数控车床编程与加工 课件全套 燕峰 任务1-9 数控车床及仿真软件- 数控车削加工工艺

任务1.1数控车床CNClathe由什么组成？数控车床长什样CNCsystem数控车床长什样卧式车床：主轴水平立式车床：主轴垂直工作台按主轴位置分数控车床长什样斜床身平床身卧式车床分类数控车床长什样经济型高档型按功能分数控车床能做什么CNCsystem数控车床用途/v?vid=1651676728460974800&pd=bjh&fr=bjhauthor&type=video数控车床应用参考视频数控车床组成是什么CNCsystem数控车床组成一台数控车床主要由数控系统（CNCsystem）机床本体（Machinebody）数控车床（CNClathe）数控系统和机床本体两部分组成数控系统CNCsystem数控系统中国武汉华中（HNC-808）中国北京凯恩帝（KND-CNC)中国广州数控(GSK-980T）数控系统德国西门子（SINUMERIK-840D）日本发那科FANUC0imate-TD日本三菱MELDAS50L西班牙发格（FAGORCNC8035T）机床本体Machinebody机床本体机床本体机床本体床身用于支撑机床零部件电气柜用于数控车床电气控制器件安装刀架用于安装切削用刀具主轴是数控车床主运动，用于安装切削工件机床本体机床本体防护罩用于安全防护润滑系统用于润滑机床机械结构冷却系统用于冷却工件尾座用于在数控车床上钻孔机床本体机床本体导轨用于工件台移动伺服电机和卡盘用于润滑机床机械结构行程开关用于工件台限位排屑装置用于排铁屑互动交流906904859skcbcyjg任务1.2数控车床仿真软件面板组成与功能键作用CNClathe数控车床仿真软件面板由哪些功能键组成呢？各功能键有哪些作用呢？德国西门子SINUMERIK-840D日本发那科FANUC0imate-TD中国武汉华中HNC-808中国广州数控GSK-980TA不同类型数控系统功能键布置有差异组成相同作用以广州数控GSK980TA系统为例共同学习数控车床仿真软件面板数控车床仿真软件面板组成工具栏菜单栏CRT显示区工具栏编辑区操作区状态栏机床显示区三栏四区面板各功能键含义与作用Machinebody切换屏幕：切换机床显示区和操作区、编辑区、LED显示区之间显示整体放大：自动整体放大机床显示整体缩小：自动整体缩小数控车床显示手动缩放：手动整体放大或缩小机床显示平移：平移数控车床旋转：旋转数控车床局部缩放：局部放大或缩小数控车床二维显示：显示数控车床二维图形视图切换：切换正视、俯视、右视、全屏显示显示车床：切换数控车床本体和刀架、主轴、刀架显示加工测量：测量工件尺寸或刀路轨迹加工声效：提供仿真加工时切削声音显示坐标：切换机床本体上的X、Z坐标显示与否铁屑显示：切换机床切削加工时是否显示铁屑显示冷却液：切换显示数控车床上冷却液显示毛坯：切换显示设置毛坯形状显示工件：切换显示加工工件形状剖面显示：切换工件剖面显示透明显示：切换数控车床透明显示显示刀架：切换刀架显示与否显示刀位号：切换显示刀位序号与否显示刀具：切换显示刀具与否显示刀轨：切换显示刀具切削轨迹与否考试与帮助：1.网络版可以线上考试.2.可以调出软件帮助文档.3.可以调出每日提示对话框录制参数：1.选择录制区域，分为固定区域、窗选区域、全屏.2.可以设置录制相关参数开始录制：点击后自动录制操作的过程数据和画面停止录制：点击停止录制操作视频，以视频格式保存功能选区：有远程协助、示教、录制、播放选项，配合紧领后面的开始、停止功能键使用，达到不同作用开始：配合功能选区相应选项，开始远程协助操作、示范教学、录制或播放视频停止：远程协助操作、示范教学、录制或播放视频停止工具栏工具栏打开：打开已有工程文件另存为：对工程文件等另存刀具管理：用于安装刀具工件设置：用于设置定位工件、快速定位、调整冷却液舱门开关：打开关闭机床门工件夹紧微调：快速对工件在Z轴负向调节工件夹紧微调：快速对工件在Z轴正向调节快速模拟加工：用于快速进行仿真加工显示模式切换：对机床显示进行切换参数设置：对机床参数、刀轨和工件颜色设置保存：保存工程文件、视图、报告文件新建NC代码：新建数控加工程序菜单栏对文件进行相应的操作对数控车床显示与缩放对仿真软件相关的显示对数控车床功能的操作对工件设置相关的操作对仿真工件测量的操作对教学时用于考试功能对工具栏和状态栏进行切换对帮助功能操作调出CRT显示区：显示仿真软件操作相关信息状态栏：实时显示工件和坐标信息机床显示区：用于显示数控车床本体编辑区机械回零指示灯快速移动指示灯单段运行指示灯机床锁住指示灯辅助功能指示灯空运行指示灯字母数字区用于编辑数控加工程序字母上有2个字母时，按2次，可以选择不同字母EOB是符号中的分号，用于程序分段用于输入参数，补偿量等数据MDI方式下程序段指令输入从RS232接口输出文件启动保存文件切换LED显示屏上快速、进给、主轴倍率之间显示插入：用于插入程序的编辑操作修改：用于修改程序的编辑操作删除：用于删除程序指令或整个程序取消：清除输入程序时的字符或符号复位:停止机床所有动作下翻页:使LCD画面的页下翻上翻页:使LCD画面的页上翻光标上移:编程时使光标向上移动一个指令光标下移:编程时使光标向下移动一个指令CRT显示现在位置程序的显示和编辑显示和设定补偿量显示报警信息设置各种参数显示参数界面显示各种诊断数据操作区编辑方式：输入和编辑数控程序自动方式：自动加工时选择该方式录入方式：手动输入数据机械回零：机械回零时选择该方式手轮方式：手轮方式移动工作台手动方式：手动方式移动工作台单程序段功能机床锁紧辅助功能锁定空运行程序回零手轮Z轴选择手轮X轴选择手轮移动每步1毫米手轮移动每步0.1毫米手轮移动每步0.01毫米手轮移动每步0.001毫米主轴正转主轴停止主轴反转冷却液润滑液刀位转换主轴转速升降倍率调整快移速度升降倍率调整进给速度升降倍率调整循环停止循环启动快速移动功能起用Z轴正方向移动Z轴负方向移动X轴正方向移动X轴负方向移动紧急停止系统启动系统停止MST选择停止循环停止循环启动手轮旋钮任务2.1建立CNClathe外圆车刀工件坐标系工件坐标系有什用工件坐标系有什用？用于书写工件加工程序时，计算零件尺寸的基准坐标系Z+X+（0，0）工件红色轮廓为工件的加工部分直径80mm长度110mm工件坐标系原点

以工件坐标系为基准

工件坐标系原点为零点

计算工件加工部分（红色轮廓）在程序中尺寸

直径为80mm

长度为-110mm（注意是负值）工件坐标系是什么工件坐标系是什么？是一个坐标系是设在工件上的一个坐标系是与机床坐标系建立关系的坐标系Z+X+（0,0）零点Z+X+（0,0）工件原点工件：比如手机上螺钉是1个工件Z+X+Z+X+（0,0）工件坐标系原点（0,0）机械零点Z方向距离X方向距离机床坐标系由厂家设定是参考基准工件坐标系由人为设定称为【工件坐标系原点】两根坐标轴的交点，即是坐标系零点零点即是机床回零后工作台的位置点，称为【机械零点】外圆车刀长什样外圆切槽车刀长什样外圆车刀由什组成外圆车刀由什组成1条主切削刃

1个刀尖点1个前刀面

前刀面副后刀面主后刀面副切削刃刀尖点主切削刃1个主后刀面

1个副后刀面

1条副切削刃三面：二刃：一点：外圆车刀工件坐标系建在那外圆车刀工件坐标系建在那建在【工件的右端面回转中心】Z+X+（0，0）工件切削加工工件轮廓（80，0）工件坐标系原点

目的计算刀具走刀轨迹经过各点的坐标数值（80，-110）（120，-110）为方便在切削工件轮廓时外圆车刀工件坐标系如何建以广州数控GSK980TA系统为例15步轻松学会建立工件坐标系建立外圆车刀工件坐标系步骤建立X轴①启动主轴②试切外圆③沿Z轴正向退出刀具（切记）⑥进入刀偏界面⑦选择刀偏，输入试切直径④停止主轴旋转⑤测量试切外圆直径⑧完成选择操作方式——手轮或手动方式②③⑤74.01⑥建立外圆车刀工件坐标系步骤建立Z轴①启动主轴②试切端面③沿X轴正向退出刀具（切记）⑤进入刀偏界面⑥选择刀偏，输入Z0④停止主轴旋转⑦完成选择操作方式——手轮或手动方式②③⑥⑤有没有快速办法仿真建立可以有建立外圆车刀工件坐标系步骤快速建立方法①机床操作②快速定位③点选中心并确定⑤进入刀偏界面⑥选择刀偏，输入X0

Z0④刀具移至中心⑦完成选择操作方式——手轮或手动方式①②⑤④建立工件坐标系不正确后果自动加工时发生撞车，造成设备或人身安全，零件报废专心专注踏实做事工匠精神外圆车刀工件坐标系怎么验检验外圆车刀工件坐标系步骤检验X轴①程序界面②输入T0101G00X0③循环启动⑤观察是否在X0位置④刀具X轴向移至X0⑥完成选择操作方式——录入方式①②③同样功能④检验外圆车刀工件坐标系步骤检验Z轴①程序界面②输入T0101G00Z0③循环启动⑤观察是否在端面④刀具Z轴向移至工件端面Z0处⑥完成选择操作方式——录入方式①②③同样功能④任务2.2数控车床加工程序基本组成CNClathe数控车床加工程序是什么是用来控制刀具走刀轨迹的代码G01X80Z-110F0.2

控制刀具从第1点走到第2点的刀具轨迹数控车床加工程序由什组成字母/;-.#由组成+数字+符号20个字母10个数字5个符号数控车床编程基本指令例表G功能代码M功能代码一个完整的数控车床程序程序名称程序内容程序结束由字母O和4位数字组成由不同程序段组成由字母M和数字30组成数控车床加工程序如何写书写【红色轮廓线加工程序】Z+X+（0，0）工件切削加工工件轮廓第1点：（80，0）工件坐标系原点

①计算坐标点X轴、Z轴坐标数值第2点（80，-110）第3点（120，-110）第1点：X轴直径值80mm，Z轴长度0mm第2点：X轴直径值80mm，Z轴长度-110mm第3点：X轴直径值120mm，Z轴长度-110mm书写【红色轮廓线加工程序】Z+X+（0，0）工件切削加工工件轮廓工件坐标系原点

②书写程序框架程序名称：O2568程序内容：M03S500G99T0101G00X122Z2G00X150Z100程序结束：M30定位点：（122，2）退刀点：（150，100）书写【红色轮廓线加工程序】

③代入切削加工件轮廓坐标值程序名称：O2568程序内容：M03S500G99T0101G00X122Z2G01X80Z0F0.2G01X80Z-110F0.2G01X120Z-110F0.2G00X150Z100程序结束：M30Z+X+（0，0）工件切削加工工件轮廓（80，0）工件坐标系原点（80，-110）（120，-110）书写【红色轮廓线加工程序】

④观看对应刀具走刀轨迹程序名称：O2568程序内容：M03S500G99T0101G00X122Z2G01X80Z0F0.2G01X80Z-110F0.2G01X120Z-110F0.2G00X150Z100程序结束：M30Z+X+（0，0）工件切削加工工件轮廓（80，0）工件坐标系原点（80，-110）（120，-110）定位点：（122，2）退刀点：（150，100）数控车床加工程序我来写依据图纸要求，编写Ф36X20外圆柱面数控车削加工程序依据图纸要求，编写下图数控车削加工程序任务2.3编写法兰轴外圆柱面加工程序CNClathe法兰轴是什么是一个【零件】是一个【安装在风力发电机上的零件】法兰轴是什么法兰轴是什么带法兰：代表此零件上带有法兰法兰指用于两个设备之间连接的零件部位电缆：代表零件孔部位用于穿电缆我的全名叫【带法兰电缆输出轴】输出轴：代表零件此部分安装轴承可供风力发电机旋转，起输出作用我的名字从何而来法兰轴有什用法兰轴用于【承载风力发电机旋转】法兰轴有什用风光互补路灯②太阳能电池板①风力发电机电力来源【法兰轴】装在这法兰轴外圆柱面是指哪法兰轴外圆柱面【指直径为115mm，长度为13mm外圆柱面】法兰轴外圆柱面是指哪法兰轴外圆柱面Ф11513法兰轴外圆柱面加工程序如何写书写法兰轴【外圆柱面】加工程序

①图纸分析毛坯类型：锻件加工轮廓：红色轮廓外圆柱面为加工部分表面质量：表面粗糙度值为3.2um切削加工红色轮廓加工材质：45#毛坯尺寸：大端为Ф120X17mm，小端为Ф55X122精度要求：直径值115mm，长度值14mm倒角为45度，长度值为1mm毛坯书写法兰轴【外圆柱面】加工程序

②计算刀具切削轨迹坐标点数值

：

建立工件坐标系，确定工件坐标系原点为便于计算，设在工件右端面回转中心

：计算坐标点数值Z+X+毛坯切削加工工件轮廓第1点（113，0）工件坐标系原点第2点（115，-1）第3点（115，-14）第1点：X轴直径值113mm，Z轴长度0mm第2点：X轴直径值115mm，Z轴长度-1mm第3点：X轴直径值115mm，Z轴长度-14mm书写法兰轴【外圆柱面】加工程序

③切削指令代码学习

指令代码：G01

指令含义：直线切削

指令格式：G01XxZzFf

表示含义：x：切削终点X轴坐标直径值z：切削终点Z轴坐标长度值f：进给量数值

G01走刀轨迹：起点终点终点起点直线形式1直线形式2书写法兰轴【外圆柱面】加工程序Z+X+毛坯切削加工工件轮廓工件坐标系原点

④书写程序框架程序名称：O1168（程序名称为1168）程序内容：M03S500（主轴正转转速500r/min）G99T0101（进给量单位mm/r调用1号刀具1号刀补）G00X122Z2（快速移动至定位点X122Z2位置）G00X150Z100（快速移动至退刀点X150Z100位置）程序结束：M30（程序结束，光标自动返回程序头）定位点：（122，2）退刀点：（150，100）书写法兰轴【外圆柱面】加工程序Z+X+毛坯切削加工工件轮廓第1点（113，0）工件坐标系原点第2点（115，-1）第3点（115，-14）定位点：（122，2）退刀点：（150，100）

⑤代入切削加工件轮廓坐标值G01X113Z0F0.2（直线切削至起点）G01X115Z-1（切削C1倒角）G01X115Z-14（直线切削Ф115外圆柱面）程序名称：O1168（程序名称为1168）程序内容：M03S500（主轴正转转速500r/min）G99T0101（进给量单位mm/r调用1号刀具1号刀补）G00X122Z2（快速移动至定位点X122Z2位置）G00X150Z100（快速移动至退刀点X150Z100位置）程序结束：M30（程序结束，光标自动返回程序头）书写法兰轴【外圆柱面】加工程序Z+X+毛坯切削加工工件轮廓第1点（113，0）工件坐标系原点第2点（115，-1）第3点（115，-14）定位点：（122，2）退刀点：（150，100）

⑥观看程序对应刀具走刀轨迹程序名称：O1168程序内容：M03S500G99T0101G00X122Z2G01X113Z0F0.2G01X115Z-1F0.2G01X115Z-14F0.2G00X150Z100程序结束：M30外圆柱面加工程序我来写依据图纸要求，编写Ф34X20外圆柱面和倒角C1部分数控车削加工程序任务2.4外圆柱面自动加工操作CNClathe自动加工操作前准备什自动加工前准备什①安装工件②安装刀具③完成对刀④编写程序Z+X+（0,0）自动加工操作怎么做自动加工操作怎么做①选择自动方式②按位置键③按循环启动④完成自动加工按翻页键已加工外圆柱面显示坐标程序界面自动加工操作后控精度自动加工操作后控精度①测量

工件尺寸

大了1mm②选择录入方式

按刀补键③再次按循环启动④再次测量

工件尺寸符合要求按翻页和上移光标键找到对应刀补号输入刀补输入U-1，按输入键完成尺寸为115mm任务2.5钻孔操作【一】CNClathe钻孔什意思钻孔什意思运用刀具去除工件内部材料的一种切削加工方法

钻孔前工件中心是实心

钻孔后工件中心成空心钻孔加工分几步钻孔加工分几步钻孔加工一般操作步骤钻中心孔钻孔扩孔钻孔用什刀钻孔用什刀我的标准名字叫：麻花钻仿真软件中长这样名字叫钻头实物长这样名字叫麻花钻详细组成麻花钻怎么选麻花钻怎么选

据图纸内孔尺寸要求选择麻花钻直径

图纸中最小孔直径为Ф22.5因此选择麻花钻直径为22.5mm麻花钻怎么装麻花钻怎么装①打开刀具管理器，双击钻头，进行参数设置②修改钻头直径等参数，点确定，参数设置完成③选择刀位号，进行添加④完成麻花钻刀具安装麻花钻怎么装麻花钻咋对刀麻花钻咋对刀①机床操作快速定位②点选中心

点击确定③刀补界面，选择刀偏号，输入X0Z0④对刀完成，工件坐标系原点在右端面中心钻孔操作怎么做钻孔操作怎么做①选择手动方式③按Z轴负向进给④完成钻孔②启动主轴正转钻孔深度怎么控制

麻花钻几何参数上控制麻花钻前后刀面对称主副切削刃对称横刃合适螺旋槽（排屑槽）合适

辅助设备调整尾座套铜与主轴回转中心重合工件无跳动钻孔精度怎么控制任务3.1编写法兰轴台阶加工程序CNClathe法兰轴台阶是指哪法兰轴台阶指【直径为46-35mm台阶外圆柱面，M34X1.5外螺纹圆柱面，R3圆弧，两处C1.5倒角】法兰轴台阶是指哪法兰轴台阶指【直径为46-35mm台阶外圆柱面，M34X1.5外螺纹圆柱面，R3圆弧，两处C1.5倒角】法兰轴台阶轴是指哪Ф46外圆柱面121Ф35外圆柱面R3圆弧C1.5倒角C1.5倒角M34X1.5外螺纹圆柱面法兰轴台阶加工程序如何写书写法兰轴【台阶】加工程序

①图纸分析毛坯类型：上一任务加工半成品（锻件）加工轮廓：红色轮廓外圆柱面为加工部分表面质量：直径值46、35外圆柱面表面粗糙度值分别为3.2um、

1.6um加工材质：45#毛坯尺寸：大端为Ф115X14mm，小端为Ф55X122精度要求：直径值46、35外圆柱面有精度要求，而

直径35外圆柱面是用于安装轴承，且与直径

115外圆柱面有同轴度要求特别之处：直径值33.8外圆柱面，是加工外螺纹的外圆柱面，所以尺寸小0.2mm，保证加工

外螺纹能合格切削加工红色轮廓书写法兰轴【台阶】加工程序

②加工刀路设计

图纸尺寸比较：零件加工轮廓（红色轮廓线）零件毛坯图纸

合理设计刀路：毛坯Ф115X14外圆柱面尺寸法兰轴台阶轴外圆柱面的尺寸对比尺寸相差大=零件Ф115X13外圆柱面纵向（即沿X向）切削法兰轴台阶轴的外圆柱面横向（即沿Z向）切削书写法兰轴【台阶】加工程序

③计算刀具切削轨迹坐标点数值

：

建立工件坐标系，确定工件坐标系原点为便于计算，设在工件右端面回转中心

：计算坐标点数值第1点：X轴直径值30.8mm，Z轴长度0mm第2点：X轴直径值33.8mm，Z轴长度-1.5mm第3点：X轴直径值33.8mm，Z轴长度-24mmX+工件坐标系原点第1点（30.8，0）Z+第2点（33.8，-1.5）第3点（33.8，-24）第4点（35，-24）第5点（35，-78）第6点（43，-78）第7点（46，-79.5）第8点（46，-118）第9点（52，-121）第11点（113，-121）第12点（115，-122）第4点：X轴直径值35mm，Z轴长度-24mm第5点：X轴直径值35mm，Z轴长度-78mm第6点：X轴直径值43mm，Z轴长度-78mm第7点：X轴直径值46mm，Z轴长度-79.5mm第8点：X轴直径值46mm，Z轴长度-118mm第9点：X轴直径值52mm，Z轴长度-121mm第11点：X轴直径值113mm，Z轴长度-121mm第12点：X轴直径值115mm，Z轴长度-122mm第10点（55，-121）第10点：X轴直径值55mm，Z轴长度-121mm书写法兰轴【台阶】加工程序

④切削指令代码学习之一

指令代码：G71

指令含义：轮廓粗加工循环

指令格式：

参数含义：Δd：背吃刀量（每次切削深度），半径值e：X方向退刀量，半径值f：进给量G71UΔdReFfG71PnsQnfUΔuWΔwNns……..Nnf……..ns：精加工轮廓第一个程序段的顺序号nf：精加工轮廓最后一个程序段的顺序号Δu：X方向精加工余量，直径值Δw：Z方向精加工余量书写法兰轴【台阶】加工程序

G71走刀轨迹：G71UΔdReFfG71PnsQnfUΔuWΔwNns……..Nnf……..快速退刀Δu/2eΔwΔd进给切削编程轮廓G00XxZz定位点书写法兰轴【台阶】加工程序

④切削指令代码学习之二

指令代码：G70

指令含义：轮廓精加工循环

指令格式：

参数含义：G70PnsQnfFfns：精加工轮廓第一个程序段的顺序号nf：精加工轮廓最后一个程序段的顺序号

G70走刀轨迹：Δu/2Δw编程轮廓定位点Δu/2——X方向精加工余量Δw——Z方向精加工余量f：精加工进给量书写法兰轴【台阶】加工程序

④切削指令代码学习之三

指令代码：G02/G03

指令含义：圆弧切削

指令格式：

参数含义：G02/G03XxZzRrx：圆弧终点X轴坐标值z：圆弧终点Z轴坐标值

G02/G03走刀轨迹（前置刀架）：编程轮廓切削起点r：圆弧半径值切削终点切削起点切削终点G03走刀轨迹G02走刀轨迹

特别提醒：后置刀架指令相反书写法兰轴【台阶】加工程序

⑤书写程序框架程序名称：O1169（程序名称为1169）程序内容：M03S500（主轴正转转速500r/min）G99T0101（进给量单位mm/r调用1号刀具1号刀补）G00X117Z-122（快速移动至定位点1位置）G00X150Z100（快速移动至退刀点X150Z100位置）程序结束：M30（程序结束，光标自动返回程序头）Z+X+零件毛坯工件坐标系原点定位点2：（57，2）退刀点：（150，100）定位点1：（117，-122）G00X57Z2（快速移动至定位点2位置）（加工Ф115X13外圆柱面程序内容）（加工台阶轴程序内容）书写法兰轴【台阶】加工程序

⑥代入切削加工件轮廓坐标值程序名称：O1169（程序名称为1169）程序内容：M03S500（主轴正转转速500r/min）G99T0101（进给量单位mm/r调用1号刀具1号刀补）G00X117Z-122（快速移动至定位点1位置）G00X150Z100（快速移动至退刀点X150Z100位置）程序结束：M30（程序结束，光标自动返回程序头）N1G01X30.8F0.1（第一个程序段序号为1，直线切削至倒角C1.5的X坐标起点）G01X113Z-121（直线切削倒角C1终点）G01X115Z-122F0.2（直线切削至倒角C1起点）G01X55Z-121（直线切削Ф115X13尺寸）G00X57Z2（快速移动至定位点2位置）G71U1.5R0.5F0.2（粗加工循环开始，背吃刀量1.5，退刀量0.5，进给量0.2）G71P1Q2U1W0（精加工第一个程序段序号为1，最后一个程序序号为2，

精加工余量X方向为1，Z轴方向为0）G01Z0（直线切削至倒角C1.5的Z轴坐标起点）G01X33.8Z-1.5（直线切削倒角C1.5）G01Z-24（直线切削至长度24mm）G01X35（直线切削Ф35mm）G01Z-78（直线切削Ф35外圆柱面）G01X43（直线切削至倒角C1.5的X坐标起点）G01X46Z-79.5（直线切削至倒角C1.5）G01X46Z-118（直线切削Ф46外圆柱面，并至圆弧起点）G02X52Z-121R3（切削圆弧R3）N2G01X55Z-121（最后一个程序段序号为直线切削至Ф55）G70P1Q2（精加工循环，第一个程序段序号为1，最后一个程序段序号为2）X+工件坐标系原点第1点（30.8，0）Z+第2点（33.8，-1.5）第3点（33.8，-24）第4点（35，-24）第5点（35，-78）第6点（43，-78）第7点（46，-79.5）第8点（46，-118）第9点（52，-121）第11点（113，-121）第12点（115，-122）第10点（55，-121）台阶加工程序我来写依据图纸要求，编写零件数控车削加工程序，毛坯为Ф45X50mm依据图纸要求，编写零件数控车削加工程序，毛坯为Ф55X100mm任务3.2台阶自动加工操作CNClathe自动加工操作前准备什自动加工前准备什①安装工件②安装刀具③完成对刀④编写程序Z+X+（0,0）自动加工操作怎么做自动加工操作怎么做①选择自动方式②按位置键③按循环启动④完成自动加工按翻页键已加工台阶轴显示坐标程序界面自动加工操作后控精度自动加工操作后控精度①测量

工件尺寸

大了1mm②选择录入方式

按刀补键③再次按循环启动④再次测量

工件尺寸符合要求按翻页和上移光标键找到对应刀补号输入刀补输入U-1，按输入键完成Ф36Ф35尺寸为35mm任务3.3钻孔操作【二】CNClathe钻孔位置在哪儿钻孔位置在哪儿将法兰轴的内孔钻通

钻孔前工件内孔是盲孔（即不是通孔）

钻孔后工件内孔是通孔钻孔用什刀钻孔用什刀我的标准名字叫：麻花钻仿真软件中长这样名字叫钻头实物长这样名字叫麻花钻详细组成麻花钻怎么选麻花钻怎么选

据图纸内孔尺寸要求选择麻花钻直径

图纸中最小孔直径为Ф22.5因此选择麻花钻直径为22.5mm麻花钻怎么装麻花钻怎么装①打开刀具管理器，双击钻头，进行参数设置②修改钻头直径等参数，点确定，参数设置完成③选择刀位号，进行添加④完成麻花钻刀具安装麻花钻怎么装麻花钻咋对刀麻花钻咋对刀①机床操作快速定位②点选中心

点击确定③刀补界面，选择刀偏号，输入X0Z0④对刀完成，工件坐标系原点在右端面中心钻孔操作怎么做钻孔操作怎么做①选择手动方式③按Z轴负向进给②启动主轴正转④完成钻孔任务4.1建立外圆切槽车刀工件坐标系（仿真）CNClathe外圆切槽车刀长什样外圆切槽车刀长什样外圆切槽车刀由什组成外圆切槽车刀由什组成1条主切削刃

2个刀尖点1个前刀面

前刀面副后刀面副后刀面主后刀面副切削刃副切削刃刀尖点刀尖点主切削刃刀片刀杆压紧螺栓1个主后刀面

2个副后刀面

2条副切削刃四面：三刃：二点：外圆切槽车刀工件坐标系建在那外圆切槽车刀工件坐标系建在那建在【工件的右端面回转中心】

目的为方便计算加工法兰轴上外圆槽编程点的坐标数值

建在工件右端面回转中心Z+X+工件红色轮廓线表示外圆槽工件坐标系原点外圆切槽车刀与外圆车刀对刀有什区别外圆切槽车刀与外圆车刀对刀有什区别区别【对刀点】有一个对刀点有二个对刀点外圆车刀外圆切槽车刀外圆切槽车刀怎么装外圆切槽车刀怎么装①机床操作②刀具管理⑤修改刀片宽度修改刀具参数③点选割刀④点选修改刀具⑥点击确定完成外圆切槽车刀怎么装①机床操作②刀具管理⑦点选确定⑧刀具安装完成方法一：用菜单栏安装③点选割刀④点选添加到刀盘⑤选择刀位⑥安装至刀架①刀具管理⑥点选确定⑦刀具安装完成方法二：用工具栏安装②点选割刀③点选添加到刀盘④选择刀位⑤安装至刀架外圆切槽车刀怎么装外圆切槽车刀工件坐标系如何建以广州数控GSK980TA系统为例15步轻松学会建立外圆切槽车刀工件坐标系外圆切槽车刀工件坐标系如何建建立X轴①启动主轴②接触外圆（如有余量也可试切）③沿Z轴正向退出刀具（切记）⑥进入刀偏界面⑦选择刀偏，输入试切直径④停止主轴旋转⑤测量试切外圆直径⑧完成选择操作方式——手轮或手动方式②③⑤33.8⑥建立Z轴①启动主轴②接触端面（如有余量也可试切）③沿X轴正向退出刀具（切记）⑤进入刀偏界面⑥选择刀偏，输入Z0④停止主轴旋转⑦完成选择操作方式——手轮或手动方式②③⑥⑤外圆切槽车刀工件坐标系如何建有没有快速办法仿真建立可以有快速建立方法①机床操作②快速定位③点选中心并确定⑤进入刀偏界面⑥选择刀偏，依次输入X0

Z0④刀具移至中心⑦完成选择操作方式——手轮或手动方式①②⑤④外圆切槽车刀工件坐标系如何建对刀不正确自动加工时打刀外圆切槽车刀工件坐标系怎么验检验X轴①程序界面②输入T0202G00X0③循环启动⑤观察是否在X0位置④刀具Z轴向接近端面⑥完成选择操作方式——录入方式①②③同样功能④外圆切槽车刀工件坐标系怎么验检验Z轴①程序界面②输入T0202G00Z0③循环启动⑤观察是否在工件端面④刀具X轴向接近端面⑥完成选择操作方式——录入方式①②③同样功能④外圆切槽车刀工件坐标系怎么验任务4.2编写法兰轴外圆槽加工程序CNClathe法兰轴外圆槽是指哪法兰轴外圆槽有两处法兰轴外圆槽是指哪18X0.52X1.5法兰轴外圆槽【一处为宽2mm，深为1.5mm】【一处宽为18mm，深为0.5mm】法兰轴外圆槽有什用法兰轴外圆槽有什用安装定位套：防止上下两轴承轴向滑动螺纹退刀槽：用于切削外螺纹时退刀安装卡簧：用于安装卡簧的卡簧槽外圆槽用处很大哦法兰轴外圆槽加工程序如何写书写法兰轴【外圆槽】加工程序

①图纸分析毛坯类型：上一任务加工半成品（锻件）加工轮廓：红色轮廓外圆槽为加工部分表面质量：表面粗糙度值为3.2um加工材质：45#毛坯尺寸：18X0.5mm宽槽在Ф35mm外圆柱面上

2X1.5mm退刀槽在Ф33.8mm外圆柱面上精度要求：自由公差毛坯红色轮廓线表示外圆槽书写法兰轴【外圆槽】加工程序

②加工刀路设计

方案一先加工18X0.5mm外圆槽再加工2X1.5mm外圆槽

18X0.5mm宽槽切削刀路方案一刀具从左往右切削

方案二先加工2X1.5mm外圆槽再加工18X0.5mm外圆槽方案二刀具从右往左切削书写法兰轴【外圆槽】加工程序

③确定刀具参数

确定刀具宽度切槽刀具宽度≤外圆槽宽度刀宽为2mm外圆槽宽为2mm

确定对刀点以左刀尖点为对刀点2左刀尖点书写法兰轴【外圆槽】加工程序

④计算编程坐标点数值

：

建立工件坐标系，确定工件坐标系原点为便于计算，设在工件右端面回转中心

：计算槽底编程坐标点数值Z+X+毛坯红色轮廓线表示外圆槽第1点（34，-60）工件坐标系原点第2点（34，-44）第3点（30.8，-24）第1点：X轴直径值34mm，Z轴长度-60mm第2点：X轴直径值34mm，Z轴长度-44mm44=60-18+2第3点：X轴直径值30.8mm，Z轴长度-24mm书写法兰轴【外圆槽】加工程序

⑤切削指令代码学习

指令代码：G75

指令含义：切槽循环

指令格式：

程序中使用格式：G75ReG75XxZzPΔiQΔkFfG75ReG75XxZzPΔiQΔkFfG00Xx1Zz1书写法兰轴【外圆槽】加工程序

⑤切削指令代码学习

参数含义（刀宽＝槽宽）切槽刀具刀宽=槽宽x=ΔieG75ReG75XxZzPΔiQΔkFfx：外圆槽的槽底直径值，单位：mmz：外圆槽的长度方向坐标值，单位：mmf：进给量数值e：径向单次退刀量，半径值，单位：mmΔi：径向单次切削深度，半径值，单位：umΔk：Z轴方向移动量，单位：umG00Xx1Zz1z1：定位点Z轴坐标值，单位：mmx1：定位点X轴坐标值，单位：mmx1z=z1Δk=0zz1切槽零件外圆槽Δk=0书写法兰轴【外圆槽】加工程序

走刀轨迹（刀宽=槽宽）：切槽刀具刀宽=槽宽x=Δiex1zz1切槽零件外圆槽Δk=0切槽刀具刀宽=槽宽起刀点定位点第1步：从起刀点到定位点G00Xx1Zz1位置第2步：第1次切槽加工，X向进刀为Δi，半径值，单位为um第3步：第1次退刀，值为e，半径值，单位为um第4步：重复第2、3步，进行X向进刀循环，直至X值达到外圆

槽底直径值，完成注意：Z向移动值为零书写法兰轴【外圆槽】加工程序

⑤切削指令代码学习

参数表达（刀宽≠槽宽）切槽刀具刀宽≠槽宽xΔieG75ReG75XxZzPΔiQΔkFfx：外圆槽的槽底直径值，单位：mmz：外圆槽的长度方向坐标值，单位：mmf：进给量数值e：径向单次退刀量，半径值，单位：mmΔi：径向单次切削深度，半径值，单位：umΔk：Z轴方向移动量，单位：umG00Xx1Zz1z1：定位点Z轴坐标值，单位：mmx1：定位点X轴坐标值，单位：mmx1z≠z1Δk≠0且

Δk≤刀宽zz1切槽零件外圆槽Δk书写法兰轴【外圆槽】加工程序

走刀轨迹（刀宽≠槽宽）：切槽刀具刀宽≠槽宽xΔiex1z1切槽零件外圆槽切槽刀具刀宽≠槽宽起刀点定位点第1步：从起刀点到定位点G00Xx1Zz1位置第2步：第1次切槽加工，X向进刀为Δi，半径值，单位为um第3步：第1次退刀，值为e，半径值，单位为um第4步：重复第二、三步，进行X向进刀循环，直至X值达到外

圆槽底直径值，刀具返回定位点第5步：Z轴正向移动Δk长度Δkz第6步：再次重复第二、三步，完成外圆槽切削书写法兰轴【外圆槽】加工程序

⑥书写程序框架程序名称：O1171（程序名称为1171）程序内容：M03S500（主轴正转转速500r/min）G99T0202（进给量单位mm/r调用2号刀具2号刀补）G00X37Z-60（快速移动至定位点1，X37Z-60位置）G00X150Z100（快速移动至退刀点X150Z100位置）程序结束：M30（程序结束，光标自动返回程序头）Z+X+毛坯红色轮廓线表示外圆槽定位点1（37，-60）工件坐标系原点定位点2（37，-24）G00X37Z-24（快速移动至定位点2，X37Z-24位置）（加工18X0.5外圆槽程序内容）（加工2X1.5外圆槽程序内容）书写法兰轴【外圆槽】加工程序

⑦代入切削加工件轮廓坐标值Z+X+毛坯红色轮廓线表示外圆槽第1点（34，-60）工件坐标系原点第2点（34，-44）第3点（30.8，-24）程序名称：O1171（程序名称为1171）程序内容：M03S500（主轴正转转速500r/min）G99T0202（进给量单位mm/r调用2号刀具2号刀补）G00X37Z-60（快速移动至定位点1，X37Z-60位置）G00X150Z100（快速移动至退刀点X150Z100位置）程序结束：M30（程序结束，光标自动返回程序头）G00X37Z-24（快速移动至定位点2，X37Z-24位置）G75R0.5（切18X0.5外圆槽循环）G75X34Z-44P200Q1800F0.1G75R0.5（切2X1.5外圆槽循环）G75X30.8Z-24P200Q0F0.1外圆槽加工程序我来写依据图纸要求，运用G75指令编写两处5X2外圆槽和倒角C2部分（红色轮廓）数控车削加工程序，切槽刀的刀宽为2mm依据图纸要求，运用G75指令编写红色轮廓外圆槽数控车削加工程序，切槽刀的刀宽为2mm任务4.3外圆槽自动加工操作（仿真）CNClathe自动加工操作前准备什自动加工前准备什①安装工件②安装刀具③完成对刀④编写程序Z+X+（0,0）自动加工操作怎么做自动加工操作怎么做①选择自动方式②按位置键③按循环启动④完成自动加工按翻页键已加工外圆槽显示坐标程序界面自动加工操作后控精度自动加工操作后控精度①测量外圆槽直径尺寸小了0.57mm②选择录入方式

按刀补键③再次按循环启动④再次测量

工件尺寸符合要求按翻页和上移光标键找到对应刀补号输入刀补输入U-0.285按输入键完成Ф33.43Ф34尺寸为34mm任务5.1建立外螺纹车刀工件坐标系CNClathe外螺纹车刀长什样外螺纹车刀长什样外螺纹车刀由什组成外螺纹车刀由什组成2条切削刃

1个刀尖点1个前刀面

前刀面后刀面后刀面切削刃切削刃刀尖点2个后刀面三面：二刃：一点：外螺纹车刀由什组成外螺纹车刀工件坐标系建在那外螺纹车刀工件坐标系建在那建在【工件的右端面回转中心】

目的为方便计算加工法兰轴上外螺纹编程点的坐标数值

建在工件右端面回转中心Z+X+工件红色轮廓线表示外螺纹工件坐标系原点外螺纹车刀怎么装外螺纹车刀怎么装①机床操作②刀具管理⑦点选确定⑧刀具安装完成方法一：用菜单栏安装③点选螺纹刀④点选添加到刀盘⑤选择刀位⑥安装至刀架①刀具管理⑥点选确定⑦刀具安装完成方法二：用工具栏安装②点选螺纹刀③点选添加到刀盘④选择刀位⑤安装至刀架外螺纹车刀怎么装外螺纹车刀工件坐标系如何建以广州数控GSK980TA系统为例15步轻松学会建立外螺纹车刀工件坐标系外螺纹车刀工件坐标系如何建建立X轴①启动主轴②接触外圆（如有余量也可试切）③沿Z轴正向退出刀具（切记）⑥进入刀偏界面⑦选择刀偏，输入试切直径④停止主轴旋转⑤测量试切外圆直径⑧完成选择操作方式——手轮或手动方式②③⑤33.8⑥建立Z轴①启动主轴②手动移动，使刀尖与端面平齐（也可查询或测量刀尖距刀片左侧面距离，用左侧面接触端面，再进行刀偏输入）③沿X轴正向退出刀具（切记）⑤进入刀偏界面⑥选择刀偏，输入Z0④停止主轴旋转⑦完成选择操作方式——手轮或手动方式②③⑥⑤外螺纹车刀工件坐标系如何建外螺纹车刀工件坐标系怎么验检验X轴（前提：Z轴远离卡盘）①程序界面②输入T0303G00X0③循环启动⑤观察是否在X0位置④刀具Z轴向接近端面⑥完成选择操作方式——录入方式①②③同样功能④外螺纹车刀工件坐标系怎么验检验Z轴（前提：X轴远离卡盘）①程序界面②输入T0303G00Z0③循环启动⑤观察是否在工件端面④刀具X轴向接近端面⑥完成选择操作方式——录入方式①②③同样功能④外螺纹车刀工件坐标系怎么验任务5.2编写法兰轴外螺纹加工程序CNClathe法兰轴外螺纹是指哪法兰轴外螺纹是指法兰轴外螺纹是指哪法兰轴外螺纹【M34X1.5】M34X1.5法兰轴外螺纹有什用法兰轴外螺纹有什用安装锁紧螺母：主要起联接作用外螺纹用处很大哦外螺纹怎么车外螺纹怎么车外螺纹分多次切削完成第1次切削第2次切削第3次切削第4次切削外螺纹车削走刀轨迹法兰轴外螺纹加工程序如何写书写法兰轴【外螺纹】加工程序

①图纸分析毛坯类型：上一任务加工半成品（锻件）加工轮廓：红色轮廓外螺纹为加工部分加工材质：45#毛坯尺寸：加工外螺纹的外圆柱面直径为Ф33.8mm毛坯红色轮廓线表示外螺纹螺纹尺寸：M34X1.5书写法兰轴【外螺纹】加工程序

②编写外螺纹加工程序前尺寸计算

：

外螺纹尺寸标注含义

：外螺纹小径计算公式M34X1.5普通三角形螺纹（牙形角600）螺纹公称直径，也称大径，用字母d表示螺距，用字母p表示计算公式：d1=d-1.3Xp

：计算外螺纹M34X1.5小径尺寸d1=d-1.3Xp

=34-1.3X1.5

=32.05书写法兰轴【外螺纹】加工程序

③确定外螺纹进刀次数

：

查表依据螺距，通过查询外螺纹进刀次数表确定

：原则遵循进刀量逐渐减小原则，自行确定书写法兰轴【外螺纹】加工程序

④切削指令代码学习

指令代码：G92

指令含义：螺纹切削循环

指令格式：

程序中使用格G92XdZzFpG00Xx1Zz1G92Xd1ZzFpXd2Xd3Xdz：外螺纹的长度方向坐标值p：外螺纹的螺距d：外螺纹小径值d1：第1次切削外螺纹的直径尺寸值d2：第2次切削外螺纹的直径尺寸值d3：第3次切削外螺纹的直径尺寸值z1：定位点Z轴坐标值x1：定位点X轴坐标值

参数含义书写法兰轴【外螺纹】加工程序

⑤书写程序框架程序名称：O1172（程序名称为1172）程序内容：M03S500（主轴正转转速500r/min）T0303（调用3号刀具3号刀补）G00X36Z5（快速移动至定位点，X36Z5位置）G00X150Z100（快速移动至退刀点X150Z100位置）程序结束：M30（程序结束，光标自动返回程序头）Z+X+毛坯红色轮廓线表示外螺纹定位点（36，5）工件坐标系原点（加工M34X1.5外螺纹程序内容）书写法兰轴【外螺纹】加工程序

⑥代入切削加工件轮廓坐标值程序名称：O1172（程序名称为1172）程序内容：M03S500（主轴正转转速500r/min）T0303（调用3号刀具3号刀补）G00X36Z5（快速移动至定位点，X36Z5位置）G00X150Z100（快速移动至退刀点X150Z100位置）程序结束：M30（程序结束，光标自动返回程序头）G92X33.2Z-23F1.5（第1次切削至X33.2直径值）X32.7（第2次切削至X32.7直径值）X32.3（第3次切削至X32.3直径值）X32.05（第4次切削至X32.05外螺纹小径值）Z+X+毛坯红色轮廓线表示外螺纹定位点（36，5）工件坐标系原点外螺纹加工程序我来写依据图纸要求，运用G92指令编写M24X2外螺纹的数控车削加工程序任务5.3外螺纹自动加工操作（仿真）CNClathe自动加工操作前准备什自动加工前准备什①安装工件②安装刀具③完成对刀④编写程序Z+X+（0,0）自动加工操作怎么做自动加工操作怎么做①选择自动方式②按位置键③按循环启动④完成自动加工按翻页键已加工外螺纹显示坐标程序界面外螺纹怎么检外螺纹怎么检33

实际生产中外螺纹检验量具：螺纹环规

螺纹环规检验方法通规（T）：可以旋进外螺纹且止规（Z）：不可以旋进外螺纹合格标准不合格除上述情况外，一律为不合格螺纹环规自动加工操作后控精度自动加工操作后控精度①测量外螺纹直径尺寸大了0.2mm（注意实际生产中用螺纹环规检验）②选择录入方式

按刀补键③再次按循环启动④再次测量

工件尺寸符合要求按翻页和上移光标键找到对应刀补号输入刀补输入U-0.2按输入键完成Ф34.2Ф34尺寸为34mm任务6.1建立内孔车刀工件坐标系（仿真）CNClathe内孔车刀长什样内孔车刀长什样内孔车刀由什组成内孔车刀由什组成2条切削刃

1个刀尖点1个前刀面

后刀面2个后刀面三面：二刃：一点：前刀面后刀面切削刃切削刃刀尖点内孔车刀工件坐标系建在那内孔车刀工件坐标系建在那建在【工件的右端面回转中心】

目的为方便计算加工法兰轴上内孔编程点的坐标数值

建在工件右端面回转中心Z+X+工件红色轮廓线表示内孔工件坐标系原点内孔车刀怎么装内孔车刀怎么装①机床操作②刀具管理⑦点选确定⑧刀具安装完成方法一：用菜单栏安装③点选镗刀④点选添加到刀盘⑤选择刀位⑥安装至刀架①刀具管理⑥点选确定⑦刀具安装完成方法二：用工具栏安装②点选镗刀③点选添加到刀盘④选择刀位⑤安装至刀架内孔车刀怎么装内孔车刀工件坐标系如何建以广州数控GSK980TA系统为例15步轻松学会建立内孔车刀工件坐标系内孔车刀工件坐标系如何建建立X轴①启动主轴②试切内孔③沿Z轴正向退出刀具（切记）⑥进入刀偏界面⑦选择刀偏，输入试切直径④停止主轴旋转⑤测量试切内孔直径⑧完成选择操作方式——手轮或手动方式②③⑤23.2⑥建立Z轴①启动主轴②接触端面③沿X轴负向退出刀具（切记）⑤进入刀偏界面⑥选择刀偏，输入Z0④停止主轴旋转⑦完成选择操作方式——手轮或手动方式②③⑥⑤内孔车刀工件坐标系如何建有没有快速办法仿真建立可以有快速建立方法①机床操作②快速定位③点选中心并确定⑤进入刀偏界面⑥选择刀偏，依次输入X0

Z0④刀具移至中心⑦完成选择操作方式——手轮或手动方式①②⑤④内孔车刀工件坐标系快速建内孔车刀工件坐标系怎么验检验X轴（前提：Z轴远离卡盘）①程序界面②输入T0404G00X23.2③循环启动⑤观察是否在X23.2内孔圆

柱面位置④刀具X轴向移至接近端面位置⑥完成选择操作方式——录入方式①②③同样功能④内孔车刀工件坐标系怎么验检验Z轴（前提：X轴远离卡盘）①程序界面②输入T0404G00Z0③循环启动⑤观察是否在工件端面④刀具X轴向移至端面⑥完成选择操作方式——录入方式①②③同样功能④内孔车刀工件坐标系怎么验任务6.2编写法兰轴内孔加工程序CNClathe法兰轴内孔是指哪法兰轴内孔是指法兰轴内孔是指哪法兰轴内孔【Ф28.44X34】Ф263534Ф28.44【Ф26X35】法兰轴内孔有什用法兰轴内孔有什用传电缆：主要是起传风光互补路灯供电的电缆作用内孔用处很大哦内孔怎么车内孔怎么车实践车削仿真车削内孔车刀车削零件车削零件内孔车刀法兰轴内孔加工程序如何写书写法兰轴【内孔】加工程序

①图纸分析毛坯类型：上一任务加工半成品（锻件）加工轮廓：红色轮廓内孔为加工部分加工材质：45#毛坯尺寸：加工内孔前已钻直径为Ф22.5mm通孔毛坯红色轮廓线表示内孔内孔尺寸：Ф26X35Ф28.44X34精度要求：无公差要求，表面粗糙度Ra3.2书写法兰轴【内孔】加工程序

②编写内孔加工程序前尺寸计算

：

加工内螺纹底孔中的螺纹尺寸标注含义

：内螺纹底孔小径计算公式M30X1.5普通三角形螺纹（牙形角600）螺纹公称直径，也称大径，用字母D表示螺距，用字母p表示计算公式：D1=D-1.04Xp

：计算内螺纹底孔小径尺寸D1=D-1.04Xp

=30-1.04X1.5

=28.44攻米制螺纹1.内螺纹小径计算公式P<1mmD1=D-pP>1mmD1=D-（1.04~1.06）p式中字母含义：D1：内螺纹小径（或钻头直径），mmD：内螺纹公称直径（或内螺纹大径），mmP：螺距，mm2.内螺纹长度计算公式攻不通孔螺纹时钻孔深度=所需螺孔深度+0.7d也可查表，见下页书写法兰轴【内孔】加工程序

：加工内螺纹底孔钻头直径查询参考表书写法兰轴【内孔】加工程序

③书写程序框架程序名称：O1175（程序名称为1175）程序内容：M03S500（主轴正转转速500r/min）T0404G99（调用4号刀具4号刀补,进给量单位指令）G00X21Z2（快速移动至定位点，X21Z2位置）Z+X+毛坯红色轮廓线表示内孔定位点（21，2）工件坐标系原点（加工Ф26X35内孔程序内容）G00Z100（快速移动至退刀点

Z100位置）程序结束：M30（程序结束，光标自动返回程序头）G00X150（快速移动至退刀点X150位置）书写法兰轴【内孔】加工程序

③书写程序框架程序名称：O1175（程序名称为1175）程序内容：M03S500（主轴正转转速500r/min）T0404G99（调用4号刀具4号刀补,进给量单位指令G00X21Z2（快速移动至定位点，X21Z2位置）Z+X+毛坯红色轮廓线表示内孔定位点（21，2）工件坐标系原点（加工Ф28.44X34内孔程序内容）G00Z100（快速移动至退刀点

Z100位置）程序结束：M30（程序结束，光标自动返回程序头）G00X150（快速移动至退刀点X150位置）书写法兰轴【内孔】加工程序

④代入程序内容程序名称：O1175（程序名称为1175）程序内容：M03S500（主轴正转转速500r/min）T0404G99（调用4号刀具4号刀补,进给量单位指令G00X21Z2（快速移动至定位点，X21Z2位置）Z+X+毛坯红色轮廓线表示内孔定位点（21，2）工件坐标系原点G00Z100（快速移动至退刀点

Z100位置）程序结束：M30（程序结束，光标自动返回程序头）G00X150（快速移动至退刀点X150位置）G71U1R0.5F0.1（内孔粗加工循环开始）G71P1Q2U-1W0（注意精加工余量是负值）N1G01X26（车削至X26位置）N2Z-35（车削至长度35位置）G70P1Q2（精加工循环）书写法兰轴【内孔】加工程序

④代入程序内容程序名称：O1175（程序名称为1175）程序内容：M03S500（主轴正转转速500r/min）T0202G99（调用4号刀具4号刀补,进给量单位指令G00X21Z2（快速移动至定位点，X21Z2位置）Z+X+毛坯红色轮廓线表示内孔定位点（21，2）工件坐标系原点G00Z100（快速移动至退刀点

Z100位置）程序结束：M30（程序结束，光标自动返回程序头）G00X150（快速移动至退刀点X150位置）G71U1R0.5F0.1（内孔粗加工轮廓循环开始）G71P1Q2U-1W0（精加余量是负值，即U-1）N1G01X31.44（车削至倒角起点X31.44位置）Z0（车削至倒角起点Z0位置)G01X28.44Z-1.5（车削C1.5倒角）N2Z-34（车削至34长度位置）G70P1Q2（精加工循环）内孔加工程序我来写依据图纸要求，编写Ф34X25内孔的数控车削加工程序，预钻孔直径为20mm任务6.3内孔自动加工操作（仿真）CNClathe自动加工操作前准备什自动加工前准备什①安装工件②安装刀具③完成对刀④编写程序Z+X+（0,0）自动加工操作怎么做自动加工操作怎么做①选择自动方式②按位置键③按循环启动④完成自动加工按翻页键已加工内孔显示坐标程序界面内孔怎么检内孔怎么检

实际生产中内孔检验量具方法1：用内径百分表和外径千分尺配合使用内径表百表形式

认识内径百分表内径表百表组成内孔怎么检外径千分尺

实际生产中内孔检验量具方法1：用内径百分表和外径千分尺配合使用

认识外径千分尺外径千分尺组成内孔怎么检第1步：依测量孔径选择测头，校准至孔径大小

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