷前调好，中途换色，换版，不动前规，而以调版处理。另外，前规与侧规定位板应成90度角。不允许在印刷中调整递纸牙和压印滚筒叼纸牙，假设必需调整时，应将前后半废品分开。印第一色时，压力可调小一些，使网点变形小一些，以弥补由纸张伸长呵斥的图文变形缺陷，保证各色套印准确。1/19/2024217.同批产品同油墨印刷同一批产品，应采用同一厂家消费的油墨，墨量不能时大时小。油墨不能太稀，油墨太稀会引起反面粘脏或蹭脏，墨色不匀，着色力降低，连结料浸透过多，印刷品不易枯燥，易出现粉化、重影、亮度不好等景象1/19/202422三、双色平版印刷机印刷色序安排双色平版印刷机的叠印，1~2色，3~4色是湿压湿印刷，而二次印刷又属于湿压干印刷。因此，它的套色顺序比单色平版印刷机和四色平版印刷机都复杂，思索的要素也比较多1/19/2024231.双色平版印刷色序种类〔1〕黑→黄——品红→青或青→品红〔2〕品红〔青〕→黄——黑→青〔品红〕或青〔品红〕→黑〔3〕品红→青或青→品红——黑→黄1/19/2024242.三种色序特点〔1〕黑→黄——品红→青或青→品红掌据墨色较容易，纸张质量差时，洗橡皮布的次数相对比其它套色顺序要少一些由于先印黑墨，所以黑墨的用量要适当添加，以保证暗调密度。第二次印品红色、青色，墨色比较容易掌握，至于先印品红还是先印青，主要看印刷品颜色和图文面积，图文面积大颜色的放在后面印1/19/202425〔2〕品红〔青〕→黄——黑→青〔品红〕或青〔品红〕→黑包含着四种印刷顺序。套印较准确，但不易掌握。以品红、黄为主的人物肤色和以黄、青为主的绿色的套准性和墨色比较容易掌握假设纸张质量差时，洗橡皮布的次数相对要添加。印刷国画时，品红→黄——黑→青的套色顺序较适宜，可以突出以黑为主的国画风格1/19/202426〔3〕品红→青或

青→品红——黑→黄套印准确。但由于黄色后印，对品红、青的墨色深淡要求高，—旦品红、青印深了，往往没有补救纠色的方法。此外，这种色序对纸张的要求比较高，否那么洗橡皮的次数要添加1/19/202427四、四色平版印刷机印刷色序安排四色平版印刷机印刷—般采用黑→青→品红→黄的色序但这并不是绝对的1/19/2024281.网线版按湿压湿叠印要求首先，假设印刷品是叠印的网线版，要遵照湿压湿叠印的要求。色序主要是按油墨黏度的高低陈列的，把黏度高的油墨放在前面印，黏度低的油墨放在后面印，这样叠印牢度高，效果好，不会引起混色1/19/2024292.色序取决于图文面积其次，在印刷适性的密度范围内，品红和青墨的墨层厚度相差较少。两者的次序可以取决于各自的图文面积，普通而言，图文面积大的放在后面印刷。例如：以人物为主的印刷品，可采用黑→青→品红→黄；以风景为主的印刷品，可采用黑→品红→青→黄1/19/2024303.根据实践印刷品确定短调黑版，黑色画面的面积比较少，可以作为游动色，先印、后印都可以普通而言，黑色先印，印刷品的最大密度就会有所损失；黑色后印，高密度处黑色的网点就会变粗，所以各有利弊，该当根据实践印刷品确定。假设是长调黑版，普通采用青→品红→黑→黄的套色顺序1/19/2024314.对油墨物理性能要求为保证叠印顺利进展，先印的油墨黏性要高于后印的油墨黏性。油墨按照各组滚筒的顺序，使油墨的粘性逐渐降低。降低的幅度不能太大，油墨黏性小、丝头短．同样会影响油墨的叠印率1/19/202432第二节印刷中的参量与景象一、油墨的叠印与浸透二、油墨的剥纸三、印刷静电四、油墨的墨雾五、枯燥和反面蹭脏六、网点增大率七、相对反差八、墨层厚度控制1/19/202433一、油墨的叠印与浸透1.油墨的叠印在彩色印刷中，后一色油墨在前一色油墨膜层上的附着，叫做油墨的叠印，也叫油墨的乘载转移印刷中纸张KCMY1/19/202434〔1〕叠印率①分量表示法叠印率〔受墨力〕：后印油墨量与先印油墨量的比值。fD=y2,1/y1×100%y1：先印墨量y2,1：印在一色墨上的二色墨量用墨量表示叠印率纸张第一色墨第二色墨y1y2y2,1B1/19/202435②光学密度表示法fD(2/1)=D2,1/D2×100%fD(2/1)：二色墨在一色墨上的叠印率D2：第二色墨密度D2,1：叠印在第一色墨上的第二色墨密度纸张第一色墨第二色墨D1D2D2,1B1/19/202436改写公式D1+2=D1+D2,1D2,1=D1+2-D1D1:第一色油墨密度D1＋2:两色油墨叠印后总密度(7-1a)式可改写为fD(2/1)=×100%纸张第一色墨第二色墨D1D2D2,1D1+2D1+2－D1D21/19/202437滤色镜颜色滤色镜〔片〕颜色与所测油墨成补色如，测黄油墨密度用蓝滤色镜，测品红油墨用绿滤色镜，测青油墨用红滤色镜否那么，测得的单色油墨的密度偏低反射另二色，吸收补色光，反射率小，密度大1/19/202438测复合色的滤色镜运用与第二色成补色的滤色镜如，第一色用黄墨，第二色品红墨，叠印呈红色。使绿滤色镜。品红光由红光和蓝光混合而成，被绿滤色镜吸收；黄光由红光和绿光混合而成，其中红光被绿滤色镜吸收〔见以下图〕1/19/202439密度计测得的DY＋M，即品红、黄两色油墨叠印起来的墨层的密度滤色镜1/19/202440如Y+M用G滤色片，反射较小，密度较大用B滤色片，反射较小，密度较大用R滤色片，反射较大，密度较小滤色镜1/19/202441运用红滤色片可测：fD(M+C)=(DM+C-DM)/DC×100%fD(Y+C)=(DY+C-DY)/DC×100%运用绿滤色片可测：fD(Y+M)=(DY+M-DY)/DM×100%fD(C+M)=(DC+M-DC)/DM×100%运用蓝滤色片可测：fD(M+Y)=(DM+Y-DM)/DY×100%fD(C+Y)=(DC+Y-DC)/DY×100%1/19/202442〔2〕干式印刷干式印刷：先印的油墨接近枯燥时，后一色油墨才印刷。单色胶印机进展多色印刷多色凹印机、多色柔印机叠印方式：湿压干1/19/202443油墨分裂印上油墨后，墨膜替代纸面，后印油墨在墨层中间分裂印版墨层厚度为A，油墨在A/2处分裂；1/19/202444防止晶化干式印刷中，印刷间隔控制得当，油墨不“晶化〞。第一色墨不宜加放燥油假设晶化，棉布摩擦使之变粗；高湿度地方吸湿膨胀变粗；或者把油墨晶化的半红外线照射受热膨胀变粗，1/19/202445叠印率与印刷间隔隔8h，叠印率最高消费中不易实现不同间隔所印得印刷品叠印密度之差不应超越±0.1按表7-3，叠印最正确时间范围5～11h1/19/202446〔3〕湿式印刷湿式印刷：先印上去的油墨来不及枯燥，后一色油墨就要往上叠印。多色胶印机印刷叠印方式：湿压湿1/19/202447油墨分裂第一色油墨未干后一色油墨在两色油墨叠合的墨层中间分裂少部分转移到前一色湿的墨膜上，大部分油墨依然留在印版外表后印油墨在(A＋B)/2处分裂1/19/2024482.油墨的浸透〔1〕非涂料纸的油墨浸透高印刷压力下，纸张一定，油墨在纸张毛细管作用力和印刷压力双重作用下浸透，印刷压力的作用是主导。油墨的浸透深度与浸透时间的平方根成正比，与油墨粘度的平方根成反比，与印刷压力的平方根成正比1/19/202449无印刷压力时，

有印刷压力时，

式中，R为纸张毛细管半径；p为印刷压力；η为油墨的黏度；t为浸透时间；γ为油墨的外表张力。没有印刷压力，油墨仅靠毛细管作用浸透高印刷压力，油墨在纸张毛细管作用力和印刷压力的双重作用下进展浸透，其中印刷压力的作用是主要的。1/19/202450〔2〕涂料纸的油墨浸透油墨在涂料中自在浸透的浸透深度与油墨的外表张力和粘度有关；与纸张的涂料层厚度有关；还与纸张的涂料层和纸基层的毛细管的尺度和分布情况有关。1/19/202451假设油墨对涂料纸总的浸透时间是t，涂料层厚度为l1，纸基层厚度为l2，在涂料层毛细管全部充溢油墨的情况下，油墨在时间t内对涂料纸总的浸透深度为h，

式中，R1为涂料层毛细管半径；R2为纸基层毛细管半径；η为油墨的黏度；t为浸透时间；γ为油墨的外表张力。1/19/202452二、油墨的剥纸剥纸：在印刷过程中，油墨墨层撕裂纸面粘下纸张外表细小纤维、填料、涂料等，为掉粉、掉毛1/19/2024531.纸张外表强度与拉毛速度外表强度T：单位纸面上垂直于纸面的抗分层、抗撕裂的才干拉毛速度V拉：印刷过程中，纸张产生掉屑景象的最低印刷速度T＝ｋ·Ｃ＝k·V拉·ηpC：常数。叫做纸张的VVP值；ｋ：比例常数ηp：油墨粘度1/19/202454拉毛速度表示强度纸张临界拉毛速度表示强度，这个速度通常就叫拉毛速度，依然用V表示。V的测定在恒温、恒湿，固定压力和墨层厚度，用不同粘度拉毛油或油墨，以不同速度在印刷适性机上丈量纸张延续出现填料点、涂料点、起毛、起泡的间隔，在公用的速度-间隔图表上查出拉毛速度。1/19/2024552.拉毛速度与印刷速度印刷适性实验机上发生拉毛景象的最低印刷速度为拉毛速度；印刷机上发生拉毛景象的最低印刷速度是印刷中允许的最高速度为印刷速度。拉毛速度V拉，印刷速度Vp。印刷速度Vp与拉毛速度V拉并不一样。1/19/202456关系式印刷速度Vp与拉毛速度V拉公式(1/R1+1/R2)Vp2=(1/r1+1/r2)V拉2R1：印版滚筒的半径R2：压印滚筒的半径ｒ1：印刷适性实验机印刷盘半径ｒ2：扇形半径1/19/2024573.影响拉毛速度的其他要素油墨塑性粘度愈大，拉毛速度愈低油墨粘着性愈大，拉毛速度愈低墨层很薄时，拉毛速度随墨层添加急剧下降；随后下降趋势平缓；到达一定值后，拉毛速度很少下降。1/19/202458压力缺乏段，拉毛速度随印刷压力的增大急剧下降；压力过大段，拉毛速度有所上升；任务压力段，印刷压力变化对拉毛速度影响不大温度下降，油墨粘度和粘着性添加，拉毛速度下降1/19/2024594.纸张的湿掉毛纸张的湿掉毛：由于润湿液的影响，使纸张外表强度下降而产生的掉毛景象白纸外表，每和橡皮滚筒接触一次，就被滚筒沾附的微量润湿液润湿一次，纸张的外表强度必然下降，掉毛景象随之严重起来1/19/2024605.减轻纸张掉粉、掉毛的方法〔1〕掉粉、掉毛缘由：纸张质量和印刷条件。纸张质量是指纸张的外表强度，也就是纸张的掉毛抗阻。印刷条件包括油墨的粘着性，油墨的塑性粘度，印刷速度，润湿液的供应量等。1/19/202461处理方法〔2〕处理纸张的掉粉、掉毛方法：1〕选择外表强度高的纸张印刷2〕油墨中参与撤粘剂，降低油墨的粘着性；或油墨中参与添加剂，降低油墨的塑性粘度，提高纸张的拉毛速度1/19/202462三、印刷静电1.带电机理部位〔1〕固体----固体：纸—纸；纸—版；纸—橡；版—辊〔2〕固体----液体：纸—墨；版—墨。时机接触、摩擦、撞击、断裂、破碎1/19/202463带电机理：接触、分别----摩擦起电载流子为电子载流子：乘载工具的粒子导体：载流子为电子两金属固体接触〔受压摩擦〕，失电子带正电，得电子带负电----产生静电1/19/202464载流子为离子绝缘体：载流子为离子绝缘体外表吸水，离解成H+和OH-----产生静电离子流构成后，离子的转移使相互接触的两个物体带电，其过程与电子流的情形一样的1/19/2024652.放电物体接触时，电荷正负相当，到达平衡，外部看不带电物体分别时，正负电荷相互吸引，物体带电积存了电荷的物体成为带电体，并在其周围构成强大的电场强电场还会导致空气放电1/19/202466静电序列不同资料接触-分别过程中，电子(或离子)的得失是有规律的根据实验，把各种资料列入静电序列序列中任何两种资料进展摩擦，靠左的带正电，靠右的带负电，静电序列如下：

尼龙羊毛木板玻璃纤维棉纱金属纸张橡皮聚氯乙烯聚四氟乙烯1/19/2024673.静电的危害〔1〕承印物外表带电①纸张间粘连—吸引②收纸不齐—排斥③吸附杂质—影响质量④空气放电—电击或起火聚乙烯、玻璃纸等静电比纸张严重1/19/202468〔2〕油墨带电①静电墨斑：〔a〕白点--带电荷油墨放电，与纸排斥；〔b〕墨须：带电荷油墨在印刷品线条边缘放电②发花：吸附杂质③雾散〔3〕危害操作人员平安图7-281/19/2024694.静电消除方法〔1〕接地：对导体有效，向大地泄电荷〔2〕离子中和法：将空气离子化，产生正、负离子，中和纸上静电1/19/202470〔3〕湿度控制法：提高纸张外表电导率，加速电荷的走漏〔4〕摩擦纸面：纸张普通带负电，用静电序列中纸张左边物体摩擦纸面，产生正电和负电抵消〔5〕抗静电剂：将抗静电剂(外表活性剂)经过添加(填充)技术或涂层技术，对树脂或基材进展改性的方法，是较为彻底和完善的抗静电技术。1/19/202471〔6〕静电消除器〔1〕电晕放电式消电器：金属极板，同直流电，将空气电离，中和纸面电荷〔2〕放射线式消电器：α、β、γ射线辐射空气，气体中电子飞出，空气带电，中和纸面电荷1/19/2024723〕自感式消除静电金属针排成行。针尖对准带电纸面，间隔0.5cm。针尖感应出和纸面相反电荷，密度大，电场高，产生电晕，空气电离，构成正、负离子，中和纸面电荷1/19/202473四、油墨的墨雾油墨的墨雾，又称飞墨、雾散：飞散在空气中微小墨滴存在于高速印刷〔凸印最强〕中的一大公害污染印刷环境，危害工人安康。1/19/2024741.产生油墨墨雾的缘由高速印刷时，油墨表现出粘性、弹性两种性能。力作用极其短暂时，油墨以弹性为主，墨丝易回抽不易粘附在承印物上油墨被拉成丝状时，以粘性为主，墨丝在断裂之前被拉生长丝，不能很快地抽回，构成微粒飞入空气中，呵斥飞墨1/19/202475在墨丝断裂时，墨丝断片边缘存在的双电层遭到破坏，分成正负两种电荷，一部分电荷残留在油墨中，而相反的电荷向空中逃逸。残留在油墨中的电荷要集结在墨辊和纸面上，墨丝断片那么由于墨辊上也带有同种电荷被排斥而逐出，构成飞墨1/19/202476油墨微粒的带电实际(2)残留在油墨中的电荷要集结在墨辊和纸面上，墨丝断片那么由于墨辊上也带有同种电荷被排斥而逐出，构成飞墨1/19/202477墨膜在墨辊间分裂瞬间，内部产生空洞，随后转成泡核，逐渐长大构成墨丝，与主体脱离，构成飞墨1/19/202478结论雾散在机、电双重作用下发生墨膜分裂瞬间，内部产生空洞，随后转成泡核，逐渐长大构成墨丝。墨丝被拉长断裂，双电层被破坏，油墨粘性性能使墨丝不能很快地抽回去，构成悬浮微粒飞入空气中，构成飞墨发生地点：两个相互接触、高速旋转的墨辊所构成的辊隙的出口处1/19/2024792.影响墨雾的要素〔1〕印刷速度的影响。印刷速度高，墨雾大。〔2〕墨层厚度的影响。墨层厚度大，墨雾大。拉丝油墨多〔3〕湿度的影响。湿度大，墨雾小。空气导电率增大，中和电荷，抑制电荷聚集墨路长，墨雾大。墨膜分裂次数多1/19/202480〔4〕油墨的影响1〕颜料颗粒大，墨雾大。润湿性差，墨丝分裂断增多2〕树脂型连结料雾散细微3〕墨丝长，墨雾大。墨膜分裂时，墨丝的断点添加4〕放置时间长，墨雾小。颜料和连结料润湿性添加1/19/2024813.墨雾的检验利用油墨粘性仪进展墨雾实验。油墨粘性仪有三个墨辊：直径小的墨辊是匀墨辊，直径大的墨辊是合成胶辊和金属辊，输墨匀墨方式与胶印机的输墨系统类似，这个系统可以模拟胶印机检验墨雾情况。实验方法：供应墨辊1.32ml的油墨，在32℃的恒温条件下，低速匀墨1分钟，然后把100×150mm2的白纸置于油墨粘性仪的横梁上，按指定的转速开机2分钟，停机取下白纸，察看纸面接受墨点的情况。1/19/2024824.减轻墨雾的方法〔1〕改良印刷机供墨系统。①短墨路；②加大墨辊直径；③装金属线通电斥电荷；④装防护安装〔2〕添加车间空气湿度〔3〕改良油墨性能①加硅树脂，添加弹性；②加电解质，添加导电性；③加增塑剂，抑制泡核构成。1/19/202483五、枯燥和反面蹭脏1.油墨的枯燥：由流体到固体的变化油墨(流体)(固体)枯燥(浸透、挥发)固着固化(物、化反响)两阶段枯燥过慢，反面蹭脏，粘页；枯燥过快，版面结皮，堵塞版纹，明晰度下降，油墨堆积，出现"墨斑"。1/19/202484〔1〕油墨枯燥的方式①浸透型枯燥：油墨转移到多孔性承印物外表，在毛细管作用下，一部分连结料渗入内部，另一部分连结料同颜料一同固着在承印物外表主要依托承印物的毛细管作用1/19/202485印刷中，油墨在印刷压力作用下，渗入承印物的表层，为加压浸透；分开压印区，油墨依托毛细管作用渗入到承印物的内层，为自在浸透吸收性大的承印物主要靠浸透枯燥，如新闻纸凸版印刷主要浸透枯燥1/19/202486②氧化聚合型枯燥氧化聚合型枯燥：油墨与空气中氧发生氧化聚合反响，干固在承印物外表连结料：干性植物油枯燥时间：普通需求几小时，甚至几天吸收性小的承印物主要靠氧化聚合枯燥，如铜版纸平版印刷主要氧化聚合枯燥1/19/202487③挥发型枯燥挥发枯燥：油墨连结料中有机溶剂分子向空气中挥发，剩余部分增稠、固结依托溶剂挥发完成枯燥非吸收性承印物印刷，主要靠溶挥发枯燥，如塑料薄膜凹版印刷主要挥发枯燥大多运用混合枯燥型油墨印刷1/19/202488④UV型枯燥UV油墨由预聚物〔光固化树脂〕、光引发剂、颜料、溶剂和其它添加剂等配制而成。在紫外光照射下，光引发剂吸收紫外光的辐射能后分裂成自在基，引发预聚物发生聚合、交联反响，在很短的时间内固化成三维的网状高分子聚合物，得到硬化膜。车间温度低，光固化缓慢，湿度大而承印物张力小，油墨吸入了水分子而呵斥墨膜发混、发虚而大大妨碍了辐射光能频率，影响油墨与承印物的结合能。1/19/202489〔2〕影响枯燥速度的要素1〕非涂料纸以浸透枯燥为主，氧化聚合枯燥为辅，枯燥速度快涂料纸以氧化聚合枯燥为主，浸透枯燥为辅，枯燥速度慢疏松粗糙加速油墨固着，与氧接触多1/19/2024902〕纸张酸性大，妨碍氧化聚合反响，枯燥速度慢实验：pH5.4、4.4胶版纸，枯燥时间30h、80h，pH高于8，迅速枯燥3〕含水量大，纤维松，部分毛细管被水分子堵塞，油墨浸透力减弱，氧接触下降，枯燥慢

1/19/2024913)温湿度温度高，分子运动加快，促进氧化物生成，氧化聚合反响加速，挥发快，枯燥速度高湿度高，氧分子活动性降低，延缓氧化聚合反响速度，枯燥速度低1/19/2024924〕墨层厚，表层油墨和氧作用，构成皮膜，阻止中部氧进入，枯燥慢5〕白墨也叫冲淡剂，连结料为氢氧化铝，不易枯燥，吸附催干剂，枯燥慢1/19/2024936〕撤粘剂不干性油和蜡类比重小，浮于外表，妨碍氧化聚合反响，枯燥慢7〕废品码成垛，妨碍氧进入，枯燥慢1/19/2024942.印刷品的反面蹭脏反面蹭脏：墨层未枯燥，与其它承印物接触，发生油墨再转移，污染印刷品反面景象反面蹭脏断面无油污，污痕可擦去透印断面有油污，污痕不能擦去。1/19/202495〔1〕影响反面蹭脏的要素1〕纸张间隔小，二次结合力大，反面蹭脏严重2〕油墨内聚力小，易蹭脏3〕油墨触变性小，粘度上升缓慢，不容易固着，易蹭脏4〕纸张酸性大，印品不易枯燥，易发生粘脏1/19/202496〔2〕反面蹭脏的预防1〕降低码垛高度2〕消除静电3〕在印刷品之间放拒墨性间隔纸4〕用快干油墨，如UV油墨5〕喷粉1/19/202497喷粉资料：CaCO3，粒径5～20μm作用：构成隔离层，空气顺畅，加速氧化聚合反响，枯燥快，防蹭脏方式：收纸台上喷粉、通道中喷粉和静电喷粉1/19/202498静电喷粉A转动，粉从B中喷出，D〔7000～10000V放电管〕使粉极化，喷向纸面C喷出空气帘，粉末不会飞散E是刮刀，保证A塞满粉末特点：粉末用量少，分布均匀，防蹭脏效果好，价钱较高1/19/202499六、网点增大率1.网点覆盖率单位面积内网点所占面积的百分比，或称网点百分比、网点面积率凸版、平版印刷品墨层厚度各点一样，网点疏密表现阶调高光：1%～10%；亮调：10%～30%；中间调：40%～60%；暗调70%～90%1/19/20241002.实地密度〔1〕实地密度实地密度：网点面积覆盖率为100%，即印张上被墨层完全覆盖部分DS=lg1/R实地密度不是无限增大到达最大值，不再增大油墨最大实地密度也叫饱和密度1/19/2024101〔2〕干退密度刚刚印刷出的样张，光泽强而密度值高。经过数小时后，光泽度减弱，密度值下降，称为干退密度。普通情况下，枯燥后密度比刚印刷后的密度低0.1~0.3左右，印刷条件的不同，干退密度不同。作为对印刷品的评价，应运用枯燥后密度；作为对印刷控制，那么应运用刚印刷后的密度。1/19/20241023.网点增大规律〔1〕网点增大的缘由印刷压力：油墨在印刷压力作用下，向网点周围扩展，压力大，扩展厉害滚筒包衬：包衬不适宜，橡皮滚筒弹性变形，产生相对滑移齿轮啮合不规范：橡皮布和印张、印版之间相对滑移。印版磨损：亲油面积增大或油墨侵入空白1/19/2024103双重反射：白光照射到白纸上，80%以上白光被反射，白光照射到有网点和白纸交界处，10%白光被反射。真实网点周围添加一圈墨迹，感到网点增大了重影1/19/2024104印刷过程中，网点变形的类型大约有几种，主要导致网点增大。1/19/2024105〔2〕网点增大的规律设单位面积内网点增大面积为A方网点：A=a22M-a21M=〔a22-a21〕N2ａ1-方网点原边长ａ2-方网点增大后方边长M-单位面积内网点个数N-网屏线数，M=N2a2a11/19/2024106设单位面积内网点增大面积为A圆网点：A=πR22M-πR21M=〔R22-R21〕πN2R1-原版上圆网点半径R2-增大后圆网点半径M-单位面积内网点个数N-网屏线数，M=N2R1R21/19/2024107结论1.网点百分比一样，网屏线数愈高，一样的网点边长增大量所引起的网点面积增大百分比愈大。即，网点百分比一样，网点数目愈多，网点面积增大的百分比愈大1/19/20241082.印刷品上网点百分比都不同程度的增大了网屏线数一样，中间调网点增大多，50%的网点增大最大1/19/2024109我国印刷行业规范〔CY/T5-1999〕引荐的网点增大率，精细印刷品50％网点的增大率范围为10％～20％；普通印刷品50％网点的增大率范围为10％～25％。1/19/20241103.网点增大率计算网点增大率ZD(网点扩展值、阶调增大值)：印刷品某部位的网点覆盖率a和原版(底片)上相对应的网点覆盖率F之间差值，

玛瑞-戴维斯〔Murray-Davies〕公式1/19/2024111尤尔·尼尔森公式尤尔·尼尔森(Yule-Nielsen)公式修正后玛雷·戴维斯公式n：补偿系数ｎ值在1～5之间，大部分在1～2之间1/19/2024112七、相对反差相对反差：也叫印刷对比度，简称K值，颜色差别，衡量实地能否印足墨量，还能判别网点扩展程度K=0〔实地〕～1〔白纸〕，K大，网点密度与实地密度比小，网点增大值小1/19/2024113K-DS关系曲线黑、品红、青、黄的K值随最大实地密度依次减小而减小。铜版纸的K值比胶版纸的K值大。K-DS关系曲线1/19/2024114八、墨层厚度控制1.K-μ曲线墨层厚度为μ0，墨量适宜，K最大μ＜μ0，墨量缺乏，网点不丰满，实地不实，K小μ＞μ0，墨量过大，网点增大严重，K下降。K最大时，网点增大率最小，墨层厚度最正确相对反差与墨层厚度的关系曲线1/19/20241152.DS-μ曲线墨层越厚，DS越大，随着墨层的添加，实地密度值也添加。实地密度随着墨层的添加，并不是无限增大的。当墨层厚度添加到一定值时，再继续添加墨层厚度，实地密度已到达最大值，不再增大图9-17实地密度和墨层厚度的关系1/19/20241163.最正确墨层厚度确实定〔1〕计算K值，做出K-DS曲线〔2〕确定最正确实地密度〔3〕测定墨层厚度和实地密度〔4〕确定最正确墨层厚度K、DS、μ关系图1/19/2024117第三节印刷作业1/19/2024118一、开印前的预备1．纸路操作与调整〔1〕输纸台调整〔2〕双张控制器调整〔3〕输纸板操作〔4〕前规、侧规和递纸牙调整〔5〕印刷压力调整〔6〕齐纸机构的调整1/19/20241192．水墨路调整〔1〕配制润湿液〔2〕确定油墨用量3．开机前保养〔1〕开机前光滑〔2〕开机前检查4．安装印版〔1〕检查印版的质量〔2〕印版版夹应按要求调好〔3〕印版的中线和版夹的中线相对〔4〕印版要可靠地紧固〔5〕选择好包衬厚度1/19/2024120二、胶印机操作1．纸路操作2．水墨路操作3．调套准操作4．正式印刷5．清洗水墨路6．控制操作1/19/2024121三、印刷过程中的水墨平衡控制1.版面水分影响2.水量控制〔1〕水分大小的鉴别〔2〕水量控制3.墨量控制1/19/2024122第四节套印准确性控制1/19/2024123套印套印：两色以上印刷时，各分色幅员文能到达和坚持位置准确的套合。套印不准：在套色印刷过程中，印迹重叠的误差。1/19/2024124印刷品套印精度的要求凹印套印精度〔允差〕〔CY/T6-91〕

精细印刷品允差普通印刷品允差部位四开对开全开四开对开全开主体＜0.10＜0.15＜0.20＜0.20＜0.30＜0.50普通＜0.15＜0.20＜0.30＜0.30＜0.40＜0.60主体部位指画面反映主题的部分，如图案、文字、标志1/19/2024125CY/T6-91分类精细印刷品：运用高质量原辅资料经精细制版和印刷的印刷品。普通印刷品：除上述以外符合相应质量规范的印刷品。1/19/2024126平印套印精度〔允差〕CY/T5-1999套印多色幅员像轮廓及位置应准确套合精细印刷品的套印允许误差≤0.10mm；普通印刷品的套印允许误差≤0.20mm。1/19/2024127CY/T5-1999分类〔与CY/T6-91一样〕精细印刷品：运用高质量原辅资料经精细制版和印刷的印刷品。普通印刷品：除上述外的符合相应质量要求的印刷品。1/19/2024128凸印套印精度〔允差〕CY/T4-91套印印刷书页中各版面正、反套印准确，其套印允差为：精细产品小于1.5毫米，普通产品小于2.5毫米。1/19/2024129CY/T4-91分类精细产品：用高质量原辅资料精细加工印制的书刊印刷品。普通产品：除上述以外的符合相应质量规范的书刊印刷品。1/19/2024130报纸套印精度〔允差〕GB/T14705-93印刷各版幅面，正反套印允差“上下〞“左右〞不大于2mm。产品种类双色产品多色产品主体部位普通部位允差≤1mm≤0.5mm≤0.7mm1/19/2024131柔印套印精度〔允差〕纸张印刷品塑料印刷品纸箱印刷品精细印刷品主要部位:0.2主要部位:0.2＜次要部位:0.3次要部位:0.31.5普通印刷品主要部位:0.3主要部位:0.3＜次要部位:0.5次要部位:0.52GB/T17497-19981/19/2024132印刷品套印误差的变化规律套印误差为正态分布特点：调准后1.小误差出现多；2.大误差出现少；3.规范误差S=1/n∑(xd-xi)2

nd=11/19/2024133印刷机的套印误差印刷机的套印误差续纸套印误差----输纸呵斥纸张在滚筒上位置差别传纸套印误差----传纸呵斥纸张在滚筒上位置差别1/19/2024134单色机四色印刷误差单色机四色印刷：四次续纸、四次印刷假设，续纸误差0.05mm，那么，套印误差0.05mm印刷机印刷精度〔套印精度〕取决于续纸，每次续纸误差一样1/19/2024135四色机印刷误差一次续纸，一个续纸误差，第一色与最后一色无续纸误差三次传纸，多次交接，传纸误差各不一样假设传纸误差0.03mm，实践套印误差Ｓ1,4＝〔０.03２＋０.032＋０.032〕1/2＝０.00271/2＝0.052ｍｍ1/19/2024136四、定位标志定位标志：测定套印准确程度的标志作用：检查印刷品上下、左右、斜线方向套印情况发排时标定印版底片上，印刷后同纸边一同裁掉1/19/2024137印张套印情况叼口识别印刷的方向。前后套印不准多发生在纸尾，叼口部位不发生左右套印不准，严重的一边是侧挡规对面1/19/2024138二、印版的控制平面印版，安装到滚筒上，发生弯曲变形紧固时发生拉伸变形为了提高印刷品的套印精度，必需对印版的这两种变形进展控制。1/19/2024139印版的弯曲变形内层〔滚筒面〕缩短，外层〔图文面〕伸长，中间层长度不变，即“中性层〞印版中性层长度等于变形前印版的长度，外层变形最严重1/19/2024140利用系数与伸长量设印版长度L，厚度b，印版滚筒半径Rk印版利用系数，0.6~0.9。印版版面绝对伸长量ΔL

1/19/2024141相对伸长率

当b一定时，R小，伸长大当R一定时，b大，伸长大多层金属版镀层过厚会绷裂柔性版、凸版厚，变形量大高速印刷机滚筒半径小，为控制印版弯曲变形，采用薄版1/19/2024142印版的拉伸变形张力作用，印版拉伸变形摩擦力存在，从A、B点到C点，印版各断面轴向应力递减，拉伸变形也递减A点和B点拉伸变形最大，C点没有变形印版部分过量变形〔接近A、B〕1/19/2024143印版的其它变形套印不准，要调理印版位置，不正常敲击或拉动印版，产生其它方式变形，甚至使印版断裂印版轴向挪动时，先吊销印版张紧力印版周向挪动时，拉动印版的一端就必需把另一端的张力撤除1/19/2024144印刷定位系统定位系统也叫规位系统，利用定位销和定位孔配合，保证印版在印刷机上获得准确的定位制版和装版的定位系统。1/19/2024145三、纸张变形控制1.含水量与纸